苎麻机织物的生产概述
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺源于古代中国，在中国古代文献中可以看到有关苎麻纺纱工艺的记载。
苎麻纺纱技术传统上在内蒙古地区发展最充分，全国各地也有几乎相同的苎麻纱线制作工艺。
苎麻细纱究竟是如何制作的，其实，苎麻纱线制作工艺分为多个步骤，从前期的梳棉到捻线和络结的细节。
首先，梳棉的过程是把棉花从棉花粒中挑出来，用木梳、棉梳等工具梳理,使棉花顺滑而有光泽，再把梳理好的棉花放入棉锭中，用手捻棉束来制造绳线。
接着，棉线会被放在纱轮上，然后拉伸成细纱，细纱可以用来织布或制作细腻的衣物。
细节方面，捻线是把棉线用手掐掉，在掐纱的过程中，既要掐得够细，又要保证掐的的细腻，而且掐的纱有够长才算捻线成功。
络结是把捻好的棉线按一定规律结成纱线，需要特殊的结结结法才能把它们结的紧紧的，结的纱线呈现出漂亮的横纹，形成一定的结构。
苎麻纺纱技术的制作让许多农村工人得以获得稳定的收入，也改变了中国农村生活水平。
苎麻纱线也是一种传统文化，苎麻纱线发展漫长，充满活力，未来会有新的苎麻纱线产品出现，把这种传统的、历史的、技术的、商业的技术发展到更好的水平。
苎麻纺纱技术突出了中国传统文化的地位，把历史深厚的中国精华与现代生产技术有机地融合在一起。
它在传统中国文化中占有重要的地位，历史也不断地向着新鲜的方向发展，在当今市场中占
有很大的份额，深受消费者的喜爱。
苎麻现代化加工过程
苎麻现代化加工过程
苎麻是一种天然纤维素材料，传统上用于制作绳索和织物。
但随着现代科技和工艺的进步，苎麻的应用范围正在不断扩大，特别是在可持续发展和环保方面。
现代化的苎麻加工过程包括以下步骤：
1. 制备：苎麻的制备包括剥皮、浸泡、洗涤和晾干等步骤。
这些步骤旨在去除苎麻中的木质素和杂质，使其成为可纺织的纤维。
2. 粗纺：粗纺是将苎麻纤维通过纺车等设备进行加工，使其成为粗线或粗绳的过程。
这些线或绳可以用于制作工具、装饰品或其他物品。
3. 细纺：细纺是将粗线或粗绳进一步加工，使其成为细线或细绳的过程。
这些细线或细绳可以用于制作织物或其他纺织品。
4. 纺织：纺织是将细线或细绳通过织机等设备进行加工，使其成为织物的过程。
这些织物可以用于制作衣服、家居用品、工业用品等各种物品。
5. 后处理：后处理是将已经制作好的苎麻纺织品进行整理、染色、印花等加工，使其具有更好的外观和性能。
现代化的苎麻加工过程不仅提高了苎麻的质量和性能，还有助于推动可持续发展和环保事业的发展。
- 1 -。
机织物生产过程
机织物生产过程1.络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面:一是增强--通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。
二是保伸--在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。
三是减摩--上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。
4.穿经或结经这是经纱织前准备的最后一道工序。
这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。
传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。
当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5.卷纬卷纬是织前的纬纱准备工序。
主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
苎麻产品的特点
苎麻产品的特点苎麻产品的特点苎麻作为天然纤维素纤维，透气性比棉纤维高三倍左右，吸湿放湿性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，被公认为“天然纤维之王。
苎麻织物具有粗犷、挺括 ,典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等优点，具有良好的穿着服用性能，因此，苎麻织物越来越受到消费者的欢迎，尤其受到国外消费者的青睐。
我国约有90,的苎麻产品出口到了西方国家。
2 苎麻纺纱技术的发展2(1 苎麻牵切纺纱新技术目前我国主要采用的苎麻纺纱工艺流程为 :原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一分磅一堆仓一开松一梳麻一精梳一并条一粗纱一细纱。
首先要全部脱去苎麻原麻中的胶质而获得单纤维，然后进行机械软麻、乳化液给湿，以增加纤维的回潮率、柔软度及松散程度。
采用开松机、梳麻机和精梳机等完成梳理任务。
再经针梳机、粗纱机、细纱机纺出高、中、低特纱。
该纺纱工艺存在着重复劳动较多、工序较复杂、纱线质量不够高、制成率低等缺点。
牵切纺纱工艺作为一项具有突破性成就的新工艺广泛应用于化纤行业，现在有厂家将其用于苎麻纺纱。
从工艺过程上讲，苎麻牵切纺纱是将纺纱性能较好的适纺纤维在不经过开松和梳理的情况下直接喂人纺纱装置中，原来工艺中对纤维的针齿梳理由牵切式的平行梳理所代替。
其工艺流程为:原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一堆仓一牵切一精梳一并条一粗纱一细纱。
优点是 :纤维长度的均匀性好 ;短纤维数量的减少，很大程度上减少了由于短纤维在麻网中的失控分散而在麻条中产生小节 ;梳针梳理环节的减少使纤维不再因为频繁地在两个针齿间转移不良与相互揉搓等产生麻粒和白点;减少了纤维在开松及梳理环节受到的损伤;由于缩短了工艺流程，可提高生产效率及经济效益。
对于苎麻纤维，牵切纺纱属于新工艺技术，尚无专用的适纺设备，将化纤牵切纺纱设备用于苎麻纺纱，工艺参数必须做大幅度调整，目前尚无成熟的生产工艺，这就制约了该技术推广。
2(2 生物脱胶技术苎麻在纺纱前，要先脱去原麻中的胶质获得单纤维，目前多是采用化学脱胶。
苎麻简介
苎麻简介苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，宿根年限可达10-30年以上。
苎麻叶晒干后含有20.5-23.8%粗蛋白质和较多的维生素，是良好的牲畜饲料，苎麻根可药用，有止血、散淤、解毒、安胎等功效。
苎麻杆表皮可加工制作苎麻纺织用苎麻纤维，其纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，因此苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。
苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。
它与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，可以弥补上述四大纤维的缺陷，达到最佳织物功效。
苎麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，是我国国宝，我国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，在国际上称为“中国草”。
苎麻适宜种植在温带及亚热带地区，土壤以土层深厚、疏松、有机质含量高、保水、保肥、排水性好，PH值在5.5-6.5为宜。
我国主要产地分布在北纬19度至39度之间，南起海南省，北至陕西省均有种植苎麻的历史，一般划分为长江流域麻区（包括湖南、四川、湖北、江西、安徽等省）、华南麻区（包括广西、广东、福建、云南、台湾等省、自治区）、黄河流域麻区（包括陕西、河南等省及山东省的南部）。
其中长江流域麻区是我国的主要产麻区，其栽培面积及产量占全国总栽培面积入总产量的90%以上。
苎麻一般每年收获3次，生长周期约为50-90天，这随气候条件不同而异。
苎麻为短日照植物，昼夜长短不仅影响苎麻开花的迟早，也影响雌雄的比率，日长8-9小时能促进开花，但多生雌花，日长为14小时，则多为雄花。
苎麻纤维成份是纤维素，光照强度和每天日照时数对纤维产量有很大影响。
苎麻纺织技术在纺织品中应用
关键词:苎麻纺织技术；纺织品领域；现代纺织品苎麻纺织技术最早出现于手工纺织时期，可以追溯至夏朝之前的原始社会。
例如旧石器时代，人们采集野生纤维进行纺织，或是新石器时代人们开始使用纺织工具来对原材料进行处理等。
时至今日，苎麻纺织技术得到了广泛应用。
从社会发展的角度进行分析，苎麻纺织技术的研究能够让人们更加关注产品的设计和构造理念，同时加深行业内部对产品的了解，有利于我国纺织市场开拓全新的领域，具有显著的社会意义。
1苎麻纺织技术1.1早期印花技术早期（夏商周时代），葛是主要的纤维原料，而苎麻纺织品更多存在于统治阶级，从这一时期开始进行的技术探索工作逐渐成型。
此时的农业生产工具为骨器、石器和少量青铜器，苎麻纺纱技术出现，印花技术在针织领域的应用开始进入人们的视野。
从功能设计的角度而言，实际的生产流程是基于功能性的要求来进行家居产品设计工作的。
1.2织造技术与提花技术随着后续中国纺织技术的普及，纺织生产变得职业化，纺织和印染全套工艺流程产生，纺织机器和设备的应用也变得更加成熟。
织造技术源于斜织机的应用，用于织造各种花纹织物，大大加快了纺织速度。
织造的工作原理是张力补偿原理，当时所用的织布机、卧机和现代仍然使用的夏布机原理相似，从宋代沿用至今的浆纱技术也让布匹的牢固程度提高。
提花技术在当时是以骨针挑花技术为主，通过在原始腰织机上用骨针系上纬纱进行引纬纺织。
在编织设计方面，会将材料按照一定的组织规律进行交织处理，呈现疏密、凹凸的表现效果，不同的针法以及纤维材料也会让面料纹理呈现规律或是不规律的特殊效果，表现出厚度和质感。
1.3现代技术传统苎麻纺织加工技术虽然在早期已经成型，但现代苎麻纺织技术在工艺品层面有着新的技术突破，从苎麻种植开始直到后期的纺织、染整，形成了全面的技术格局。
在种植方面，无融合生殖技术的应用让苎麻品种得到了有效优化，产量进一步提升；新型机械也代替了手工剥麻；微生物脱胶、紧密纺、嵌入式纺纱等新型技术的应用，让传统的技术问题得到了改善。
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺又称苎麻纱纺，它是利用两种以上的苎麻纤维混合纺纱而成的复合纤维，通常是棉/苎麻和棉/苎麻/其他双向纤维的混纺。
它是一种既能提供舒适性，又能在穿着中保持柔软性的材料，被广泛用于各种服装的制作，也可以制作床单、毯子等文体用品。
苎麻纤维本身具有很好的纤维强度和伸缩性，抗腐蚀性和耐磨性优越，以及良好的吸湿性、透气性和抗菌性能。
因此，将苎麻（或其他纤维）与棉或其他织物混纺，能够有效地改善服装的柔软性、吸湿性，保暖性等性能，使其更加适合穿着。
此外，因其良好的弹性，使苎麻纤维可以制作出轻薄而耐磨的服装，成为服装行业的宝贵资源和解决方案，使衣服更贴身，更舒适。
苎麻纱纺的纺织工艺比较复杂，主要分为准备，梳理，纺纱和织造等，涉及许多步骤，其中梳理是关键步骤，它对纤维的结构和力学性能有着重要影响。
一般首先通过将混纺纤维放入梳理机，采用梳理和加工技术，将它们进行折叠和处理，使它们更有弹性，并使纤维特征更加明显。
之后将梳理后的纤维片状原料，经过细化预处理、纺纱环节，便能制成细长而均匀的纤维绳状纱线，以供织造成品服装。
由于苎麻纤维具有很好的纤维强度和伸缩性，抗腐蚀性和耐磨性优越，以及良好的吸湿性、透气性和抗菌性能，因此它被广泛应用于各种服装和文体用品的制作，用于制作各种类型的服装，比如衬衫、外套、运动服等，还可以制作床单、毯子等文体用品。
总之，苎麻纱纺工艺不仅可以在保持服装质量的同时，改善服装
的柔软性、吸湿性，保暖性等性能，而且在服装的重量和厚度方面也有优势，使衣服更贴身，更舒适，深受欢迎。
综上所述，苎麻纱纺是一种可以有效改善服装性能的工艺，具有不错的应用前景，未来还会得到更大的发展。
苎麻的生产工艺有哪些
苎麻的生产工艺有哪些苎麻是一种传统的纤维植物，其生产工艺包括以下几个方面：1. 苎麻的种植：苎麻适应力强，生长周期短，一般选取早熟的苎麻品种进行种植。
苎麻种植的土壤要求松软且疏水性好，因此在栽培前需要进行土壤翻松和排水处理。
苎麻的种子种植密度一般为20-25万棵/亩，播种时要均匀撒种，并适当施用有机肥料和化肥。
2. 苎麻的田间管理：苎麻生长过程中需要进行田间管理，包括除草、施肥、病虫害防治等。
除草是苎麻田间管理的重要环节，可以通过机械除草、人工除草或化学除草剂来进行。
施肥方面，苎麻对肥料要求较高，一般会在苎麻生长初期和中后期进行追肥。
苎麻容易受到病虫害的侵害，主要包括黄绿蛾、蚜虫、红蜘蛛等，因此需要定期喷洒农药来进行防治。
3. 苎麻的收割：苎麻一般在生长期70-90天左右即可进行收割，主要有手工收割和机械收割两种方法。
手工收割是一种传统的收割方式，适用于小面积栽培，收割时切割株高30-40厘米的苎麻茎，再进行晾晒。
机械收割则是使用苎麻收割机进行收割，提高了工作效率，但需要注意机械收割对苎麻茎的切割要求较高，以免对纤维产生损伤。
4. 苎麻的后续处理：苎麻收割后需要进行后续的处理，主要包括脱胶、退草、打结、烧细等过程。
脱胶是将苎麻茎中的胶质去除，一般采用浸泡或蒸煮的方法，以破坏茎髓组织中的韧皮细胞，并用清水冲洗。
退草是将苎麻茎中的不良纤维去除，可以通过人工或机械进行。
打结是将苎麻茎打结成捆，便于运输和储存。
烧细是将苎麻茎进行破碎和打碎，以得到细长的苎麻纤维。
5. 苎麻纤维的加工：苎麻纤维在加工时需要进行煮沸、漂白、梳理、纺纱、织造等工序。
煮沸是将苎麻纤维进行煮沸处理，以去除茎髓组织中残留的胶质和杂质。
漂白是将苎麻纤维进行漂白处理，以提高纤维的白度。
梳理是将苎麻纤维进行梳理，以去除纤维表面的毛刺和粗纤维。
纺纱是将苎麻纤维进行纺纱处理，以得到纺纱线。
织造是将苎麻纺纱线进行织造，以制成苎麻纺织品。
综上所述，苎麻的生产工艺包括种植、田间管理、收割、后续处理和纤维加工等多个环节，每个环节都需要掌握相应的技术和方法，以确保苎麻的生产和加工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苎麻机织物的生产概述
（JC28×JC28，236×220，170cm，苎麻面料）
轻化XXXX XXX 10902XXXXX
摘要苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。
苎麻面料特点是透气凉爽。
是现在应用较广泛的面料，本文主要从苎麻纱线及苎麻机织物的生产工艺做了基本介绍。
关键词苎麻；工艺；生产
1 苎麻及其织物的风格特征
苎麻气候适应性好，易种植，经济效益明显，近四年我国苎麻产量平均每年以10%的速度增长，2003年苎麻原麻产量达25.5万吨。
苎麻纺织品因其特有的凉爽、透气、挺括,干爽利汗等特点，以及天然抗菌防腐性能，早已作为一种高档的天然服装面料而被人们广泛喜爱和接受。
苎麻织物的开发前景是面料趋于轻、薄、不刺痒。
高支轻薄苎麻织物因其凉爽透气、干爽利汗、防腐抑菌等优良的服用性能而流行于国内外。
但是目前普通苎麻纺织品仍存在一些不足，比如由于纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，可纺纱支低(36-48公支)，其所织织物刺痒感强。
多年来人们一直致力于通过提高苎麻纤维支数、改进纺纱技术等途径来提高苎麻的可纺纱支，以生产符合市场需要的高档轻薄面料[1]。
2 苎麻织物规格及组织
经纬纱选用28tex纯苎麻纱。
织物组织选取3/1斜纹和四枚不规则经面缎纹，该组织结构既充分体现了麻织物的风格，又改善了麻织物的手感，使其具有一定的柔软性。
边组织采用2/2方平组织。
织物穿综图见图1，组织图见图2。
图1穿综图图2 组织图
织物规格为布幅170cm，纬纱线密度28tex，经纱线密度28tex，经密236根/10cm，纬密220根/10cm。
经纱采用3/1斜纹16根和四枚不规则经面缎纹16根相间排列。
工艺计算为边纱根数32×2，总经根数4032，穿入数地筘为2，边筘为4，筘号Ne57#，筘幅178cm。
3 苎麻纱线生产工艺
3.1原料的选择
由于是采用双组份复合纺纱技术，原麻采用湖北“华苎2号”头季苎麻，提前两周收割，经鲜麻生化脱胶工艺后，麻纤维平均细度为1960公支。
长丝采用半光涤纶FDY 20D/14F，混比为85/15[2]。
3.2苎麻纱线生产的工艺流程
根据精干麻的特性和生产高支纱的实际生产需要，在长麻纺新工艺的基础上结合毛纺复精梳工艺和细纱采用新型的双组份纺纱装置。
生产工艺路线如下：精干麻—→软麻给湿—→分把—→堆仓—→理麻—→开松—→梳麻—→预并（1）
—→预并（2）—→条卷精梳—→复精梳—→四道并条—→2 道粗纱—→Sirofil纺纱—→自动络筒—→高支苎麻纱(60-70公支)[3]。
苎麻纺高支纱要求精干麻残胶量尽可能少，由此可防止胶质硬化带来的纤维相互粘结，麻把板结粗硬，在梳纺时造成大量纤维损伤，降低制成率，以及增加麻结，降低纺纱质量。
纺高支纱时要求精干麻残胶量不高于2%。
梳理一般采用毛纺式梳理工艺，在开松机、梳麻机和精梳机上完成，精梳前可采用两道预并，另加一道条卷机，以改善条子的横向不匀和麻条内弯钩的状态，同时有利于提高精梳制成率。
在实际生产中将复精梳拔取隔距从38mm调节到40mm时，落麻率有所上升，但麻条中纤维平均长度增加，麻条质量有了很大的提高。
纺纱时为了减少毛羽，增加单纱可织性，采用新型复合纺纱技术，络筒宜采用自动络筒机，灵敏的电子清纱可减少大小节纱疵，降低毛羽增加率[4]。
4 苎麻机织物的生产工艺及要求[5]
4.1整经
原纱为外购筒子纱，要求筒子纱卷绕均匀，成形良好。
整经机为CGGA114 -2000型，工艺参数配置以“大张力、均匀卷绕、均匀排列”为原则，尽量降低整经断头。
在中速低湿的条件下整经，保证经轴卷绕平整，软硬一致。
4.2浆纱工艺
采用GA332 -2000型浆纱机。
苎麻上浆的目的并不在于增强，而在于既要贴伏其长而硬的毛羽，又要设法使浆纱柔韧耐磨。
如果不充分将其毛羽贴伏，长毛羽在上机织造时，容易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，特别是靠近综丝前面的2排停经片极易堆积麻纤维和麻纱吸附的浆料，使麻纱纠缠成团，导致织造时大量断头，布面吊经严重。
即使将麻纱毛羽贴伏，但如果浆纱坚挺，则极易造成经纱断头时停经片无法及时下落，引起断疵、跳花等疵点；并且由于断纱挡在梭口中间，会导致引纬运动不稳。
因此既要充分贴伏毛羽，又要使浆纱柔韧耐磨，是麻纱上浆必须要解决好的关键问题。
4.2.1浆纱工艺要求
1、高浓度、中粘度。
2、重加压，被覆和浸透并重。
3、大张力，后上油。
4、低回潮、高上浆。
4.3织造工艺
织造采用GA747型剑杆织机。
为使布面纹路清晰，体现应有的风格，采用后梁高度为100mm，停经架高度60mm，另外加强温湿度控制，相对湿度宜掌握在80%～85%，以利于麻纱织物的织造。
由于苎麻在织造过程中容易起球、起毛、梭口不易开清，容易造成“星跳、跳纱、跳花、蛛网”等织疵，采取调整经纱张力和经位置线等措施，有利于织物质量的提高。
4.3.1上机张力
断头率、布面平整度、门幅宽窄受经纱张力的影响较大:张力过小，经纱黏连，开口不易开清，布面织疵增多；张力过大，断头增加，布面筘路明显。
因此，在不影响经纱断头和布面质量的情况下，适当增加上机张力，有利于清晰开口，保证织造顺利进行。
4.3.2开口时间和投梭时间
适当提高梭口高度，选择适中的开口时间。
较晚的投梭时间，能提高梭口清晰度，有利于纬纱顺利通过织口，从而充分发挥剑杆织机特有的强打纬、大张力、中开口、高车速的优势。
4.3.3 经位置线
由于织物采用每筘穿入数为2，在密度不高的情况下，如果上机张力较大，容易产生筘路、条影。
所以要采用后梁高于胸梁的经位置线，增大上下层经纱差异，增大经纱左右移动的可能性，从而有效消除筘路，减少条影，使布面均匀丰满。
4.4苎麻织物性能测试与分析
测试主要使用仪器有：织物密度镜；YG(B)026D-250织物拉伸断裂强力；YG811织物悬垂系数测定仪；Y522织物耐磨仪；YG065织物撕破强力仪；YG[B]461D织物透气性仪。
因为市场高支苎麻产品很少，所以
在研究本课题时只做了产品的测试分析，未做对比分析。
从上面的数据可以看出，未经任何处理的苎麻坯布的强度和透气性非常好，只是其悬垂系数比较大，但这一问题可以通过后整理解决。
为了能够较客观地评价高支苎麻绒复合纱织物的服用性能，将其与真丝等织物进行对照，同时参照苎麻／丝交织物、苎麻／棉交织物的风格。
从表1中可以看出虽然高支苎麻细平布的悬垂系数相对偏高，但其透气量则是其它织物的3-5倍，其透湿率也是所有织物中最好的。
表1高支细平布与其它轻薄织物的性能比较
5课程小结
作为一名轻化专业的学生，我认为我们非常有必要了解一些关于纺织方面的知识，这不仅是对自己知识面的拓展，同时也是与我门自己专业息息相关的一门课程，尽管我们以前学习过纤维化学与物理，但也只是局限于面料的基本组成，但是纺织概论讲的知识面更加广泛，我们了解到了织物的组织规格以及织造过程，这些知识的了解对我们以后的专业发展肯定会起到很大的作用，染整是一门与纺织紧密相关的专业，学习这门课程后感觉自己的知识面更加宽广了，这是最大的收获。
关于这门课的建议：老师可以更加严厉点，在学习过程中可是适当分组让同学们完成一些与课程相关的PPT适当做些展示，对同学的各方面能力都可以得到锻炼。
参考文献
[1] 成雄伟. 我国苎麻纺织工业历史现状及发展[J]. 中国麻业科学, 2007, 29(B02): 77-85.
[2]王亚梅, 徐珍珍, 陈军, 等. 高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨[J]. 河南工程学院学报: 自然科学版, 2014, 26(2): 23-29.
[3]张尚勇, 王成国, 谭远友等. 高支轻薄苎麻机织物的开发[J]. 武汉科技学院学报, 2005, 18(3):1-3.DOI:10.3969/j.issn.1009-5160.2005.03.001.
[4]袁力军, 荣金莲. 高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发[J]. 中国麻业科学, 2009, (1):25-29.
[5]赵筛喜. 苎麻织物的设计与生产[J]. 毛纺科技, 2007, (11):36-39. DOI:10.3969/j.issn.1003-1456.2007.11.010.。