浅谈如何提高混凝土结构的耐久性
提高混凝土耐久性措施
提高混凝土耐久性措施引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其广泛应用是因为其高强度、耐久性和低成本等优点。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构的耐久性存在一定的风险。
本文将介绍一些提高混凝土耐久性的措施，以延长混凝土结构的使用寿命。
1. 使用高质量混凝土材料使用高质量的混凝土材料是提高混凝土耐久性的基本措施。
合理选用水泥、砂子、骨料等原材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
此外，生产过程中要严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 确保适当的混凝土硬化时间混凝土在浇筑后需要经过一定的硬化时间，以确保其具备足够的强度和耐久性。
在浇筑混凝土后，要采取措施保持适宜的湿度和温度条件，促进混凝土的充分硬化。
硬化时间的延长将显著提高混凝土的强度和耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的耐久性与其抗渗性密切相关。
在混凝土中加入防水剂可以改善其抗渗性能。
防水剂能够填充混凝土孔隙，形成一层防水膜，从而减少水分渗透和侵蚀。
选择合适的防水剂，并在混凝土施工过程中适当添加，可以有效提高混凝土的耐久性。
4. 加入化学添加剂混凝土的耐久性也可以通过添加化学添加剂来改善。
常见的化学添加剂包括缓凝剂、早强剂、增稠剂等。
缓凝剂用于延缓混凝土的凝结过程，使其具有更长的施工时间；早强剂能够促进混凝土的早期强度发展，提高施工效率；增稠剂则可以改变混凝土的流变性能，提高其耐久性。
5. 加强混凝土的维修和保养混凝土结构在使用过程中需要进行定期的维修和保养。
维修时，应选择与原混凝土相似的材料，并采用合适的修补方法。
对于暴露在潮湿环境中的混凝土结构，还应定期进行防水处理，以防止水分渗透和侵蚀。
6. 达到适当的混凝土强度等级混凝土结构的耐久性与其强度密切相关，因此要根据具体使用要求和环境条件，选择适当的混凝土强度等级。
一般情况下，混凝土的强度越高，其抗风化、抗冻融和抗化学侵蚀能力也越好。
7. 提高施工质量混凝土结构的耐久性还与施工质量密切相关。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合标准。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑、道路和基础设施等领域广泛应用。
然而，由于环境因素和使用条件的影响，混凝土往往面临着各种耐久性问题，如龟裂、腐蚀和降解等。
为了提高混凝土的耐久性，我们可以采取一系列的技术措施。
本文将探讨几种有效的技术措施，以帮助提高混凝土的耐久性，并延长其使用寿命。
1. 使用高质量的混凝土材料：采用高质量的混凝土原材料是提高混凝土耐久性的首要措施。
确保选用符合规定标准的水泥、沙子、石子和添加剂，这些材料应具有适当的强度和化学成分，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水泥的用量：过多的水泥用量会导致混凝土龟裂和收缩的风险增加。
因此，在混凝土配制中应严格控制水泥的用量，以充分保证混凝土的坚固性和稳定性。
并通过使用减少水灰比和增加粉煤灰等措施，降低水泥用量。
3. 加强混凝土的抗裂性：混凝土中控制和预防龟裂的措施可以显著提高混凝土的耐久性。
采用控制混凝土收缩的措施，如使用膨胀剂或添加收缩节缩剂来减少混凝土中的内部应力。
同时，通过在混凝土中添加适量的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，可以增加混凝土的延性和抗裂性能。
4. 加强混凝土的耐化学侵蚀性：混凝土结构经常受到化学侵蚀的影响，如酸雨、盐水和化学物质的渗透等。
为了提高混凝土的耐化学侵蚀性能，可以使用防水剂或添加化学抗蚀剂来保护混凝土表面免受侵蚀。
此外，针对特定的环境条件，可以采用合适的配方和材料，如氯离子阻隔剂和硅酸盐水泥，以提供额外的化学保护。
5. 表面密封和保护：在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行密封和保护也是提高混凝土耐久性的重要措施。
采用合适的表面密封剂或涂层可以减少水分和污染物的渗透，防止混凝土表面的腐蚀和损坏。
此外，定期检查和维护混凝土结构，修复任何损坏或破坏的部分，也是保持混凝土耐久性的必要措施。
总结起来，提高混凝土的耐久性需要综合考虑材料的选择、配制工艺和施工管理等方面。
在实际工程中，应根据具体情况进行技术选型，并加强质量管理和维护工作，以确保混凝土结构的长期耐久性和可靠性。
混凝土的耐久性原理及提高方法
混凝土的耐久性原理及提高方法一、混凝土的耐久性原理混凝土是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的耐久性主要取决于以下因素：1. 水泥的品种和质量：水泥是混凝土的主要胶结材料。
水泥的品种和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥等高强度水泥可以提高混凝土的耐久性。
2. 骨料的质量：骨料是混凝土的主要骨架材料。
骨料的质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
优质的骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比会直接影响混凝土的强度和耐久性。
合理的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
4. 混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
5. 环境因素：混凝土的耐久性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、水质、土壤条件等都会影响混凝土的强度和耐久性。
二、提高混凝土的耐久性的方法1. 选择优质材料：在混凝土施工中，应选择优质的水泥、骨料等材料，并进行质量检测。
水泥的品种和质量应符合国家标准要求，骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
2. 合理配合比：混凝土的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
在混凝土的配合比中，应控制水灰比，降低混凝土的渗透性和开裂倾向。
3. 引入掺合料：掺合料是提高混凝土耐久性的常用方法之一。
掺合料可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度和耐久性等。
常用的掺合料有矿物掺合料、化学掺合料等。
4. 加强混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
5. 加强混凝土的防护：混凝土的防护是保证混凝土耐久性的重要措施。
在混凝土表面覆盖一层防护材料，可以防止混凝土表面受到外界侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但其耐久性较差，易受气候、温度等外力因素影响，导致构建物的损坏。
为此，需要采取一系列措施来提高混凝土的耐久性，保障建筑的安全和可靠。
以下是一些提高混凝土耐久性的技术措施。
混凝土配合比的优化混凝土配合比指水泥、粉煤灰、矿渣粉等混合材料的比例，这会直接影响混凝土的耐久性。
因此，优化配合比是提高混凝土耐久性的关键技术之一。
其优化方法如下：1.控制水灰比。
通常，水灰比的降低会直接影响混泥土的强度和抗渗性，此外，能减少混凝土开裂和碳化的风险，从而提高混凝土的使用寿命。
2.采用一定数量的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
通过加入矿物掺合料可以提高混凝土的抗渗性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
3.选择适当等级的水泥粉煤灰、矿物粉煤灰等。
实际中，该材料的品种、品牌、等级和用量都会影响混凝土的抗压、抗折和耐久性。
这些优化配合比的方法能够使混凝土在不同温度和湿度下获得更好的到强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命。
混凝土的固化措施混凝土砼固化是指在混凝土硬化的过程中，对混凝土的湿度和温度进行调控。
在固化过程中，环境的最佳温度和湿度有助于生产强度密度高、抗压抗裂的混凝土。
因此，在混凝土固化过程中需要注意以下几点。
1.控制固化期湿度和温度。
原则上控制好混凝土固化期潮湿和温度（如20℃左右），从而增强混凝土的密度和强度。
2.固化能够有效地促进混凝土成品的早期强度，确保成品达到其设计强度的提高混凝土耐久性。
3.固化预防混凝土出现混凝土裂缝、龟裂，提高混凝土安全、耐磨、耐久的基本原则。
在混凝土固化过程中，合理控制温度和环境湿度可以大大提高混凝土的抗压、耐久性和耐磨性，能使其建筑物在数十年内不必维修。
混凝土基础和结构的处理混凝土结构的优化荷载承载能力、稳定性、可靠性和安全性，其稳定性和安全性主要取决于基础结构和桥墩等构件的设计和建造。
优化混凝土基础和构建结构，可以从以下几个方面入手：1.合理设计和施工混凝土基础。
混凝土耐久性增强方法
混凝土耐久性增强方法混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其耐久性是确保建筑结构长期稳定的重要指标之一。
然而，在现实应用中，由于外部环境和使用条件的影响，混凝土往往容易出现老化、腐蚀和裂缝等问题。
为了提升混凝土的耐久性，我们可以采取以下方法。
1. 使用高质量的混凝土原材料混凝土的质量直接关系到其耐久性。
因此，在选材时，我们应该选择质量优良的水泥、砂子、石子等原材料。
同时，注意检查和控制原材料的含水率和杂质含量，以确保混凝土的密实性和耐候性。
2. 加强混凝土骨架混凝土的强度和耐久性与其骨架的稳定性密切相关。
可以采用钢筋等加强材料来增强混凝土的骨架。
通过正确的加固方式和合理的钢筋布置，可以提高混凝土的抗压能力、抗弯能力和抗震能力。
3. 适当控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。
适当控制水灰比可以提高混凝土的抗渗性和抗冻融性能。
过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增加，容易吸水和渗水；而过低的水灰比则会导致混凝土的流动性差，难以充分密实。
4. 合理施工和养护在混凝土施工过程中，应按照设计要求进行细致的施工操作。
保证混凝土的均匀浇筑、充分振捣和平整表面。
在施工完成后，应及时进行养护，包括加水养护、遮阳避雨等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 使用化学添加剂适量使用化学添加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
减水剂可以降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的强度和耐久性；增强剂可以改变混凝土的内部结构，增加混凝土的抗裂性能和抗冻融性能。
6. 硫酸盐抵抗性降低针对混凝土易受硫酸盐侵蚀的问题，可以采取一些措施，如添加硫酸盐抵抗性高的水泥、减少硫酸盐含量或使用阻隔层等方法，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
综上所述，混凝土的耐久性增强涉及多个方面，包括原材料的选择和质量控制、骨架的加强、控制水灰比、合理施工和养护、适量使用化学添加剂以及针对特定问题的解决方案等。
通过综合应用这些方法，可以有效提高混凝土的耐久性，延长建筑结构的使用寿命。
混凝土的耐久性改善措施
混凝土的耐久性改善措施混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其耐久性一直是关注的焦点。
在现实应用中，混凝土会受到多种因素的破坏，如化学侵蚀、物理载荷、温度变化等。
为了提高混凝土的耐久性和延长其使用寿命，需要采取相应的改善措施。
本文将探讨一些可行的混凝土耐久性改善措施，旨在提供实用的建议。
1. 使用高性能混凝土高性能混凝土是指在传统混凝土的基础上，通过控制材料配比、添加化学掺合剂和改良工艺等手段提高强度和耐久性的混凝土。
高性能混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性等性能优于传统混凝土，适用于对耐久性要求较高的工程。
2. 加强混凝土结构的维护保养混凝土结构的维护保养对于延长其使用寿命至关重要。
定期检查混凝土结构的表面是否存在裂缝、腐蚀等问题，并及时采取修复措施，如填补裂缝、防腐涂层等，以防止进一步的破坏。
此外，还可以采取防水处理和表面加固等手段，提高混凝土结构的耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的渗水性是导致其损坏的主要原因之一。
通过使用防水剂来提高混凝土的防水性能，可以有效地减少水分的渗透和侵蚀。
防水剂可以分为内部防水剂和外部防水剂两种，内部防水剂通过改变混凝土内部的结构和性质来提高其防水性能，外部防水剂则通过涂覆在混凝土表面形成一层防水膜来达到防水的效果。
4. 添加化学掺合剂化学掺合剂是改善混凝土性能的有效方法之一。
它们可以通过控制水胶比、改善混凝土的微观结构和增强其耐久性能。
常见的化学掺合剂包括氯化钙、硅灰、矿渣粉等。
添加适量的化学掺合剂可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐化学侵蚀性。
5. 耐久性试验与监测耐久性试验与监测是评估混凝土性能和监控其耐久性变化的重要手段。
通过对混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性等进行试验，可以及时了解其性能状况，为采取相应的改善措施提供依据。
同时，定期进行混凝土结构的耐久性监测，可以实时监测结构的健康状态，及时发现并修复潜在问题。
总结：混凝土的耐久性改善措施包括使用高性能混凝土、加强维护保养、使用防水剂、添加化学掺合剂以及进行耐久性试验与监测等。
分析如何提高钢筋混凝土结构的耐久性
分析如何提高钢筋混凝土结构的耐久性钢筋混凝土结构的耐久性是保证其安全和持久使用的关键因素，它受到多种因素的影响，包括环境条件、材料质量、施工工艺和维护管理等。
为了提高钢筋混凝土结构的耐久性，需要采取一系列措施。
首先，选择适合的材料是确保钢筋混凝土结构耐久性的基础。
混凝土应选用高强度、低渗透性的材料，以减少水分和有害物质的渗透。
同时，选用抗锈性能良好的钢筋，以防止钢筋锈蚀对混凝土的破坏。
此外，选用合适的外加剂和掺合料，可改善混凝土的耐久性。
其次，采用科学合理的施工工艺对于钢筋混凝土结构的耐久性也至关重要。
控制混凝土的浇筑温度和湿度，以充分保证混凝土的强度和密实性。
同时，严格按照施工工艺要求进行预压、养护，避免早期开裂和脱落现象的发生。
此外，对于大型钢筋混凝土结构，尤其是桥梁等重要工程，应严格控制施工质量，确保钢筋混凝土结构的耐久性。
第三，对于已经建成的钢筋混凝土结构，定期进行检测、维护和修复工作是提高其耐久性的关键措施。
定期检测结构的表观状态，包括开裂、腐蚀等现象，根据检测结果制定相应的维护和修复方案。
对于已经出现锈蚀的钢筋，应及时进行防腐修复，以延长结构的使用寿命。
此外，保持结构周围环境的良好状态也对于提高钢筋混凝土结构的耐久性至关重要。
阻止有害物质的渗透，包括水、盐和化学物质等。
避免结构受潮和孤立性溶解，以减轻钢筋的锈蚀和混凝土的碳化。
同时，注意结构周围的排水和通风情况，确保结构干燥和通风。
总结来说，提高钢筋混凝土结构的耐久性需要多方面的考量和措施。
优质材料的选择、科学合理的施工工艺、定期的检测和维护以及良好的环境条件都是保证钢筋混凝土结构耐久性的关键。
只有综合考虑这些因素，才能有效提升钢筋混凝土结构的耐久性，确保其安全和长期使用。
混凝土结构耐久性提升方案与实践
混凝土结构耐久性提升方案与实践混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构材料，其优点在于强度高、耐久性好。
然而，随着时间的推移和环境的影响，混凝土结构的耐久性也会逐渐下降。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，我们需要采取一系列的方案和实践措施。
1.确保合适的混凝土配合比混凝土的配合比是影响其性能的关键因素之一。
通过优化配合比，我们可以获得更好的强度和耐久性。
合适的水灰比、砂浆含量、粒径分布等参数都需要综合考虑，找到最佳的配合比方案。
2.使用高性能混凝土材料现代技术使得我们能够研发出更高性能的混凝土材料，如高性能混凝土（HPC）、自密实混凝土（SCC）等。
这些材料具有更好的抗压强度、抗裂性能和耐久性，能够有效延长混凝土结构的使用寿命。
3.合理施工和养护混凝土结构在施工过程中需要注意多个环节，包括模板安装、拌合物浇筑、振捣和养护等。
合理的施工操作可以确保混凝土的密实性和均匀性，从而提高其耐久性。
养护期间的湿养护、覆盖保护等也是关键步骤，能够帮助混凝土提前获得足够的强度和耐久性。
4.防止渗透和侵蚀问题混凝土结构常常受到渗透和侵蚀的影响，如水分渗透、酸碱侵蚀等。
为了提高耐久性，我们可以采取防水处理措施、使用防腐涂料等方法，防止外界物质对混凝土的侵害。
5.定期检测和维护混凝土结构在使用过程中，需要定期进行检测和维护。
通过检测可以及时发现混凝土结构的问题，如裂缝、氯离子侵蚀等，采取相应的措施修复。
定期维护可以保持混凝土结构的良好状态，延长其使用寿命。
以上是提升混凝土结构耐久性的一些方案和实践措施。
通过合理的配合比、使用高性能材料、施工和养护的注意事项、防止渗透和定期检测维护等措施的综合应用，我们可以延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性。
只有经过全面的考虑和实践，我们才能确保混凝土结构的稳定性和持久性。
在建筑工程中，提升混凝土结构耐久性是至关重要的一项任务。
因此，我们应该充分重视混凝土结构的设计、施工和养护，采取有效的措施保障其耐久性。
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浅谈如何提高混凝土结构的耐久性
摘要：影响混凝土耐久性的因素是多方面的，本论文从工程特点、环境条件、设计、施工质量和管理等方面来综合分析了影响混凝土耐久性的原因，并提出了相应的对策。
关键词：混凝土;耐久性; 影响因素;对策
一、绪论
随着混凝土施工技术的逐步发展、渐渐地涌现出高强混凝土、高性能混凝土、自浇混凝土等新型的品种，成为基础设施建设的主要建筑材料，而这些基础设施未到设计使用年限就过早地出现裂缝或破坏。
如楼房楼板出现裂缝、地下室渗水等现象。
耐久性问题引起人们越来越多的关注，这主要是由于大量基础设施的翻修需要耗费巨额的资金，因此与更新相比，延长提高现有的混凝土的耐久性，其经济意义就更为重大。
二、混凝土的早期发展分析
混凝土寿命第一阶段：凡是组成良好并经适当浇筑和养护的混凝土，只要内部孔隙和微裂尚未形成相互连接而表面没有裂缝，则基本上是水密性的，使用时期结构的荷载以及环境条件的影响，可能这些内部微裂缝会发展并传播。
混凝土寿命第二阶段：混凝土湿水密性，变成水饱和，有害离子浸入，由于有害离子作用而连续膨胀、收缩、开裂等严重破坏混凝土内部结构，从而渗透性增加，但修补加固后仍后使用。
混凝土寿命第三阶段：上述过程反复进行自行修补后不能重合时则废弃。
混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，当混凝土内部产生拉应力超过其抵抗强度时，就会产生裂缝。
（一）变形
引起开裂的变形主要是收缩，影响最大的几种收缩如下：
1、干缩
停止养护后，环境相对湿度低于100%，混凝土即开始干缩；在干燥的空气中，收缩会持续进行，甚至在28d后仍能观察到一些变化。
对于普通混凝土，28d收缩约40%，90d收缩约60%，180d收缩约70%，1年平均收缩75%，完全收缩的时间可长达20年。
完全干缩值为10000微应变，E.M.Lee曾实测到4000微应变，影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。
当骨料品种一定时，单方混凝土中骨料用量越大，即浆骨比越小，则干缩越小。
骨料的“骨架”作用即在于此。
当水泥或水胶比，以下同（越大时，浆骨且越大，干缩也越大）。
2、温度收缩
随着水泥实际强度的提高，比表面积的增大，水化热也相应较大，再加上因要求混凝土具有较高早期强度而使用较大的水泥用量，使厚度仅300㎜的混凝土构件也需控制内部温度的变化。
混凝土温度下降15℃时，收缩约150微应变。
当混凝土表面因接触较高的环境温度而硬化较早时，混凝土内部温度升高，在约束下产生压应力，会使外部先行硬化的部分（表面）产生拉应力。
3、自收缩
自收缩是在与外界无水分交换的情况下因水泥水化消耗浆体内部自身的水分而产生的。
自收缩从混凝土初凝就开始产生，在1d以内发展最快，3d以后减慢，此后就发展得很缓慢了。
所以控制早期裂缝很重要，但是控制早期混凝土内部应力则更加重要，因为早期即使因施工的努力能控制住可见裂缝的发生，但在混凝土内部积蓄的应力仍然存在。
混凝土的干燥收缩期很长，使用阶段环境条件的骤然变化（例如干湿、冷热）会增加内部的应力，促使已有的微裂缝发展成可见的裂缝，所以早期不裂不等于后期也不裂，根本上前办法是控制早期内部应力以减少内部微裂和应力的积蓄。
（二）防裂变措施
1、对建设者，从观念上、计划上改变追求高早强，尽量控制减小2d内强度增长速率，对竣工时间长的大型工程（如高层建筑的底层结构），尽量延迟强度验收期限。
2、对设计，尽量避免复杂的几何形状，以减少应力集中，尽量减小约束的作用，不仅从受力而且从有利于抗裂的角度确定配筋。
如欲使用膨胀剂，则应按膨胀效能验算配筋。
3、对施工单位来说，应制订各阶段的施工详细进度计划，避免为了赶工期而随随意缩短的养护时间，砼未达到一定的强度前堆放施工机具、原材、上人走动，导致砼内部受到扰动而产生不可逆转的缺陷，浇捣砼前应对操作人进行培训，考核上岗，在技术上保证砼顺利浇筑。
尽量控制好水灰比，确保每盘砼的坍落度达到配合比的要求，砼浇筑过程中要求施工管理人员全程监督，随时纠正工人操作过程中不规范行为。
4、对原材料，选用开裂敏感性小的水泥（低C3A、C3S，低碱、低比表面积）、抗裂性好的矿物掺和料（如掺量小于70%的磨细矿渣，比表面积不超过4000㎝2/g），水泥的选择，根据地方多年的水泥生产情况，尽量选择质量保证强度波动小，供应稳定，大厂名牌的水泥作为本工程的长期供应商，水泥作为
双控材料，进场使用前必须要求厂家提供出厂合格证，并经监理见证取样合格后，方可使用工程建设中，不要过分相信名厂名牌。
水泥安定性是影响砼的耐久性的重要因素，国家强制性标准规定，水泥安定性不合格即判定水泥为废品，必须返工处理，所以水泥的选用必须建立在复检合格的基础上再投入使用。
其次，钢筋原材的选择也要求具有出厂合格和进场后见证取样复检，尽量选用无锈平直新鲜钢筋。
生锈弯曲变形的钢筋与砼共同工作后会产生握箍力变小，从而产生受力不均匀，砼受拉后钢筋未能发挥其应有的作用，导致砼产生变形，出现微裂缝，从而影响砼的耐久性，再有，骨料的选择，粗骨料的选择要求级配良好，无杂质，无尖锐颗粒，含沙尘少的骨料。
细骨料要求筛余量少，杂物含量少的骨料。
5、对施工：首先为了满足砼的耐久性的密实性的要求，采用的水灰比和水泥用量还应满足最大水灰比＜0.75，最小水泥乃是（配筋）＞250公斤/m3。
其次，重视采取正确的施工浇筑方法：（1）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
大型设备基础浇灌，尚应进行各专业综合检查和汇签。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水排除干净。
（2）混凝土自高处倾落时，其自同倾落高度不宜超过3m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜槽、溜管，在柱、墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。
（3）混凝土浇筑应分段、分层进行。
（4）混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
（5）混凝土灌筑后应用机械振捣，常用振捣设备有内部振动器、表面振动器、外部振动器。
严格禁止违反操作规程的浇筑和振捣方式，重要工程应有在线测出定混凝土温度和应力的措施，避免横跨断面的温差。
在混凝土降温阶段，无论夏季冬季，都要注意采取合理保温制度，以免混凝土内部降温太快。
避免拆模时产生热振，要尽量早开始湿养护，并避免间断浇水，不得在混凝土内部湿度达到高峰时开始浇水。
浇水周期既要足够，又不得随意延长。
三、结论
从以上几方面说明，根据建筑物所在环境和建筑物自身的结构，为提高砼耐久性，必须合理做好以下措施：
1、合理选择水泥品种
①在软水或浓度很小的一般酸性侵蚀条件下的工程宜选用水化生成物中Ca （OH）2含量较少的水泥。
②在有硫酸盐环境中的工程，宜选用铝酸钙含量低于5%的抗硫酸盐水泥。
③大体积砼工程中，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
2、合理的施工方法
①砼浇筑连续性。
如地下室底板和外墙、屋面板以及水池，尽可能一次
连续浇筑，提高砼抗渗能力。
②施工缝留置正确，一般有错台型、凸缝型、止水板、膨胀止水条等，设在受力影响小合理位置。
③砼的温度膨胀系数均为1×10-5，即温度升高1℃，每1m膨胀0.01㎜，对于大体积砼工程，应设法降低砼的水化热，如采用低热水泥、减少水泥用量、人工降温措施以及对表层加强保温等，减少温度变化，防止裂缝的产生和发展。
④适当控制砼的水灰比及水泥用量，选用质量良好的骨料，改善和细骨料的级配，改善砼的施工操作，严格控制施工质量，保证砼均匀的耐久性。
3、适当的掺加添加剂
①改善砼拌合物和易性的外加剂，如减水剂、引气剂和泵送剂。
②调节砼凝结时间、砼硬化性能。
如缓凝剂、早强剂等。
③改善砼耐久性的外加剂、引气剂、防水剂。
4、适当保护措施
①砼的养护及时，高温时采用蓄水养护、遮盖养护等措施，提高砼的质量。
②浇筑砼后强度未达到1.2Mpa，不能对砼进行扰动。
如拆模和其它施工操作等。
综上所述，从整体论角度来看，改善混凝土耐久性，延长结构使用寿命的关键，是要根据工程所处的环境条件，从结构设计角度，从混凝土选择原材料和配合比以及生产和加工过程（包括砼的搅拌、运送、浇筑、振捣、抹面、养护及拆模等各个环节），赋予混凝土早期具有“健康的基因”—坚实、匀质（尽量小的开裂趋势）的基体，或者说尽量小的内应力而提高混凝土结晶的耐久性。
要做到这些，首先需要消除现今一个重要的误区，那就是混凝土“强度越高越耐久”的观念。
以往混凝土以较大的水灰比配制，水泥的活性也低，硬化的混凝土体内仍有大量多余的自由水、毛细孔水，它们蒸发后留下大量的孔隙，渗透性（尤其是早期试验时）因而就比较大。
现场施工的混凝土却因为前述原因早期开裂现象普遍而过早劣化或者很快需要修补。