PlantPAx 过程自动化系统
克罗韦尔 基金会现场总线控制器和RS现场总线配置软件技术 数据表
基金会现场总线链接设备和RSFieldbus 软件技术数据优势在当今竞争激烈的制造环境中，工厂优化战略所需的轻松访问现场设备数据的能力可成为您的竞争优势。
罗克韦尔自动化基金会现场总线链接设备(1757-FFLD2、-FFLD4)提供分布式控制，具有接近于现场的远程安装灵活性，可最大限度地提高通信速度和减少本质安全问题。
对于全系列可扩展的Logix 控制器内的基金会现场总线应用，该链接设备提供一致的架构和相同的用户体验。
我们的下一代全厂级系统凭借单一平台和开发环境便可满足整个企业的需求。
统的数字通信通过基金会现场总线技术和罗克韦尔自动化集成架构实现。
此外，该链接设备还使用FDT 技术进行增强，该技术可以使现场设备与系统之间的通信接口标准化。
该链接设备将FDT 技术应用于提供的设备类型管理器(DTM)，实现了现场总线设备与PlantPAx 过程自动化系统的资产管理功能的无缝连接。
要增加此资产管理功能及提高系统的运行效率，请访问罗克韦尔自动化支持网站：/s upport/downloads.html，下载DTM。
将PlantPAx的功能与基金会现场总线技术相结合罗克韦尔自动化PlantPAx 过程自动化系统提供了单一的全厂级控制和信息平台，而基金会现场总线标准提供了在整个工厂中分布控制架构的能力。
将这两种强大的技术结合在一起，可通过多厂商现场设备实现集成的无缝数据分布和过程功能执行。
罗克韦尔自动化将强大的基金会现场总线链接设备与简单易用的RSFieldbus 软件相结合，巧妙地将现场总线设备引入集成架构，从而实现最大效益。
链接设备传递来自基金会现场总线H1 过程仪表的信息以供Logix 控制器系列内部使用，并通过高速以太网与FactoryTalk AssetCentre 资产管理解决方案配合使用。
集成架构：基金会现场总线H1 设备连接到1757-FFLD 链接设备。
H1、HSE 和EtherNet/IPH1 协议为现场设备提供分布式LAN ，以31.25 kbit/s 的速率进行数字通信。
PlantPAx 过程自动化系统选型指南
不属于罗克韦尔自动化公司的商标均为其各自公司的资产。
目录
第1章
PlantPAx 过程自动化系统帮助某电厂减少 90% 的停车
PlantPAx 过程自动化系统帮助某电厂减少90% 的
停车
Ripon CogeneraTIon 公司为加利福尼亚中北部绝大部分地区的家庭和企业供电。
该公司通过将过时的分布式控制系统（DCS）更换为罗克韦尔自动化的PlantPAx 过程自动化系统，实现了前所未有的电厂绩效，其中包括将启动时间缩短了30%。
添加这一新系统后，Ripon 将联锁误动作的次数减少了近90%。
在此之前，安全系统都通过硬接线整合到DCS 中，所以即使过程变量出现小偏差，也会导致整个系统联锁触发，迫使50 兆瓦容量的电厂停车。
在这座已有25 年历史的燃气热电厂中，操作员和技术人员所能做的只是对安全联锁触发进行响应，而这种情况的发生频率可达每天三次。
除大幅减少代价高昂的停车外，PlantPAx 系统还能帮助我们更好地符合州内排放等方面的各类法规，Ripon CogeneraTIon 运营和维护经理Brett Weber 介绍，这是因为控制已经自动化，操作员可轻松通过PlantPAx 控制面板实时监视变量。
罗克韦尔自动化发电领域的工程师与Ripon 紧密配合，以保证PlantPAx。
罗克韦尔 PlantPAx 全局控制系统 说明书
罗克韦尔自动化出版物 PROCES-UM003A-ZH-P - 2016 年 3 月
3
目录
配置报警 配置历史数据 配置 I/O 块
分配 I/O 和诊断
章节 4
考虑事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 配置报警组. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 配置报警和事件横幅 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
控制器项目管理器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 逻辑管理器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 构建过程策略 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 PS_AIn_Chan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 PS_PID_AIn_Chan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 PS_PF755 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 控制器与系统同步 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
利用PlantPAx平台开发的莱斯细纤维制造自动化系统说明书
5th International Conference on Advanced Design and Manufacturing Engineering (ICADME 2015)Process Automation System Development of Lyocell Staple Fiber PlantBased on PlantPAxYongwei Li1,a, Kuan Yu2,b, Bo Zhu3,c, Ronghuan Han1,d,Yubo Li1,e, Jianlong Wang1,f1 Shandong Yingli Industrial Co., Ltd, P.R.China2 School of Material Science and Engineering, Shandong Jianzhu University, P.R.China3 School of Material Science and Engineering, Shandong University, P.R.Chinaa ********************,b 136****************,c *************.cn,d **********************,e *****************,f ***********************,Keywords: lyocell staple fiber, process automation system, Ethernet/IP, PlantPAxAbstract: A process automation system based on PlantPAx platform was developed for a lyocell staple fiber plant with annual capacity of 15000 tons. The system has realized simple operation and optimization of the plant, full-automatic startup and shutdown of the plant units, control and diagnostics of malfunctions, logging and documentation of all operation sequences and process data. With the application of distributed architecture, redundant technology and Ethernet/IP industrial Ethernet, it has shown high performance and high reliability during the pilot production in 2015.IntroductionLyocell is a form of rayon which consists of regenerated cellulose fiber made from dissolving pulp using dry jet-wet spinning. Since there is little waste product during the manufacturing process, lyocell is called the Green Fiber of 21st century.A lyocell staple fiber plant with annual capacity of 15000 tons has been building in Shandong, China since 2013. There are more than 5000 control points in the plant, as listed in Table 1.Table 1. Control points listAnalog Input Analog Output Digital Input Digital Output Instruments & V alves 720 244 841 499Motors(Direct Start) 0 0 2167 580Inverters 404So an autonomous, high-performance process automation system must be designed to achieve the required automation degree.System ArchitectureThe process automation system was designed based on Rockwell Automation’s PlantPAx platform. It has a modular multi-layer structure to ensure the performance, scalability and reliability, as shown in Fig. 1.© 2015. The authors - Published by Atlantis Press532Fig.1 System architectureThe management level consists of six operator stations (computers with FactoryTalkView SE Client installed), two redundant HMI servers (servers with FactoryTalkView SE Server installed), one historian server (server with Historian Server and Vantagepoint Server installed) and two engineer stations (laptops with FactoryTalkView Studio and RSLogix5000 installed)[1].The process level is divided into five groups according to the process flow, including: Dope: process area 10-20, cellulose pre-treatment and dope preparation.Spin: process area 30-40, spin, take-up, tower washing and cutting.Refinery: process area 50-60, after-treatment, cross-linking and drying.Recovery: process area 70-80, purification and evaporation.Utility: process area 90-110, auxiliary process.Each group has one or more ControlLogix5571 program controller as the process kernel. Distributed 1794 Flex I/O modules which provide Removal and Insertion under Power and module level diagnostics have been used for the I/O level.Compared with traditional Profibus-DP, Ethernet/IP has faster speed, better anti-interference ability and lower cost. Compared with other industrial Ethernet, Ethernet/IP realizes real-time control without modifying standard TCP/IP protocol. So we choose Ethernet/IP as the bus system between management level, process level and I/O level.Any third party control system that doesn’t support Ethernet/IP can communicate with the process automation system via gateway.Various redundant technologies have been adopted in this plan to realize high reliability, including redundant controllers, redundant HMI Servers, Ethernet/IP DLR (Device Level Ring), REP (Resilient Ethernet Protocol) etc.Ethernet/IP Network ConfigurationSince Ethernet/IP has been adopted as the system bus and field bus, all the operator stations, servers, program controllers, 1794 Flex I/O adapters and inverters exchange data with each other via Ethernet/IP.The overall Ethernet/IP network configuration is shown in Fig. 2.533Fig. 2 Ethernet/IP network configurationThe plant has more than 400 Ethernet/IP devices, so we choose a Stratix 8300 three-layer switch with 26 ports as the core of network management, and construct a REP ring between the Stratix 8300 switch and four Stratix 5700 switches. The Stratix 8300 was configured as VTP Server, all the Stratix 5700 were configured as VTP clients, and the whole network was divided into three VLAN (192.168.123.x/255.255.255.0, 192.168.1.x/255.255.255.0, 192.168.0.x/255.255.255.0)[2]. Each Ethernet/IP device is connected to corresponding VLAN port according to device type or supplier. DLR rings are constructed between the program controllers, 1794 Flex I/O adapters and inverters equipped with dual-port adapter to provide reliable communication redundancy.Software DevelopmentVisualization Software Development.Visualization software was developed using Rockwell FactoryTalkView Studio, taking the PIDs (Pipe & Instrument Diagram) as the template, so that process engineer can master the software operation quickly. There are 78 operation pictures in total, and cellulose pre-treatment operation is shown in Fig. 3.Fig. 3 Cellulose pre-treatment534Program Controller Software Development. Program controller software was developed using Rockwell RSLogix5000. The key of program controller software includes inverter speed control, analog signal control and sequence control.Inverter Speed Control. Powerflex series inverter can be inserted into an RSLogix5000 project as a new hardware module, and related tags will be automatically generated [3]. By assignment to a tag or reading tag value, we can get the inverter status and control inverter speed.For take-up machine and tower-washing machine, torque control is preferred. If the active torque is equal or larger than torque settings, the inverter speed will automatically reduce to avoid machinery damage.Enhanced PID Control. Enhanced PID (PIDE) Control is mainly used for analog signal control, such as temperature, pressure and liquid level. The PIDE uses a velocity form algorithm of the PID equation that the loop works on change in error to change the output. The velocity form algorithm is much easier to apply for more advanced applications such as adaptive gains or multi-loop selection [4-5]. This algorithm is shown as Eq. 1.(1)Where:CV= Controlled VariableE=ErrorSequence Control. Sequence control is applied in the following process area, such as process water preparation, pulper, enzyme preparation and pulp dewatering. We realized sequence control by using Rockwell Automation Sequencer Object (P_Seq) [4], as shown in Fig. 5.Fig.5 Sequence controlPlantPAx platform provides perfect and powerful library for advanced process control, so some traditional complex problem (such as sequence control, modular multivariable control) can be solved easily.ConclusionsThe process automation system has been put into operation since March 2015. The pilot production has shown that:(1)This design has shown high performance, reliability and scalability.(2)This system realized simple operation and optimization of the plant, full-automatic startup and shutdown of the plant units, control and diagnostics of malfunctions, logging and documentation of all operation sequences and process data.(3)PlantPAx platform is powerful and easy to use, and can shorten development cycle of process automation system.References[1] PlantPAx Reference Manual [M]. Rockwell Automation, 2012.2.[2] Stratix 8000 and 8300 Ethernet Managed Switches [M]. Rockwell Automation, 2012.12.[3] Logix5000 Controllers General Instructions Reference Manual [M]. Rockwell Automation, 2009.10.[4] Logix5000 Controllers Advanced Process Control and Drives Instructions [M]. Rockwell Automation, 2012.11.[5] Using the PIDE Instruction [M]. Rockwell Automation, 2005.8.536。
罗克韦尔自动化PlantPAx推动制造业融合
30:P O C U S聚焦■控制系统罗克韦尔自动化：PlantPA x推动制造业融合PlantPAx系统不仅是一个分布式过程控制系统，同时也是罗克韦尔自动化所倡导 的互联企业（the Connected E nterprise)解决方案的重要组成部分，将生产设 备、控制设备、人机交互设备以及信息层应用的数据链路打通，不仅提供稳定可靠 的控制，同时为过程行业用户落地智能制造提供了易于部署和扩展的系统化平台。
★本刊记者/文晓罗克韦尔自动化（中国）有限公司软件与自动化控制 事业部总经理梁琦互联企业：PlantPAx助推流程工业数字化转型自2009年发布PlantPAx DCS系统，罗克韦尔自 动化在DCS领域已深耕十余年。
PlantPAx系统基于 罗克韦尔自动化技术核心集成架构的过程自动化能力 和技术，并融合了智能仪表电气集成、批次管理与控 制、过程安全与关键控制、资产管理、先进控制和过 程优化以及虚拟化技术，提供了一个可扩展、开放式 和高性价比的过程解决方案。
PlantPAx系统不仅是 一个分布式过程控制系统，同时也是罗克韦尔自动化 所倡导的互联企业（the Connected E nterprise)解决方案的重要组成部分，将生产设备、控制设备、人机交互设备以及信息层应用的数据链路打通，不仅 提供稳定可靠的控制，同时为过程行业用户落地智能 制造提供易于部署和扩展的系统化平台。
凭借“制造业融合”的领先技术理念和强大的集成架构解决方 案，PlantPAx系统在国内油气、石化领域得到广泛 应用，在冶金、市政、制药、食品饮料等行业也获 得了众多认可。
罗克韦尔自动化（中国）有限公司软件与自动 化控制事业部总经理梁琦表示：“2019年罗克韦尔 自动化DCS业务销售额同比增长8.6%，在冶金、食 品、生命科学以及市政行业应用表现突出，增幅较 大；在石化、化工行业应用呈现上行趋势；在建材 行业也保持稳定业绩。
”PlantPAx5.0,生于创新，卓尔不群据梁琦透露，罗克韦尔自动化将于2020年秋 天发布新版DCS PlantPAx 5.0，这是一个革命性的 新系统，彰显了罗克韦尔自动化致力打造现代化的 DCS(Modern DCS)的决心和能力。
PlantPAx过程自动化系统介绍(一)
基于集成架构的 自动化产 品 ， 心系统可以通过增加选项功 能，诸 如批 处理 、历史数据服务或者资产管理进行扩 展 。同时 核
能够满足关键过程控制 、可用性和安全 的要求。
现场 设备的集成 与资产管理
除 了支持工业 中众 多的Ｉ 产品之外 ，核心系统还集成 了： ／ Ｏ ・ 现场设备 ，诸如用于过程测量的ＨＡＲ Ｔ．Ｆ ｕ ｄ ｏ ｉｌｂ ｓ ｒｆ ｕ Ａ仪 表设备。 ｏ ｎ ￣ｉｎＦｅｄｕ 和Ｐｏ ｂ ｓ ｉ Ｐ
概述
Ｐ ａ ｔ Ａｘ 系 统 是 罗 克 韦 尔 自 动 化 ｌｎＰ
体系结构的分类
罗 克 韦 尔 自 动 化 使 用 集 成 架 构 技
的 系统组 件可 以按 照应用 大小进 行变 化 。
‘
独立 系统 架构 用于 单元 控制 ； 集中 系统 架构 用于 区域 控制 ； 分布 控 制 架 构 用 于 厂 级 或 者 企
・ Ｄｅｉｅ ｔ Ｅｈｒ ｔ Ｐ工 业 控 制 设 备 。 ｖｃＮｅ和 ｔｅＮｅ／ Ｉ
通过使用我 们与Ｅ ｄ ｓ Ｈ ｕｅ 作 。开发 了用于过程 仪表和来 自罗克 韦尔自动化变频器和运 动控 制的设备集成工具 ， ｎ ｒ ｓ ａｓｒ ｅ＋ 合 这
些提供 了更深入 的集成 。资产 管理能力包括控制器程序变 化管理 、旋转设备 的振 动监视 、仪表和工业设备 的配置和校准记 录跟踪。 批处 理管理 和控制 Ｐａｔ ｘ ｌ Ｐ 系统 可实现柔性化生产 ，设备独 立的配方管理 ，批处理独 立设备控制并遵从标准规 范。操作功能提供 了批处理可 ｎＡ 视化 ，分析和基于Ｗｅ 的报告 这些解 决方案可以伸缩 。遵从工业标准 ，既可以满足小 系统 、基本 批处理和顺序控制的要 ｂ 求 。也可以满足分布式 、复杂批处理和顺序控制的要求 。 一种包 括决策工具和实时访问 、过程分析面板和整个企业生产信息的集成套件 。 生成基 于Ｗｅ 的关键性能指标 （ Ｐ ）面板和报告 。 ｂ Ｋ１ 对整个 制造 的相关人 员及 时发布信 息 ，从不同的制造过程导出 。 分布 式 、历史 数据管理策 略提供从局 部的 、基于 机架 、高速 数据收集 和记录 ，到 工厂和企业 解决方案 。满足最苛刻 的要
BATCH-BR001C-ZH-P(批次管理和控制简介)
从设计到交付
14
资产可用性与服务
15
2
有些耳熟？
• 我们需要更加灵活的操作。怎样才能更加轻松地管理 多种产品？
• 生产为什么会中断？昨天还在正常运行。 • 我们正面临质量问题。我们能否找到问题的原因？ • 这种新产品多久才能上市？ • 可以在现有设备上生产这种新产品吗？ • 我们需要提高产量。应从何处着手？ • 是否可以重新规划，将这种新物料用在下一批次中？ • 这项新规定对我们的产品有何影响？
• 安全性、可用性和数据完整性 – 您是否能够确保系统访问处于受控和安全状态？ – 系统信息是否准确可靠？
• 维护、支持和培训 – 操作人员是否具有管理过程和制造高质量产品的 技能？ – 您是否能够自行操作和维护系统？ – 用户将怎样学习系统知识？
了解过程的复杂性以及业务和生产功能对于是否能够制定 可以满足客户需求的正确解决方案至关重要。通常情况 下，业务和生产要求会促使您认真评估自动化决策、寻找 更好的解决问题的方法并简单地提出这样一个问题：“我 所做的是否对我的业务最为有利？”
6
要求越来越高的业务
和生产环境
完整的批次管理解决方案不仅需要配方以及过程管理和 控制。批量制造过程还需要考虑并解决其它业务和生产 功能。其中包括：
• 过程监视和控制 – 是否能够通过系统来管理整个过程？ – 谁需要查看和/或控制整个过程？ 在何处、何时以及如何进行查看和/或控制？
• 制造过程 – 如何连接各个制造过程，以优化生产？ – 如何通过使用自动化设备来降低成本、提高质量并 增加制造的灵活性？
4
当今以及未来的
批次处理需求
在当今世界，作为制造商，您面临着巨大的挑战。盈 利和亏损的差别通常体现为能否及时地以经济高效的 方式进行响应。 这意味着能够对下列情况进行响应： • 快速变化的客户需求 • 全球竞争导致的利润压力 • 新产品的开发 • 对持续改进的需求 • 法规要求 • 严格的全球质量标准 • 更广的社会和环境责任 • 兼并和收购 • 新兴的过程技术 通过为满足您的业务和生产目标而量身定制的批次操 作可以提高灵活性和绩效。使用基于罗克韦尔自动化 PlantPAx 过程自动化系统的批次解决方案，并结合我 们合作伙伴的产品和服务，可以在满足您当今和未来 的需求的同时提高企业的底线利润。
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3
高效的整体解决方案
包括运动、 安全和驱动系统。 PlantPAx是仅有的能够管理多个领域的自动化应用的过程自动化系统， 通过PlantPAx系统的可扩展性与罗克韦尔自动化专业领域知识的强强组合， 您能够使用全厂生产信息技术实时发现生 产问题， 帮助您快速经济地回应市场需求。
可扩展的 OEM 及其应用
提供经济实用的橇装设计、 开发和组态
• 易于将橇装设备集成到DCS中 • 快速的现场设备集成 • 支持多产品集成 • 降低了培训成本
“我们非常成功地将PlantPAx应用于多个领 域， 包括先进过程控制。 作为过程系统集成 商计划的会员， 我们具有明显的优势， 因为罗 克韦尔自动化赋予了我们向用户提供高品质 这使我们的客户既得到 PlantPAx系统的能力。 保障， 又能更加放心， 因为他们选择的解决方 案提供商不但具有技术优势， 而且还经验丰 富； 此外这还在整个项目和系统的生命周期 内提高了客户的满意度。 ”
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
RUN
REM
PROG
RXD
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
DeviceBus Status
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
DeviceBus Status
Relay Output
120 VAC Input
220 VAC Input
24VDC Sink Input
24VDC Source Output
提供最流行的架构， 实现最经济实用的设计
B A
1734-ADNX
120V 220 VAC Output
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
POWER
RUN
I/O RS232 OK
2
“ 我 们 非 常 清 楚自己想 要 什 么–用一套集散控制系统取代 常规信息管理系统中分散的服 务器。 ”
– Andy Ellams， PZ Cussons 公司自控部门经理
获取竞争优势
PlantPAx过程自动化系统提供帮助您获取竞争优 势的技术和各种解决方案。 除了能最大程度发挥 多策略控制功能的优势外， PlantPAx还具备出色 的适应性来应对不断变化的需求。 它提供更好的 可视化效果， 并能助您简化设计和组态过程。
B
A
6
先进过程控制
通过提高产量、 降低成本、 改善产品质量和 降低环境污染风险， 提供可靠的经济效益 范围最广的解决方案组合
• 从基本调节控制到模糊逻辑， 从软仪表到模 预测控制， 无所不包 灵活的优化方案 型
上至监控层的全厂优化 • 下至控制器中的单回路，
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
生产智能化
不断改进生产策略
• DCS的信息化服务功能能够帮助实现Six Sigma的质量管理 • 通过提供实时生产信息实现更快速的决策
批次管理
支持模块化设计， 可节省工程设计和维护成本
• 支持可灵活调节生产能力的控制策略 • 增强的物料跟踪和追溯功能， 满足相关的行业标准和法律法规 • 可重复性定义明确， 有助于实现 “黄金(golden)” 批次
7
消费品行业
一个整体控制架构能够实现包括原材料、 一次加工、 包装和仓储在内的全厂级优化。
全厂级控制
帮助降低总成本(TCO)
• 同一平台、 同一系统以及同一组态方法 • 多种控制方式 – 集过程、 离散、 运动、 安全和电气控制于一体 • 从现场底层到企业上层使用EtherNet/IP技术， 将生产信息传递给 企业管理系统
220VAC Input
0
4
0
0
0
4 0
4
0
0
1
2 3
1734 OW4
5 6 7
1 2 3
1734 IA4
1 2 3
1734 IM4
1 2 3
1734 IB8
5 1 6 2 7 3
1734 OB8E
5 6 7
1 2 3
1734 OA4
1 2 3
1734 IM4
可扩展的控制器组合 • 支持从十点到数千点规模的集成过程装置 稳定可靠的网络架构 • 在每个网络层级广泛利用CISCO® 技术和冗余的选项的 EtherNet/IP， 展现不凡的性能 广泛的开放性 • 支持通用的传统I/O和智能设备
通过一目了然的过程信息， 帮助提高操作员效率
集成的可视化 • 提供直观的显示画面、 对象和面板， 此外还集成了诊断 功能， 从而可让操作员更迅速地作出响应 报警和事件管理 • 整合为统一的报警信息 决策支持工具 • 图形化面板帮助操作员优化操作 可扩展架构
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
Module Status DeviceNet Status
POWER
RUN
I/O RS232 OK
FORCE BAT
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
1 2 3
1734 IM4
1 2 3
1734 IB8
5 1 6 2 7 3
1734 OB8E
5 6 7
1 2 3
1734 OA4
1 2 3
1734 IM4
高效运营
快速将实时信息传递给管理者
灵活的数据采集方案 • 提供就地控制级、 工厂级或企业级历史数据存储功 能， 实时采集存储数据 决策支持工具套件 管理成本、 质量和资源消耗， • 跟踪关键生产指标 (KPI)， 为运营优化提供帮助
ST FLT ST FLT
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112130 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
Module Status DeviceNet Status
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
POWER
RUN
I/O RS232 OK
FORCE BAT
RUN
REM
PROG
RXD
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
B
A
企业安全
应对安全风险， 有助于保护人员、 资产和信息免受意外 或潜在威胁
安全、 可靠的操作 • 具有分层防护的控制系统架构， 有助于在有干扰的情 况下仍能保持操作完整性 资产和信息保护 • 应用于控制访问和限制信息披露的产品和系统功能 符合行业规范 符合国际化标准 • 提供开放的控制系统，
工程与组态
有助于缩短开发时间， 最大程度减少人工错误
统一的工程设计环境 • 从统一平台调用各种系统组态工具以进行数据库管理 和大型系统工程设计， 从而节省时间 模块化对象库 • 共同开发和组态逻辑和HMI对象， 缩短开发时间 定义明确的系统架构 • 将系统结构不合理的风险降至最小， 确保系统性能
控制和 I/O
PlantPAx 过程自动化系统
实现全厂最优化
.
利用过程自动化系统 应对重要的市场挑战
技术进步不断推动创新， 生产企业必须紧跟发展步伐才能保持竞争力。 各家公司必须将生产策略融合到一个集成的全厂架构中 ， 以便能够更好 地应对所面临的重要市场挑战。 • 通过提升可视性和知识获取， 培养企业创新能力 • 通过产品生命周期的拓展， 安全环境的营造， 能源消耗的降低实现可持续 发展 • 通过持续改进， 提高资产利用率和系统性能， 提高生产率 • 通过全面的全球支持能力满足当地的标准要求， 推动全球化发展
在多个企业间推动全厂最优化
PlantPAx™ 通过以下手段 提供了全面集成解决方案： • 控制器和 I/O • 操作员效率 • 工程与组态工具 • 资产管理 • 安全和关键控制 • 批次管理和控制 • 先进过程控制 • 高效运营 • 企业安全
通过企业信息管理系统与现场控制层融合， 可将您的人员、 工艺和技术都转换为 帮助您实现更高水平经营业绩的资产 。 罗克韦尔自动化PlantPAx™过程自动化系统 可帮助您达成这一目标。 PlantPAx集全厂级控制技术与集成架构(Integrated Architecture™)无可比拟的可扩 展性于一身， 具备世界一流集散控制系统(DCS)所有核心功能。 且其主干网充分利用了EtherNet/IP技术， 能够 PlantPAx以开放式通信标准为基础， 为企业管理提供实时信息， 以协助管理人员作出更明智的经营决策。