分子筛催化剂
分子筛催化剂

伴随着工业革命的大潮,碳材料的应用越来越广泛,从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时,随着技术的进步,人类对物质的加工能力也越来越强。
那么什么是分子筛催化剂?为此,安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息,希望能够为大家带来帮助。
分子筛催化剂又称沸石催化剂,指以分子筛为催化活性组分或主要活性组分之一的催化剂,工业上用量最大的是分子筛裂化催化剂,它属于固体酸催化剂。
此外,常用的还有具双功能催化作用的载金属分子筛催化剂,如钯-超稳Y型分子筛加氢裂化催化剂。
催化性质按分子筛的催化性质,可分为分子筛固体酸催化剂、金属分子筛双功能催化剂和分子筛择形催化剂三大类。
按分子筛的类型分类,则分子筛催化剂的分类和分子筛的分类相同。
分子筛催化剂中通常只含有5%~15%的分子筛,其余部分可称为基质,通常由难熔性无机氧化物或其混合物和粘土组成。
基质的作用是使分子筛良好分散,使分子筛易于粘结成形,甚至可使分子筛的热稳定性得到提高。
在催化过程中基质还起到热载体的作用。
制造催化剂时,分子筛原粉通常经胶体磨研磨后混入基质的胶体中,用喷雾、挤条或其他方法成形,再经干燥、焙烧等步骤最后制成催化剂。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年,由于生产量扩增,本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
二期工程将建成4000吨分子筛生产线。
公司全面推行ISO9001质量管理体系,建有现代化的实验室和质量控制中心。
现有工程技术人员20人,其中工程师8人。
产品系列化、经营多元化,这些都是企业的发展方针,而OEM----更是公司多年的经营模式,并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业,我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。
分子筛催化剂

催化剂及其作用机理二分子筛催化剂1.分子筛的概念分子筛是结晶型的硅铝酸盐,具有均匀的孔隙结构。
分子筛中含有大量的结晶水,加热时可汽化除去,故又称沸石。
自然界存在的常称沸石,人工合成的称为分子筛。
它们的化学组成可表示为Mx/n[(Al3O2)x·(SiO2)y] ·ZH2O式中M是金属阳离子,n是它的价数,x是Al3O2的分子数,y是SiO2分子数,Z是水分子数,因为Al3O2带负电荷,金属阳离子的存在可使分子筛保持电中性。
当金属离子的化合价n = 1时,M的原子数等于Al的原子数;若n = 2,M的原子数为Al原子数的一半。
常用的分子筛主要有:方钠型沸石,如A型分子筛;八面型沸石,如X-型,Y-型分子筛;丝光型沸石(-M型);高硅型沸石,如ZSM-5等。
分子筛在各种不同的酸性催化剂中能够提供很高的活性和不寻常的选择性,且绝大多数反应是由分子筛的酸性引起的,也属于固体酸类。
近20年来在工业上得到了广泛应用,尤其在炼油工业和石油化工中作为工业催化剂占有重要地位。
2.分子筛的结构特征(1)四个方面、三种层次:分子筛的结构特征可以分为四个方面、三种不同的结构层次。
第一个结构层次也就是最基本的结构单元硅氧四面体(SiO4)和铝氧四面体(AlO4),它们构成分子筛的骨架。
相邻的四面体由氧桥连结成环。
环是分子筛结构的第二个层次,按成环的氧原子数划分,有四元氧环、五元氧环、六元氧环、八元氧环、十元氧环和十二元氧环等。
环是分子筛的通道孔口,对通过分子起着筛分作用。
氧环通过氧桥相互联结,形成具有三维空间的多面体。
各种各样的多面体是分子筛结构的第三个层次。
多面体有中空的笼,笼是分子筛结构的重要特征。
笼分为α笼,八面沸石笼,β笼和γ笼等。
(2)分子筛的笼:α笼:是A型分子筛骨架结构的主要孔穴,它是由12个四元环,8个六元环及6个八元环组成的二十六面体。
笼的平均孔径为1.14nm,空腔体积为760[Å]3。
分子筛催化剂的解析

分子筛催化剂的解析分子筛(又称合成沸石)是一种硅铝酸盐多微孔晶体,它是由 SiO4和AlO4四面体组成和框架结构。
在分子筛晶格中存在金属阳离子(如 Na,K,Ca等),以平衡四面体中多余的负电荷。
分子筛的类型按其晶体结构主要分为: A型,X型,Y型等 A型主要成分是硅铝酸盐,孔径为 4A(1A=10 -10 米),称为 4A(又称纳A型)分子筛;用Ca2+交换4A分子筛中的Na+,形成5A的孔径,即为5A(又称钙A型)分子筛;用K+交换4A分子筛的Na+,形成3A的孔径,即为3A(又称钾A型)分子筛。
X型硅铝酸盐的晶体结构不同(硅铝比大小不一样),形成孔径为 9—10A的分子筛晶体,称为 13X(又称钠X型)分子筛;用Ca2+交换13X分子筛中的Na+,形成孔径为9A的分子筛晶体,称为 10X(又称钙X型)分子筛。
沸石分子筛是一类由硅氧四面体和铝氧四面体通过共用氧原子相互连接成骨架结构、并具有均匀晶内孔道的晶态微孔材料。
通常,天然的和人工合成的沸石分子筛指的是硅铝酸盐。
1 分子筛的应用领域沸石分子筛不仅可应用于催化、吸附、分离等过程,还可用于微激光器、非线性光学材料及纳米器件等新兴领域,并在药物化学、精细化工和石油化工等领域有着广阔的应用前景。
分子筛主要应用品种有 3A、4A、5A 、13X以及以上述为基质的改性产品。
3A分子筛用途:各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;天然气、甲烷气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。
4A分子筛用途:空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;氩气的制取和净化;药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。
5A分子筛用途:变压吸附;空气净化脱水和二氧化碳。
13X分子筛用途:空气分离装置中气体净化,脱除水和二氧化碳;天然气、液化石油气、液态烃的干燥和脱硫;一般气体深度干燥。
改性分子筛可用于有机反应的催化剂和吸附剂。
《分子筛催化剂》课件

分子筛催化剂在其他领域的应用拓展
能源化工领域
利用分子筛催化剂在燃料脱硫、 低碳烷烃异构化、生物质转化等 方面的应用,推动能源化工产业
的绿色化和高效化。
环境治理领域
利用分子筛催化剂进行氮氧化物还 原、挥发性有机物治理、污水处理 等方面的应用,为环境保护做出贡 献。
生物医药领域
探索分子筛催化剂在药物合成、生 物催化等方面的应用,为生物医药 产业提供新的技术支持。
献。
05
分子筛催化剂的发展趋势与展 望
Chapter
提高催化性能的新途径
优化分子筛的合成与改性
通过调整合成条件、引入功能性助剂或进行后处理改性,提高分 子筛的活性、选择性和稳定性。
纳米结构调控
利用纳米技术调控分子筛的晶型、孔径、酸性等性质,实现高效催 化。
多功能化设计
结合不同催化活性中心的协同作用,开发具有多功能性的分子筛催 化剂。
形貌分析
形貌是指催化剂的外观形状、尺寸和 表面结构等特征,形貌分析是了解催 化剂性能的重要手段。
形貌分析有助于了解催化剂的活性位 点分布、扩散性能和反应动力学等, 从而更好地优化催化剂的性能。
扫描电子显微镜(SEM)和透射电子 显微镜(TEM)是常用的形貌分析方 法,可以观察催化剂的表面形貌、粒 径分布和晶体结构等。
发展新型分研究新型分子筛结构,如拓扑结构、硅铝比、孔道排列等,以发 现具有优异性能的新型分子筛催化剂。
金属活性中心的引入
通过金属离子交换或负载金属纳米颗粒,引入金属活性中心,提高 分子筛催化剂的氧化还原性能。
复合分子筛的研发
将不同类型分子筛进行复合,实现优势互补,提高催化性能。
纳米合成方法的缺点
制备过程复杂、成本较高。
分子筛型催化剂

分子筛型催化剂摘要:一、分子筛型催化剂的概述二、分子筛型催化剂的分类与特点三、分子筛型催化剂的应用领域四、分子筛型催化剂的研究与发展趋势五、我国在分子筛型催化剂领域的进展正文:分子筛型催化剂是一种具有多孔结构的催化剂,其内部孔道具有特定的分子筛选功能,可以实现对不同分子的大小、形状和性质进行筛选和转化。
由于其独特的性能,分子筛型催化剂在化学、石油、环保等领域具有广泛的应用。
一、分子筛型催化剂的概述分子筛型催化剂是由分子筛载体和活性组分组成的复合催化剂。
分子筛载体具有较高的比表面积和孔容,能提供大量的活性位点,从而提高催化剂的活性和选择性。
活性组分可以是金属、金属氧化物或有机化合物等,根据不同的反应需求进行选择。
二、分子筛型催化剂的分类与特点根据分子筛的骨架结构和活性组分的不同,分子筛型催化剂可分为以下几类:1.硅铝酸盐分子筛:具有良好的酸性、碱性和中性环境,广泛应用于石油化工、环保等领域。
2.金属有机骨架分子筛(MOFs):具有高比表面积、可调结构和化学功能团,具有很高的活性和选择性。
3.磷酸盐分子筛:具有良好的酸性、碱性和中性环境,可用于催化剂和吸附剂等。
4.分子筛膜:具有较高的分离效率和稳定性,可用于气体分离、水处理等领域。
三、分子筛型催化剂的应用领域1.石油化工:用于催化裂化、重整、加氢等过程。
2.环保:用于气体净化、废水处理等。
3.化学工业:用于合成氨、醇类合成、氧化还原等过程。
4.能源领域:用于燃料电池、电解水制氢等。
四、分子筛型催化剂的研究与发展趋势1.分子筛的设计与合成:通过计算机模拟等技术,预测和设计具有特定功能的分子筛。
2.活性组分的引入:研究不同活性组分对分子筛催化性能的影响,提高催化剂的活性和选择性。
3.分子筛催化剂的制备工艺:优化制备工艺,提高催化剂的稳定性和寿命。
4.分子筛催化剂的应用研究:探索分子筛催化剂在新能源、环境保护等领域的应用。
五、我国在分子筛型催化剂领域的进展我国在分子筛型催化剂领域取得了显著的成果,不仅在理论和实践方面取得了突破,而且已在石油化工、环保等领域得到广泛应用。
hc 分子筛催化剂

hc 分子筛催化剂
HC 分子筛催化剂是一种具有特殊孔道和表面酸性的催化剂,广泛应用于化学反应中。
它的特殊孔道和表面酸性使得它在化学反应中具有很高的选择性和活性。
HC 分子筛催化剂通常由金属氧化物和分子筛结构材料组成,内部排列成有序的结构,孔道大小和形状可适应不同分子的大小和形状。
金属氧化物则提供了表面酸性位点,用于催化反应。
HC 分子筛催化剂的工作原理主要是利用它的内部孔道吸附反应物,并使反应物在其表面上发生催化反应。
由于分子筛的孔道和表面酸性特点,HC 分子筛催化剂有很高的选择性,能够在化学反应中产生特定的产物,同时对于某些反应,还能够提高反应速率和产率。
HC 分子筛催化剂的应用已经广泛涉及了化工、石油、医药、环境等多个领域,例如裂化反应、脱蜡反应、烷基化反应等。
此外,HC 分子筛催化剂还具有优良的耐热性、稳定性和再生性,使得它在工业生产中具有广泛的应用前景。
以上内容仅供参考,如需获取更准确的信息,建议查阅HC分子筛催化剂的相关资料或咨询相关领域专家。
分子筛类催化剂

分子筛类催化剂
分子筛类催化剂是一类利用分子筛作为载体的催化剂。
分子筛是一种具有高度结晶性、孔洞结构规则的多孔固体材料,由硅氧四面体和氧化硅锆、钝化金属等组成。
分子筛具有孔径可调、拓扑结构稳定等特点,能够选择性地吸附和催化分子,因此广泛应用于各种催化反应中。
分子筛类催化剂具有以下特点:
1. 高活性:分子筛中具有大量的酸性或碱性活性位点,能够提供高催化活性。
2. 选择性能好:分子筛具有特殊的孔洞结构和拓扑结构,能够选择性地吸附和催化分子,从而实现对目标反应产物的高选择性。
3. 可控调节孔径和孔结构:分子筛的孔径和孔结构可以通过合成方法来调节,使其适应不同类型的反应,实现对反应速率和产物选择性的调控。
4. 热稳定性好:分子筛具有良好的热稳定性,能够在高温条件下进行反应而不失活。
分子筛类催化剂广泛应用于石油化工、有机合成、环境保护等领域的反应中,如催化裂化、异构化、氧化、脱水、脱氢等反应。
其应用范围还在不断拓展,不断涌现出新的应用领域和新的催化反应。
分子筛型催化剂

分子筛型催化剂摘要:一、分子筛型催化剂的定义与特点1.定义2.特点二、分子筛型催化剂的分类1.按照骨架结构分类2.按照孔径大小分类三、分子筛型催化剂的应用领域1.石油化工2.环保产业3.生物医药四、分子筛型催化剂的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.发展挑战与机遇正文:分子筛型催化剂是一种具有高活性、高选择性的催化剂,其核心成分为分子筛。
分子筛是一种具有规则孔道结构的晶体材料,其孔道大小可精确控制,因此具有很高的催化活性和选择性。
分子筛型催化剂广泛应用于石油化工、环保产业、生物医药等领域,具有重要的经济价值和科研价值。
按照骨架结构,分子筛型催化剂可分为几种类型,如A型、X型、Y型等。
其中,A型分子筛具有最高的活性和选择性,广泛应用于石油化工领域。
X 型分子筛具有较大的孔径,适用于较大分子的催化反应。
Y型分子筛具有较高的热稳定性,可应用于高温催化反应。
按照孔径大小,分子筛型催化剂可分为微孔型、中孔型和大孔型。
微孔型分子筛主要用于小分子催化反应,如甲醇制氢、烃类裂解等。
中孔型分子筛主要用于大分子催化反应,如苯胺合成、环己酮氧化等。
大孔型分子筛则可用于吸附、分离等过程。
在石油化工领域,分子筛型催化剂被广泛应用于裂化、重整、加氢、异构化等反应过程,以提高产物的收率和纯度。
在环保产业中,分子筛型催化剂可应用于废气净化、废水处理等过程,有助于减少污染物排放和提高资源利用率。
在生物医药领域,分子筛型催化剂可用于药物合成、生物催化等过程,提高生产效率和产品质量。
随着科技的进步,分子筛型催化剂的研究取得了一系列突破,为我国相关产业的发展提供了强大的技术支持。
然而,分子筛型催化剂的研究仍面临一定的挑战,如催化剂的合成工艺、活性位点的揭示、催化机理的研究等。
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反应物择形催化:
择形作用
当反应混合物中某些能反应的分子因太 大而不能扩散进入催化剂孔腔内,只有 那些直径小于内孔径的分子才能进入内 孔,在催化活性部分进行反应。
产物的择形催化
择形作用
当产物混合物中某些分子太大,难于 从分子筛催化剂的内孔窗口扩散出来, 就形成了产物的择形选择性。
过渡态限制的选择性
择形作用
反应物分子和产物分子都不受催化剂窗口孔径扩 散的限制,只是由于需要内孔或笼腔有较大的空 间,才能形成相应的过渡态,不然就受到限制使 该反应无法进行;有些反应只需要较小空间的过 渡态,这就构成了限制过渡态的择形催化。
分子交通控制的择形催化
在具有两种不同形状和 大小和孔道分子筛中,反 应物分子可以很容易地通 过一种孔道进入到催化剂 的活性部位,进行催化反 应,而产物分子则从另一 孔道扩散出去,尽可能地 减少逆扩散,从面增加反 应速率。这种分子交通控 制的催化反应,是一种特 殊形式的择形选择性,称 分子交通控制择形催化。
每个笼子的饱和 容纳量为4个H2O +0.5个NaOH
α笼:是A型分子筛骨架 结构的主要孔穴,它是 由12个四元环,8个六元 环及6个八元环组成的二 十六面体。笼的平均孔 径为1.14nm,空腔体积 为760[Å]3。α笼的最大 窗孔为八元环,孔径 0.41nm。
每个笼子的饱和容纳量 为25个H2O或19-20个 NH3或12个CH3OH,或 9个CO2,或4个丁烷。
分子筛催化剂
1.分子筛的概念 分子筛是结晶型的硅铝酸盐,具有均匀的孔隙结构。 分子筛中含有大量的结晶水,加热时可汽化除去, 故又称沸石。自然界存在的常称沸石,人工合成的 称为分子筛。
分子筛催化剂
它们的化学组成可表示为
Mx/n[(AlO2)x·(SiO2)y] ·ZH2O
式中M是金属阳离子,n是它的价数,x是AlO2的分子 数,y是SiO2分子数,Z是水分子数,因为AlO2带负电 荷,金属阳离子的存在可使分子筛保持电中性。 当金属离子的化合价n = 1时,M的原子数等于Al的原 子数;若n = 2,M的原子数为Al原子数的一半。
γ笼:由六个四元环组成 的一个立方体笼子,有六 个面,有八个顶角,顶角 被Si或Al所占据,12个边, 每个边的中点被氧原子所 占据。笼很小,一般分子 进不到里面去。
六方柱笼:由六 个四元环和两个 六元环组成。这 种笼也较小,一 般分子进不去。
β笼:主要用于构成 A型、X-型和Y型分 子筛的骨架结构, 是最重要的一种孔 穴,它的形状宛如 有关削顶的正八面 体,空腔体积为 160[Å]3,窗口孔径 为约0.66nm,只允 许NH3、H2O等尺寸 较小的分子进入。
2.分子筛的结构特征
(1)四个方面、三种层次: 第一个结构层次也就是 最基本的结构单元硅氧 四面体(SiO4)和铝氧 四面体(AlO4),它们 构成分子筛的骨架。
2.分子筛的结构特征
(1)四个方面、三种层次: 环是分子筛结构的
第二个层次,相邻 的四面体由氧桥连 结成环。按成环的 氧原子数划分,有 四元氧环、五元、 六元、八元、十元 和十二元氧环等。 环是分子筛的通道 孔口,对通过分子 起着筛分作用。
X-型和Y-型分子筛
用4个六方柱笼将5个β笼联结一 起,其中一个β笼居中心,其余4 个β笼位于正四面体顶点,就形 成了八面体沸石型的晶体结构。 用这种结构继续连结下去,就得 到X-型和Y型分子筛结构。在这 种结构中,由β笼和六方柱笼形 成的大笼为八面沸石笼,它们相 通的窗孔为十二元环,其平均有 效孔径为0.74nm,这就是X-型和 Y-型分子筛的孔径。这两种型号 彼此间的差异主要是Si/Al比不同, X-型为1~1.5;Y型为1.5~3.0。
X-型和Y-型分子筛
根据X 型分子筛所含正离子类型不同,常常 遇到的有13X和10X良种,若正离子为Na+, 则称13X,若大部分Na+ 离子被Ca2+离子取 代,则称为10X型分子筛。
丝光沸石型分子筛:层状结构
这种沸石的结构,没有笼而是层状结构。结 构中含有大量的五元环,且成对地联系在一 起,每对五元环通过氧桥再与另一对联结。 联结处形成四元环。这种结构单元进一步联 结形成层状结构。层中有八元环和十二元环, 后者呈椭圆形,平均直径0.74nm,是丝光沸 石的主孔道。这种孔道是一维的,即直通道。
2.分子筛的结构特征
(1)四个方面、三种层次: 如果把各种环近似地看成圆形,其直径 称为孔径,那么各种环的孔径如下:
2.分子筛的结构特征
(1)四个方面、三种层次: 氧环通过氧桥相互联结,形成具有三维空间的 多面体。各种各样的多面体是分子筛结构的第 三个层次。多面体有中空的笼(cage),笼是 分子筛结构的重要特征。笼分为α笼,八面沸 石笼,β笼和γ笼等。
2.分子筛的结构特征
(1)四个方面、三种层次:
不同结构的笼再通过氧桥互相联 结形成各种不同结构的分子筛, 主要有A-型、X型和Y型。
(3)几种具有代表性的分子筛
A型分子筛 8个β笼联结后形成一个方钠石 结构,如用γ笼做桥联结,就 得到A-型分子筛结构。中心有 一个大的α的笼。α笼之间通道 有一个八元环窗口,其直径为 4Å,故称4A分子筛。若4A分 子筛上70%的Na+为Ca2+交换, 八元环可增至5Å,对应的沸 石称5A分子筛。反之,若 70%的Na+为K+交换,八元环 孔径缩小到3Å,对应的沸石 称3A分子筛。
分子筛催化剂
2.特点:
沸石(zeolite) 的晶体具有许多大小相同的空腔; 空腔之间又有许多直径相同的微孔相连,形成均匀 的、尺寸大小为分子直径数量级的孔道; 因不同孔径的沸石就能筛分大小不一的分子,故又 得名为分子筛(mo1ecular sieve)。 在化学组成和结构上的不同; 而化学组成上最主要的差别则是硅铝比不同。
另外: β SAPO-n ,NAN,GIS,2005年2月160种。 MCM41,SBA,MSU等 复合分子筛:Y/MCM41, β/MCM41,MFI/MCM41,
4.分子筛催化剂的催化作用机理
作用: 特点: 离子表面酸表面酸碱性质碱性质可交换特性 良好的热稳定性, 特殊的酸性质, 择形作用 离子可交换特性 表面酸碱性质 静电场效应
在水热合成过程中添加某些添加剂可以 改变最终产品的结构,如加入季胺盐可 得到ZSM-5型分子筛
② 水热转化法 在过量碱存在时,使 固态铝硅酸盐水热转化成分子筛。所用 原料有高岭土、膨润土、硅藻土等,也 可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低, 但产品纯度不及水热合成法。
③ 离子交换法 通常在水溶液中将Na-分子 筛转变为含有所需阳离子的分子筛 原料通常为氯化物、硫酸盐、硝酸盐。溶液中 不同性质的阳离子交换到分子筛上的难易程度 不同,称为分子筛对阳离子的选择顺序 例如:13X型分子筛的选择顺序为 Ag+、Cu 2+ 、H + 、Ba 2+ 、Au 3+ 、Th 4+ 、 Sr 2+ 、Hg 2+ 、Cd 2+ 、Zn 2+ 、Ni 2+ 、Ca 2+ 、 Co 2+ 、K + 、Au 2+ 、Na + 、Mg 2+ 、Li +
独特的孔结构。
择形作用
(1)分子筛具择形催化的性质
因为分子筛结构中有均匀的小内孔,当反应 物和产物的分子线度与晶内的孔径相接近时, 催化反应的选择性常取决于分子与孔径的相 应大小。这种选择性称之为择形催化。导致 择形选择性的机理有两种,一种是由孔腔中 参与反应的分子的扩散系数差别引起的,称 为质量传递选择性;另一种是由催化反应过 渡态空间限制引起的,称为过渡态选择性。 择形催化有4种形式:
择形作用
择形作用
特别强调:
ZSM-5常用于这种过渡态选择性的 催化反应,最大优点是阻止结焦。因 为ZSM-5较其他分子筛具有较小的内 孔,不利于焦生成的前驱物聚合反应 需要的大的过渡态形成。因而比别的 分子筛和无定形催化剂具有更长的寿 命。
(2)择形选择性的调变
择形作用
可以通过毒化外表面活性中心;修饰窗孔入口 的大小,常用的修饰剂为四乙基原硅酸酯;也 可改变晶粒大小等。 择形催化最大的实用价值,在于利用它表征孔 结构的不同,是区别酸性分子筛的方法之一。 择形催化在炼油工艺和石油工业生产中取得了 广泛的应用,如分子筛脱腊、择形异构化、择 形重整、甲醇合成汽油、甲醇制乙烯、芳烃择 形烷基化等。
磷酸铝系分子筛
该系沸石是继60年代Y-型分子筛,70年代 ZSM-5型高硅分子筛之后,于80年代出现的第 三代新型分子筛。包括大孔的AlPO-5(0.10.8nm),中孔的AlPO-11(0.6nm)和小孔的 AlPO-34(0.4nm)等结构及MAPO-n系列和 AlPO径经Si化学改性成的SAPO系列等。
分子筛制备
① 水热合成法 用于制取纯度较高的 产品,以及合成自然界中不存在的分子 筛。将含硅化合物(水玻璃、 硅溶胶等)、 含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、 碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水按适 当比例混合,在热压釜中加热一定时间, 即析出分子筛晶体。
工业生产流程中一般先合成Na-分子筛, 如13X型与10X型分子筛的合成
分子筛催化剂
5.沸石分子筛的命名:
用研究工作者第一次发表提出的一个或者几个 字母来命名。如 A 型、 X 型、 Y 型、 ZSM 型等; 用离子交换法制得不同型号的分子筛,以离子 命名如NaA (钠A)型、KA (钾A)型、CaA (钙A) 型,商业上又用4A、3A、5A的牌号来表示。 用相应的天然沸石矿物名称来命名,如M型又 可称为丝光沸石型, Y型又可称为八面拂石型; 当合成分子筛中Si和Al被其他原子取代时,就 用取代原子命名,如P-L型就是磷原子取代了L 型沸石分子筛中的部分Si。
八面沸石笼:是构成 X-型和Y-型分子筛骨 架的主要孔穴,由18 个四元环、4个六元 环和4个十二元环组 成的二十六面体,笼 的平均孔径为1.25nm, 空腔体积为850[Å]3。 最大孔窗为十二元环, 孔径0.74nm。八面沸 石笼也称超笼。