乳胶手套配方流程
乳胶手套生产工艺
乳胶手套生产工艺乳胶手套是一种常见的医用手套，其主要原材料为天然乳胶。
乳胶手套的生产工艺包括胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗、质检等环节。
首先是胶乳制备环节。
乳胶手套的胶乳主要由天然乳胶、硫化剂、软化剂、抗氧化剂等组成。
天然乳胶经过过滤、离心和搅拌等处理，得到均匀的胶乳。
然后，将胶乳加入大型搅拌机进行新鲜乳胶搅拌和精细调配，确保胶乳的质量和稳定性。
接下来是模具设计环节。
一般而言，乳胶手套制造过程中使用的模具为双手套型模具。
模具的设计要考虑到手套的尺寸、形状和功能需求。
设计好的模具经过精细加工和表面处理，以确保手套的尺寸和表面光滑。
然后是车胶环节。
车胶是将胶乳注入模具中，并通过旋转和倾斜等方式，使胶乳涂布均匀在模具内壁上。
车胶环节包括模具预热、注胶、挤压和冷却等过程。
胶乳填充模具的厚度和均匀性决定了手套的质量和强度。
接下来是硫化环节。
硫化是将车辊车胶的模具放入硫化装置中进行加热和硫化处理，以使乳胶成型为乳胶手套。
硫化温度和时间的控制非常重要，可以通过加热和冷却系统来控制。
然后是清洗环节。
乳胶手套在硫化之后，会残留一些硫化剂和其他杂质。
清洗环节主要是用盐水、碱水和热水等进行清洗，以去除手套表面的污垢和残留物。
最后是质检环节。
质检环节包括外观检验、物理性能测试和化学分析等。
外观检验主要是检查手套的外观、尺寸和颜色等，确保产品符合要求。
物理性能测试包括拉伸强度、断裂延伸率和穿透性测试等，以确保手套的质量和耐用性。
化学分析则是对手套进行化学成分的检测，以确保产品的安全性。
以上是乳胶手套的主要生产工艺。
通过胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗和质检等环节，制造出质量稳定、外观美观的乳胶手套。
乳胶手套的生产工艺
乳胶手套的生产工艺
乳胶手套是一种常用的防护手套，具有防水、防滑、抗酸碱、耐磨损等特点。
下面将介绍乳胶手套的生产工艺。
1. 乳胶的制备：首先将乳胶原液制备出来。
这一过程通常是通过橡胶树的切割和榨汁等方法获得，将乳状的橡胶液体抽取出来，经过沉淀和过滤处理后得到乳胶。
2. 添加助剂：将乳胶与其他化学添加剂进行混合，以提高乳胶手套的性能和耐用性。
常用的助剂包括硫化剂、消光剂、染料等。
3. 涂胶：将乳胶原液倒入模具中，使用手工或者机械设备将乳胶涂布在模具表面，形成涂胶层。
涂胶时需控制涂布的均匀性和厚度，以确保手套质量。
4. 硫化：将涂胶好的模具放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化是将乳胶中的天然胶与添加的硫化剂反应，使乳胶形成固态手套的过程。
硫化时需要控制温度和时间，以保证手套的强度和弹性。
5. 脱模：硫化后的乳胶手套需要从模具中取出，通常使用手工或者机械设备进行脱模。
脱模后，手套会保留模具的形状和大小。
6. 检查和包装：将脱模后的手套进行检查，包括外观检查、尺寸检查、拉力测试等。
合格的手套会进行清洗和消毒，然后进
行包装，待销售和使用。
乳胶手套的生产工艺主要包括乳胶的制备、添加助剂、涂胶、硫化、脱模和检查包装等步骤。
在整个生产过程中，需要严格控制原料质量、工艺参数和产品质量，以确保乳胶手套的使用效果和安全性。
乳胶手套广泛应用于医疗、实验室、食品加工等领域，为人们的生活和工作提供了一定的保障。
乳胶手套配方流程
乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、化工等领域。
下面是乳胶手套的配方流程，具体如下：1.原料准备：乳胶手套的主要原料包括天然乳胶、填料、交联剂、硫化剂和其他添加剂。
天然乳胶应选用高品质的乳胶，填料可以选择粉状矿物粉、碳酸钙等，交联剂常选择氨水等，硫化剂一般为过硫酸氢钾。
此外，根据需要还可以添加一些防腐剂、增塑剂和染料等。
2.液相配制：将天然乳胶倒入搅拌桶中，同时逐渐加入填料和其他液态添加剂。
搅拌桶内的搅拌设备应具备加热、冷却和搅拌功能，以便确保液相配制时的温度和混合度均匀稳定。
3.固相配制：将矿物粉、碳酸钙等填料均匀地加入搅拌桶中，确保其与液物分配均匀，避免出现团块或结块的现象。
4.过滤处理：将固相配制好的物料通过过滤装置，去除其中的杂质和悬浮物。
过滤装置通常采用高效过滤器或离心机进行过滤处理。
5.浸涂成型：将过滤后的乳胶液体通过浸涂机进一步处理，将其均匀地涂覆在手套模具上。
浸涂机通常具有恒温和恒湿的环境，以确保乳胶液体的稳定性和模具上涂层的均匀性。
6.干燥和固化：将浸涂好的手套模具放入干燥室，进行高温干燥和固化处理。
干燥温度和时间应根据具体工艺要求进行调整，以确保手套干燥和固化彻底。
7.整理和包装：将干燥固化后的手套从模具上取下，并进行整理和包装。
整理手套时要检查外观质量和尺寸，确保无破损和不合格。
以上就是乳胶手套配方流程的大致步骤。
在实际生产过程中，每一步骤都需要严格控制条件和参数，以确保手套的质量和性能稳定。
此外，还需要定期检测原料和成品的质量指标，及时调整和优化配方，以满足市场需求和安全标准。
挂胶手套生产流程
挂胶手套生产流程一、原料准备。
生产挂胶手套得先把原料准备好。
那原料都有啥呢？橡胶肯定是少不了的啦。
这橡胶啊，就像是做蛋糕的面粉一样重要。
而且得是质量好的橡胶哦，不然做出来的手套质量可就没保障啦。
除了橡胶，还有一些化学助剂呢。
这些助剂就像是做菜时候放的调料，虽然量不多，但是缺了它们可不行。
比如说硫化剂呀，它能让橡胶变得更有韧性，就像人吃了钙片变得更强壮一样。
还有防老剂，这就像是给橡胶打的预防针，防止它很快就老化啦。
把这些原料按照一定的比例准备好，就像是调配魔法药水一样，多一点少一点都可能影响最后的效果呢。
二、手套胚制作。
接下来就是做手套胚啦。
这就像是给手套打个框架一样。
一般是用针织的方法来做这个手套胚。
想象一下，那些细细的针织线就像一群小蚂蚁，在机器的指挥下，有条不紊地排列组合，慢慢地就形成了手套的形状。
这个过程可需要很精准的哦，要是哪一针没织好，那手套可能就会有个小破洞或者形状怪怪的。
做手套胚的工人师傅就像一个个神奇的魔法师，他们熟练地操作着机器，让那些线乖乖听话，变成一只只漂亮的手套胚。
而且这个过程中，对手套胚的尺寸要求也很严格呢，太大或者太小都不行，得刚刚好适合大家的手才行。
三、挂胶过程。
然后就到了超级关键的挂胶环节啦。
这时候，那些准备好的橡胶就派上用场了。
就像给手套胚穿上一层厚厚的铠甲一样。
先把橡胶加热融化，变成那种黏黏的胶液。
这个胶液就像是浓浓的糖浆，不过可不能吃哦。
然后把手套胚放到胶液里，让它均匀地沾上胶。
这就有点像把小饼干放到巧克力酱里蘸一蘸，要蘸得满满的，这样手套才会更结实耐用。
但是蘸的时候也得小心呢，要是蘸得不均匀，有的地方厚有的地方薄，那手套看起来就不美观啦，而且薄的地方可能就容易破。
在挂胶的过程中，还得控制好温度和湿度这些小捣蛋鬼，要是温度太高，胶可能就干得太快，会有小气泡；要是湿度太大，胶又不容易干，那可就麻烦咯。
四、硫化处理。
挂完胶之后，手套还得进行硫化处理。
硫化就像是给手套做个定型手术一样。
家务乳胶手套生产流程
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乳胶指套 生产技术
乳胶指套生产技术乳胶指套是一种用于保护手指的医疗用品，主要由乳胶材料制成。
乳胶指套具有柔软、弹性好、耐磨损等特点，广泛应用于医疗、化工、实验室等领域。
本文将介绍乳胶指套的生产技术及其相关知识。
一、乳胶指套的材料选择乳胶指套的主要原料是乳胶，它是一种由橡胶树中提取的乳汁经过加工制成的弹性材料。
除了乳胶外，乳胶指套的制作还需要添加一些辅助材料，如硫化剂、抗氧化剂等。
这些辅助材料可以提高乳胶指套的耐磨性、耐久性和抗老化性能。
二、乳胶指套的生产工艺乳胶指套的生产工艺主要包括乳胶制备、模具制作、成型、硫化等步骤。
1. 乳胶制备乳胶的制备是乳胶指套生产的第一步。
首先，将从橡胶树中提取的乳汁经过过滤和澄清处理，去除杂质和不溶性物质。
然后，将乳汁加入乳化剂中进行乳化处理，使乳汁中的胶粒均匀分散在水中。
2. 模具制作模具是乳胶指套制作的关键。
根据乳胶指套的尺寸和形状要求，制作相应的模具。
通常采用硅胶模具，其具有耐高温、耐磨损、柔软等特点，可以保证乳胶指套的成型质量。
3. 成型成型是将乳胶注入模具中，使其在模具中凝固成型的过程。
将乳胶倒入模具中后，通过振动或真空等方式排除气泡，确保乳胶充分填充模具。
然后，将模具放入硫化炉中进行硫化处理，使乳胶指套变得坚固耐用。
4. 硫化硫化是乳胶指套制作过程中的关键步骤。
在硫化炉中，通过加热和加压的方式，使乳胶中的硫化剂与胶粒发生反应，形成交联结构，从而提高乳胶指套的强度和弹性。
三、乳胶指套的质量控制乳胶指套的质量控制是保证产品质量的重要环节。
主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
外观质量主要检查指套的平整度、光洁度、无明显瑕疵等；尺寸精度主要检查指套的长度、直径等几何参数；物理性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等指标的测试。
四、乳胶指套的应用领域乳胶指套广泛应用于医疗、化工、实验室等领域。
在医疗领域，乳胶指套常用于手术、检查、护理等环节，可以防止交叉感染和传染病的传播。
乳胶手套及其制备方法
乳胶手套及其制备方法乳胶手套及其制备方法1. 引言乳胶手套是一种常见的防护用品，广泛应用于医疗、实验室和工业领域。
制备乳胶手套的方法有多种，本文将详细介绍其中几种常见的制备方法。
2. 乳胶手套的制备方法以下是几种常用的乳胶手套制备方法：硫化法1.将乳胶液倒入模具中。
2.在模具中加入一定量的硫化剂。
3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。
4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
毛毡法1.将乳胶浆放入毛毡中。
2.通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上。
3.毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。
4.将手套固定在传送带上。
5.进行硫化、清洗、干燥等工艺处理。
6.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
模压法1.将乳胶糊放入模具中。
2.通过模压的力量使乳胶糊形成手套形状。
3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。
4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
3. 结论乳胶手套的制备方法有硫化法、毛毡法和模压法等多种，每种方法都有其特点和适用场景。
制备乳胶手套时需要根据需要选择适合的方法，并进行相应的工艺处理。
注：以上方法仅为示例，实际制备乳胶手套时需按照具体工艺要求操作。
4. 硫化法具体步骤：•选择合适的乳胶液，根据需求调整乳胶液的成分比例。
•将乳胶液倒入预先准备好的模具中。
可以根据手套的尺寸和形状来选择相应的模具。
•在模具中加入一定量的硫化剂。
硫化剂的添加量会影响手套的强度、弹性等性能。
•将模具放入烘箱中进行硫化反应。
烘箱的温度、时间可以根据乳胶液的配方和要求来调整。
•硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
清洗过程可以使用水洗或化学洗涤剂清洗。
•最后进行包装，即可得到乳胶手套。
5. 毛毡法具体步骤：•准备乳胶浆，将乳胶浆放入毛毡中。
•通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上，形成手套的初始形状。
•毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。
乳胶手套配方流程
乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的生活用品，具有防水、防腐、耐酸碱等优点。
制作乳胶手套的配方和流程如下：配方：1.乳胶：乳胶是制作乳胶手套的主要原材料，占总配方的70%左右。
2.硫化剂：用于乳胶手套的加工，确保胶体液中乳胶的固化。
硫化剂的添加量通常为乳胶总配方的1%-2%。
3.加入剂：用于改善乳胶手套的性能和特性，如增加耐磨性、耐热性和耐化学药品性能等。
流程：1.乳胶的处理：将采集到的天然乳胶进行稳定剂的添加，以改善乳胶的黏稠性和稳定性。
2.搅拌：将乳胶和硫化剂一起加入搅拌机中进行搅拌，以确保均匀混合。
3.过滤：将搅拌后的乳胶通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和不溶性物质。
4.浸胶：将过滤后的乳胶液体通过手套模具进行浸胶，使乳胶涂覆到模具表面。
5.凝固：将浸胶后的模具放入急冷器中进行冷冻凝固，使胶体液中的乳胶固化。
6.取胶：将凝固的模具放入热水中加热，使乳胶手套从模具上脱离。
7.清洗和烘干：将取出的乳胶手套进行清洗和烘干，以去除残余的杂质和使其干燥。
8.包装：将干燥的乳胶手套进行包装，以便于运输和使用。
乳胶手套的生产过程需要控制好各个环节的温度、时间和比例，确保乳胶的固化和手套的品质。
在实际生产中，还需要注意以下几点：1.乳胶的采集需要在正确的时间和方式下进行，以确保乳胶的质量和产量。
2.硫化剂的添加量需要根据乳胶的品种和规格进行调整，过少会导致固化时间延长，过多会导致手套的弹性不足。
3.加入剂的选用需要考虑使用环境和手套的功能需求，确保手套具有良好的性能。
4.浸胶和取胶工艺需要掌握好制作乳胶手套的厚度和弹性，以提供良好的使用感受。
5.清洗和烘干过程需要充分去除残余的杂质和水分，以保证乳胶手套的干燥和卫生。
6.包装时要注意手套的摆放和保护，以免损坏手套的外观和品质。
总之，乳胶手套的配方和流程是一个精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和质量，以生产出符合要求的乳胶手套。
乳胶手套生产工艺
100
1.2 10 20
500
2.5 25 60
2000
5 50 100
8000
10 75 150
-20 ---
ASTM D3578
• • • • • 蛋白质（Protein）含量不超过100μg/dm2 残留粉(Remaining powder)含量不超过100μg/dm2 平均粉(Average powder)含量不超过100μg/dm2 抗原性蛋白质(Antigenic protein)含量不超过10μg/dm2 在非强制性要求方面，根据物理性能的不同，将手套分为两类， 其中一类手套的物理性能要求为：老化(Aging)前的拉伸强度 （ Tensile strength ）应不小于18MPa，扯断伸长率（ Elongation at break ）为不小于700％；在伸长率为500%时，拉伸强度应不 大于5.5MPa，老化后拉伸强度应不小于14MPa，扯断伸长率应 不小于500% 。二类手套的物理性能要求为老化前后的拉伸强度 都不小于14MPa，老化前的扯断伸长率不小于650%，老化后扯 断伸长率不小于500%，另外，老化前在伸长率为500%时的拉伸 强度不大于2.8MPa。
152
178 203 229 254 279
160
171 182 192 204 215
220
230 240 250 260 270
EN388: 防机械风险的标准 protect against mechanical hazards
• 该标准使用于所有手套的抗物理和机械力损害，如磨损、 切割、撕裂和穿刺等。This standard applies to gloves that p rotect against physical and mechanical hazards. It specifies req uirements for resistance of abrasion, cutting ,tear, and perfora tion. • 四个基本测试性能： 耐磨：持续速度下磨坏样品所需来回的次数 防割：以连续的一个速度切断样品所需要的来回次数 抗撕裂：使样品开裂需要的力的大小 耐穿刺：用标准的锥子穿透样品需要的力 • 性能评级标准见下页。
乳胶手套配方流程
乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的医疗器械，它能有效防护手部免受污染和病菌侵袭。
下面将为您介绍乳胶手套的配方流程。
乳胶手套的主要成分是天然乳胶，其它辅助成分包括硫化剂、加工剂、稳定剂等。
下面是乳胶手套的配方流程：1.选取高品质的天然乳胶作为原材料。
天然乳胶通常来自橡胶树的乳汁，含有丰富的橡胶质和合适的黏度。
2.将天然乳胶经过搅拌和净化处理，去除其中的杂质和水分。
这个步骤非常重要，以确保乳胶的纯度和质量。
3.在纯净的环境下，将乳胶转移到一个混合机中。
在混合机中，加入硫化剂和加工剂。
硫化剂通常是硫酸和过硫酸铵，用于促进乳胶的硫化反应。
加工剂通常是脂肪酸盐类，能起到增稠和润滑的作用。
4.混合机将乳胶、硫化剂和加工剂充分混合。
混合的时间和速度需要控制得当，以确保乳胶中的成分均匀分布。
5.混合完成后，将乳胶配料转移到模具中。
模具形状和尺寸根据手套的设计要求来确定。
6.将乳胶模具转移到硫化室。
硫化室通常是一个高温和高湿度的环境，用于促进乳胶的硫化和固化。
硫化时间需要根据乳胶的种类和配方来确定，通常在一段小时内完成。
7.硫化完成后，将乳胶手套模具转移到冷却室。
冷却室用来将乳胶手套冷却到室温，准备后续的加工和包装。
8.在冷却室中，将乳胶手套模具打开，取出已固化好的乳胶手套。
乳胶手套可能粘连在一起，需要小心分开。
9.对乳胶手套进行检查和筛选，以保证其质量合格。
检查包括尺寸、外观、强度等方面。
10.对合格的乳胶手套进行清洁和包装。
清洁包括去除表面的灰尘和污垢，以确保手套的卫生。
包装可以选择独立包装或批量包装，以便满足市场需求。
以上是乳胶手套的配方流程。
乳胶手套作为一种防护用品，其生产过程需要严格的控制，确保产品的安全和质量。
希望以上信息能对您有所帮助。