公差配合术语——解释
公差配合与形位公差
3、 形位公差的选择
3、考虑零件的结构特点 刚性较差的零件，工艺性差， 刚性较差的零件，工艺性差，加工时易产生较大的形位误 应根据实际情况选较大的形位公差值。 差，应根据实际情况选较大的形位公差值。 4、形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下， 值约占形状公差值的20 20％～ 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～ 25％。 25％。 凡有关标准已对形位公差作出规定的， 5、凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承 相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、 相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差 齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等， 、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准 确定。 确定。
2、
形位公差的选择
4、 考虑检测的方便性 、 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条 确定公差项目必须与检测条件相结合， 件检测的可能性与经济性。 件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求 应选用检测简便的项目。 时，应选用检测简便的项目。 10.3.2公差原则的选择 10.3.2公差原则的选择 选用独立原则还是选用相关原则，主要考虑以下三方面： 选用独立原则还是选用相关原则，主要考虑以下三方面： 被测要素的功能要求； 1、被测要素的功能要求； 各公差原则的应用场合； 2、各公差原则的应用场合； 经济性。 3、经济性。
（三）、基本偏差 靠近零线的那个尺 寸偏差。 φ50H8
基本偏差共有28个， 代号用拉丁字母表示， 大写为孔，小写为轴。
φ50f7
（四）、配合制度 1、基孔制 2、基轴制 （五）、标注与查表
二、形位公差 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想 形状和理想位置的允许变动量。
形位公差的标注
第十三章 表面粗糙度
2.1公差与配合的基本术语及定义
Ymin
（2）过盈配合
轴
（3）过渡配合 +
0
孔
轴
-
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙，用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙， 也可能表示为平均过盈。 即： X av （或Y av ）=（X max +Y max）/2
+ 0
-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
孔
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配 合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max= D min- d max =EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最小过盈，用Y min表示。 Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =（Y max +Y min）/2
注：红框区为销钉，蓝框区为螺钉
3.配合公差
配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。它是设计 人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变 动的程度给定的允许值。它反映配合的松紧变化程度， 表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的综合指 标。 在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的 绝对值。它的数值用公式表示为： 对于间隙配合 Tf =︱Xmax—Xmin︱ 对于过盈配合 Tf =︱Ymin—Ymax︱ 对于过渡配合 Tf =︱Xmax—Ymax︱ 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极 限偏差换算后代入上式，则得三类配合的配合公差的 共同公式为： Tf = Th +Ts
公差与配合的基础知识
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
最大间隙
最小间隙
图例： 图例：
孔 轴
过盈配合的含义
过盈配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配， 过盈配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减 ——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配 轴的尺寸为负或零时称过盈配合。 轴的尺寸为负或零时称过盈配合。 此时轴的公差带在孔的公差带之上。 此时轴的公差带在孔的公差带之上。 最小极限尺寸 最大极限尺寸
A：定向公差：平行度；垂直度；倾斜度。 定向公差：平行度；垂直度；倾斜度。 B：定位公差：同轴度；位置度；对称度。 定位公差：同轴度；位置度；对称度。
形状公差的含义及分类简介
形状公差：构成零件的几何特征的点， 形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变 动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 项目
二、公差与配合的分类
配 合 分 类
间隙配合 过盈配合 过渡配合
间隙配合的含义
间隙配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配， 间隙配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减 ——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配 轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。 轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。
直线度
符号
简要描述
★直线度是表示零部件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直度。 直线度是表示零部件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的， ★直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实 际线加工误差所允许的变动范围。 际线加工误差所允许的变动范围。 ★平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的， ★平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表 面加工误差所允许的变动范围。 面加工误差所允许的变动范围。 ★圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量也就是图样上给定的， ★圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量也就是图样上给定的，用以限 制实际圆的加工误差所允许的变动范围。 制实际圆的加工误差所允许的变动范围。 ★圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的， ★圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制 实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 ★线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲面线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的， ★线轮廓度公差是指非圆曲面线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实 际曲线加工误差所允许的变动范围。 际曲线加工误差所允许的变动范围。 ★面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想状态的状况。 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想状态的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面得允许变动量。也就是图样上给定的， ★面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面得允许变动量。也就是图样上给定的， 用以限制实际曲面加工误差的变动范围。 用以限制实际曲面加工误差的变动范围。
公差配合术语——解释
公差配合术语——解释一、术语及定义1.尺寸——用特定单位表示长度值的数字。
2.孔——主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。
3.轴——主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。
4.基本尺寸——设计给定的尺寸。
5.实际尺寸——通过测量所得尺寸。
（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值）6.极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。
7.尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8.尺寸公差（简称公差）——允许尺寸的变动量。
（公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值）9.零线——在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定公差的一条基准直线，即零偏差线。
通常零线表示基本尺寸。
10.尺寸公差带（简称公差带）——在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
11.标准公差——本标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差。
12.公差单位——计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。
13.公差等级——确定尺寸精确程度的等级。
14.基本偏差——本标准表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
15.配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
16.间隙或过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差。
此差值为正时是间隙；为负时是过盈。
17.间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
18.过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之下。
19.过度配合——可能具有间隙或过盈的配合。
此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
20.最小间隙——对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。
21.最大间隙——对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。
第一章公差配合的基本术语及定义
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
第一章 公差配合的基本术语和定义
四、过渡配合 1. 过渡配合：是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔轴公
差带相互交叠。孔、轴的极限尺寸或极限偏差的关系为： Dmax>dmin 且Dmin<dmax或ES >ei且EI<es.
(2)计算最大过盈：Ymax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm
(3) 平均间隙或平均过盈
X max Ymax (0.023) (0.018) 0.0025mm(平均间隙)
2
2
(4)配合公差为：
Tf=Xmax-Ymax =(+0.023)-(-0.018)=0.041 (5)孔、轴公差带示意图
（3）零间隙：孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸相等。 （4）平均间隙：Xav=（Xmax+Xmin）/2 （5）间隙公差：间隙配合中间隙的允许变动量，用Tf表示。
Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts （6）配合公差：相互结合的孔与轴公差之和。 间隙数值前面必须冠以正号
第一章 公差配合的基本术语和定义
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
φ50
50
-0.006 -0.022
第一章 公差配合的基本术语和定义
§3 配合的术语及定义
一、配合 1.配合：是指基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之
间的关系。 组成配合的孔、轴公差带位置不同，形成不同性质的配合。
配合
公差与配合的基本术语及定义
第一节公差与配合的基本术语及定义一、孔和轴（一）孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
孔的直径尺寸用D表示。
（二）轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
轴的直径尺寸用d表示。
二、尺寸（一）尺寸用特定单位表示长度的数值。
如直径、长度、宽度、高度、深度等都是尺寸。
（二）基本尺寸由设计给定的尺寸称为基本尺寸，一般要符合标准尺寸系列，以减少定值刀具、量具、夹具的种类。
（三）实际尺寸通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。
由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。
（四）作用尺寸（1）孔的作用尺寸即在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。
（2）轴的作用尺寸即在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。
（五）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
三、偏差与公差（一）尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差即为尺寸偏差（简称偏差）。
（1）上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
（2）下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。
(二) 尺寸公差允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
孔和轴的公差分别用T h和T s 表示。
公差、极限尺寸及偏差的关系如下T h=︱D max-D min︱=︱ES-EI︱T s=︱d max-d min︱=︱es-ei︱公差与偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。
2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。
3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
4）偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反应加工难易，而公差表示制造精度，反应加工难易程度。
公差配合知识
1. 标准公差系列
（2）标准公差的计算
IT01 =0.3+0.008D IT0 =0.5+0.012D IT1=0.8+0.020D IT2=(IT1)(IT5/IT1)1/4 IT3=(IT1)(IT5/IT1)2/4 IT4=(IT1)(IT5/IT1)3/4 IT5=7i IT6 =10i IT7 =16i IT8=25i IT9=40i IT10=64i IT11=100i IT12=160i IT13 =250i IT14 =400i IT15=640i IT16=1000i IT17=1600i IT18=2500i
可行性，并应使制造成本最低。
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；
一般情况下，应优先选用基孔制。
2）确定公差等级； 3）确定配合种类。
应尽可能选用优先配合和常用配合。
公差等级的选用
选用的原则如下： (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差 ≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但 当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推 荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加 工的可能性与经济性。
配合公差=轴公差+孔公差
二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列
（1）公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO IT7表示标准公差7级。 Tolerance）的缩写代号
从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差 数值依次增大。
尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
公差与配合
公差与配合一、公差与配合的基本概念1、了解两个术语：1）标准公差：用来确定公差带大小的任一公差，数值可以根据公差等级和基本尺寸，在标准公差数值表上查得。
（公差没有正负，不能是零）2）公差等级：确定尺寸精确程度的等级，共分20级，IT01—IT18高←───公差等级─────低IT01、IT0、IT1、IT2．．．．．．．．．．．．．IT18小￣───标准公差值───→大２、确定公差带的两个基本要素：1）、大小要素：由标准公差确定2）、位置要素：由基本偏差确定基本偏差: 用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差的作用是确定了公差带相对于零线的位置，由于公差带的位置不同就可得到不同的配合，以满足各种配合性质的需要。
新国标就将这些确定公差带位置的基本偏差进行标准化，构成了一个基本偏差系列（共28种）孔/轴基本偏差代号A.a B.b C.c CD.cd D.d E.e EF.ef F.f FG.fg G.g H.h J.j JS.js K.k M.m N.n P.p R.r S.s T.t U.u V.v X.x Y.y Z.z ZA.za ZB.zb ZC.zc＿＿孔的公差带代号↓例：￠20H7↑↑＿公差等级代号（大小要素）│＿＿孔的基本偏差代号（位置要素）3 配合：孔的尺寸减轴的尺寸的代数差1）间隙配合（X 都为正值）孔的公差带在轴的公差带之上。
配合公差=︱最大间隙-最小间隙︱ A.a—H.h属间隙配合2) 过盈配合：(Y都为负值) 孔的公差带在轴的公差带之下。
配合公差=︱最小过盈-最大过盈︱ P.p—ZC.zc属过盈配合3) 过渡配合 :孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
配合公差=︱最大间隙-最大过盈︱ J.j K.k M.m N.n属过渡配合例题￠50+0.025 、0的孔与￠50+0.018，+0.002的轴配合，求最大间隙,最大过盈和配合公差Xmax=孔的最大-轴的最小=50.025-50.002=0.023mmYmax=孔的最小-轴的最大=50-50.018=-0.018mm配合公差=︱最大间隙-最大过盈︱=︱0.023-（-0.018）︱=0.0414 最大实体状态 MMC孔或轴具有的材料量为最多时的状态。
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公差配合术语——解释一、术语及定义1.尺寸——用特定单位表示长度值的数字。
2.孔——主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。
3.轴——主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。
4.基本尺寸——设计给定的尺寸。
5.实际尺寸——通过测量所得尺寸。
（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值）6.极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。
7.尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8.尺寸公差（简称公差）——允许尺寸的变动量。
（公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值）9.零线——在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定公差的一条基准直线，即零偏差线。
通常零线表示基本尺寸。
10.尺寸公差带（简称公差带）——在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
11.标准公差——本标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差。
12.公差单位——计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。
13.公差等级——确定尺寸精确程度的等级。
14.基本偏差——本标准表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
15.配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
16.间隙或过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差。
此差值为正时是间隙；为负时是过盈。
17.间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
18.过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之下。
19.过度配合——可能具有间隙或过盈的配合。
此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
20.最小间隙——对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。
21.最大间隙——对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。
22.最小过盈——对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。
23.最大过盈——对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。
24.配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值；对过盈配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；对过渡配合，等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。
25.基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
（基孔制的孔为基准孔，本标准规定的基准孔，其下偏差为零）。
26.基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（基轴制的轴为基准轴，本标准规定的基准轴，其上偏差为零）。
27.最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）。
在此状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
28.最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最少实体状态（LMC）。
在此状态下的极限尺寸，称为最少实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
29.孔或轴的作用尺寸——在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
30.基本尺寸分段——对基本尺寸的分段规定于表1（参看GB1800-79标准第 7页）。
31.标准公差的等级、代号及数值：标准公差分20级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。
从IT01至IT18等级依此降低，各级标准公差的数值规定于表2。
（参看GB1800-79标准8页）。
32.基本偏差的代号：基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴各28个。
孔； A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z ，ZA, ZB, ZC 。
轴；a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p,r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc 。
33. 偏差代号： 偏差代号规定如下：孔的上偏差 ES; 孔的下偏差 EI; 轴的上偏差 es; 轴的下偏差 ei 。
34. 轴的极限偏差：轴的基本偏差： 从a 到h 为上偏差； 从j 到zc 为下偏差； js 为上偏差（+2IT ）或下偏差（-2IT） 轴的基本偏差数值规定于表3 。
（GB1800-79标准）轴的另一个偏差（下偏差或上偏差），根据轴的基本偏差和标准公差，按 以下代数式计算：ei = es – IT 或 es = ei – IT 35. 孔的极限偏差：孔的基本偏差：从A 到H 为下偏差； 从J 到ZC 为上偏差；Js 为上偏差（+2IT ）或下偏差（-2IT ）。
孔的基本偏差数值规定于表4 。
（GB1800-79标准）孔的另一个偏差（上偏差或下偏差），根据孔的基本偏差和标准公差，按 以下代数式计算： ES = EI+IT 或 EI = ES-IT 36. 公差带代号：孔、轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。
例：H8, F8, K7, P7等为孔的代号 ； h7, f7, k6, p6 等为轴的代号 ； 37. 基准制：本标准规定有基孔制和基轴制。
在一情况下，优先采用基孔制。
如有特殊 需要，允许将任一孔、轴公差带组成配合。
38. 配合代号：用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的，分母为轴的。
例： H8/f7 或f7H8。
表示方法可以用以下示例之一： Φ50H8/f7或Φ5078f H ； 10H7/n6或1067n H 。
39. 配合分类：本标准的配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。
属于那一类 配合去决于孔、轴公差带的相互关系。
基孔制（基轴制）中：a 到h （A 到H ）用于间隙配合；j到zc（J到ZC）用于过渡配合和过盈配合。
40.公差带及配合的选用原则：孔、轴公差带及配合，首先采用优先公差带及优先配合；其次采用常用公差带及常用配合，再次采用一般用途公差带。
必要时，可按本标准所规定的标准公差（表2）与基本偏差（表3、4）组成孔、轴公差带及配合。
41.极限尺寸判断原则（即泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对与孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大师傅反对赶得上极限尺寸。
在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实际尺寸。
即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
在孔的极限尺寸中，例如：Φ20+00.021，形状误差可能的极端情况见图9 。
在轴的极限尺寸中，例如：Φ20 0-0.018 ，形状误差可能的极端情况见图10 。
42.温度条件：本标准规定的数值均以标准温度（20°C）时的数值为准。
附录本附录是为了理解和使用本标准而提供的。
1.基本尺寸分段的计算值：在计算标准公差和基本偏差时，公式中的D用每一尺寸分段中首尾两个尺寸的几何平均值。
但在小于或等于3mm这一尺寸分段中，用1和3mm的几何平均值31 mm。
2.标准公差的计算公式：基本尺寸小于或等于500mm和基本尺寸大于500mm的标准公差计算公式分别列入附录表1和附录表2 。
基本尺寸小于或等于500mm，标准公差的计算公式μm 附表1表中i为公差单位：i =0.453D +0.001D式中i—以μm计；D—以mm计。
注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。
基本尺寸大于500mm，标准公差的计算公式μm 附表2表中I为公差单位：I=0.004D+2.1式中：I—以μm计；D—以mm计。
注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。
3.基本偏差的计算公式：（1）基本尺寸小于或等于500mm时，轴的基本偏差的计算公式列入附表3 。
（2）基本尺寸小于或等于500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来得。
换算的前提是：在孔、轴为同一公差等级或孔比轴底一级的配合条件下，当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当（例如孔的F对应轴的f）时，使基轴制形成的配合（例如F6/h5）与基孔制形成的配合（例如H6/f5）相同。
根据这一前提，孔的基本偏差按以下两种规则换算。
基本尺寸小于或等于500mm，轴的基本偏差计算公式μm 表3Js=±2注：①式中：D的单位为mm。
②除j 和is 外，表中所列公式与公差等级无关。
a. 通用规则：孔与轴的基本偏差对应（例如A 对应a ）时，两者的基本偏差 的绝对值相等，而符号相反（见附图）。
即： 或 EI=-es ES=-ei 通用规则适用于以下情况：△=I Tn I Tn-1上图是用Word 制作的、下图是用大恒做的图片插入的。
基本尺寸附图孔的基本偏差的计算规则对A至H: 因其基本偏差（EI）和对应轴的基本偏差（es）的绝对值都等于最小间隙的绝对值，故不论孔、轴是否采用同级配合，均按通用规格（即：EI=-es）。
对K至ZC: 因标准公差大于IT8的K、M、N和大于IT7的P至ZC，一般孔、轴采用同级配合，故按通用规则（即ES=-ei）。
但标准公差大于IT8, 基本尺寸大于3mm的N例外，其基本偏差ES等于零。
b.特殊规则：孔、轴基本偏差（ES和ei）的符号相反，而绝对值相差一个△值（见附图）。
即｛△=ITn-ITn-1ES=-ei+△c.式中：ITn、ITn-1系指某一级和比它高一级的标准公差。
特殊规则适用于基本尺寸至500mm，标准公差小于或等于IT8的J、K、M、N和小于或等于IT7的至ZC。
此时，由于一般的配合采用孔的公差等级比轴低一级，为满足配合相同的要求，故ES和ei的绝对值相差一个△值。
（3）基本尺寸大于500mm时，孔和轴的基本偏差的计算公式列入附表4。
基本尺寸大于500mm，孔和轴的基本偏差计算公式μm基本尺寸大于500mm，孔和轴的基本偏差计算公式附表4注：①D的单位为mm。
②除Js和js外，表中列公式与公差等级无关。
4.尾数化正规则：在计算标准公差或基本偏差时，按附表5、附表6的规定化整。
基本尺寸小于或等于500mm，计算结果的尾数化整μm 附表5注：①经过化整的两个数，其和或差不在化整。
②在本标准的表2、表3、和表4中，为了使数值分布得更好，有的没有采用本附录的这一规则。