水磨石施工方案完整版
水磨石施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料及主要机具：（1）水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
（2）白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
（3）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
（4）预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放在垫木上。
（5）石膏粉、蜡、草酸。
（6）主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2. 作业条件：（1）室内墙顶抹灰完，门框安完。
（2）墙面已弹好50cm水平线。
（3）穿过楼面的管洞已堵严塞实。
（4）预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
（5）地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
（6）铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
二、操作工艺1. 工艺流程：基层处理→铺设找平层→铺设水磨石板→打磨、抛光→清洁、养护。
2. 施工步骤：（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物等，确保基层平整、干燥。
（2）铺设找平层：根据设计要求，铺设厚度为20-30mm的找平层，找平层应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）铺设水磨石板：按照设计要求，将预制水磨石板铺设在找平层上，板与板之间留有缝隙，以便后续打磨。
（4）打磨、抛光：使用磨石机对水磨石板进行打磨、抛光，使其表面光滑、平整。
（5）清洁、养护：施工完成后，用清水将地面冲洗干净，并进行养护，保证水磨石板的质量。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
2. 铺设水磨石板时，注意控制板与板之间的缝隙，保证整体美观。
3. 打磨、抛光过程中，注意安全，防止意外伤害。
4. 养护期间，避免重物撞击和强烈震动，确保水磨石板的质量。
5. 施工完成后，定期对水磨石地面进行清洁、养护，延长使用寿命。
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石施工方案
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于商业场所、公共建造以及家庭装修中。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、维护保养等五个部份。
一、材料准备：1.1 水磨石材料选择：选择适合的水磨石材料是施工的首要步骤。
常用的水磨石材料包括水泥、石英砂、颜料等。
水泥应选择优质的硅酸盐水泥，石英砂要求细腻均匀，颜料应符合环保标准。
1.2 工具准备：施工水磨石需要准备一些专用工具，如电动砂磨机、抛光机、刮刀等。
此外，还需要备好搅拌桶、刷子、扫帚等辅助工具。
1.3 施工前准备：在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理地面、填补地面裂缝、处理地面不平整等。
此外，还需确保地面干燥，避免施工过程中的水分对水磨石材料造成影响。
二、施工步骤：2.1 水磨石材料配制：按照一定比例将水泥、石英砂、颜料等材料进行混合搅拌，直至达到均匀的状态。
注意控制水泥的用量，以免过多导致地面开裂。
2.2 水磨石涂抹：将配制好的水磨石材料均匀涂抹在地面上，利用刮刀将其抹平。
要保持施工过程中的均匀厚度，避免浮现高低差。
2.3 抛光处理：等待水磨石表面稍干后，使用电动砂磨机和抛光机对地面进行抛光处理。
先用砂磨机去除表面砂粒，再用抛光机进行细腻的抛光，使水磨石表面光滑亮丽。
三、维护保养：3.1 养护时间：施工完成后，水磨石需要进行一定的养护时间。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需避免重物碰撞、水浸泡等。
3.2 日常清洁：水磨石地面的日常清洁应采用中性洗涤剂和清水进行，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免损坏水磨石表面。
3.3 定期保养：定期对水磨石地面进行保养，可采用打蜡或者涂抹保护剂等方式，以增加地面的耐磨性和光泽度。
四、注意事项：4.1 施工环境：水磨石施工应在通风良好的环境下进行，避免施工过程中产生的灰尘对环境和人体造成危害。
4.2 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度会影响水磨石材料的固化效果。
水磨石施工方案完整版.doc
水磨石施工方案完整版.doc第一篇模板：商务报告正文：一：项目背景本项目是水磨石施工方案完整版的报告，旨在提供详细的施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
二：项目目标本项目的目标是根据客户需求，设计一个完整的水磨石施工方案，确保施工质量和进度符合预期。
三：施工方案3.1 施工准备在施工前，进行充分的准备工作，包括调查研究、材料采购、设备准备等。
3.2 施工流程根据设计要求，按照以下顺序进行施工：地坪处理、水磨石铺设、磨光打磨、固化处理等。
3.3 施工组织制定合理的施工组织方案，明确每个施工环节的责任和流程。
四：风险管理4.1 施工安全风险在施工过程中，要保证工人的安全，采取相应的预防措施，防止发生意外事故。
4.2 施工质量风险通过确保材料质量、工艺标准和施工步骤的合理性，降低施工质量风险。
五：时间计划制定合理的施工时间计划，确保施工工期的合理安排。
六：成本控制根据项目需求，制定合理的成本控制方案，确保施工成本的合理控制。
七：附件本文档附有施工方案图纸、材料清单等相关附件，请详见附件。
八：法律名词及注释1. 合同：指由两个或多个当事人订立的书面协议，明确双方的权利义务。
2. 施工标准：指相关法律法规和技术规范要求的施工质量标准。
第二篇模板：科技研究报告正文：一：研究背景水磨石施工是一项重要的工程，但施工过程中存在一些问题，如施工效率低、质量难以保证等。
本研究旨在提供一套完整的施工方案，以解决这些问题。
二：研究目标本研究的目标是设计一个科学合理的水磨石施工方案，提高施工效率和质量，降低可能存在的风险。
三：研究方法根据之前的施工经验和相关文献资料，采用实地调查和实验分析相结合的方法，进行研究。
四：研究步骤4.1 调查研究对已有的水磨石施工方案进行调查研究，了解现有问题和难点。
4.2 方案设计根据调查研究结果，设计一套完整的水磨石施工方案，包括施工流程、施工组织、质量控制等。
4.3 实验验证在实验室内进行一系列的实验，验证设计方案的可行性和有效性。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易于清洁等特点，广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等领域。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工工艺1. 材料准备1.1 水磨石材料：水磨石粉、颜料、固化剂、抛光剂等。
1.2 配套材料：水泥、石英砂、玻璃纤维网格布等。
1.3 工具设备：打磨机、水磨石刀、扫帚、刮刀、搅拌器等。
2. 施工步骤2.1 地面准备2.1.1 清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.1.2 检查地面：检查地面是否平整、坚实，如有问题需进行修补。
2.2 水泥砂浆层施工2.2.1 搅拌砂浆：按照规定比例将水泥和石英砂混合搅拌均匀。
2.2.2 基层处理：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上，厚度约为3-5mm。
2.2.3 罩面网格布：在湿润的砂浆表面铺设玻璃纤维网格布，确保其牢固粘贴。
2.3 水磨石施工2.3.1 搅拌水磨石材料：将水磨石粉、颜料、固化剂等按照规定比例混合搅拌均匀。
2.3.2 铺设水磨石：将搅拌好的水磨石材料均匀铺设在基层处理好的地面上。
2.3.3 打磨抛光：待水磨石材料初凝后，使用打磨机进行抛光处理，使地面更加光滑。
2.4 防护处理2.4.1 固化剂处理：在水磨石表面涂布一层固化剂，增加地面的硬度和耐磨性。
2.4.2 抛光处理：使用抛光机对固化剂处理后的地面进行二次抛光，提升光泽度。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持空气流通，温度适宜，避免阳光直射和雨水侵入。
2. 施工时间：根据施工面积合理安排施工时间，避免中途停工导致色差或接缝出现。
3. 材料配比：按照材料说明书上的比例准确搅拌，避免因配比不准确导致施工质量下降。
4. 施工技术：施工人员应具备一定的水磨石施工经验，熟练掌握水磨石刀的使用技巧。
5. 抛光处理：施工完成后，抛光机要选择合适的转速和抛光盘，避免过度抛光导致地面损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料、工具以及质量控制要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工区域，清理施工区域，确保地面平整、干净。
1.2 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等情况，如有需要进行修补。
1.3 检查地面是否具备施工条件，如有需要进行防水、防潮处理。
2. 基层处理2.1 使用专用工具将地面进行打磨，确保基层平整、无毛刺。
2.2 清理地面上的灰尘和杂物，保持基层干净。
3. 水磨石材料准备3.1 根据设计要求选择合适的水磨石材料，确保颜色、纹理等符合要求。
3.2 按照材料说明进行配比，将水磨石材料与水进行充分混合。
4. 施工4.1 将混合好的水磨石材料均匀地倒在地面上，用刮刀将其平整。
4.2 使用专用工具进行水磨石的打磨，使其表面光滑、细腻。
4.3 根据设计要求进行花纹、图案的雕刻和铺贴。
5. 养护5.1 在施工完成后，对水磨石进行养护，防止其在早期使用中受到损坏。
5.2 根据材料说明，进行适当的养护时间和方法，例如喷水养护、覆盖保护等。
三、材料与工具1. 材料1.1 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料。
1.2 水：用于与水磨石材料进行混合。
2. 工具2.1 打磨机：用于对基层进行打磨处理。
2.2 刮刀：用于将水磨石材料平整。
2.3 雕刻工具：用于进行花纹、图案的雕刻。
2.4 扫帚、拖把等清洁工具：用于清理施工区域。
四、质量控制要求1. 施工质量1.1 地面平整度：应符合设计要求，无明显凹凸不平。
1.2 水磨石表面光滑度：应达到设计要求，无明显毛刺和砂眼。
1.3 花纹、图案的雕刻和铺贴：应准确无误，与设计要求一致。
2. 施工安全2.1 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
3. 养护质量3.1 养护时间和方法应按照材料说明进行，确保水磨石在早期使用中不受损坏。
水磨石地面施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版
水磨石地面
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（2）在找平层上按设计要求进行分格弹线，一般间距为1m左右为宜。
（3）镶铜条后浇水养护，最少2d。
在此期间严加保护，并采取封闭措施，以免碰坏。
（4）先把地面清扫干净，撒一层水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣应高出分格条1～2mm。
（5）面层所用石渣要一次进齐，按配合比一次配好，以免造成规格、颜色不一致，影响美观。
（6）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（7）磨光时要用不同粒度的砂轮，磨光遍数一般不应少于3遍（俗称三磨两浆），用擦浆法补浆两次：头遍粗磨用60-90号粗金刚砂磨，二遍用90-120号，三遍细磨用200号，最后用细油石（240-300号）出光，清洗干净后用油石酸洗，擦净晾干后打蜡两遍。
墙根、柱边等磨光机械难于磨到的部位，辅以手工磨光，其标准不能低于机磨水平，以达到整体水磨石楼地面表面光滑，石粒密集，显露均匀，颜色图案一致，分格条牢固，清析顺直的要求。
（8）磨石完成后，用清水冲洗地面，干燥后用布蘸草酸进行擦拭，清除水磨石表面的污物。
（9）工程验收前进行打蜡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水磨石施工方案编制人：技术负责人审核：项目部审核：湖南禹班建设集团有限公司衡阳华耀城第一小学水磨石施工方案1 概况工程概述本工程项目位于衡阳市石鼓区，望城路以南，长丰大道以东。
本项目为衡阳华耀城第一小学，建设单位为衡阳华乾置业有限公司。
项目包括教学楼、教学服务楼、室内活动场、生活服务用房共4栋建筑，建筑面积共。
项目所在单位组织机构项目所在单位安全负责人：向少夫、刘振军项目所在单位施工负责人：向少夫项目所在单位技术负责人：刘振军2 施工单位组织措施组织机构项目经理部:刘景富项目施工负责人：刘勇项目安全负责人：刘红娟项目技术负责人：谢玉团项目质检员：蒋达林项目材料员：张端献工期：50天。
责任界定：乙方按图施工。
3 施工技术措施：施工引用的技术规范、标准《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）施工中的主要技术要求3.2.1水磨石地面的面层水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：2水泥彩色石子磨光（面层1mm厚铜条1*1m分格），素水泥浆结合层一遍，找平层18mm厚1：3水泥砂浆，素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板（或80mm厚C15砼地面，底层为素土夯实再回填）。
1、制作水磨石地面、过道地面放坡水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。
2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用，分隔条采用1mm厚铜条。
3、涉及地面沉降需回填部分采用水泥砂浆形式找平。
4、地面结构层砼采用C15砼。
楼梯踏步1、水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：2水泥彩色石子磨光，素水泥浆结合层一遍，找平层18mm厚1：3水泥砂浆，素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板。
2、制作水磨石踏步地面、踏步结构层栏边采用水泥砂浆找平高于磨石面20mm、宽为110mm。
3、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用，分隔条采用厚铜防滑条。
4、安装铜防滑条之前用塑料条（木条）提前预埋施工，待踏步磨石地面完成之后取出塑料条（木条），用建筑胶粘剂粘结厚铜防滑条安装。
材料要求1、制作水磨石地面、楼梯踏步地面水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。
3.2.5施工质量要求执行现行国家、行业相关标准、规范。
3.3.1.1工艺流程基层处理→测量放线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→养护→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光3.3.1.基层处理1、底层楼地面用抓子机清理余灰。
2、根据测量，采用1:3水泥砂浆找平。
3、水泥砂浆找平层养护结束后，将找平层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.3.1.测量放线根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
3.3.1.抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度12mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8～10cm。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋，间距1.5m。
3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.3.1.养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到，才可进行下道工序施工。
3.3.1.弹分格线在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
根据实际结构尺寸，教室及过道等分格按约1m×1m分格。
3.3.1.镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定标准（分格条安在分格线上），抹成30o八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
浇水养护3-5天。
3.3.1.拌制水磨石拌合料1、拌合料的体积比1:（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌合成水泥石子浆，稠度为6cm。
3.3.1.涂刷水泥浆结合层铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:的素水泥浆一道，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓，铺设厚度应高于分格条1~2mm，拍实抹平。
3.3.1.铺设水磨石拌合料水磨石的拌合料的面层厚度12mm，铺设厚度为13-14mm。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
3.3.1.滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，待表面出浆后用抹子压平，补充粒石再压平。
达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。
24h后浇水养护。
3.3.1.试磨一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7d。
温度在20～30℃时2～3d即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。
3.3.1.粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
3.3.1.细磨第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护2～3d。
3.3.1.磨光第三遍用180～220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方，才能用手工研磨。
研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
3.3.1.草酸擦洗为了取得打蜡后显着的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。
地面冲洗干净后，将粉末状草酸均匀撒在面层上，再用清水冲洗擦干，或将草酸溶液浇在面层上，将布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面洁净无垢，光滑明亮为止。
后再经冲洗晾干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.3.1.打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。
上蜡后须铺锯末进行养护。
3.3.2.1找坡及防水1、过道放坡根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，根据设计图纸放坡%要求施工，如过道有少量裂缝问题，在基层采用水泥基渗透结晶处理。
4 质量标准水磨石地面施工质量标准1、面层标高按房间四周墙上500mm水平线控制，有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡，其坡度符合设计要求。
2、基层应洁净、湿润，不得有积水，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛。
3、水磨石面层的颜色、图案或分格应符合原设计要求。
4、水磨石面层表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、不混色，分格条牢固、顺直和清晰。
5、水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。
6、水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm以内。
7、缝格平直度的允许偏差应控制在2mm以内。
主控项目1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为4～6mm;水泥强度等级不应小于级;2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1:～1:（水泥:石粒）。
3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
一般项目1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。
2、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法：一、分格条折断，显露不清晰主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
二、分格条交接处四角无石粒主要是分格条时，稠水泥浆应粘成30o角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
三、水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
四、面层石粒不匀、不显露主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
5 成品保护一、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其他设备;二、水磨石地面打蜡后，应注意铺锯末养护;三、用手推车运料时，应注意保护门框和地面，小车腿脚应用胶皮或者布包裹，以防止损坏地面;四、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，楼梯踏步应设挡水反边防止流到下一层，且不得流入下水口及地漏内，以防堵塞;五、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
4 施工的安全措施施工的环境安全确认及其防护措施1、建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
2、施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
3、对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。
4、进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5、所使用的电动工具应装漏电保护器。