地下室顶板裂缝原因分析及处理
对某地下车库顶板开裂的原因分析及处理措施
对某地下车库顶板开裂的原因分析及处理措施一、原因分析1. 设计问题：车库顶板的设计不合理，未考虑到地下水位、土壤活动等因素，导致顶板承受压力过大而产生开裂。
2. 材料问题：使用了质量不良的建筑材料，如混凝土强度不够、钢筋质量差等，使得顶板易发生开裂。
3. 施工问题：施工过程中存在操作不当、施工工艺不合理等问题，如混凝土浇筑质量不达标、钢筋布置不合理、施工时间不合理等，导致顶板产生开裂。
4. 外力影响：车库上方发生了地震、爆炸等外力影响，使得顶板承受不可承受之力而产生开裂。
二、处理措施1. 修复开裂部位：根据开裂程度，选择相应的修复方法，如简单粘结修复、注浆修复、超声波焊接修复等，将开裂部位修复好，防止进一步扩大。
2. 加固顶板结构：对车库顶板进行加固处理，增加梁柱、钢筋等结构，使其承受更大的压力，减少开裂的可能。
3. 加强混凝土质量控制：严格控制混凝土配料比例、浇筑厚度、浇筑温度等，确保混凝土的质量达到标准要求，并加入适当的外加剂，如缩微聚合物等，增加混凝土的抗裂性能。
4. 考虑地下水位和土壤活动：在设计和施工中要考虑地下水位的变化和土壤的活动特性，采取合适的排水和加固措施，减少地下水对顶板的影响，防止土壤活动造成的变形和开裂。
5. 加强施工管理：加强对施工人员的培训，提高施工质量和安全意识，严格按照施工规范要求进行施工，确保施工工艺合理，施工质量达标。
6. 定期维护检查：定期对车库顶板进行维护和检查，及时发现和处理开裂问题，预防事故的发生。
7. 加强地震防护措施：针对车库所在地的地震状况，采取相应的地震防护措施，如增加梁柱、加固连接节点等，提高顶板的抗震能力。
通过以上的分析和措施，可以有效预防和处理车库顶板开裂问题，提高地下车库的安全性和稳定性。
地下室车库顶板裂缝产生的原因及防治措施
地下室车库顶板裂缝产生的原因及防治措施摘要：目前新建高层小区均设有全地下室和半地下室车库，车库结构顶板裂缝普遍存在。
结合新沣和园施工二标段项目实际施工情况，分析裂缝产生的原因，并提出防治结构裂缝的措施，为地下车库的施工提供参考。
关键字：车库顶板；裂缝；防治措施一、工程概况沣西新城新沣和园项目施工二标段位于陕西省西咸新区沣西新城高桥街道西马坊村,信息五路以东、丝创二路以南、丝创一路以北，兴咸路以西。
项目新建住宅楼12栋，其中28层住宅楼2栋、30层住宅楼4栋、32层住宅楼6栋及地下车库，建筑高度最高96.3m。
住宅楼均为剪力墙结构，整体车库为框架结构，建筑总面积约为353472 m2。
地下车库平面尺寸349.2m×227.3m，车库最大柱网尺寸8.1m×8.1m。
车库基础为坡形独立基础，车库底板厚度250cm，车库顶板采用结构找坡，厚度300cm。
车库顶板和挡土墙混凝土采用C35P6，其余部位均采用C30普通混凝土。
二、车库顶板裂缝的基本情况新沣和园二标段车库施工按设计后浇带分区段施工，顶板浇筑完成养护14天后模板拆除，拆除前同条件试块送检、梁板柱构件现场回弹检测，均满足拆模要求。
模板拆除后发现车库顶板顶部出现不规则裂缝，但数量较少，在随后的时间内裂缝宽度变大且在不断延长，甚至出现部分裂缝最后衍变贯通裂缝。
现场统计裂缝共56条。
专业人员现场测量裂缝的宽度、深度和长度，观察裂缝位置和分布特征、方向与形状，经统计分析得出部分顶板转角处的斜裂缝、不规则裂缝属于轻微裂缝和一般裂缝，对结构性能无影响，但对使用功能和外观质量有一定影响；部分贯穿裂缝属于严重缺陷裂缝，对结构性能和使用功能有决定性影响；具体统计数量见表1。
表1 裂缝统计三、车库顶板裂缝产生的原因（一）施工设计不合理施工设计时，整个结构的设计方法和混凝土结构的设计方案均会影响裂缝的发生概率。
(1)结构设计的过程中，结构概念的设计假定与实际情况不符时会致使结构出现裂缝，严重时会出现破坏性裂缝。
地下室顶板裂缝原因分析及处理
地下室顶板裂缝原因分析及处理摘要: 本文以一个实际工程为例, 分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
从而减少了裂缝的产生,提高了建筑物的承载能力。
关键词: 地下室顶板；裂缝；原因分析；处理措施为了充分利用建筑用地，目前涌现了一批上部建筑独立、地下部分连体的建设工程项目。
该类建筑工程项目拥有超长、大体积的地下室，施工过程中有大面积的顶板外露部分。
在工程施工过程中，顶板较长时间暴露在外，受天气等环境因素影响大，常出现开裂现象。
下文结合工程实例，分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
一、工程概况某大厦为现浇钢筋混凝土结构, 主楼28层, 裙房6层, 地下3层, 深基坑围护结构采用1m厚钢筋混凝土地下连续墙, 兼做主体结构的地下室外墙。
地下室顶板利用后浇缝分3次浇筑。
南裙房地下室顶板C40混凝土于一年半后浇筑, 水泥:水:砂;石子重量比为1:0.442:1.651:1.883;办公楼地下室顶板C35混凝土于2009年8月6日至7日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1:0.494:1.943:2.566;北公寓B2板C40混凝土于2004年8月15日至16日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1：0.453:1.651:2.295。
所有混凝土均掺用15％的粉煤灰及SP406外加剂, 设计坍落度为18cm。
混凝土浇筑时气温较高, 浇筑完8小时后开始浇水养护。
大约在浇筑完混凝土的40日后在上述三个部位发现裂缝。
根据有关单位对上述裂缝9月23日至11月10日的观测结果, 裂缝大多为贯穿裂缝, 随天气气温变化缝宽有波动现象,总的呈增宽趋势, 波动及增宽的趋势都较小。
二、地下室顶板裂缝原因分析混凝土出现裂缝的原因分类方法很多, 国际预应力混凝土协会(FIP)制定的六类分类法比较科学。
根据检测、计算、分析研究结果按FIP分类法分析, 本工程开裂的原因可归结为混凝土收缩裂缝及温度裂缝叠加作用的结果。
地下室顶板裂缝处理方案
地下室顶板裂缝处理方案地下室顶板裂缝处理是地下室维护和修复工作中一个重要的环节。
地下室顶板裂缝的出现可能是由于重力、地震、建筑材料质量问题、施工工艺不合理等原因引起的。
处理地下室顶板裂缝的方案应综合考虑裂缝的性质和程度，以及地下室的结构和使用要求等因素。
以下是处理地下室顶板裂缝的一般方案。
首先，需要对地下室顶板裂缝进行检测和评估。
通过观察裂缝的形态、宽度、长度和方向等特征，以及对裂缝进行测量和记录，可以判断裂缝的性质和程度。
在一般情况下，地下室顶板裂缝分为表面裂缝和深层裂缝，前者是宽度较小（小于0.1mm）的裂缝，而后者是宽度较大（大于0.1mm）的裂缝，通常是结构变形和破坏的表现。
对于表面裂缝，可以采取填缝处理。
首先，需要用铲子或刷子清除裂缝内的杂物和灰尘，确保填缝材料能够充分填充裂缝。
然后，选择合适的填缝材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封剂等，根据裂缝的宽度进行填充。
填缝材料应具有良好的粘接性和弹性，并能够抵抗水、化学药品和紫外线的侵蚀。
填缝过程中还需要注意填缝材料的施工温度和硬化时间等参数，以确保填缝效果。
对于深层裂缝，需要采取更加综合的处理措施。
首先，需要对裂缝的性质和程度进行进一步的分析和评估。
如果裂缝是由于结构变形和破坏引起的，可能需要进行结构加固和修复。
这包括增加梁柱、设置抗震支撑和剪力墙、注浆加固等措施。
对于较小的裂缝，可以采取钢筋焊接或钢板包裹等方法进行修复。
对于较大的裂缝，可能需要进行拆除和重建。
此外，还可以通过加固地基、改善荷载分配和减小振动等手段来降低裂缝的发生和扩展。
总之，处理地下室顶板裂缝需要根据裂缝的性质和程度采取不同的处理方案。
通过表面填缝和深层修复等措施，可以有效地修复地下室顶板裂缝，提高地下室的使用安全性和舒适性。
在处理地下室顶板裂缝时，应充分考虑裂缝的原因和机理，合理选择处理材料和方法，并严格按照施工规范和要求进行施工，以确保处理效果和工程质量。
同时，还应定期对地下室进行巡查和维护，及时发现和处理裂缝问题，预防和避免裂缝的再次发生。
地下室混凝土顶板裂缝漏水如何处理(原因及堵漏方法)
地下室混凝土顶板裂缝漏水如何处理(原因及堵漏方法)文档一：一、地下室混凝土顶板裂缝漏水原因及分析1. 强度不足：地下室混凝土顶板在施工时可能由于材料质量或施工工艺不当，导致强度不够，从而引发裂缝出现并产生漏水问题。
2. 渗透性差：混凝土本身渗透性差，但如果在混凝土施工过程中发生了损坏或缺陷，如裂缝、开裂等，就会导致水分渗透进入地下室，引起漏水。
3. 地基沉降：地基沉降会导致地下室顶板出现变形和开裂，从而使水分进入地下室。
4. 震动影响：地震或周围环境的振动也可能导致地下室混凝土顶板出现裂缝并产生漏水。
二、地下室混凝土顶板裂缝漏水堵漏方法1. 查找漏水来源：首先需要查找漏水的具体来源和裂缝位置，可以使用水探针或其他探测工具进行定位。
2. 清洁和修复裂缝：清理裂缝表面的灰尘和杂物，然后使用混凝土修复材料或水泥浆进行修复，填充裂缝以防止水分渗透。
3. 杜绝渗水路径：对于较大的裂缝，可以使用防水胶带或防水涂料进行包裹或涂抹，以确保裂缝周围的渗水路径被封堵。
4. 加强地下室防水措施：除了修复裂缝外，还可以采取其他防水措施，如涂刷防水涂料或使用防水卷材进行地下室顶板的防水处理。
附件：1. 混凝土修复材料选择与使用指南2. 防水涂料和防水胶带选购建议法律名词及注释：1. 施工工艺：指施工过程中涉及的各项工艺和步骤。
2. 地基沉降：由于土壤压实或地层变动引起的地基下沉现象。
3. 防水涂料：一种用于防水工程的涂料，具有防水、耐候、抗气候变化等特性。
文档二：一、地下室混凝土顶板裂缝漏水原因及分析1.顶板接缝不密：混凝土顶板施工过程中，如果顶板的接缝没有处理好，会导致顶板裂缝形成，进而引发漏水问题。
2.渗水层受损：地下室混凝土顶板中的渗水层受损，如防水层破损，会导致水分渗透，形成漏水。
3.地表排水不畅：如果地下室周围的排水设施不畅，地表积水会通过顶板渗入地下室，导致漏水。
4.地下水位上升：地下水位的变动会直接影响地下室的漏水情况，当地下水位上升时，会增加地下室漏水的风险。
地下室顶板开裂成因分析与裂缝处理分析
地下室顶板开裂成因分析与裂缝处理分析0前言随着城市建设的发展和人民生活水平的提高，大型建筑如城市广场、高层小区，建设地下停车场越来越多，并朝着大面积、大荷载的方向发展。
地下室顶板若设计或施工不当，极易产生裂缝，而大面积地下室，又属于超长、超宽的混凝土结构，顶板出现裂缝的情况尤为突出。
因此，对于地下室顶板的裂缝分析及采取适当的措施对于保证工程的质量、防止事故的发生具有重大意义[1]。
1工程概况某工程为地下2层地上26层的框剪结构商住楼，共6栋，总建筑面积98706㎡，工程基础形式为预应力管桩筏板基础，地下室顶板厚度为250mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
整个地下室大致呈长方形，长约210米，宽约80米，在长方向设置两道后浇带将整个地下室分为三部分。
地下室平面布置如下图1所示。
图1地下室平面布置图该底板于2014年9月完成，后于2014年12月发现地下室顶板中部有不同程度的裂缝。
裂缝方向垂直于板的受力方向，宽度为0.05～0.35mm，部分贯穿整个顶板。
部分裂缝情况如图2所示。
图2地下室顶板裂缝分布情况2裂缝成因分析2.1裂缝现状调查对地下室顶板裂缝进行调查后发现，顶板裂缝产生的位置，绝大部分出现在公共地下室顶板和堆积有材料的顶板上；而主楼位置的地下室顶板，裂缝数量极少，其他用来作为办公室的顶板位置，裂缝数量也很少。
查阅该工程施工记录得知：地下室顶板的施工按后浇带划分流水段施工，浇筑时间为2014年8月至10月，2014年12月开始发现顶板产生裂缝。
随着时间推移，不断连续的产生裂缝，数量越来越多，部分列分已贯穿楼板，出现渗水现象。
2015年1月趋于稳定，新生裂縫逐渐变少，直至2用底，顶板不再产生新的裂缝。
2.2裂缝特点分析（1）裂缝主要集中在室外部分的地下室顶板。
（2）以裂缝数量最多的地下室顶板区域为例，该区域顶板被后浇带隔离后，其横向与竖向的长度比犹如一个很大的单向板，顶板裂缝的分布几乎都是与短方向平行。
地下室车库顶板裂缝原因分析及处理
地下室车库顶板裂缝原因分析及处理摘要：随着社会的不断发展以及各房地产开发商实力的不断加强,近年来兴建了许多高层建筑,并且都设计一层、两层、三层地下室。
如果施工中地下室顶板开裂将大大影响结构的整体性并造成地下室顶板渗漏,给整个工程带来严重的危害。
下面就对地下室顶板裂缝问题进分析并提出对策措施,以供工程设计、施工参考。
关键词：地下室；顶板；裂缝1工程概况该工程为单建式大型地下车库，±0.00 以上局部设置二层上部建筑，地库平面尺寸205.2×37.9m，柱网8.4×8.4m，框架梁截面尺寸300×800mm，次梁呈十字型布置，截面尺寸250×650mm。
车库顶板荷载 24（覆土）+5（活）kN/m2，顶板为4.2×4.2m 连续双向板，板厚 180mm，配筋为HRB400 双向双层Φ10@150，砼强度等级 C30（P6）。
2 裂缝产生由于地库施工期正处南方炎热夏季，顶板裂缝集中发生在 9轴至 18 轴之间，裂缝走向均与建筑物短边方向相平行，且较为集中地连续、规则出现。
3 原因分析3.1 伸缩缝间距过大本工程在顶板覆土前，实为露天结构，伸缩缝间距应按 35m控制。
设计时沿长边方向仅设置三条后浇带，致使连续浇筑的分块长度达 42 ～ 53m，超出规范限值较多。
尤其二条后浇带的位置影响上部结构连续施工，使无任何保温隔热措施的结构在炎热夏季的外露时间延长。
当温度变化和收缩影响等间接作用在地库顶板产生偶合变形时，9 ～ 18 轴间的 2 块板在长边方向缺少冗余约束，致裂缝集中出现；而短边方向和其它 2 块板则由于边缘构件（外墙）的约束，变形受到限制，没有裂缝产生。
3.2 顶板结构设计安全冗余略显不足主次梁的截面高度偏紧，次梁十字型布置如能改成≠或＃字型布置，减小顶板跨度可提高顶板的刚度，从而大幅增加顶板抵抗变形、裂缝开展的安全冗余。
顶板钢筋 10mm 的小直径与180mm 的大板厚不匹配。
地下室顶板裂缝处理方案
地下室顶板裂缝处理方案1. 简介地下室是房屋的重要组成部分，而地下室的顶板裂缝问题常常困扰着许多业主。
地下室顶板裂缝不仅会影响地下室的美观性，还可能引起墙体渗水、结构不稳定等一系列问题。
因此，及时发现地下室顶板裂缝并采取合适的处理方案是非常重要的。
本文将介绍一些常见的地下室顶板裂缝处理方案，以帮助业主解决这一问题。
2. 原因分析在选择处理方案之前，首先需要从根本上分析地下室顶板裂缝产生的原因。
常见的地下室顶板裂缝原因有：1.基础沉降：地下室顶板裂缝往往是由于房屋基础沉降不均匀导致地下室顶部受力不均而产生的。
2.温度变化：温度的变化会导致地下室内外空气的收缩和膨胀，从而引起地下室顶板的变形和裂缝。
3.施工不当：地下室建筑施工过程中，如果操作不规范或使用劣质材料，也可能导致地下室顶板裂缝的出现。
3. 处理方案根据地下室顶板裂缝的原因，可以采取不同的处理方案。
下面将介绍一些常见的地下室顶板裂缝处理方案。
3.1 补强地下室顶板如果地下室顶板裂缝是由于基础沉降导致的，可以考虑进行地下室顶板的补强工作。
补强地下室顶板的常用方法有：•使用加固板：在地下室顶板的裂缝处粘贴加固板，增加地下室顶板的强度和稳定性。
•加固钢筋：通过在地下室顶板内部增加钢筋来提高地下室顶板的承载能力，减少裂缝产生的可能性。
3.2 封堵裂缝对于由于温度变化引起的地下室顶板裂缝，可以采取封堵的方式来修补裂缝，防止进一步扩大和渗水。
封堵裂缝可以使用以下方法：•使用密封胶：选择合适的密封胶，将其填充到裂缝中，确保裂缝被完全封堵。
•使用石膏粉刷：将石膏与水混合成糊状物质，并用刷子涂抹在裂缝上，使裂缝处平整并且不易再出现问题。
3.3 加强施工质量为了避免施工不当导致地下室顶板裂缝的出现，业主在施工过程中应该加强质量监控，确保施工符合规范。
如有裂缝出现，及时修补和加强相关部位，以免裂缝扩大或者引起其他问题。
4. 预防措施除了采取上述处理方案外，还应该采取一些预防措施，以尽可能减少地下室顶板裂缝的发生。
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地下室顶板裂缝原因分析及处理
摘要: 本文以一个实际工程为例, 分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
从而减少了裂缝的产生,提高了建筑物的承载能力。
关键词: 地下室顶板；裂缝；原因分析；处理措施
为了充分利用建筑用地，目前涌现了一批上部建筑独立、地下部分连体的建设工程项目。
该类建筑工程项目拥有超长、大体积的地下室，施工过程中有大面积的顶板外露部分。
在工程施工过程中，顶板较长时间暴露在外，受天气等环境因素影响大，常出现开裂现象。
下文结合工程实例，分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
一、工程概况
某大厦为现浇钢筋混凝土结构, 主楼28层, 裙房6层, 地下3层, 深基坑围护结构采用1m厚钢筋混凝土地下连续墙, 兼做主体结构的地下室外墙。
地下室顶板利用后浇缝分3次浇筑。
南裙房地下室顶板C40混凝土于一年半后浇筑, 水泥:水:砂;石子重量比为1:0.442:1.651:1.883;办公楼地下室顶板C35混凝土于2009年8月6日至7日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1:0.494:1.943:2.566;北公寓B2板C40混凝土于2004年8月15日至16日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1：0.453:1.651:2.295。
所有混凝土均掺用15％的粉煤灰及SP406外加剂, 设计坍落度为18cm。
混凝土浇筑时气温较高, 浇筑完8小时后开始浇水养护。
大约在浇筑完混凝土的40日后在上述三个部位发现裂缝。
根据有关单位对上述裂缝9月23日至11月10日的观测结果, 裂缝大多为贯穿裂缝, 随天气气温变化缝宽有波动现象,总的呈增宽趋势, 波动及增宽的趋势都较小。
二、地下室顶板裂缝原因分析
混凝土出现裂缝的原因分类方法很多, 国际预应力混凝土协会(FIP)制定的六类分类法比较科学。
根据检测、计算、分析研究结果按FIP分类法分析, 本工程开裂的原因可归结为混凝土收缩裂缝及温度裂缝叠加作用的结果。
一般认为混凝土的收缩, 是由水泥胶体本身的收缩（即凝缩）和混凝土失水产生的体积收缩(即干缩)两部分组成。
从凝缩的角度看, 水泥用量多、水泥等级高收缩将增大相反, 骨料级配好、密度大、弹性模量高的混凝土收缩小。
从干缩的角度看, 水灰比大、养护条件差、表体比大, 都会使混凝土干缩量加大。
混凝土浇筑后, 水泥水化过程为一放热过程, 混凝土强度等级高、水泥用量大、水化热加大, 如施工环境温度高、骨料温度高, 混凝土入模时温度就高。
混凝土的温度线胀系数为10一5/℃如果初凝时混凝土的温度高于正常条件下20℃～30℃, 则由于温度变化引起的变形相当于混凝土的极限收缩量。
混凝土收缩和温度降低引起的体积缩小, 如果没有边界条件的约束自由
变形, 则不会产生内部约束应力, 更不会产生裂缝。
只有在边界有约束的条件下, 自由变形得不到满足, 收缩才会在混凝土构件内部产生拉应力。
由于混凝土的抗拉强度远低于其抗压强度, 此拉应力大于混凝土的极限杭拉强度时, 就会在构件内部出现裂缝。
裂缝的产生也是变形的结果, 从而导致应力松弛。
本工程在施工地下室顶板时, 正值南方地区高温酷暑季节, 连日气温都在35℃以上, 有时高达39℃。
在太阳暴晒之下, 实际混凝土初凝时, 表面温度可达50℃～60℃, 而出现裂缝时气温在25℃左右, 温差变化在30℃上下。
一个月混凝土的收缩完成40％左右, 如果没有地下室连续墙及下层已浇筑结构的约束, 顶板内不会产生温度收缩应力。
但是本工程地下连续墙为1m厚, 同地下室顶板刚性连接, 极大程度上限制了混凝土板的自由变形。
由于连续墙作为围护结构在一年前已施工完毕, 收缩、徐变已完成80％左右, 其一侧紧靠土体, 本身温度变化(下降)受环境影响远不如暴露在太阳下的板那样明显, 况且在施工地下室顶板时连续墙也不存在水泥水化热引起的温升, 故地下连续墙的温差变化在10℃左右。
如果在设计中认为地下室顶板与地下连续墙同时浇筑、同时温升、同时温降、同时收缩, 则板中应力远小于由于施工不同步引起的温度和收缩变化不同步下的应力。
另外, 在水中结硬的混凝土, 其体积将逐步有所膨胀。
该工程地下水位一般在地表下1m处, 施工地下连续墙时尚未降低地下水, 墙体混凝土近似在水中养护, 所以兼作围护结构的地下连续墙一年内的收缩值小于其仅作为地下室外墙养护条件下的收缩值。
混凝上采用泵送, 要求坍落度大, 板的表面积与其体积之比较大, 也都是板易开裂的因素。
当然已浇筑的其他竖向构件也同样会对顶板的收缩产生侧向约束, 只是地下室连续墙的刚度大, 浇筑时间早, 约束力强。
三．温度收缩应力的估算
现以办公楼A1板为例来初步估算温度收缩应力
A1板的有效高度H=0.2L=10200mm；温差: 浇筑后初凝时混凝土板的最高温度55℃；稳定温度25℃。
T=55-25=30℃
40天的收缩:。
收缩当量温差：。
考虑连续墙降温相对温差：T=30+10.7-10=30.7℃。
地基水平阻力系数:C=2.5N/mm。
考虑到板与连续墙刚接板中最大收缩应力: =3.15=(开裂)
其中：为考虑徐变引起的内力松弛系数, 40天取0.6。
从裂缝开展的走向看, 大部分裂缝垂直于由于连续墙约束变形所产生的拉应力方向, 部分裂缝位于板中洞口的边角部位, 是由于拉应力集中所致。
也正是由于地下室顶板同地下连续墙施工的不同步, 造成板的温度变形及收缩变形远大于同期内墙体的变形, 二者之间的变形差是这次板中裂缝的主要原因。
由于在主楼与裙房间设了控制沉降的后浇缝, 在一定程度上缓解了应力紧张状况。
但后浇缝之间的距离仍然在50m以上, 大于规范中20～40m的要求, 在此之间混凝土的温度及收缩应力只有靠混凝土材料本身去抵抗了。
地下室其他层楼板因其施工季节不在夏季, 气温较低, 温差较小, 温度应力也较小, 避免了裂缝的出现。
四.裂缝的危害性及修补
本工程中出现的裂缝不属于受力裂缝, 裂缝出现前板中拉应力较大, 拉应力同板与墙之间的剪应力相平衡。
裂缝出现后, 应力水平得以缓解, 降温及收缩的应力状态将逐步趋于一固定值, 无危险性。
日后随建筑物的建成和投入使用, 楼板及墙体的温度变化趋于一致, 不会因此再引起附加的应力同时, 由于地下室板有人防要求, 承载力较富余, 故对裂缝不必做补强处理。
在裂缝开展稳定后(一般在三个月后, 具体可根据观测结果定), 对表面裂缝, 用环氧材料进行封闭处理对贯穿裂缝,尤其在洞口处, 由于应力集中引起的裂缝, 采用环氧灌浆处理。
具体操作如下:
表面裂缝处理
对于板面上的表面裂缝, 无需凿槽, 沿裂缝骑中清除表面的灰尘、白灰、浮渣等物, 用钢丝刷等工具刷至混凝上本体, 并把裂缝两侧2～3cm处擦洗干净。
如有油污等杂物, 还须用丙酮擦洗, 待风干后, 在裂缝两侧涂一层环氧基液, 用环氧胶泥或环氧基液沾贴玻璃丝布修补, 并注意凝固前不得受雨淋。
环氧材料配比见表1。
表1环氧材料配比（重量比）
（2）深层裂缝处理
为了恢复板的整体性, 对贯穿裂缝还必须进行灌浆处理。
清缝凿槽
将裂缝表面的污物清除, 用毛刷刷去浮尘, 骑缝凿成宽2～3cm, 深1.5～2cm的V形槽, 并沿缝向两端延伸2～5cm, 然后用钢丝刷将槽表面的混凝土碎屑、粉尘清除干净。
封缝, 埋设灌浆咀
将已凿好的V形槽表面涂上一层环氧基液, 预留灌浆咀的位置。
封闭裂缝时, 用油工刀将环氧胶泥刮抹到裂缝处, 厚度1mm。
配制及灌浆
环氧树脂液的配制方法, 是先将环氧树脂稍加热, 使其能较好地与其他外加剂搅拌混合。
搅拌必须均匀。
浆液配制好后最好能子以冷却, 使其反应速度缓慢, 粘度增长不致太快, 便于灌浆。
灌浆前, 应将所有的灌浆咀的阀门打开, 用压缩空气将孔洞及裂缝吹干净, 达到无水及干净状态。
在一条裂缝上灌浆, 可由上而下, 由一端到另一端开始进浆后要注意观察, 待下一个咀出浆时立即关闭阀门, 然后继续加压灌浆, 直到压力基本稳定后, 再保持一定的时间(一般分2钟)。
常用的灌浆压力为0.2MPa。
压力需逐渐升高, 不宜骤然升高, 防止裂缝扩大。
封口及结束工作
待缝内浆液达到初凝而不外流时, 可拆灌浆咀, 再用环氧胶泥把灌浆孔处抹平封好, 然后用丙酮冲洗管路中的浆液或用火烧掉已固化在其上的浆, 以便下次使用。
表2常用的环氧灌浆液的配比
五.结束语
施工时由于某些相邻构件不能连续施工, 时间较长, 都应考虑不同步的温度及收缩变形对后浇筑构件的影响。
相邻构件所处的养护环境不同, 二者之间的温度及收缩变形也不同。
不但地下连续墙与地下室楼板之间存在这样的问题, 某些停建、缓建工程重新开工时, 以前浇筑的构件同样会对新构件产生不同程度的约束, 对此在施工中也应给予重视, 并同设计配合, 作出合理的施工方案。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。