耐火材料项目
耐火材料项目投资计划
耐火材料项目投资计划投资计划：耐火材料项目项目概况：耐火材料是指能够在高温环境下保持稳定性和抗热侵蚀性能的一类特种材料。
这种材料在冶金、化工、建筑、国防等领域有着广泛的应用。
耐火材料项目的主要目标是建立一座具备独立研发能力、完善生产体系和市场销售渠道的耐火材料生产基地。
项目投资计划：1.前期准备阶段：在项目开始前的准备阶段，需要进行市场调研、技术研发和选址等工作。
预计投入资金500万元。
-市场调研：投入人力物力调研耐火材料市场需求，产品类型、市场竞争等，预计投入50万元。
-技术研发：建立研发团队，进行耐火材料技术的研究和开发，预计投入200万元。
-选址：确定投资地点，考虑交通便利性、原材料供应情况等，预计投入50万元。
-其他准备工作：如办公设备采购、人员招聘等，预计投入200万元。
2.建设阶段：在投资项目建设阶段，需要建立耐火材料生产基地，购置生产设备和配套设施。
预计投入资金3000万元。
-建设耐火材料生产基地：包括生产车间、仓储设施、办公楼等，预计投入2000万元。
-购置生产设备：购买耐火材料制造所需的设备，如破碎机、筛分机、均化机等，预计投入800万元。
-配套设施：建设供电、供水、供气等基础设施，预计投入200万元。
3.生产运营阶段：在生产运营阶段，需要投入资金用于原材料采购、生产管理和市场推广等。
预计投入资金2000万元。
-原材料采购：购买耐火材料生产所需的原材料，如铝、硅、镁等，预计投入1200万元。
-生产管理：包括人员工资、生产设备维修等费用，预计投入400万元。
-市场推广：开展品牌推广、营销活动，预计投入200万元。
-其他费用：如运输费用、仓储费用等，预计投入200万元。
总投资计划：根据以上分析，耐火材料项目的总投资金额为5700万元。
项目收益预估：根据市场调研和市场需求预测，耐火材料项目预计年销售收入为8000万元，并且收益率可以持续增长。
根据投资回报周期预测，耐火材料项目预计在投产后的3年内可以实现投资回收，并且开始盈利。
耐火材料项目计划书
耐火材料项目计划书一、项目背景目前，耐火材料在高温环境下具有重要作用，如冶金、化工、建筑等行业都离不开耐火材料的应用。
然而，国内耐火材料产业还存在着技术水平不高、产品研发不足、市场竞争力不强等问题。
因此，我们决定开展耐火材料项目，以提升我国耐火材料产业的技术水平和竞争力。
二、项目目标1.提升耐火材料产品的研发能力，增加新产品的开发数量。
2.提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
3.加强与建筑、冶金、化工等相关行业的合作，拓展市场份额。
三、项目内容1.研发（1）组建专业的研发团队，引进各类优秀人才，提高研发能力。
（2）投入资金，建立研发中心，配备先进的设备和实验室。
（3）加强与高校、科研院所的合作，开展联合研究项目。
2.产品开发（1）根据市场需求和行业特点，确定重点开发的耐火材料产品。
（2）加强对材料性能的研究，提高产品的耐火性、导热性、耐磨性等方面的指标。
（3）探索新的生产工艺和原材料，降低生产成本。
3.生产（1）引进自动化设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
（2）优化生产布局，降低物流成本，提高生产能力。
（3）建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
4.市场推广（1）加强与建筑、冶金、化工等相关行业的合作，深入了解市场需求。
（2）积极参加行业展览和研讨会，展示公司产品，宣传品牌。
（3）建立良好的售后服务体系，提供技术支持和解决方案。
五、项目投资及预期效益1.投资估算（1）研发设备及实验室建设：200万元。
（2）材料采购及生产设备更新：150万元。
（3）市场推广及销售费用：50万元。
（4）人员、场地及其他费用：100万元。
（5）总投资：500万元。
2.预期效益（1）研发能力提升，每年新产品研发数量增加30%。
（2）产品质量提升，生产成本降低10%。
（3）销售额增加20%，市场份额提高10%。
（4）项目投资回收期为3年。
六、项目进度安排1.第一年：建立研发团队，完成新产品的研发计划。
耐火材料项目投资方案
耐火材料项目投资方案投资方案：耐火材料项目一、项目背景与概述耐火材料是一种在高温环境下不受破坏的材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
随着工业化进程的加快和高温工艺的普及，对耐火材料的需求越来越大。
本项目旨在建设一座新型耐火材料生产厂，满足市场对耐火材料的需求。
二、市场分析目前，全球耐火材料市场规模大约为1000亿元人民币，年均增长率达到10%左右。
中国是全球最大的耐火材料市场，市场容量约占全球总量的20%左右。
然而，我国耐火材料的供给依然不能满足市场需求，大部分产品需要从国外进口。
本项目的市场需求主要来自冶金、化工、建筑等领域。
随着我国冶金行业的不断发展，对耐火材料的需求也在不断增加。
同时，随着化工行业对环保要求的提高，对耐火材料的需求也有所增加。
建筑行业中，随着高层建筑的增加和高温工艺的应用，对耐火材料的需求也在不断增长。
三、投资规模与资金筹措本项目总投资额为2000万元人民币，其中包括设备购置费用、场地租赁费用、原材料采购费用、劳动力费用等。
资金筹措方式可以通过银行贷款、股权融资等方式进行。
四、建设方案与技术路线本项目的建设方案主要包括以下几个步骤：1.场地选择：选择一处适宜的工业用地，对场地进行评估和规划。
2.设备购置：根据生产需求，购置一套先进的耐火材料生产设备，确保生产效率和产品质量。
3.原材料采购：与供应商建立合作关系，确保稳定的原材料供应。
4.建厂与生产：按照工艺流程，建设一座符合要求的生产厂，开始耐火材料的生产。
5.市场推广与销售：制定市场推广计划，销售耐火材料产品。
五、建设期及经济效益本项目的建设期为一年，预计投产后的年利润将达到500万元人民币以上。
根据市场需求和产品定价，预计项目投资将在5-6年内收回。
六、风险评估与对策1.市场风险：随着市场对环保要求的提高，耐火材料的市场前景不确定；解决方法是不断改进工艺技术，提高产品质量和环保指标。
2.原材料供应风险：必须与可靠的供应商建立长期稳定的供应合作关系，确保原材料的可靠供应。
不定型耐火材料项目可行性研究报告建议书范文
不定型耐火材料项目可行性研究报告建议书范文一、项目概述二、市场分析1.市场需求随着工业发展的不断壮大，对于高温耐火材料的需求量不断增加。
目前市场上存在着传统耐火材料容易龟裂、脆化且其工艺复杂的问题。
因此，市场对于更优质的耐火材料需求迫切。
2.市场竞争目前市场上针对耐火材料的竞争较为激烈，主要有传统材料研发商和少数新材料研发商。
然而，由于先进技术的研究和市场需求的不断增加，市场对更多种类、更高性能耐火材料的需求不断提升。
3.增长潜力耐火材料的增长潜力较大，由于行业发展的需要，市场对高性能、低成本、易加工的不定型耐火材料的需求将会增加，具有广阔的市场前景。
三、研究目标本项目旨在研发一种新型的不定型耐火材料，具有以下特点：1.耐高温：能够耐受高温环境下的腐蚀和压力，保持稳定的性能；2.耐磨：具备良好的耐磨损性能，减少耐火材料的更换和维修成本；3.耐腐蚀：能够抵御酸碱和腐蚀性气体等腐蚀物质对于耐火材料的侵蚀。
四、技术路线1.原料选择：筛选和配比具有高温耐久性能的原料，如高纯度氧化物、耐磨颗粒等；2.工艺研发：探索不定型耐火材料的制备工艺，包括烧结工艺、涂层工艺等；3.性能测试：通过实验手段测试不定型耐火材料的高温性能、磨损性能和耐腐蚀性能。
五、项目组织架构本项目将组建一个由技术专家、工艺研发人员和实验人员组成的研发团队，负责项目的技术路线和工艺研发，以及性能测试。
六、预算与进度1.预算安排本项目预算总额为XXX万元，主要用于人员费用、设备购置、实验耗材和测试费用等方面。
2.进度安排本项目计划历时XX个月完成，分为以下几个阶段：-第一阶段：原料筛选和配比，工艺研发的初步实验；-第二阶段：工艺优化和扩大实验规模的试验；-第三阶段：性能测试和样品批量生产；-第四阶段：性能验证和产品推广。
七、项目风险1.技术风险：由于该不定型耐火材料是一种新型材料，存在着技术突破难度大、生产工艺控制复杂等风险。
2.市场风险：市场竞争激烈，产品推广存在一定的市场风险，需要积极开展市场调研和推广工作。
耐火材料一般检测项目
耐火材料一般检测项目耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构完整性和性能稳定的材料。
它在许多行业中广泛应用，如冶金、建筑、化工等。
为了确保耐火材料的质量和可靠性，需要进行一系列的检测项目。
本文将介绍一般耐火材料的常见检测项目。
一、化学成分检测耐火材料的化学成分对其耐火性能起着重要的影响。
常见的化学成分检测项目包括主要氧化物含量、氧化铝含量、硅含量等。
这些检测项目可以通过化学分析方法进行，如X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
二、物理性能检测耐火材料的物理性能对其在高温环境下的稳定性和耐久性起着关键作用。
常见的物理性能检测项目包括体积密度、抗压强度、热膨胀系数等。
这些检测项目可以通过实验室测试方法进行，如常规试验、热膨胀仪等。
三、热性能检测耐火材料在高温环境下需要具有良好的耐热性能。
常见的热性能检测项目包括耐火度、耐火极限、热导率等。
这些检测项目可以通过实验室测试方法进行，如耐火度试验、热导率测试等。
四、耐磨性能检测耐火材料在使用过程中常常会受到磨损的影响，因此需要具备良好的耐磨性能。
常见的耐磨性能检测项目包括耐磨损系数、抗冲击性能等。
这些检测项目可以通过实验室测试方法进行，如耐磨试验、抗冲击试验等。
五、耐侵蚀性能检测耐火材料在化学腐蚀环境中需要具有良好的耐腐蚀性能。
常见的耐侵蚀性能检测项目包括抗酸碱侵蚀性能、抗氧化性能等。
这些检测项目可以通过实验室测试方法进行，如酸碱侵蚀试验、氧化试验等。
耐火材料一般的检测项目包括化学成分检测、物理性能检测、热性能检测、耐磨性能检测和耐侵蚀性能检测。
这些检测项目能够确保耐火材料的质量和可靠性，提高其在高温环境下的应用性能。
通过严格的检测和控制，可以保证耐火材料在各行业中的安全可靠性，为生产和工程提供有力保障。
耐火材料项目可行性研究报告
耐火材料项目可行性研究报告摘要：本文对耐火材料项目进行可行性研究，分析了市场需求、竞争环境、技术可行性、财务评估等方面的因素，得出项目的可行性结论，并提出具体实施方案。
一、引言耐火材料广泛应用于冶金、玻璃、水泥等行业，是这些行业的重要生产工具。
本项目旨在生产高质量的耐火材料，满足市场需求。
二、市场需求分析通过市场调研和分析，耐火材料的需求持续稳定增长。
随着冶金行业和建筑行业的持续发展，耐火材料的市场需求将持续增长。
三、竞争环境分析耐火材料产业竞争激烈，市场上已有多家主要品牌和厂商。
我们将通过提供高质量、创新型的耐火材料来与竞争对手区分。
四、技术可行性分析耐火材料的生产涉及到材料研发、生产、质量控制等方面的技术要求。
我们将组建专业团队，引入先进的生产设备和工艺，确保产品质量和规模化生产。
五、项目财务评估在之前的调研和评估中，我们制定了以下财务指标：预计年销售额、投资额、预期回收期、预期投资回报率、现金流量分析等。
通过对这些指标的计算和分析，我们得出了项目的财务可行性结论。
六、风险分析与对策在项目实施过程中，可能会遇到市场需求下降、原材料价格上涨、技术突破等风险。
我们将制定相应的风险应对措施，包括市场调整、建立稳定的供应链、加强研发等。
七、可行性研究结论通过对市场需求、竞争环境、技术可行性、财务评估的综合分析，本项目具备较高的可行性。
在适当的市场策略和风险管理下，我们有信心实现该项目的成功。
八、实施方案本项目的实施方案包括：项目规划、生产设备采购、技术团队建设、市场营销策略制定、供应链建设等。
我们将制定详细的项目实施计划，并逐步推进各项任务的完成。
结论：本报告对耐火材料项目进行了可行性研究，结论显示该项目具备较高的可行性。
我们将制定详细实施方案，充分利用市场机会，努力实现项目的成功与发展。
耐火材料一般检测项目
耐火材料一般检测项目
耐火材料是指能够在高温下保持结构和性能稳定的材料，主要用于各种高温设备中，如冶金、化工、玻璃、陶瓷等行业。
为了保证耐火材料的质量和使用效果，需要进行各种检测，以下是耐火材料一般检测项目：
1.化学成分分析：耐火材料的化学成分对其性能有很大影响，需要进行化学成分分析，包括主要元素、氧化物含量、杂质等。
2.物理性能测试：耐火材料的物理性能包括密度、孔隙率、抗压强度、弹性模量等，需要进行相应的测试。
3.耐火性能测试：耐火材料的耐火性能是其最重要的性能之一，需要进行高温下的耐火性能测试，如抗渣、抗侵蚀、抗热震等。
4.热膨胀性测试：耐火材料在高温下会发生热膨胀，需要进行热膨胀性测试，以确定其在高温下的变形情况。
5.热导率测试：耐火材料的热导率对其在高温下的热传递性能有很大影响，需要进行热导率测试。
6.耐磨性测试：耐火材料在使用过程中会受到磨损，需要进行耐磨性测试，以确
定其在长期使用中的耐久性。
7.化学稳定性测试：耐火材料在高温下会受到各种化学物质的侵蚀，需要进行化学稳定性测试，以确定其在特定环境下的使用效果。
以上是耐火材料一般的检测项目，这些测试可以确保耐火材料的质量和使用效果，保证其在高温环境下的安全稳定性。
关于建设耐火材料项目可行性研究报告
关于建设耐火材料项目可行性研究报告一、项目背景及概述耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性和耐久性的特殊材料。
这种材料常用于建筑、冶金、化工等领域的高温设备和设施中，用于保护和隔离热源，减少热量传导和传递。
耐火材料有多种类型，包括耐火砖、耐火混凝土、耐火纤维和耐火涂料等。
随着工业化进程的不断推进，对耐火材料的需求也在不断增长。
本报告旨在对建设耐火材料项目的可行性进行研究，包括市场需求、投资规模、经济效益等方面的分析，以确定项目是否具备实施的条件和潜在的风险。
二、市场需求分析耐火材料是工业生产中不可或缺的重要材料，市场需求相对稳定。
根据最新的市场调查数据显示，耐火材料市场规模已经超过1000亿元，未来几年仍有稳定增长的趋势。
随着全球经济的不断发展和工业化进程的加速，对高温设备和设施的需求将继续增加，从而推动耐火材料市场的扩大。
此外，随着环保意识的提高，传统的耐火材料也面临着一定的挑战。
越来越多的国家和地区开始采用环保型耐火材料，以减少对环境的污染。
因此，建设环保型耐火材料项目具有良好的市场前景。
三、投资规模分析建设耐火材料项目的投资规模主要包括建设成本和设备采购成本。
根据初步的项目规模估算，预计总投资将超过5000万元。
具体包括土地购买、建筑物建设、设备采购、原材料储备、人员培训等方面。
四、经济效益分析建设耐火材料项目具有较高的经济效益潜力。
根据市场需求分析和初步调研，预计项目第一年的销售收入将达到1000万元，预计年均增长率为10%。
同时，通过控制成本和提高生产效率，预计项目第一年将实现盈利，净利润率达到10%。
五、风险分析建设耐火材料项目也面临一定的风险。
首先是市场竞争风险。
耐火材料市场竞争激烈，需要通过不断创新和提高质量来保持竞争力。
其次是原材料价格波动的风险。
耐火材料的生产需要大量的原材料，原材料价格的波动可能对项目的经济效益产生不利影响。
此外，政策风险、环保风险和技术风险也是需要关注和应对的问题。
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耐火材料项目文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可研报告谷城县冷江耐火材料有限责任公司2009年4月目录一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）二、本地市场分析三、改造目标及建设规模四、能源年耗量五、改造内容六、节能改造方案七、改造前后工艺流程八、改造前后技术指标对比九、公司能源管理状况十、设备清单十一、环保方案十二、厂区平面图十三、土地证十四、产品成本构成及销售价格十五、原材料消耗量及来源一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）（一）基本情况法人：周作礼地址：谷城县谢湾工业园人员构成：周作礼阳凤娥杨卫星蒋云波（4大股东）营业执照：(见附件1)谷城县冷江硅质耐火材料有限责任公司成立于2003年，短短七年时间，以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。
公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂（中国国内三大着名国营耐火材料厂之一）的要害和关键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚。
现有员工150余人，其中工程技术人员35人。
工厂占地面积40亩，厂房建筑面积10000平方米，绿化面积3000平方米,拥有固定资产2550万元,流动资产800万元。
我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术，利用谷城独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。
与此同时，我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打料、热补料等产品，均受到施工队伍和用户的好评。
我公司产品通过了国际ISO9001质量体系认证，是“银行资信AA企业”，拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。
在新产品研发方面，我们响应国家“十一五计划”要求，目前正与北京建材研究院合作，共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。
此产品已经成型，正策划进入市场。
通过几年的努力,公司相继与国内外百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作关系，以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉，产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨/天超大浮法玻璃窑炉等大中型玻璃窑炉上，并且曾多次出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。
（二）优势①.科研技术优势本单位技术骨干在九十年代即引进消化了美国H-W公司高级硅砖制造技术，近年自主研发了高纯97低熔融指数的高级硅砖， 08年又与国家建材研究院的专家一起承担了“九五”国家耐火材料科技攻关中一个专题的研究工作，研究出高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，这项发明能适应国际玻璃行业新的全氧燃烧技术的要求，它的推广使用必将带动国内耐火材料新的变革。
由于我公司有成熟的技术和较为完整的生产设备，目前拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地，此项合作将增强工厂科研方面的力量。
②.产品优势本单位近年研制的高纯97低熔融指数的高级硅砖已批量投放市场，由于该产品对原料要求高、生产技术难度大，且仅有本单位一家企业批量生产。
该高纯97硅砖，抗碱蒸气侵蚀优于优质96硅砖，今后可大面积的推广应用且取代优质96硅砖。
针对国际流行的全氧燃烧技术，我公司与国家建材局共同研究开发的高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，其性能比优质96硅砖在抗碱蒸汽方面优越，其荷软高、耐火度高、融化使用温度也高，并且适合玻璃熔窑熔化部碹顶的强行保温措施。
③.人才优势公司现有的35名工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂（中国国内三大着名国营耐火材料厂之一）的要害和关键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚，其中有4人曾在九十年代亲赴美国，引进并完全消化了美国H-W公司高级硅砖制造技术，在实际生产和新产品研发方面具有丰富的经验。
④.市场优势通过几年的努力,公司相继与国内外近二百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作关系，以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉，产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨/天超大浮法玻璃窑炉等大中型玻璃窑炉上，并且曾多次出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。
二、本地市场分析我国从事硅砖的生产历史不长，但解放前我国就从事生产，主要是提供平炉顶砖及焦炉用硅砖、玻璃窑用硅砖，解放初期主要从苏联进口。
平炉改用碱性砖及平炉削减、硅砖产量的比例相应减少，但随着工业的发展，硅砖的产量还是逐年上升，生产的工厂亦相增加。
目前我国生产硅砖的企业有30余家，硅砖的总产量在30万吨左右。
国内最大的硅砖工厂是河南洛阳耐火材料厂，其硅砖年产量约占全国硅砖产量的10分之一，全国生产硅砖的工厂有一半属冶金系统，占全国硅砖产量的75％，余下产量是有地方企业和私人企业进行生产。
以上企业生产的硅砖，主要为冶金、焦化提供产品，忽略了玻璃工业用硅砖的质量要求，其相应供于玻璃窑炉的硅砖产量占总生产硅砖量的15％。
随着各行工业的发展，新型玻璃熔窑的生产作业要求，一般硅砖的性能已不能适应大型熔窑和全保温的要求，再加上熔窑配套施用的要求，故玻璃行业新型和大型熔窑用硅砖只能由国外进口。
近年来建材玻璃系统和轻工玻璃系统均着手解决自身耐火材料的需求，亦包括玻璃熔窑大碹、胸墙、蓄热室顶、目标墙等部位所用硅砖的生产供应。
但进展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生产技术的掌握以及生产装备性能等许多条件的限制。
故此本单位在近几年投入人力物力研制开发玻璃熔窑用硅砖，其科技水平及生产技术水平均有所提高。
从上述硅砖的生产使用情况分析，目前我国玻璃行业对硅砖的年需要量约在25万吨。
根据建材系统现有玻璃熔窑推算，我国现有200T/d以上的玻璃窑约400座，平均每座窑需高级硅砖约2800吨，如按窑使用周期5年计算（目前有3年、4年的窑龄），则仅建材系统大型玻璃窑每年需要高级硅砖12万吨以上，另外，轻工、电子、医药等玻璃行业，每年共需8万吨以上。
宗上所述,结合我公司产品的特点,优质硅砖的市场前景非常可观,但我公司目前年产5000吨优质硅砖的生产能力远远适应不了目前市场的需求，特别是随着玻璃窑采用新的熔化技术及保温措施，高纯97硅砖和高密度硅砖可逐渐替代市场用的优质96和96B硅砖。
本次技改项目年产1万吨硅砖生产线及其配套用硅砖的销售前景十分乐观的。
中国加入世贸组织（WTO）以后，国内硅砖市场将受到冲击，面临着更大的挑战。
本生产线生产的高档次、高质量的高级硅砖，质量不但可以同发达国家同类产品相媲美，而且售价仅为国外同类产品的1/4～1/3，在价格方面有绝对优势。
因此，在立足国内市场的前提下，不但可以替代进口，目前在国际市场上也具有竞争优势，我公司多次出口巴基斯、比利时等欧美国家就是很好的例证。
在金融危机爆发的当前,我公司产品在能耗/市场价格/市场需求量三者之间形成矛盾的矛盾尤其突出,而三者最关键的是解决能耗问题,降低成本,其他问题也能迎刃而解,故我公司上下积极咨询各方面专家,同时调查市场,最后定位年生产能力,力图通过技改实现节能降耗/减少成本/争强市场竞争力的目的.三、改造目标及建设规模生产能力由现有的年产5000吨上升到10000吨，通过改造实现年节水1000吨，年节约原煤4000吨，节电60万KWh，综合节标煤吨。
四、能源年耗量（）五、改造内容工厂现有全套设施在1988年由鞍山焦耐院设计而成，历经20年，现有设备都不符合节能、自动化、现代化的要求。
以下介绍准备改造的现有设备的情况:※ （一）倒焰窑（参数及缺陷）a、窑炉名称:圆窑b、用途:烧结普通耐火砖及高铝砖c、窑规格:直径9m(2座) 直径8m(2座)直径7m(1座)d、燃烧状态:(1)燃煤量 720kg/h(2)烟气量 16707 m3/h(3)工况间断填煤燃烧(4)烟尘排放浓度 /m3(5)SO2浓度 m3(6)林格曼黑浓度(7)主要治理污染烟尘e.人工手烧燃煤窑炉产污严重(1)产污特点:布煤不均,燃烧各层次不分明,因而产生的废气多,而耗煤量和烟气量大,烟气温度高;又因人工手烧,而含尘浓度高,因而林格曼黑度大,且粉尘粒径分布广;因其添加周期性强,加之扒火面烟气量/烟温/粉尘粒径分布也呈周期性地在很大范围内波动,这些特点无形中给其烟/尘尤其是黑烟治理增加了很大难度.(2)手烧燃煤工业窑炉生产中,尤其是在人工加煤或扒火时向空中排放大量的可燃微细颗粒发挥发物混合造成严重的污染.(3)黑烟是由煤在不理想的燃烧条件下,在低温缺氧的恶劣燃烧工况下生产的含碳量极高的苯环物质碳黑和不完全燃烧生成的环烃物质及高温时产生热解/缩聚还原反应而分解的游离碳粒组成.黑烟系固态凝聚性气溶胶,在常温下呈固体,高温下由蒸发或升华形成蒸汽,放散到空气中,之后当遇到冷空气后形成微小的固体颗粒,从而形成严重的污染.(4)倒焰窑升温过程中速度和曲线及气氛主要是通过各阶段的加热时间间隔及煤层薄厚来实现控制的，受人为因素的影响比较大，不利于产品的稳定性※（二）电力设施现在使用的配电室和电力设备大都属于高耗能设备,电损大,用电效率低。
如电机是JR系列高耗能电机；SJR型变压器也属于淘汰型，有效功率低；空压机属于88年活塞机，耗能大。
大功率电机不能全力满负荷生产,存在“大牛拉小车”的问题，不适应节电要求。
※ （三）开放式原料车间颗粒料在级配的过程中产生大量的粉尘，开放式的原料车间经常弥漫这粉尘，没有除尘、回收粉尘设施，既不利于工人的健康，同时也造成原料的浪费，※ （四）露天煤场煤场露天堆放，晴雨天都造成大量的流失。
有风的日子还引起粉尘，散落在附近的成品硅砖上，影响硅砖外在形象。
※ （五）洗料场由于大部份的硅石是从山上开采后直接进入工厂的，为保证原料的纯净，硅石在进入正式的破碎之前要经过非常工人细致的拣选和洗刷的环节，洗刷硅石的水没有循环利用，造成浪费。
按每月冲洗800吨硅石计算,月用水达100吨,这部分的水如果循环使用,年能节约用水800吨.※ （六）切磨加工台切磨时,高速转动的锯片与硅砖接触产生大量的热和粉尘,故需用水来降温减尘,目前水没有循环使用,造成水资源的浪费。
按每月切加工30吨硅砖用水吨计算,年能节约200吨用水。
六、节能改造方案1、.改造现有五座倒焰窑，改直燃方式为烧煤气，配套建设米煤气发生炉2座（一用一备）①煤气发生炉由于提高热效率,煤燃烧充分,可降低能源消耗与直接燃煤相比,可降低消耗20-40%；②使用煤气发生炉可使配套窑炉温度1500℃,而且窑内温差小；③煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准,废渣的排放采用湿式出渣,无污染,具有一定的社会效益④使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度。
⑤收集起来的煤焦油可以回收利用。
预计此项改造年节约煤3000-4000吨。