电缆槽技术交底 (2)
电缆槽施工技术交底
电缆槽施工技术交底一、前言电缆槽施工技术交底是电缆槽工程施工的前奏。
进行施工前，必须对施工工艺及其细节予以充分了解和明确，以降低施工过程中发生问题的风险、提高施工质量和进度。
本文将详细介绍电缆槽施工技术交底的流程、内容和要求，希望能够为电缆槽工程施工提供参考。
二、电缆槽施工技术交底流程电缆槽施工技术交底的流程如下：1.准备交底相关资料。
施工单位应准备相关的设计图、施工图、规范标准等资料。
2.召集施工人员。
施工单位应根据电缆槽施工需要，召集相应数量、合格的技术人员进行交底。
3.负责人介绍工程及要求。
负责人对电缆槽工程的性质、范围、施工标准、质量要求、安全要求等进行详细介绍。
4.交底人员提问。
各交底人员对电缆槽施工中需要特别注意的问题进行提问。
5.回答问题并补充要求。
负责人、监理或技术人员对提问作出回答，并在回答过程中补充要求。
6.梳理施工流程。
负责人、监理或技术人员根据施工标准和要求，对电缆槽施工的流程进行梳理。
7.再次强调注意事项。
负责人、监理或技术人员针对电缆槽施工中的重点、难点和容易疏忽的环节，再次进行强调。
8.签字确认。
交底会议结束后，施工单位的所有人员应在记录单上签字确认。
三、电缆槽施工技术交底内容电缆槽施工技术交底内容应涵盖以下方面内容：1.工程的性质、范围和施工标准。
需明确电缆槽施工涉及的土建、电气、机械等方面的内容，以及标准的规范和等级。
2.工期和施工进度。
需确定具体的工期和工作安排，明确各项工程进度的完成时间和配合等情况。
3.施工方案和技术方案。
需根据施工标准和要求制定详细的施工方案和技术方案，明确施工过程需要注意的技术要点和注意事项。
4.施工材料和设备。
需确定所需的全部施工材料和设备，并对其进行质量检查和验收。
5.施工工艺和流程。
对电缆槽的具体施工工艺和施工流程进行详细讲解，指导施工人员正确操作。
6.安全管理和环保要求。
对施工过程中的安全防范措施、环境保护要求予以详细说明。
7.质量监督和验收标准。
电缆槽技术交底
技术交底书工程名称电缆槽技术交底交底人复核人接收人技术交底内容：一、电缆槽材料简介电缆槽均采用高频热镀锌钢电缆槽及槽盖，槽盖及槽身均采用4mm厚钢板，电缆槽分为3-4.5m的若干段，每段槽身至少安装在两个托架上。
电缆槽支架采用Q235角钢支架，直接焊接在人行道支架栏杆上。
二、电缆槽的有关要求1、在特大桥上，电缆槽每隔65m设伸缩缝一道，主要为的是方便维修养护。
2、全线桥梁右侧人行道栏杆处外设200mm×200mm高频热镀锌钢通信电缆槽，350mm×350mm高频热镀锌钢信号电缆槽，在桥梁左侧人行道上栏杆外设300mm×300mm高频热镀锌钢电力电缆槽。
通信、信号设在右侧，电力电缆槽设在左侧。
3、施工前根对桥梁进行实测，生产厂家根据实际情况确定电缆槽的尺寸和节长，再加工。
4、电缆槽应具备耐酸碱、耐腐蚀、耐老化。
5、为延缓钢结构的锈蚀，要求对钢结构进行涂装，要求如下：1）喷锌120-160μm2）水性无机富锌底漆两道，不小于80μm3）聚氨酯中间漆一道，40μm4）氟碳面漆两道，不小于80μm。
三、电缆槽安装槽身以ф12六角螺栓连接在支架上，螺栓孔眼均为14mm的圆孔，避车台上槽身拐弯处采用整体制作，避车台尺寸为2000×（1933-w0mm，w为人行道宽度。
电缆槽支架采用∠75×75×8mm的角钢制作，角钢支架与人行道栏杆立柱采用四角贴角焊缝焊接，焊缝正边高度为10mm，四、槽身和包箍的制作包箍采用宽40mm、厚2-3mm的带钢制作，槽身与支架采用ф12螺栓连接，包箍与槽身采用ф10螺栓连接。
为防止槽盖丢失，包箍每隔1.5m-2.0m设置一个。
五、各种电缆槽尺寸图5.1通信电缆槽（以mm为单位）5.2电力电缆槽（以mm为单位）5.3信号电缆槽尺寸（以mm为单位）5.4无避车台时通信、信号电缆槽布置图5.5有避车台时通信、信号槽布置图5.6无避车台时电力电缆槽布置方5.7有避车台时梁上电力电缆槽布置图5.6电缆槽、安装、连接图5.9通信电缆槽包箍示意图六、安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识.6.1.2施工时必须选用经验合格的料具，防止机械事故的发生。
电缆槽安装技术交底(2)
图11边坡长度示意图
图12“H”大于0.4m空心砖布设示意图
护肩施工采用现浇C25混凝土，不进行模板支设。混凝土塌落度控制在60mm~80mm。需一次浇筑完成，不可分次浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，由实验室对混凝土各项指标进行测试，测试合格后方可出站，由罐车运送至现场。现场人员均匀倒料，为避免混凝土离析，卸料高度不宜大于2m。卸料完成后，必须立即安排专业收面人员进行收面。混凝土初凝后立覆盖后需覆盖土工布进行保温。
图2路基电缆槽靠线路侧级配碎石切割示意图
4.3路基电缆槽安装
4.3.1碎石垫层、砂浆找平层施工
碎石垫层施工前首先利用小型压路机对开挖面进行压实,符合要求后方可进行施工。碎石垫层施工时顺线路方向每隔2.5m设置一道长1.2m的Φ80mmPVC管泄水管，泄水管管尾包裹透水土工布，顺线路方向，泄水孔高度保证在同一平面。碎石垫层厚18cm，表面应平整。碎石垫层施工完成后浇筑5cm厚M10水泥砂浆找平层。（碎石垫层、砂浆找平层如图3）
电缆槽安装时每隔3个电缆槽安装一个预留有泄水孔的电缆槽（如图6），每隔2m通信信号槽与电力槽之间的挡板设置一个泄水孔。每个泄水孔对应安装一道1.2m长Φ80mm的PVC管，并用砂浆与电缆槽泄水孔连接牢固，（声屏障地段根据声屏障预埋的泄水孔适当调整电缆槽位置，使电缆槽泄水孔与声屏障泄水孔对应）安装时沿线路方向每隔20m设置一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，其他槽节节间采用M10砂浆填塞并勾缝。电缆槽安装完成后应通知现场技术主管进行验收，经验收合格后尽快对电缆槽内侧利用C25混凝土进行回填（图7）。接触网支柱基础、声屏障位置安装时（如图8）缝隙采用M10水泥砂浆灌注密实。
路基电缆槽二级技术交底【最新范本模板】
二级技术交底记录表
记录号：
使用编号:
4.1钢筋施工
(1)钢筋加工
1）钢筋加工生产的工艺流程:下料→弯曲→绑扎→成型；
2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；
3)必须按照图纸和技术要求对钢筋进行加工（具体钢筋设计见附图2)；
4)各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；
5）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正;
（2）钢筋安装
1）模板清理干净内无杂物;
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；
3)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放；
养护记录表
养护记录表需每次养护完毕进行填写不得提前填写或后期补写，填写完毕由养护负责人进行现场确认。
电缆槽盒安装技术交底
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名 称
电缆槽盒安装
交底日期
年 月 日
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要内容：
二、安全方面要求
1、进入施工区要戴好安全帽，穿防护鞋。
2、高空作业1.8m以上要戴好全挂式安全带，作业前挂好安全带后再进行作业，安全带要高挂低用。
5、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，切口处应打磨光滑。
6、现场制作的弯通，易采用螺栓连接。
7、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为Ф5mm-Ф8mm。现场开孔时，应采用机械开孔，要从里向外进行施工，并应作防腐处理。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名 称
电缆槽盒安装
交底日期
年 月 日
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要内容：
10、电缆槽安装直线长度超过50m时，宜采取热膨胀措施(铝合金桥架15米)。
11、电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。
8、电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
9、电缆槽安装在非高温工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，间距不应小于500mm。对于高温管道，不应平行安装在其上方，对于油管线，不应安装在其正下方。
电缆槽安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、交底日期：____________________五、交底人：____________________六、接收人：____________________一、安全目标确保电缆槽施工过程中，不发生任何安全事故，实现“零事故、零伤害”的目标。
二、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉电缆槽施工工艺和安全操作规程。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 事先做好施工区域的清理工作，确保施工环境整洁。
三、电缆槽施工安全技术要求1. 电缆槽施工前，应检查电缆槽的尺寸、材质、接口等是否符合设计要求。
2. 电缆槽安装时，应确保电缆槽水平、垂直，且安装牢固。
3. 电缆槽内电缆敷设时，严禁交叉、重叠，应保持电缆间距符合规范要求。
4. 电缆槽内电缆敷设完毕后，应进行电缆绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能良好。
5. 电缆槽施工过程中，严禁使用不符合安全要求的工具和设备。
6. 电缆槽施工过程中，应避免对电缆造成损伤，如绞拧、压扁、护层断裂等。
四、电缆槽施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，设置专职安全员进行现场监督，确保施工安全。
4. 电缆槽施工过程中，加强施工现场的通风、排水，确保施工环境良好。
5. 电缆槽施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工过程中可能出现的危险源及预防措施1. 危险源：电缆槽施工过程中，电缆可能被绞拧、压扁、护层断裂等。
预防措施：施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保电缆不受损伤。
2. 危险源：电缆槽施工过程中，施工人员可能发生高处坠落。
电缆槽预制安装交底(电缆槽)
施工技术交底
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑
（1）电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
（2）电缆槽混凝土的养护：
电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、洒水养护或覆盖塑料薄膜。
5.3.3电缆槽脱模
（1）电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。
模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。
5.3.4模具清理及脱模油喷涂
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.4电缆槽存放
电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底一、工程概述本次施工涉及的电缆槽安装工程位于_____，工程范围包括_____等区域。
电缆槽的安装对于保障电缆的安全敷设和正常运行具有重要意义。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）电缆槽：应根据设计要求选用合适规格和型号的电缆槽，其材质、强度等应符合相关标准。
（2）连接件：包括螺栓、螺母、垫圈等，应选用质量合格的标准件。
（3）固定件：如膨胀螺栓、支架等，应根据安装位置和承载要求选择合适的类型和规格。
3、工具准备（1）测量工具：如卷尺、水准仪、全站仪等，用于测量放线和标高控制。
（2）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等，用于安装电缆槽和连接件。
（3）运输工具：如吊车、叉车等，用于运输电缆槽和材料。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量工具，在施工区域放出电缆槽的安装中心线和标高控制线，并做好标记。
2、基础处理（1）对安装电缆槽的基础进行清理，去除杂物和浮土。
（2）对于不平整的基础，应进行找平处理，确保基础表面平整。
3、支架安装（1）按照设计要求和放线位置，安装电缆槽支架。
支架的间距应符合规范要求，且应保证支架的垂直度和水平度。
（2）使用膨胀螺栓或焊接等方式将支架固定在基础上，确保支架牢固可靠。
4、电缆槽安装（1）将电缆槽吊运至安装位置，放置在支架上。
（2）调整电缆槽的位置和标高，使其符合设计要求。
（3）使用螺栓、螺母等连接件将相邻的电缆槽连接在一起，连接应紧密牢固，不得有松动现象。
5、接地处理（1）按照设计要求，对电缆槽进行接地处理。
通常采用接地扁钢将电缆槽与接地网连接。
（2）接地连接应牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。
6、盖板安装（1）在电缆槽安装完成后，安装电缆槽盖板。
盖板应平整、牢固，不得有翘曲现象。
（2）盖板之间的缝隙应均匀，且不得大于规定值。
四、质量控制要点1、电缆槽的材质、规格和型号应符合设计要求，且应有质量合格证明文件。