石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
石化行业阀门分析
石化行业阀门分析石化行业是我国经济的支柱性产业之一，其生产工艺复杂，对设备的安全性、稳定性和可靠性要求极高。
阀门作为石化行业不可或缺的重要组成部分，直接影响到生产过程的安全、有效和经济性。
因此，对石化行业阀门的分析在确保石化行业正常运行中起着重要的作用。
石化行业所使用的阀门种类多样，按结构分为截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等；按驱动方式分为手动阀、气动阀、电动阀等；按材质分析有碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等。
它们各有各的特性和应用领域，比如球阀结构紧凑，密封性能好，适合用于割断或接通介质的流动；蝶阀结构简单，体积小，质量轻，只需旋转90°就能开/关，适合用于调节流量和截断介质的流动。
在石化行业中，阀门主要起到调节流量、截断流体和防止反流等作用。
将复杂的石化流程简单化了，通过阀门的选型、设计、布局、安装、维护等，可以提高生产效率，降低能耗，保证设备的安全运行。
如今，随着科技的发展，石化行业阀门也在不断地进步和创新。
如智能化、自动化阀门，利用传感器和执行器，可实时监测阀门状态和工作参数，通过数据处理和控制系统，自动调整阀门的开关状态，保证生产过程的稳定运行。
阀门材质也在不断优化，以满足更高压力、更高温度、更强腐蚀性和更长使用寿命等要求。
尽管石化行业阀门的发展前景广阔，但其挑战也同样存在。
首先，关于阀门的标准化程度不够，各种标准混乱，严重影响了阀门的生产和使用。
其次，石化行业阀门的耐腐蚀性、耐高压高温性、耐磨损性等技术指标还有待提高。
此外，石化工程中阀门的安装、调试、维修等也需要相应的专门人才和技术支持，人才短缺问题也是亟待解决的问题。
未来，石化行业阀门要走向高精度、智能化、环保化的道路。
为了满足这些要求，必须进行科学研究，不断研发新材质、新工艺、新技术、新设备。
只有不断创新，才能保持石化阀门行业的领先地位，满足石化行业更高层次、更个性化、更安全环保的需求。
总的来说，阀门在石化工业中起着不可忽视的作用，是确保生产过程安全、高效的关键设备。
阀门选型介绍范文
阀门选型介绍范文阀门是一种用来控制流体（气体、液体、固体颗粒等）在管道中流动的装置。
在工业生产和生活中，阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑、自来水供应等领域。
不同的工况和介质需要选用不同类型的阀门，以确保流体的安全和稳定运行。
本文将从阀门的类型、工作原理和选型要点三个方面对阀门选型进行介绍。
一、阀门类型阀门的类型根据其结构和工作原理不同可以分为多种类型，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、排气阀等。
下面将对几种常见的阀门类型进行简要介绍：1.截止阀：截止阀是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断的。
它具有密封可靠、耐磨损、密封性能好等特点，适用于对流体流量进行调节的场合。
2.球阀：球阀是用球体来控制流体的通断和调节的阀门。
球阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
3.蝶阀：蝶阀是通过阀体中的蝶板的旋转来控制流体的通断和调节的。
蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活等特点，适用于大口径管道和低压场合。
4.止回阀：止回阀是用来防止流体倒流的阀门。
它具有结构简单、体积小、密封性能好等特点，适用于防止水锤和流体反向流动的场合。
二、阀门工作原理不同类型的阀门有不同的工作原理，下面以截止阀为例进行介绍：截止阀的工作原理是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断。
当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过。
当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。
阀芯的升降或旋转操作可以通过手动、电动或气动方式实现。
三、阀门选型要点阀门的选型要点有很多，主要包括以下几个方面：1.工作压力：根据工艺流程和工作压力要求，选择合适的阀门材质和型号。
对于高压场合，应选择耐压性能好的阀门。
2.工作介质：根据流体的性质（是否腐蚀性、温度等）选择合适的阀门材质。
如遇到强腐蚀介质，应选择耐腐蚀材料制造的阀门。
3.流量要求：根据工艺流程和流量要求选择合适的阀门口径和结构。
口径太大容易造成能耗浪费，口径太小又可能影响流体的正常通断。
化工行业阀门的类型介绍及选择
化工行业阀门的类型1，球阀（Ball Valve）当操作温度在-29ºC至200ºC之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100ºC以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100ºC以上。
在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。
浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2，闸阀（Globe Valve）闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。
在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。
除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。
契形闸板阀——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。
因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。
对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。
闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。
尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3，止回阀（Check Valve）止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。
它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。
阀门在石油化工行业中的应用十分广泛，是实现流程控制和安全生产的重要设备。
二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量，其主要特点是密封性能好，开关灵活方便。
2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点，适用于对阀门开启和关闭次数要求较多，且要求快速开关的场合。
3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动，其开启时阻力小，关闭时能实现全密封，但整体结构较为复杂。
4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业，用于调节介质流量，又具有切断功能。
5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响，能有效地使高压流体减压后流向下游。
6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高，当压力超过设定值时，阀门自动打开，排放部分介质，降低压力。
三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型，需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。
在安装时，需要确保各部分无损伤、无杂质，阀门两端必须与管道对齐，同时注意阀门的开启方向。
安装完毕后，应进行压力试验，确认阀门的密封性能和运行性能。
四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中，应定期检查阀门的工作情况，留意阀门有无异常噪音、振动，酌情调整阀门的工作状态。
若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭，应及时维修或更换。
而在阀门不工作时，应定期开启阀门，保证阀门能正常运行。
在石油化工生产过程中，阀门的作用不可忽视。
石油化工装置阀门研究的深入，将更好地满足化工生产的需求，提高化工生产的安全性和效率。
我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识，以保障阀门的正常工作，从而保障石油化工装置的正常运行。
化工管路设计中阀门选型全攻略
化工管路设计中阀门选型全攻略阀门在化工设计中，因其独特的优势而被广泛应用于化工管道系统的设计中。
阀门能够更有效地控制化工管道运行情况，其选用是否合理直接影响到管道运行安全和效果，具有十分深远的影响。
在化工管道设计中选择合理的常用阀门，可以为化工管道的安全运行提供有效的保障，对于化工设计中成本的控制也有重要作用。
所以，为了确保化工设计合理，确保管道能够正常实施，加强阀门选型策略的研究是十分有必要的，下面就请大家跟着仪控君一起来了解一下相关知识吧！化工管道中常用阀门类型在化工设计中可供选择的常用阀门类型多样。
主要有截止阀、节流阀、紧急切断阀、止回阀、隔膜阀、减压阀、蝶阀以及闸阀等化工应用的阀门，实际应用中，闸阀、隔膜阀、节流阀、蝶阀以及旋塞阀的应用范围比较广泛。
闸阀在化工管道中发挥着调节作用，它的优点是开关省力和紧闭性好，缺点是结构复杂、尺寸大，不利于化工管道的日常维修。
截止阀在一定程度上弥补了闸阀的缺点，具有更好的调节性能，结构简单．便于日常维修，且价格便宜，在化工设计中具有非常广泛的应用。
节流阀与截止阀的结构相同，具有调节性更好、尺寸小的优势。
蝶阀是一种依靠垂直旋转来实现开关控制的阀门，结构简单、体积小，具有良好的控制性能。
旋塞阀则是利用带通孔塞体实现开关控制。
每一种阀门都具有自身的优势和劣势，共同发挥作用才能保证化工管道的正常和安全运行。
阀门选型依据在常用阀门的选型中，首先应考虑到阀门的特点、性能和质量，在使用过程中所产生的影响进行综合考量。
1.闸阀闸门是一种阀门通路的开关，在其工作时可以利用阀芯直接开启或关闭阀门通路，一般在化工管道设计时会选用此种阀门控制压力流体通断。
闸阀除了可以保证开启或关闭阀门的及时性，还具有结构稳定、实用性强、灵活性高的优点，闸阀的缺点是构造复杂、密封面容易损坏、价格偏高。
在化工管道设计选用阀门的时候，不仅要根据企业的实际情况选择价格适中的阀门，还要满足管道设计的要求，不能顾此失彼，给企业带来经济损失或降低产品质量。
石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
石油化工常用阀门的性能及选型要点分析摘要：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件，正确的阀门选型是保障石油化工系统功能实现及安全稳定运行的基础。
阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为工程设计工作者提供参考。
关键词：石油化工；阀门；性能；选型引言：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件。
阀门在管道系统中的主要作用有以下几个方面：管道中介质的截断、流量和压力调整、介质的混合或分离、防止流体回流。
阀门选型的选型是否合理，直接影响石油化工系统的功能实现、运行效率及使用寿命。
因此，对石油化工系统常用阀门的性能进行分析，具有重要意义。
一、石油化工常用阀门性能分析石油化工中的适用阀门种类繁多，不同阀门都具有其独特的性能及适用条件。
本文主要分析石油化工常用的手阀的性能特点，主要包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。
（一）闸阀闸阀是靠闸板和闸座密封面实现流体截断的阀门，在石油化工系统中应用最为广泛。
和其它阀门相比，闸阀具有如下显著优点：形体简单，制造工艺性好；流体介质流过闸阀时不会改变流向，对介质产生的阻力相对较小；适用温度范围和压力范围比较广。
因而闸阀广泛应用于油品、蒸汽等管道系统中。
闸阀的结构设计也带来了闸阀固有的缺点：体积大，高度大，不宜用于尺寸较大的情况；启闭时间长，启闭过程中，密封面容易容易受到介质的冲蚀；在含有结晶或悬浮物质的介质中不能使用；一般只能用于起切断作用的场合而不能用于调节，调节过程流体会对启闭件闸板造成强烈冲蚀；整体结构比较复杂，维修工作量大。
在工程设计选型中，容易忽略明杆式和暗杆式闸阀的不同适用条件。
明杆式闸阀阀杆螺纹外露，可直接从螺纹外露长度判断阀门启闭程度，但外露螺纹易受污染而加速磨损，因此明杆式闸阀应尽量安装在室内。
化工设计中常用阀门的选型技巧
化工设计中常用阀门的选型技巧摘要：随着科技的快速发展，化工生产也向着自动化、智能化的方向转变，阀门作为化工系统的关键结构，在整个系统中发挥着不容忽视的作用。
化工企业生产的产品由于易燃易爆、腐蚀性较强等特性，发生事故的风险极高，以往化工企业使用的生产工艺多为封闭性工艺，以达到预防化学事故的目的。
但是只有加强阀门的选择才能够高层的解决此类问题。
在此过程中，由于阀门的种类繁多，不同的阀门在功能上也有所区别，同时阀门作为化工系统的重要组成结构，阀门的质量和功能将对化工系统的运行产生重大影响。
为了保证化工系统的稳定运行，需要掌握常用阀门的选性技巧，并以此为依据选择合适的阀门，从而保证化工生产的持续性和安全性。
所以在化工设计中应根据系统的实际运行要求选择适当的阀门，确保阀门的质量可靠，性能良好，从而为化工系统的稳定、安全运行奠定坚实的基础，为化工企业创造更多的经济效益。
基于此，本文主要对化工设计中常用阀门的选型技巧进行了简要的分析，仅供参考。
关键词：化工设计；常用阀门；选型技巧引言阀门在化工设计中被广泛应用于管道系统中，能够对管道的运行状况进行直接影响，决定管道运行的实际效果以及安全性，因此选择型号合适的阀门成为化工企业选择阀门时的首要思考因素。
为了保证化工设计的合理性，研究阀门选型原则以及技巧十分的必要。
1阀门的选型的重要性科学技术的不断发展使得阀门的种类明显增加，就目前化工企业常用的阀门来看，主要为减压阀、紧急切断阀、节流阀、止回阀以及闸阀等，类型不同则选型的关键点也不相同。
一些化工其在生产过程中，由于忽视了阀门类型以及材质的选择，造成生产效率低下甚至出现重大安全事故的发生，通过分析能够发现主要还是由于未把握到阀门选择的关键要点。
通过综合考虑化工生产要求以及阀门的特征，在选择阀门时首先要明确其适用性，保证阀门的开关操作方式、工作压力等完全匹配化工设备装置的需要，才可以确定。
在选择不同类型的阀门时，需要依照不同阀门的特点、优势与劣势及应用条件等，确定使用何种类型以及材质的阀门；同时需要考虑阀门端口连接应用。
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石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
发表时间：2019-07-12T16:18:05.497Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：王鑫生[导读] 本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为工程设计工作者提供参考。
王鑫生连云港沃利帕森工程技术有限公司北京分公司北京100012摘要：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件，正确的阀门选型是保障石油化工系统功能实现及安全稳定运行的基础。
阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为
工程设计工作者提供参考。
关键词：石油化工；阀门；性能；选型引言：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件。
阀门在管道系统中的主要作用有以下几个方面：管道中介质的截断、流量和压力调整、介质的混合或分离、防止流体回流。
阀门选型的选型是否合理，直接影响石油化工系统的功能实现、运行效率及使用寿命。
因此，对石油化工系统常用阀门的性能进行分析，具有重要意义。
一、石油化工常用阀门性能分析石油化工中的适用阀门种类繁多，不同阀门都具有其独特的性能及适用条件。
本文主要分析石油化工常用的手阀的性能特点，主要包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。
（一）闸阀闸阀是靠闸板和闸座密封面实现流体截断的阀门，在石油化工系统中应用最为广泛。
和其它阀门相比，闸阀具有如下显著优点：形体简单，制造工艺性好；流体介质流过闸阀时不会改变流向，对介质产生的阻力相对较小；适用温度范围和压力范围比较广。
因而闸阀广泛应用于油品、蒸汽等管道系统中。
闸阀的结构设计也带来了闸阀固有的缺点：体积大，高度大，不宜用于尺寸较大的情况；启闭时间长，启闭过程中，密封面容易容易受到介质的冲蚀；在含有结晶或悬浮物质的介质中不能使用；一般只能用于起切断作用的场合而不能用于调节，调节过程流体会对启闭件闸板造成强烈冲蚀；整体结构比较复杂，维修工作量大。
在工程设计选型中，容易忽略明杆式和暗杆式闸阀的不同适用条件。
明杆式闸阀阀杆螺纹外露，可直接从螺纹外露长度判断阀门启闭程度，但外露螺纹易受污染而加速磨损，因此明杆式闸阀应尽量安装在室内。
而暗杆式闸阀开启过程阀杆不升高，适合于操作空间受限的场合。
这在闸阀选型的细节上应当注意。
（二）截止阀截止阀工作原理是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，实现截流功能。
根据其阀体的结构特点，可分为角式截止阀和直通式截止阀、Y 型截止阀等。
截止阀制造容易，维修操作方便，在石油化工装置中，广泛应用于流量调节要求不高的场合；最常见的是调节阀组的旁路阀和泵的出口阀门。
截止阀不但适用于中低压；而且适用于高压、超高压。
工程中截止阀广泛用于蒸汽介质系统，不易用于易沉淀、易结焦、有高粘度的介质中使用，此外在真空系统和放空阀中也不宜使用。
截止阀和闸阀相比，具有下列显著优点：首先，截止阀阀杆开启高度远小于闸阀；其次，截止阀开关过程中，密封面所受到的摩擦力比闸阀小，因而比较耐用；最后，截止阀阀座一般都只有一个密封面，使得其更便于维修。
截止阀选型时，需注意以下要点：第一，含悬浮液管道系统上不宜选用截止阀，原因是悬浮液中固形物会在阀座上沉积；第二，与一般的闸阀相比，在其口径相同的情况下，截止阀的体积会比闸阀大，闭合时需要克服比闸阀大的的流体阻力；第三，截止阀并不能进行长时间的密封运行。
蝶阀（二）蝶阀是靠阀瓣旋转实现流体调节和截断功能的阀门。
蝶阀制造成对夹式，蝶阀具有尺寸小、质量轻、结构简单、阻力小、制造省材等优点。
蝶阀尤其适用于大直径管道流量流体的调节，在有悬浮物流体介质中也可选用。
在悬浮物流体中蝶阀安装应保持阀瓣水平以避免蝶阀悬浮物在管道系统中残留。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启、关闭速度块，有良好的流体控制特性，在压力低，管径大场合应用较多；使用温度一般不高于300°C,压力不高于1MPa。
蝶阀选择还应注意以下密封特殊要求：（1）在节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
（2）金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
（三）旋塞阀（四）旋塞阀密封性能好，具有双向封闭特性，因而在一些危险性高的物料系统使用较为广泛；对粘度介质适用；旋塞阀还广泛用于分配和改变介质流向，工程设计中的三通阀、四通阀的应用大大简化了管道设计。
但旋塞阀制造成本较高，开合力矩也较大。
球阀（五）球阀是由旋塞演变而来的阀门。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。
球阀按球体固定形式分为浮动球阀和固定球阀。
浮动球阀球体具有一定的浮动量，在介质压力下，可向出口端位移，并压紧密封圈，密封圈会承受介质压力；因此浮动球阀适用于中低压小口径阀门。
而固定球阀则可制作高压阀门。
球阀在所有阀门中阻力最小的阀门，对于要求快速启闭的场合一般选用。
球阀重量重、结构尺寸大，不宜用于直径较大的管道。
球阀在磨损或热胀下容易造成密封不严，浆料管道不得选用球阀。
隔膜阀
（六）隔膜阀工作原理是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体，其阀体内腔和阀盖内腔由隔膜隔开。
常用隔膜氯丁橡胶、丁晴橡胶、天然橡胶、聚全氟乙丙稀塑料等。
隔膜阀结构简单、防腐和密封性能较好，流体阻力小。
在流体腐蚀、粘性、浆液介质及食品医疗卫生行业洁净度要求高的场合应用最为广泛。
隔膜阀缺点是耐压不高、耐温性能也受隔膜限制。
一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
隔膜阀不能用于压力较高的场合。
止回阀
（七）止回阀作用是保证管道系统中中介质流向只向一个方向流动，止回阀又称为单向阀。
工程设计中泵出口管道为避免泵口介质回流损毁叶片常设置止回阀、主管与直管连接处为避免各介质相互窜通也常设置止回阀。
止回阀按结构分类，有升降式止回阀和旋启式止回阀，以及蝶式止回阀三种类型。
止回阀选型要充分考虑其安装特性要求。
升降式止回阀只能安装在水平管道上；旋启式止回阀流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式，安装在水平管道上垂直管道均可；碟式止回阀结构简单，密封性较差，只能安装在水平管道上。
二、阀门选型要点
石油化工生产过程复杂，不同生产工艺对阀门要求不一样，且工业应用阀门种类繁多；因此，阀门选型应在了解其基本性能的基础上，着重从以下两点出发：
首先，应了解生产工艺特点，明确阀门的功能用途及应用工况。
阀门是为安全可靠地实现工艺系统功能服务的。
不同的介质特性、操作温度、管道尺寸基本就决定了阀门的选型。
应综合分析介质粘度、介质腐蚀性、毒性、可燃性，是否含有颗粒或悬浮物，系统密封要求，系统压力降要求等因素。
其次，应合理选择阀门端面连接形式。
常见阀门端面连接形式有法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
蝶阀及止回阀采用对夹式较多，法兰连接是最常用的形式，螺纹连接拆卸方便，在严格控制泄露的场合会采用焊接阀门。
结束语：
在实际生产过程中，由于阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
正确的阀门选型，是保障石油化工系统高效、安全、稳定运行的基础。
应在充分了解石油化工工艺生产过程的基础上，以阀门的应用工况为出发点，结合操作要求，充分理解各类阀门特性及适用条件，才能合理选择阀门。
还应考虑操作性和经济性两个主要指标考虑。
参考文献：
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