工艺优化方法
工艺优化方案
工艺优化方案工艺优化是指通过改进和调整生产工艺流程，以提高产品质量和降低生产成本。
本文将探讨几种常见的工艺优化方案，并提供具体的实施方法和效果分析。
一、原材料选择与控制在工艺优化中，原材料的选择和控制起着至关重要的作用。
通过合理选择原材料，并建立有效的质量控制体系，可以提高产品的稳定性和一致性，减少生产过程中的变异性。
1. 原材料筛选：根据产品的特性和要求，选择具备高质量和稳定性的原材料。
例如，在食品加工行业中，可以选择符合卫生标准、没有质量缺陷的原材料。
2. 原材料质量控制：制定和执行强有力的原材料质量控制标准和程序。
通过对原材料进行检验、排序和分类，在生产过程中避免使用质量不佳的原材料，以提高产品质量和可靠性。
二、工艺流程改进与优化工艺流程是产品生产过程中的关键环节，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
通过改进和优化工艺流程，可以提高产品的质量、减少能源和资源的消耗，并降低生产成本。
1. 流程分析与优化：对生产流程进行全面分析，找出潜在的瓶颈和问题。
使用流程优化方法，如价值流图、精益生产等，优化工艺流程，消除浪费和不必要的环节。
2. 自动化技术应用：引入先进的自动化技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
例如，在制造业中，可以采用机器人技术、智能控制系统等，实现流程自动化和工艺参数的准确控制。
三、质量控制与监测质量控制与监测是工艺优化中的重要环节。
通过建立有效的质量控制和监测体系，可以及时发现工艺中的问题，采取措施进行调整和改进，确保产品质量的稳定和一致。
1. 质量检测与分析：建立全面的质量检测与分析体系，保证对产品的关键指标进行有效监测和控制。
通过合理选择检测方法和仪器设备，在生产过程中进行实时监测，及时发现并解决质量问题。
2. 过程参数监控：采用先进的信息技术手段，监控和控制生产过程中的关键工艺参数。
通过实时采集和分析数据，及时发现工艺偏差和异常，采取措施进行调整和纠正，以确保产品质量的稳定性和一致性。
工艺优化建议
工艺优化建议工艺优化是指通过改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
下面是对工艺优化的一些建议。
1.材料选择材料选择是工艺优化的关键。
应根据产品的要求选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀性能等。
同时，考虑到成本和可行性，选择价格适中的材料，确保产品性价比最优。
2.工艺流程优化工艺流程优化包括流程简化、步骤合理安排等。
首先，对每个环节进行评估，发现存在的不必要的中间步骤，进行砍掉或合并，以减少生产周期及降低生产成本。
其次，根据产品特性，制定合理的工艺流程，确保每个步骤的顺序和时间的合理安排，提高整体生产效率。
3.设备升级设备是工艺优化过程中的重要因素。
生产线上的设备升级可以提高生产效率和产品质量。
通过引进先进的生产设备，提高生产精度和稳定性，减少人为操作的影响，降低产品次品率，提高生产能力。
4.质量控制质量控制是工艺优化不可或缺的环节。
建立完善的质量控制体系，包括原材料、生产流程和成品的检验，确保产品符合标准和要求。
通过合理的质量控制，分析产品的问题所在，并及时采取相应的措施，以提高产品质量和客户满意度。
5.知识共享在工艺优化过程中，知识共享是重要的一环。
建立起团队间的沟通机制，加强专业知识的交流和分享。
通过员工培训和技术交流会议等形式，提高员工的专业水平和技术能力，加速技术进步和工艺创新。
6.环境保护工艺优化不仅要考虑生产效率和产品质量，也要关注环境保护。
通过减少废弃物的产生和优化排放控制，降低对环境的影响。
同时，推行节能减排政策，提高资源利用效率，降低能源消耗和成本。
7.流程监控工艺优化需要对生产过程进行全面监控。
通过使用先进的数据采集和分析系统，实时监控并分析生产数据，及时发现问题和异常情况。
这样可以快速调整生产参数，减少产品次品率，提高生产效率。
8.持续改进工艺优化是一个持续改进的过程。
通过对产品和生产流程的不断改进，逐步优化工艺，提高生产效率和产品质量。
同时，定期进行评估和回顾，总结经验和教训，不断引进新的技术和设备，推动工艺的创新。
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，优化工艺流程是至关重要的。
工艺流程优化可以帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高资源利用率，从而实现更高的经济效益和客户满意度。
那么，工艺流程优化的常用工具和方法有哪些呢？一、价值流图分析（Value Stream Mapping，VSM）价值流图分析是一种用于识别和消除流程中的浪费，以实现价值最大化的工具。
它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，清晰地展示了产品从原材料到交付给客户的整个流程中，信息流和物流的流动情况。
在绘制价值流图时，需要收集有关流程的各种数据，如生产周期、库存水平、在制品数量、换型时间等。
通过分析这些数据，可以发现流程中的瓶颈、等待时间、过度生产等浪费现象。
然后，制定改进措施，以减少浪费，提高流程的整体效率。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。
经过改进，优化了生产计划和物料配送流程，减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了客户满意度。
二、流程建模与仿真（Process Modeling and Simulation）流程建模与仿真是利用软件工具对工艺流程进行建模，并通过模拟运行来预测流程的性能和评估改进方案的效果。
通过建立流程模型，可以清晰地描述流程中的各个活动、资源、决策点和逻辑关系。
然后，设置不同的参数和条件，进行多次仿真运行。
根据仿真结果，可以分析流程的瓶颈、资源利用率、产出率等关键指标，从而找出潜在的问题和优化的方向。
比如，一家电子制造企业在引入新的生产线之前，使用流程建模与仿真软件对生产线进行了建模和仿真。
通过模拟不同的生产方案，评估了设备配置、人员安排和生产节拍等因素对生产效率的影响，最终确定了最优的生产方案，避免了盲目投资和生产过程中的不必要损失。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为驱动、追求近乎完美的质量管理方法。
工艺优化方法课件
参数优化法是传统工艺优化中常见的一种方法，它通过系统地调整工艺参数，如温度、压力、浓度等，以找到最 优的工艺条件。这种方法需要一定的实验设计和数据分析技巧，但通常比试错法更高效。
经验法
总结词
基于经验积累和技艺传承的工艺优化方 法。
VS
详细描述
经验法是一种基于长期实践和经验积累的 工艺优化方法。这种方法依赖于资深工匠 的经验和技艺，通过观察、感知和实践来 不断改进工艺。虽然这种方法具有一定的 主观性，但在一些技艺要求较高的传统工 艺领域中仍被广泛应用。
04
工艺优化实践案例
机械加工工艺优化案例
总结词
提高加工效率
优化前问题
传统加工方法效率低下，加工 周期长，成本高。
优化策略
采用数控机床和加工中心，实 现自动化加工，减少人工干预 。
实施效果
加工效率提高，加工周期缩短 ，成本降低。
化学合成工艺优化案例
总结词
降低能耗和物耗
优化策略
采用新型反应器和高效分离技术，改进反应 条件和操作参数。
高生产效率。
数据驱动的优化方法
数据采集与分析
数据驱动的优化方法需要采集生产过 程中的各种数据，包括工艺参数、产 品质量、设备状态等，并对这些数据 进行深入分析，以发现潜在的优化空 间。
模型预测与优化
通过建立数学模型或人工智能模型， 对生产过程进行预测和优化。模型能 够根据历史数据和实时数据，对生产 过程进行动态调整，实现最优化的生 产效果。
优化前问题
原工艺能耗高，物耗大，生产成本高。
实施效果
能耗和物耗显著降低，生产成本大幅减少。
生物制药工艺优化案例
总结词
提高产品质量和产量
优化前问题
工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术
工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术工业生产中，工艺流程是一个重要的环节，它直接关系到产品的质量、效率和成本。
随着科技的不断发展，工艺优化与工艺改进技术也变得越来越重要。
本文将探讨工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术，并介绍一些常用的优化与改进方法。
一、工艺优化的重要性在工艺流程中，工艺优化是不可忽视的。
通过工艺优化，可以提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。
工艺优化可以使生产过程更加稳定，减少资源浪费，提高产品的一致性。
同时，工艺优化还可以为企业提供竞争优势，提高市场竞争力。
二、工艺优化的方法工艺优化的方法有很多，下面介绍几种常用的方法。
1. 数据分析数据分析是工艺优化的重要手段之一。
通过收集并分析生产过程中产生的数据，可以发现工艺中存在的问题，并找出改进的方向。
数据分析可以通过统计学方法和数据挖掘技术来实现，如六西格玛和人工智能。
2. 仿真模型通过建立工艺流程的仿真模型，可以模拟不同工艺参数下的生产过程，并分析各个参数的影响。
通过不断调整参数，可以找到最优的工艺方案。
仿真模型可以帮助企业降低试错成本，减少试验次数，提高工艺设计的准确性。
3. 设备改造工艺优化还可以通过改造设备来实现。
改造设备可以使其更加高效、节能。
同时，也可以通过引入新的设备来优化工艺流程，提高生产效率。
设备改造需要综合考虑工艺要求、技术可行性和经济性。
4. 人员培训人员培训也是工艺优化的重要环节。
通过培训员工，提高他们的工艺技能和管理能力，可以使工艺流程更加稳定和高效。
人员培训需要根据企业的实际情况制定培训计划，注重理论与实践的结合。
三、工艺改进技术的应用除了工艺优化，工艺改进技术也是提高生产效率和产品质量的重要手段。
下面将介绍一些常用的工艺改进技术。
1. 自动化技术自动化技术可以提高生产效率，减少人为干预，降低人为错误的发生率。
自动化技术包括机器人技术、传感器技术、自动控制技术等。
通过引入自动化技术，可以实现流程的自动化、无人化。
如何优化简化工艺流程
如何优化简化工艺流程简介在制造业中，工艺流程的优化和简化对提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨如何通过合理的方法来优化和简化工艺流程，从而提高生产效率和降低成本。
研究现状工艺流程优化和简化在工业领域已经有着长时间的历史。
随着技术的发展和市场需求的变化，优化工艺流程的重要性变得越来越明显。
目前，许多企业都在不断尝试各种方法来优化工艺流程，以提高竞争力。
方法一：流程分析通过对当前的工艺流程进行彻底的分析，找出其中的瓶颈和不必要的环节。
可以借助流程图、价值流图等工具，来帮助分析人员全面理解工艺流程。
在分析的过程中，应重点关注工艺节点之间的关联性和效率，以便找到优化的切入点。
方法二：标准化操作在工艺流程中，标准化操作是非常重要的一环。
通过制定统一的操作标准，可以避免因为个体差异而导致的生产误差和浪费。
标准化操作还可以提高员工的工作效率，减少培训成本和提高生产一致性。
方法三：自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在工艺流程优化中扮演着越来越重要的角色。
自动化技术可以有效降低人为操作的误差，提高生产效率，减少成本。
例如，自动化生产线、智能机器人等技术的应用能够大大简化工艺流程，提高生产效率。
方法四：持续改进工艺流程的优化和简化是一个持续改进的过程。
制定一套科学的改进机制，定期对工艺流程进行评估和调整，及时发现问题并采取改进措施，以保持工艺流程的高效运转。
结论通过合理的方法和技术手段，可以有效地优化和简化工艺流程，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
企业应当重视工艺流程的优化工作，不断寻求新的优化方案，以适应市场的变化和提升竞争力。
以上是如何优化简化工艺流程的一些建议，希望对读者有所启发。
工艺流程的优化和简化是一个复杂而持续的工作，需要全员参与和持续改进，才能取得长期的效益。
工艺流程的改进与优化技术
工艺流程的改进与优化技术一、前言在制造业中，工艺流程的改进和优化技术是提高企业生产效率和产品质量的关键因素。
通过改进和优化工艺流程，企业可以降低成本、提高生产效率和产品质量，从而获得更好的市场竞争力。
二、工艺流程改进方法1. 过程分析法过程分析法是一种常用的工艺流程改进方法，它可以帮助企业找到生产过程中的诸多问题，从而设计改善措施。
2. 设计实验法设计实验法是一种小规模的试验方法，其目的是在试验过程中寻找可改进的因素，因此可以在操作、控制、设备以及材料等方面进行优化，以提高生产效率和产品质量。
3. 仿真技术仿真技术通过对工艺流程的模拟和分析，可以识别出潜在的瓶颈和风险，从而设计出优化方案。
同时，在实践过程中也可以对新工艺流程进行测试和验证，以确保其可靠性和可行性。
三、工艺流程优化技术1. 6σ管理6σ管理是一种用于改善生产流程和增强产品质量的标准化方法。
通过等级分类，每个等级都有严格的统计值，以便测量和优化每个工艺流程中的细节，从而消除生产过程中的缺陷，并提高生产效率和产品质量。
2. 质量环节分析质量环节分析是一种用于识别和改进某一流程或产品的关键环节。
其目的在于消除或降低质量问题，并提高生产效率。
企业需要深入了解每一环节的细节，并对可能影响到流程的每个因素进行统计和分析。
3. 响应面法响应面法是一种优化工艺流程的数学工具。
其方法是从一组实验结果得出数学模型，并使用该模型进行预测和优化。
通常，响应面法是多元数据分析和试验优化的组合，以标准化的方法进行流程优化。
四、工艺流程的改进案例自动化生产流水线、采用先进的自动化设备、采用多级处理等工艺都是成功的工艺流程优化案例。
这些技术的应用可以降低企业的生产成本，并整体提高产品的质量和效率。
五、结论工艺流程的改进和优化技术是企业竞争力提高的重要手段。
通过应用合适的工艺流程改进方法和优化技术，企业可以在市场上占据更有竞争力的地位。
生产工艺优化
生产工艺优化随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，企业在生产过程中追求工艺的优化已经成为一种趋势。
生产工艺优化不仅可以提高产品的质量和效率，还可以降低成本，提升企业的竞争力。
本文将从优化工艺设计、改进生产设备、提升员工技能三个方面探讨生产工艺优化的重要性和实施方法。
一、优化工艺设计工艺设计是生产过程中的关键环节，合理的工艺设计能够最大程度地提高生产效率和产品的质量。
在进行工艺设计时，可以采用如下几种方法来优化：1. 数据分析法：通过对生产过程中产生的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并针对性地进行工艺优化。
2. 效益分析法：从产品的使用效果、成本以及客户满意度等方面进行综合分析，找出需要改进的环节，进而优化工艺。
3. 深入调研法：对同行业中具有先进工艺的企业进行调研，学习其先进的工艺设计思路，并将其应用到自身的生产流程中。
二、改进生产设备生产设备对于生产工艺的优化起着至关重要的作用。
通过改进和更新生产设备，可以提高生产效率、降低能耗，并使产品更加符合市场需求。
以下是几种改进生产设备的方法：1. 引进高效设备：选择更加先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化设备可以减少人力成本，提高生产速度。
2. 设备调试优化：对生产设备进行定期维护和调试，确保其处于最佳的工作状态，减少故障发生的概率。
3. 能源利用优化：对生产设备的能源利用进行优化，减少能耗，提高生产效率和产品质量。
三、提升员工技能员工是企业生产工艺的重要组成部分，提升员工技能不仅可以提高生产效率，还可以降低产品的次品率。
以下是几种提升员工技能的方法：1. 培训与学习：通过组织员工培训和学习，提高其专业技能和生产工艺的理解。
例如，针对新的工艺要求，进行系统性的培训，确保员工能够快速掌握新的工艺流程。
2. 岗位设置与分工：合理设置岗位和分工，使员工在工作中能够发挥其所长，提高整体生产效率。
3. 激励机制：建立激励机制，通过奖励和考核的方式，激励员工积极参与到工艺优化中，提高工艺改进的主动性。
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中和吸附法的优点
活性炭不吸附离子，产品损失为零。 酸碱比较廉价，处理费用低。 没有有机溶剂的挥发，操作条件好。 中间有过滤过程，机械杂质可以除净，产 品纯净度高。
（2）中和萃取法
——利用酸（碱）性有机化合物生成离子 时溶于水而分子状态溶于有机溶剂的特点， 通过加入碱（酸）使酸（碱）性产物生成 离子溶于水实现相转移而使非酸（碱）性 杂质溶于有机溶剂的方法。
三、重结晶溶剂的选择
选择重结晶溶剂时的注意事项：
（1）溶剂必须是惰性的
（2）溶剂的沸点不能高于被重结晶物质的熔点。
（3）被重结晶物质在该溶剂中的溶解度，在室温 时仅微溶，而在该溶剂的沸点时却相当易溶，其 溶解度曲线相当陡，如图3-4A线所示。
（4）杂质的溶解度或是很大或是很小 （5）溶剂的挥发性。容易和重结晶物质分离。
图3-8 平分法试验点的安排
平分法的特点：
每次可划掉一半的试验范围，很快找到最 适点。 方法简单，在药物合成工艺考察中应用广 泛
( 5 1) / 2 1.618
2. 黄金分割法（0.618法）
美国数学家基弗于1953年提出的，70s在中国推广。
黄金分割：把一根线段分成两部分，使其中一部 分与全长之比等于另一部分与这部分之比。 1/0.618=1.618； (1-0.618)/0.618=0.618
（正交表的列数） n 表示试验次数（正交表的行数）。
正交试验设计法的步骤：
(1) 找出制表因子，确定水平数； (2) 选取适合的正交表； (3) 制定试验方案； (4) 进行试验并记录结果； (5) 试验结果的计算分析。
例4 为了提高药物中间体的转化率，选择了 三个有关因素进行试验，即反应温度(A)、 反应时间(B)和用碱量(C)，并确定了它们的 试验范围(A，80 ~ 90 ℃；B，90 ~ 150 min； C，5％~7％)。试验目的是为了搞清楚因子 A、B、C对转化率指标有什么影响? 哪些是 主要的?哪些是次要的？从而确定最佳工艺 条件。
（6）能给出较好的结晶。
图3-4 药物溶解度对温度示意图
在几种溶剂都适用时，则应根据结晶的回 收率、操作的难易、溶剂的毒性大小及是 否易燃、价格高低等择优选用。
重结晶提纯法主要用于提纯杂质含量小于 5%的固体有机化合物，杂质过多会影响结 晶速度或者妨碍晶体的生长。
重结晶溶剂的选择方法
借鉴前人的经验
尝试误差法：
这种试验是在全部物料付诸结晶之前， 用一特定的溶剂，以试管规模进行试验。
“相似相溶” 原则
尝试误差法
取几个小试管，各 放入约0.2g 待结晶 的物质，分别加入 0.5~1ml不同种类的 溶剂，加热至完全 溶解。冷却后，以 析出晶量多的溶剂 为好。
如果固体物质在3ml热溶剂中仍不能全溶，则该溶 剂不适用于重结晶。
+
NH2 浓HCl, pH=4~5
滤液
磺胺醋酰 O S O NH COCH3
O S O NH COCH3
磺胺双醋酰 10% HCl
滤液
HCl
H2N
SO2NHCOCH3
40%NaOH
H2N
SO2NCOCH3 Na
（1）中和吸附法
OH
+
O
cat.
OH
O
O
4-羟基香豆素
O
亚苄基丙酮
O
华法灵
O
普遍规律：将酸（碱）性有机化合物通过加入碱 （酸）水溶液，使其生成水溶性盐类，用活性炭 吸附后滤去，则除去了不含酸（碱）性基团的杂 质和机械杂质，再加酸（碱）中和回分子状态， 这是回收酸（碱）性产品的好方法。
例：磺胺醋酰钠的制备
COCH3 NH2 22.5%NaOH 50~55 oC O S O NH2 Na O S O N H NH2 (CH3CO)2O 77% NaOH pH=12~14 O S O N Na COCH3 Na NH2 + O S O N COCH3 NH
原料磺胺 浓HCl, pH=7 COCH3 NH
K1 表示一水平试验结果(转化率)总和的平均值；
K2 表示二水平试验结果总和的平均值；
K3 表示三水平试验结果总和的平均值；
K1、K2、K3中数据最大者对应的水平为最佳水平， 即转化率最高。
R 为极差，为平均转化率K值中的最大值与最小值之 差。 极差R的大小可用来衡量试验中相应因子(因素)作用 的大小。因子水平数完全一样时，R大的因素为主 要因素，R小的因素为次要因素。
制药工艺的优化方法
制药工艺的优化方法
一、单因素平行试验优选法 二、正交试验设计优选法 三、均匀设计优选法 四、单纯形优化法
一、单因素平行试验优选法
单因素试验的目标函数就是一元函数
图3-6 单峰函数f(x)
图3-7 单调函数f(x)
1．平分法
使用条件：在试验范围内，不仅目标函数 f(x)应是单调的，而且每做一次试验，就能 决定下一次试验的方向。 安排试验的原则：总在试验范围的中点处 安排试验。
(1) 找出制表因子，确定水平数；
(2) 选取适合的正交表；
选用正交表时，应使确定的水平数与正交表中 因子的水平数一致，正交表列的数目应大于要 考察的因子数。本例中选用 L9(34) 正交表。
3．制定试验方案
4． 进 行 试 验 并 记 录 结 果
5． 计 算 分 析 试 验 结 果
5．计算分析试验结果
（3）成盐洗涤法
——是依据具有不同构型的有机物中高浓度物 质先结晶而杂质不结晶的原理，使含有碱（酸） 性的有机化合物与酸（碱）成盐结晶，不纯物 留在母液中的方法。当通过过滤实现固液分离 后，再洗去盐表面的母液，烘干后即得精品盐， 最后将精品盐中和回原来的分子状态。 此方法对碱性有机化合物的提纯特别适用。
如果固体在热溶剂中能溶解，而冷却后，即使用 玻璃棒在液面下的试管内壁上摩擦，仍无晶体析 出，则说明固体在该溶剂中的溶解度很大，这样 的溶剂也不适用于重结晶。
如果物质易溶于某一溶剂而难溶于另一溶剂，且 该两溶剂能互溶，那么就可以用两者的混合溶剂 来进行实验。 常用的混合溶剂有乙醇-水、甲醇-水、甲醇-乙醚、 苯-乙醚等。
关于晶体的析出
过滤得到的滤液冷却后，晶体就会析出。用冷水或冰水迅速
冷却并剧烈搅动溶液时，可得到颗粒很小的晶体，将热溶液 在空温条件下静置使之缓缓冷却，则可得到均匀而较大的品 体。
如果溶液冷却后晶体仍不析出，可用玻璃抹摩控液面下的容 器壁，也可加入品种，或进一步降低溶液温度(用冰水或其它 冷冻溶液冷却)。 如果溶液冷却后不析出品体而得到油状物时，可重新加热， 至形成澄清的热溶液后，任其自行冷却，并不断用玻璃棒搅 拌溶液，摩擦器壁或投人品种，以加速品体的析出。若仍有 油状物开始忻出，应立即剧烈搅拌使油滴分散。
黄金分割奇妙之处，在于其比例与其倒数是一样 的。 例如：1.618的倒数是0.618，而1.618:1与1:0.618是 一样的。
黄金分割法的适用范围
目标函数f(x)为单峰函数，即在试验范围内 只有一个最佳点，再大些或再小些试验结 果都不好。
图3-9 0.618法试验点的安排
二、正交试验设计优选法
NHCOCH3 ( 主要 ) NHCOCH3 Br2 FeBr3 NHCOCH3 Br Br H2O H+ or OH-
NH2
NH2
HCl
Br
Br HCl NH2 Br HCl Br
NH2
( 次要 )
NH2 过滤
HCl
NH2
Br
Br
简单、实用的分离技巧
1. 酸碱性有机化合物的分离提纯
NH2 + H+ NH3+
R
R
OH
O+ H+
R
R
COOH
COO+ H+
R
R
酸碱性分子化合物与其相应的离子的物性差异
物化性质
水溶性 在非极性有机溶 剂中的溶解度 挥发性 活性炭吸附能力
分子化合物
难溶 溶解 挥发 可吸附
离子
溶解 不溶 不挥发 不吸附
中和吸附法和中和萃取法 适用于酸（碱）性 适用于从酸（碱）性 物质与非酸（碱） 物质中除去非酸（碱） 性物质的分离 性物质，使之提纯 操作过程 增加了蒸馏过程， 减少了过滤过程 增加了过滤过程 ，减少了蒸馏过程
产品质量 有机杂质较多，无 有机杂质少，无机盐 机盐较少 较多
“均匀分散”是指试验点均衡地分布在试验 范围内，每个试验点有充分的代表性，
“整齐可比”是指试验结果分析方便，易于 分析各个因素对目标函数的影响。 适用范围： 影响因素较多，水平数较小的情况
正交表及表头设计
正交表用Ln(tq) 表示。
L 表示正交设计， t 表示水平数，水平数一般用1，2，3等表示 q 表示因子数，因子数一般用A，B，C等表示