丁腈手套生产工艺学习记录
一种可降解丁腈手套及制备方法
一种可降解丁腈手套及制备方法标题：一种可降解丁腈手套及制备方法：减少塑料污染，环保措施的新突破引言：在当今迅速发展的全球市场中，手套作为个人防护用品的重要组成部分，被广泛应用于医疗、实验室、清洁服务等领域。
然而，传统丁腈手套中含有大量塑料成分，不仅对环境造成严重污染，还难以降解，给生态系统带来风险。
为了解决这一问题，科学家们开展了大量研究，并成功地开发出了一种可降解丁腈手套及其制备方法。
本文将详细介绍这项创新技术，为促进塑料减量化，推动环保事业做出贡献。
一、材料选择：在制备可降解丁腈手套过程中，选择合适的材料是至关重要的。
科学家们通过多次试验和对比，最终确定采用降解性高分子材料作为基质，其中以可降解聚酯类材料为主要成分。
相对于传统的塑料材料，这种降解性高分子材料具有更好的降解性能和较低的对环境的污染。
二、制备方法：1. 原料准备：将可降解聚酯类材料与传统丁腈手套所需之各种添加剂混合，并按照一定比例配制好原料。
2. 熔融挤出：将配制好的原料放入熔融挤出机中，进行加热熔化处理。
在加热过程中，根据需要可以加入一些增塑剂、稳定剂等辅助剂，以提高混合物的可加工性和弹性。
3. 模具成型：将熔融的混合物通过模具成型装置，在一定温度和压力条件下，将混合物快速成型为手套的形状。
4. 硬化和后处理：新制成的手套通过冷却和硬化过程，使其具备足够的强度和柔韧性。
随后进行一些必要的后处理，如去除余温、修整边缘等。
三、可降解丁腈手套的优势：1. 环保性：可降解丁腈手套采用降解性高分子材料制备而成，具有良好的降解性能，能够迅速降解为无害物质，减少对环境的污染。
2. 安全性：经过科学合理的配方和技术处理，可降解丁腈手套在品质上能够达到或超过传统丁腈手套标准要求，确保使用者的安全和卫生。
3. 基本性能：可降解丁腈手套具有良好的柔软度和透气性，确保佩戴者在工作过程中的舒适感和准确操作。
4. 价格可接受性：制备可降解丁腈手套所需的材料成本相对较低，加上降解材料目前市场正逐渐发展，预计生产成本会进一步降低，价格更具竞争力。
丁腈厚手套 配方工艺
丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。
本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。
一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。
在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。
此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。
二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。
2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。
压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。
3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。
4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。
硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。
5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。
之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。
三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。
1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。
只有合格的原材料才能用于生产。
2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。
只有符合要求的产品才能包装出厂。
丁腈手套 工艺
丁腈手套工艺1. 引言丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。
本文将介绍丁腈手套的工艺过程，包括原材料选择、生产流程、质量控制等方面的内容。
2. 原材料选择2.1 丁腈橡胶丁腈手套的主要原材料是丁腈橡胶。
丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学品性能，因此非常适合用于制作手套。
在原材料选择时，需要考虑丁腈橡胶的质量和供应稳定性。
2.2 辅助原材料除了丁腈橡胶，制作丁腈手套还需要一些辅助原材料，如硫化剂、促进剂和稳定剂等。
这些原材料的选择和配比对最终产品的质量和性能有着重要影响。
3. 生产流程丁腈手套的生产流程通常包括以下几个步骤：3.1 混炼首先，将丁腈橡胶和辅助原材料按照一定的配比投入到混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将原材料充分混合，并使其成为可塑性较好的胶料。
3.2 成型混炼完成后，将胶料送入成型机，通过模具将其成型为手套的形状。
成型过程需要控制好温度和压力，以确保手套的外观和尺寸满足要求。
3.3 硫化成型完成后，手套需要经过硫化处理，以增加其强度和耐用性。
硫化过程中，手套会被放入硫化炉中，通过加热和添加硫化剂来完成硫化反应。
硫化时间和温度需要根据手套的厚度和尺寸进行合理控制。
3.4 检验和包装硫化完成后，手套需要经过严格的检验，以确保其质量和安全性能符合要求。
检验包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等。
合格的手套将被清洗、干燥并进行包装，以便储存和销售。
4. 质量控制丁腈手套作为个人防护用品，质量控制至关重要。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原材料检验在生产过程中，对丁腈橡胶和辅助原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
4.2 生产过程监控在生产过程中，对混炼、成型和硫化等关键环节进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
4.3 产品检验对成品手套进行全面的检验，包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
4.4 不良品处理对于不合格的手套，需要进行分类处理，如修复、重新加工或淘汰等，以保证合格产品的出厂率。
丁腈手套
1.丁腈乳胶
丁腈乳胶是由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成。为提高湿凝胶和硫
化胶的粘结强度与物理机械性能，大部分丁腈胶乳在共聚时引入含羧基等 第三方单体加以改性。常用的羧基单体有丙烯酸、甲基丙烯酸等。羧基丁 腈乳胶能显著改善胶乳的机械稳定性、耐油性与耐老化性。
结构式：
[(CH2-CH=CH2)x (CH2-CH)y (CH2-CH)z]n CN CH=CH2
丁腈乳胶的物理性质 南帝NANTEX 672 总固含量 43.5% PH 8.2 粘度 23C.P.S(BrookfieldLVT,1#转子,60rpm,25)
2.配合剂
2.1氢氧化钾水溶液或氨水 2.1氢氧化钾水溶液或氨水 提高丁腈乳胶的pH值，加强配合时的稳定性，有助于氧化锌的溶解。（pH=8.08.5这是稳定保存乳胶的最佳pH值范围） 添加时注意的原则： 1. 溶液的浓度要低。氢氧化钾5%，氨水3%。 2.添加时缓慢加入，搅拌要充分。用喷洒的方式加入，使其与乳胶的接触面尽可 能增大，防止局部浓度过高，出现絮凝现象。 3.添加量不固定，根据具体情况将乳胶调至所需要的pH值。 硫磺（ 2.2 硫磺（S）分散液 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键，形成交联网络结构。 硫与丁二烯的不饱和双键形成的共价键有助于获得以下性质： (i) 手套的耐用性；(ii) 防水性；(iii) 加工处理，即减少针孔。 直到现在我们才明白这种共价键远没有锌离子键坚硬。Synthomer公司的技术部 门给出的最新建议是混料后至少放置24小时再浸料，这样有助于硫交联。如果将 静置时间延长至36甚至48小时，在增强手套的耐用性甚至减少针孔方面会更有好 处。延长成熟期还可以降低手套的粘度。要使硫交联达到最大程度就要使用高温 硫化，因为丁腈乳胶热稳定性大，温度可以高达135℃。通常我们建议硫化循环 为20分钟，其中至少10分钟处于120℃。
丁腈手套生产工艺流程
丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。
Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。
Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。
Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。
Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。
Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。
丁腈手套生产工艺学习记录
③当锅炉油温低于1３0℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液:硝酸浓度应控制在3％－4%,向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液,严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Ｋｇ食碱,接班加1次4小时后再加１次。
碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质,每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在8０±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂ＣaCL2 含量控制在８±3％,粘度要求1.８±0.5mpａs②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌１次。
③淀粉凝固剂每4－８天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍ＣａCO3 凝固剂：①凝固剂CaCＬ2 含量控制在１０±3%,CaCＯ3 含量控制在１5±5％(沉淀2小时测定)，每班接班后测试CaＣＯ3含量。
②凝固剂槽温度要求4５±１5℃③凝固剂干燥要求：９5±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的温度下干燥完成,在7－９月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳:①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温:30±１０℃③每隔50-６0分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每２0－３0天用８0目滤网重新过滤翻浆１次,如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用,不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗１次,并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3－５分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
丁腈手套生产工艺学习记录
丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。
对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。
首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。
丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。
在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。
此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。
其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。
模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。
手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。
烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。
最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。
最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。
尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。
物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。
在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。
丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。
同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。
最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。
总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。
通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。
丁腈橡胶的生产工艺详解
成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点：
• 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、
主要性质
• 2.对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类 以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳 定。具有高极性的含氮的酮类化合 物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容 涨作用
3.耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
mm
nn
CN
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油
类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。
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③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。
4.浸渍硝酸液：
硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。
5.浸渍碱水：
正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。
碱溶度
6.手模刷洗：
①刷子槽温度应控制在45±15℃
②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。
③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。
④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。
7.浸渍热水：
①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。
每次酸洗手模要更换1次。
8.浸渍淀粉凝固剂：
①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求1.8±
0.5mpas
②淀粉凝固剂温度要求65±15℃
③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。
③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。
9.淀粉凝固剂干燥：
①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。
10.浸渍CaCO3 凝固剂：
①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。
②凝固剂槽温度要求45±15℃
③凝固剂干燥要求：95±5℃
④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。
11.浸渍胶乳：
①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%
②胶温：30±10℃
③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等
④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。
翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。
⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态
下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。
⑥胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。
⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。
12.胶膜沥虑
①1次沥虑50±15℃
②水流量3000ml/分
③非生产时或酸洗前应放静更换新水
13.胶膜定型干燥温度
①125±25℃
14.卷边：
①手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。
②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动
15.胶膜干燥温度：
①135±25
②温度不能满足时应降速
16.热水沥虑：
①温度75±15℃
②水流量≥3000ml/分
③手套应全部浸渍在热水中
④酸洗和停机要更换水质1次
17. 1号清水槽
①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度，以减少氯水的挥发消耗。
18.浸渍氯水：
①氯水槽氯水含量在250±25PPm
②氯化工每1小时检测1次氯含量。
③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。
19.2#清水槽
①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制≥3000ml/分
②每次酸洗模具或停机时更换新水。
20、3#清水槽
①为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。
水流控制≥3000ml/分
21. 4#清水槽
4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。
水流控制≥3000ml/分
22.脱模：
23.质量检查：
①挡车工每小时抽检50只，卷边、外观、气泡、针孔等检
查
②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。
24.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。
25.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。