低压电缆终端制作) (1).
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电缆系统中连接电缆和终端设备的关键部件，其质量直接关系到电缆传输的安全可靠性。
为了保证终端头的质量和正确的制作方法，本指导书对低压电缆终端头的制作进行详细介绍和指导。
二、所需材料1. 低压电缆终端头2. 电缆终端套管3. 电缆绞组4. 导电脂5. 绝缘带6. 管状绝缘护套7. 导电铜排8. 焊锡9. 硅胶三、制作步骤1. 清洁电缆终端头表面，确保无灰尘和杂物。
2. 根据电缆终端头型号和电缆型号，准确测量电缆外径和终端头的尺寸。
3. 根据测量结果，使用合适的终端套管，将电缆外径放入套管内。
4. 将电缆绞组穿过终端套管，确保绞组的长度和套管长度一致。
5. 使用导电脂，涂抹在电缆绞组的每一层上，确保绞组的整体导电性。
6. 在电缆绞组上缠绕绝缘带，保证绞组的绝缘性能。
7. 将电缆绞组接地端连接到导电铜排上，用焊锡牢固固定。
8. 用绝缘带固定电缆与终端套管的连接处，确保不松动和漏电。
9. 将终端套管安装到终端头上，确保紧密贴合。
10. 使用硅胶填充终端头内部空隙，保证终端头的密封性。
11. 检查终端头是否安装牢固，无松动和漏电现象。
12. 进行电缆绝缘性能测试，确保终端头的质量和安全性。
四、注意事项1. 制作终端头前，必须对电缆进行充分测试，确保电缆本身没有质量问题。
2. 在制作终端头过程中，要保证工作场所干净整洁，防止灰尘和杂物污染终端头。
3. 制作过程中要注意安全，避免使用尖锐工具造成伤害。
4. 制作终端头前，必须认真阅读终端头的技术要求和制作指导。
5. 制作终端头后，必须进行全面测试，保证终端头的质量和可靠性。
五、总结低压电缆终端头的制作是保障电缆传输安全可靠的重要环节。
通过本指导书的指导，可以确保终端头的制作质量和正确性。
制作终端头时，要严格按照步骤进行操作，注意材料的选择和使用。
终端头制作完成后，务必进行全面的测试，确保终端头的质量和安全性。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。
25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结束
结束
6.安装接线端子 首先确定引线长度，接线端子孔深加5mm，剥除线芯 段部绝缘，，并在芯绒上涂上凡士林然后压接线 端子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧 接线鼻子，压接应在两道以上。将其不平处用锉 刀或纱布修理平整，用填充胶填充线芯绝缘与端 子之间及端子亚坑，并与线芯绝缘和接线端子搭 接30mm表面呈平滑过渡状。 7.安装热缩绝缘管及相位热缩管 先清洗擦拭线芯绝缘部分和四指套的手指部分，安 装热缩绝缘管使其涂胶部位与四指搭接，热缩管 上部应包住压坑，然后加热冲下向上收缩。 从接线端子部向下量100mm，套入相位设标热缩 管，然后加热收缩，直到低压电缆终端热缩头制 作完毕。
结束
结束
结束
4.填充四叉处及包缠封胶 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度 和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑 料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
结束
5.安装分支指套 （1）清洗擦干四叉处，及电缆外护套，将四 芯分指套，套入四芯电缆根部，并将电缆 封密段（防潮段）包在护套体内，然后从 护套体上部开始向下收缩，待完全收缩后 应有少量胶液溢出，再向上加热至四指完 全收缩为止。 （2）对于3+1四芯电缆如用四等分支指套， 则需先在零线上套上副管并加热收缩。
结束
5.线芯与接线鼻子连接时，接线鼻子的 规格应予电缆线芯相符，焊接铜芯时 不应使用酸性焊膏。 6.电缆上应有明显的色相位标志，并与 系统的相位一致。 7.施工现场必须符合安全防火的有关规 定，现场必须具备消防器材，使用喷 灯制作时应按照规程进行。
结束
制作过程
剥切电缆外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸， 量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根 据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
结束
材料要求
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、 凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等 材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格， 配件应与需要制作的电缆相符合。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等 镀锌件应镀锌良好。 地线应采用多股软铜线120mm² 以下电缆选用16 mm² 软铜线，150 mm² 以下电缆选用25 mm² 软铜 线；10 mm² 电缆不应小于4 mm² 软铜线，表面应 清洁，无断股现象。
结束
电线头套型号尺寸
规格尺寸 适 用 范 围
序号
型号
L (mm)
D
(mm)
VV，VLV 四 芯 (mm2)
VV20，VLV20 四 芯 (mm2)
1
2 3 4 5 6
VDT-1
VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6
86
101 122 138 150 158
20
25 32 40 44 48
结束
成品保护 1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好， 不得乱放，以防损伤成品。 3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保 护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
结束
应注意的质量问题 1、 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电 烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯 线截面必须配套，压接时模具规格 与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 3 、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时， 不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮 不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯 线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜， 不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直， 找正，不得歪斜。
结束
2.电缆接地线焊接 （1）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的 方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子 的间距为15mm， （2）地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应 有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带 上。 （3）除去临时绑扎线，用锉刀将铠甲毛边打平，焊接地线 处也必须清理干净，以备焊接。 （4）应选用500w以上电烙铁焊接，禁止使用喷灯焊接。 （5）防潮段处软铜线应用焊锡填满外观平滑，长度为20mm， （作为软铜线的防终端头的制作安装应符合规 范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定 牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备 螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规 范规定。支架的安装应平整、牢固，成排 安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm， 间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查
结束
制作前应选用1000v兆欧表，对低压 电缆进行绝缘电阻测试（绝缘电阻不应 小于10MΩ）. 电缆摇测完毕后，应将芯 线分别对地放电，如不符合要求应检查 电缆是否损坏或受潮。
结束
电缆的剥切 （1）电缆终端头从开始剥切到制作王比必须 连续进行。 （2）剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠 时应注意清洁。
低压电缆终端热缩头制作
为什么制作低压电缆终端热缩头
是为了防止电缆终端进水受潮湿， 湿电缆绝缘电阻降低造成电气故障， 将电缆终端热缩后可以避免电缆进 水受潮湿，从而保证低压电缆的绝 缘电阻，延长电缆的使用寿命。
结束
现场制作要求
施工现场要求清洁、干燥。如在 室外制作时，应选择良好的天气进 行，并有一定的防尘措施。
10～16
25～35 50～70 95～120 150 185
10～16
25～35 50～70 95～120 150 185
结束
结束
在距外护套切口20mm的铠甲上用已退火 的φ2.1mm铜线作临时绑扎，然后在距绑扎 3-5mm处电缆末端一侧的铠装上用钢锯锯一 环痕，其深度为铠甲厚度的二分之一，剥 去二层铠甲。在垲装切口以上（电缆末端） 留出10mm的内扩层，其余部分剥除，电缆 的填充物也应清除