电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。
适用于中低压级（6～35kV）挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆电缆终端和接头的制作安装（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2 序号材料名称备注1 三指套(Ø70—Ø110)2 绝缘管(Ø30～Ø40)×4503 应万控制管(Ø25～Ø35)×1504 绝缘副管(Ø35～Ø40)×1005 相色管(Ø35一Ø400)×506 填充胶7 接地线8 接线端子与线芯相配9 绑孔铜线Ø 2.1mm10 焊锡丝(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
(完整版)电缆连接头制作技术交底
(完整版)电缆连接头制作技术交底
介绍
本文档旨在介绍电缆连接头制作技术的基本知识和步骤，以帮助工作人员正确制作电缆连接头，确保电缆连接的质量和安全性。
步骤
1. 准备工具和材料
- 手套、护目镜和口罩以确保人身安全
- 适当规格的电缆和连接头
- 剥线工具、钳子、扳手和压接工具
2. 检查电缆
- 检查电缆是否有损坏或老化
- 确认电缆的规格和连接头的要求是否一致
3. 剥离电缆外皮
- 使用剥线工具谨慎剥离电缆外皮，注意不要损坏电缆内部导线
4. 插入连接头
- 将电缆插入连接头中，确保导线正确对应连接头的插槽
5. 固定连接头
- 使用扳手或其它适当工具，将连接头螺丝紧固，将电缆连接头固定在适当位置
6. 压接连接头
- 使用压接工具，按照连接头制造商的具体要求，将连接头和电缆导线牢固地连接
7. 进行电气测试
- 使用适当设备对电缆连接进行电气测试，确保连接的稳定性和安全性
8. 完成
- 检查连接头是否固定牢固、电缆是否连接正确
- 清理工作场地，确保安全和整洁
请确保在进行电缆连接头制作时仔细遵守相关安全操作规程，并根据具体的连接头制造商要求进行操作。
电缆头压接安装施工技术交底
四、工艺流程
摇测电缆绝缘→剥电缆皮→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
（一）、摇测电缆绝缘
（1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，然后采用热缩管封端或者防水绝缘胶带封端方法进行密封，防止电缆线芯因裸露在外面而受潮；注意相间的绝缘、相与护套间的绝缘。
2、塑料带应分黄、绿、红、黄绿双色四色，各种螺丝等镀锡件应镀锡良好。
(三)工器具
主要机具：压线钳、电缆断线钳、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、热风枪（煤气罐）。
三、质量要求
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
（2）根据不同的相位，使用黄、绿、红、双色四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（3）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（4）对不需接线鼻子的接线端子，电缆线芯刷锡后直接接在设备上，注意压接要牢靠。
六、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5、施工前保证进柜、进箱处有保护措施。
6、施工时出现，各芯有破皮、烫伤现象，应立即整改。
SG-006
施 工 技 术 交 底
工程名称
xx
建设单位
xx
电缆头制作接线技术交底
4、电缆绝缘检测：用500V摇检测电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5、根据电缆与开关/电机连接的具体尺寸，量好电缆长度并做好标记，截断多余电缆。
6、电缆与开关/电机连接应留有弯曲弧度，配电箱主输入电缆留有0.6米余量，出线电缆留有0.2米余量。
8、每天下班时，需清理干净作业现场。电缆下脚料回收仓库，电缆皮等废料丢到工地制定垃圾堆放处。
9、每天下班时，应锁好房间门和配电箱门。
10、配电箱接好线后，应吹扫开关设备，清理干净配电箱内部，确保配电箱内无金属屑等其它废料。
11、电缆头热缩管用火时，应注意保护好仪器仪表、开关设备，事先要备好灭火器，做好防火措施。
技术交底记录
工程名称
XXXX机电安装工程
交底日期
2017年XX月XX日
施工单位
XXXXXX有限公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
电缆头制作及接线
交底班组
电气班组
交底内容
一、施工工艺
1、首先要熟悉整个配电干线图、平面布置图、配电箱系统图，以及各配电箱电缆规格。
2、接线前要检查电缆规格型号是否与设计图纸一致。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3、防止电缆芯线与铜鼻子压接不紧固。铜鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。严禁剪掉部分电缆芯线。
4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。
- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。
- 金属紧固件，均应用热镀锌件。
- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。
3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆终端和接头的制作安装一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。
适用于中低压级（6～35kV）挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆电缆终端和接头的制作安装（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2 序号材料名称备注1 三指套(Ø70—Ø110)2 绝缘管(Ø30～Ø40)×4503 应万控制管(Ø25～Ø35)×1504 绝缘副管(Ø35～Ø40)×1005 相色管(Ø35一Ø400)×506 填充胶7 接地线8 接线端子与线芯相配9 绑孔铜线Ø 2.1mm10 焊锡丝(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3 序号材料名称规格（mm）数量1 应力疏散胶2 应力管(Ø30～Ø40)×100 63 填充胶4 绝缘橡胶自粘带电缆终端和接头的制作安装5 内绝缘管(Ø30～Ø40)×670 36 外绝缘管(Ø40一Ø50)×400 37 半导体管(Ø50～Ø65)×420 3或68 内护套管(Ø80～Ø120)×800 29 铜屏蔽网截面大于6mm2 310 连接管 311 接地编织铜线lOmm2 112 金属护套筒 113 金属端护套 214 外护套管(Ø100～Ø40)×1000 1或215 密封胶带16 硅脂胶17 PVC 带18 铜扎线1/Ø2.1mm(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4 序号材料名称备注1 塑料手套三芯或四芯2 绝缘自粘带J一303 半导电自粘带BDD-50电缆终端和接头的制作安装4 聚氯乙烯胶粘带5 相色聚氯乙烯带红、黄、绿6 接线端子与电缆线芯相配7 铜丝网8 软铜线 1.5(mm2)9 接地线10 绑扎铜线Ø2.1mm11 焊锡丝(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5 序号材料名称规格（mm）数量1 绝缘橡胶自粘带2 内绝缘管(Ø30～Ø40)×670 33 外绝缘管(Ø40～Ø50)×400 34 铜屏蔽网截面大于6mm2 35 连接管 36 接地编织铜线10mm2 17 金属护套筒 18 金属端护套 29 外护套管(Ø100～140)×1000 1或2电缆终端和接头的制作安装10 密封胶带11 硅脂胶12 PVC 带13 铜扎线1/Ø2.1mm(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6 序号材料名称备注1 塑料手套三芯或四芯2 聚氯乙烯胶粘带3 相色聚氯乙烯带4 接线端子与电缆线芯相配5 接地线6 绑扎铜线Ø2.1mm7 焊锡丝(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7 序号名称数量备注1 电缆头连接器 1 与电缆配套2 电缆变径 1 与电缆配套电缆终端和接头的制作安装3 连接器 1 与电缆配套4 压紧螺栓 1 与电缆配套5 接线端子 1 与电缆配套6 电缆连接堵头 1 与电缆配套7 硅胶 18 接地铜编织线 1(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表8 名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 电缆总数、截面、规格配置2)中间头主要材料表，见表9。
电缆终端和接头的制作安装矿物绝缘电缆中间头主要材料表9 名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套 2 按电缆规格配置铜导管根 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 2 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10 名称单位数量备注喷灯个 2 利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个 1 压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个 2 量电缆尺寸钢锯个 2 锯割电缆电烙铁个 2 焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥个1/人大瓷盘个 1电缆终端和接头的制作安装（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
二、材料和质量要点（一）材料的关键要求(1)10kV 及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。
2)结构应简单、紧凑、便于安装。
3)所用材料、部件应符合技术要求。
护层结4)主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5 倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（二）技术关键要求(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。
电缆终端和接头的制作安装（三）质量关键要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
(3)lOkV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表11 的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11 额定电压(10kV) 最小距离(mm)1 806 10010 12535 250(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆终端和接头的制作安装电缆芯线和接地线截面积(mm2) 表12 电缆芯线截面接地线截面120 及以下16150 及以下257)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
(8)装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
（四）职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
（五）环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
三、施工工艺（一）工艺流程(1)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程电缆终端和接头的制作安装2)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程(3)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查 剥除电缆护层 剥铜屏蔽层及半导电层 固定应力管 压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色绝缘管送电运行验收固定防雨裙固定密封管固定相色管送电运行验收绝缘检测设备点件检查 剥除电缆护层焊接地线塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥固定防雨裙包绕自粘带、固定压接端子 包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收电缆终端和接头的制作安装(5)0.6／1kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程6)预制装备式电缆端头制作工艺流程(7)矿物绝缘电缆终端头制工艺流程(8)矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程绝缘检测 剥除电缆护层 焊接地线 套电缆终端头压电缆接线鼻子电缆与设备连接包缠电缆设备点件检查 剥除电缆护层 剥铜屏蔽层及半导电层 固定应力管 压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层绑扎焊接地线 套连接管套电缆变径头压接端子连接电缆头绝缘连接压接接线端子安装电缆连接器堵头送电运行验收定位固定电缆绝缘测试灌注填充胶 热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接与设备连接剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘电缆终端和接头的制作安装（二）操作工艺(1)10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。