双轴向载荷下苎麻织物经纬向的交互作用
浙江理工大学考研纺织材料学试题题库
纺织材料学试题题库天然纤维部分天然转曲沿棉纤维纵向的正反螺旋形扭曲，是在棉纤维生长发育过程中纤维素按螺旋方向淀积而造成的。
转曲数与棉花品种及成熟度有关，转曲愈多，纤维抱合性能愈好。
成熟度表示棉纤维胞壁增厚程度，即棉纤维发育的正常程度，与棉花品种及生长条件有关，通常以胞壁厚度与中腔宽度之比的有关参数来表示。
常用指标为成熟系数、成熟百分率等。
成熟度与纤维其它性能关系密切，是反映棉纤维性能的重要指标。
日轮是棉纤维结构特征之一.用显微镜观察经过膨化的棉纤维横截面,可看到许多轮纹状层次,称为日轮。
在胞壁加厚过程中，如遇气温较高，纤维素淀积致密；气温较低，淀积较疏松。
由于昼夜温差的存在，纤维横截面上形成层层“日轮”，其轮数大体与胞壁加厚的天数相当。
韧皮纤维从一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮层中获得的纤维的总称。
因为质地柔软，适宜纺织加工，亦称“软质纤维”。
纺织上采用较多的有苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、大麻、罗布麻等。
韧皮纤维一般具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等品质特征。
经过初步加工后的韧皮纤维，可纺织制造衣着或包装用织物、绳索等。
茧的解舒缫丝时茧层丝圈顺次离解的程度，常用解舒丝长或解舒率来表示。
解舒丝长是茧丝每接头一次（添绪）连续缫取的丝长（m）。
解舒率是解舒丝长与茧丝长之百分比。
茧丝离解容易，缫丝时茧丝断头少，茧的解舒好。
茧的解舒好坏直接关系到缫丝的产量和蚕茧的消耗（缫折）。
细羊毛细羊毛属‘同质毛’。
直径在25μm以下（或品质支数在 60支以上），无髓质层，卷曲和油汗较多，羊毛长度和粗细较均匀，手感柔软有弹性，光泽柔和，毛丛长度一般在5～12cm，是精纺制品的主要原料。
茧丝茧丝由二根平行排列的丝素经丝胶包覆粘合而成，蚕丝分桑蚕茧丝、柞蚕茧丝、蓖蚕茧丝、木薯茧丝、樟蚕茧丝等。
其中主要是桑蚕茧丝和柞蚕茧丝。
我国蚕茧产量居世界首位。
生丝桑蚕茧（或柞蚕茧）通过缫丝工艺，将数根茧丝依靠丝胶粘合而成的连续长丝。
生丝的细度及其均匀度，茧丝粗细，合并茧丝数以及茧丝在茧层中部位等因素有关。
双向自动苎麻三脱机技术分析
机械脱胶生产工艺与设备研究” ，而研 制 的 专 利 号 为 ｚ ２０２ ０５ ９ ． Ｌ ０７ ０ ８ １０ ７的
“ 双向 自动苎麻三脱机”的技术方案与 特征分析如下 ：
（）横向喂麻台由台板和 ３ ４副装在链条上的拨爪组 ２ ～ 成 ，当麻秆铺放到喂麻 台上时拨爪将麻秆集成一束一束 的 麻把送到纵 向喂麻槽 中。
干） 。
基本特征是 ：由设置在中前方的横向集束喂麻 台和设
置在 中后上方 的纵 向夹持 喂麻机构组成的双 向自动喂麻装
为苎麻产业 的发 展提供科技支 持 ，咸
宁市农业机械化研究所从 ２ ０ 年起把 ０３
置和设置在左右两端 的两套脱麻装置机械连接而成 ， 链条 拨爪横 向喂人转机械手夹持纵向喂人 ，两套脱麻装置分别
出） 口 初步成果 。现将根据鄂科 发计 ［０ ６ ２ ０］ 和基部 的不 同要 求分别调整 。挤压滚设置在入 （ ’ 处 ，麻秆喂入 时开启 ，反向拉 出纤维时压紧进一步滚压 出 ３ 号文下达的编号为 ２０ Ａ ２ １ ３ 的 ２ ０６ Ａ ０Ｂ １
科技攻关计划 “ 苎麻三脱机及 微生物 纤维内的胶质。
之 比。本机麻秆手与纤维手凹弧半径分别为 Ｒ ８ Ｒ 。 １ 和 ６
本机解决 其技术 问题采取 的技术
方案是 ：由横 向集束喂麻台和纵向夹持喂麻机构组成 的双 向 自动喂麻装置与设置在左右两端的两套脱麻装置组成 。 横向集束喂麻台的拨爪将麻秆集成一束一束的麻把送 到纵 向喂麻槽中 ， 麻秆手和纤维手在托收机构的协助下分别夹
胶率高 ，脱胶污染环境 、成本高 、环保压力大 ；四是未综
合开发利用 ，种麻经济效益低 ；五是 印染 、服饰 、后整理
等终 端产 品基本没有 ，产 品依赖外销 ，受制于人 。而这些 问题 的解决都赖于机械化 。双向 自动苎麻 三脱机 的问世对 贯彻落 实科 学发展 观 ，充分 发挥我 国苎麻 资源和产业 优 势 ，振兴纺织业 ，促进工 、农业全面协调可持续发展 ，促 进麻 产区社 会经济发展和科技进步具有十分重要 的意 义。
苎麻混纺比对成纱性能的影响
苎麻混纺比对成纱性能的影响来源/《棉纺织技术》作者/吴思涵孙润军薛建昌编辑/棉纺织技术新传媒-番薯《棉纺织技术》2017年3月（第45卷，总第545期）火热发售中……本期《棉纺织技术》涵盖以下技术文章：订阅方式：1.在线订阅点击菜单：社群/商城2.拨打订阅热线：************原文刊自：2016年11月第44卷（总第541期）摘要探讨苎麻混纺比对混纺纱性能的影响。
设计了4 个集聚纺9.7tex 混纺纱方案,其中苎麻的混纺比逐渐增加;介绍了各纤维性能、成纱规格和纺纱过程;总结了各工序采取的相应技术措施和工艺参数;对比分析了4 个方案的成纱质量指标。
结果表明:随着苎麻混纺比的增加,成纱条干CV 逐渐上升,常发性纱疵增加,成纱断裂强力及断裂伸长率下降,3mm 及以上有害毛羽增加。
认为:根据织造工序对经纱力学性能的要求,苎麻混纺比应控制在 20% 以内。
关键词苎麻纤维;长绒棉;混纺比;并条工艺;成纱质量苎麻在我国天然纤维发展史上占有重要的历史地位。
苎麻纤维性能优良,透气性好,吸湿放湿快,光泽洁白,不容易受腐蚀和虫蛀,因此苎麻类织物具有凉爽透气、抗菌保健等优点,特别适用于夏季高档服用织物,其粗犷自然的风格十分符合纺织服装回归“绿色自然暠的潮流趋势。
本文在常见的夏季服装用棉粘混纺织物的基础上,通过加入一定比例的苎麻,使混纺织物在具备苎麻优良性能与独特风格的同时,不产生刺痒感,且柔软舒适。
由于所选用的棉、粘胶、苎麻3 种原料性能差异较大,因此成纱规格设计对纺纱织造、成纱质量与织物性能至关重要。
本文设计了 4 种混纺纱,主要研究苎麻混纺比对成纱性能的影响。
1 纤维原料的选择由于苎麻纤维比棉纤维粗长,刚硬脆性大,纺纱时抱合力差,生产加工中容易出现破网、断条现象,故需要选择长度长、强力高的棉纤维,以保证成纱质量。
选用的二级新疆长绒棉主要性能指标:纤维长度37.51mm ,纤维细度1.60dtex ,马克隆值4.1 ,回潮率7.1% ,短绒率4.5% ,断裂强度 4.53cN / dtex ,断裂伸长率 5.8% 。
苎麻织物刺痒感研究
很大程度上影响了苎麻产品的推广 ， 尤其是在高档 轻 薄舒适面料中的使用 。因此研究 麻类 织物 的刺痒 感
产生和消除机理对 改进和发展我 国苎麻面料 ， 开拓市 场， 大有裨 益 。
ｌ 苎麻 织 物 刺 瘁 感 的 研 究 现 状
在贴身穿着的羊毛或麻类织物时， 往往会产生犹
收稿 日 ： ０ １ 讯
２ 期
韩
露等 ： 苎麻织物刺痒感 研究
１３ ３
加在纤维上的力大于 Ｏ７ ／疼痛神经也 同样会起反 ． ｗ＇ ５． ｉ 应。纤维刺扎皮肤， 刺激疼痛神经如图 １２ 、 所示。
服装 压
皮肤结构影响刺痒感因素 的了解还十分有限， 根据 现有的实验结果， 可以总结为以下几个主要影响因素ｕ ： ２ （） １ 神经末梢分布深度 ； （） ２ 经末梢分布密度 ； （）经末 梢灵 敏度 ； ３ （）个人 心理 感觉差 异 ； ４ （） ５ 其他未知影响因素。 １２ 毛羽形态及织物组织结构与剌痒感的关系 ． 不同纤维性状及毛羽形态 ， 不同织物结构对人体 产生 的刺痒感是不同的＿。 ８ Ｊ １２ １ 纤 维性状 ．．
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第２ ８卷 第 ２ 期
２０ ０ ２年 ４ 月
东华大学学报（ 自然科学版 】
Ｊ ＵＲ Ｏ ＮＡＬ Ｏ Ｏ Ａ Ｕ Ｉ ＲＳ ｒ Ｆ Ｄ ＮＧ ＨＵ Ｎ ＶＥ ｒ Ｙ
Ｖｏ ．２ １ ８．Ｎｏ ２ ． Ａｐ ２ １２ ｔ （ ０
我国麻资源丰富， 有亚 麻、 苎麻、 麻、 大 黄红麻 、 罗 布麻等多种麻类资 源。其 中， 麻作为 “ 苎 中国草 ” 是 ， 我国特有纤维原料 。年产量大约 占世 界 总年产量 的 ９％ ， ０ 纺织加 工及 产 品亦居 世 界之 首 。由 于其 吸 湿散 湿、 、 防腐 抑菌等优点 ， 发达 的国家一般将其作为高档 时装 和生态 纺织 面料 。 由于麻 类 面料 易产 生 刺 痒 ， 在
苎麻纤维的结构和主要性能
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻纤维的结构和主要性能
苎麻纤维的结构和主要性能
苎麻（ｒａｍｉｅ）属苎麻科苎麻属，多年生草本植物。
又名“中国草”
，是中国独特的麻类资源，种植历史悠久，且我国的苎麻产量占世界
９０％以上，主要产地有湖南、四川、湖北、江西、安徽、贵州、广西等地区。
苎麻俗称有白苎、线麻、紫麻等，其可分为白叶种和绿叶种。
白叶种苎
麻叶正面呈绿色，叶背面长满白色绒毛，纤维品质好，主要种植地在我国。
绿叶种苎麻纤维的品质略差，主要种植地区在南洋群岛等少数地区。
１．苎麻纤维结构
苎麻纤维是由单细胞发育而成，纤维细长，两端封闭，有胞腔，胞壁厚
度与麻的品种和成熟程度有关。
苎麻纤维的纵向外观为圆筒形或扁平形，没有转曲，纤维外表面有的光滑，有的有明显的条纹，纤维头端钝圆。
苎麻纤维的横截面为椭圆形，且有椭圆形或腰圆形中腔，胞壁厚度均匀，有辐射状裂纹。
苎麻纤维初生胞壁由微原纤交织成疏松的网状结构，次生胞壁的微原纤互相靠近形成平行层。
苎麻纤维截面有若干圈的同心圆状轮纹，每层轮纹由直径０．２５～０．４μｍ的巨原纤组成，各层巨原纤的螺旋方向多为Ｓ形，平均螺旋角为８°１５′。
苎麻纤维结晶度达７０％，取向因子０．９１３。
２．苎麻纤维的主要性能
（１）纤维规格：苎麻纤维的细度与长度明显相关，一般越长的纤维越
粗，越短的纤维越细。
苎麻纤维的长度较长，一般可达
２０～２５０ｍｍ，最长为６００ｍｍ。
纤维宽度约为２０～８０μｍ，
专注下一代成长，为了孩子。
纬编双轴向衬纱织物的发展及应用综述
图２ ＭＢ ＷＫ３ ２ ． 防弹背心 由于纬编轴向织物具有极好的抗冲击及耐穿刺性能，因而可 以应用于防弹衣的
纤 维没有任 何损伤 。经编衬 纱织 物主要 产品是 多轴 向经 编衬 纱织物 （ ｌａ ｉ ｒ ＭｕｔｘａＷａｐ ｉ ｌ
Ｋ ｉ ｄｆ ｒ ｓ ｎ ｅ ａｉ ， Ｒ ｂ ｃ 简称 ＭＷＫ织物） 。该织物是通过经平组织或链编组织将多层多方向
平行铺覆的纤维束绑缚在一起．由 丁 织物中的纤维束平直伸展 ．使其力学性能和传 统的机织物相比有了很人的提高，能够充分利用纱线的力学潜能。该织物虽然具有
纱只能排列一层。 ＭＷＫ织物相比． ＷＫ织物加 Ｉ ｆ 同 ＭＢ ： 艺和设备简单， 节省原料，
但生产效率较低。
（ ） 三层衬纱 ａ
（ ） 五层衬纱 ｂ
图 １ ＭＢ ＷＫ织物结构示意图
对纬编双轴 向织物的研究还不成熟， 目前，国际上对纬编双轴 向织物的研究主
要有两种：
一
是德国的德莱斯顿 （ ｒ ｄ ｎ Ｄ ｅ ｅ ）大学，在 Ｖ 型横机上开发的， ｓ 以双纬平针组织为绑
优异的力学性能 ．但是对复杂曲面的成型性能不理想．例如在模压成型时出现起拱
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‘Ｉ ；北纺织）２０ Ｉ 『 ０７年第三期 （ １０ ） 总 ３期
专题研 究
现象． ２ 纬编双轴向衬纱织物 ．２ 针对一些形状不规则、曲率较大的产品的一次成型的实际需求，人们开始研究 纬编衬纱织物 （ ｌ １ ｅｅ ｉ ｉ ｅ ｎ ｔ ａｒｓ ． ｔ ａ ｒ Ｂａ ａ Ｗ ｆＫ ｉ ｄＦｂ ｃ， Ｍｕ ｉ ｙ ｄ ｘ ｌ ｔ ｔ ． ｅ ｉ 简称 ＭＢ ＷＫ织物 ） ．结构
高模量 ，但却很脆，成圈性能差，因而 ．在针织 业 中轴 向衬纱针幺 物的产生是必 Ｉ ： 只 然的。 在轴向衬纱针织物中． 玻璃纤维或碳纤维等脆性高性能纤维成直线状态铺覆，
双轴向纬编间隔针织复合材料点冲击动态响应及有限元模拟
双轴向纬编间隔针织复合材料点冲击动态响应及有限元模拟在工程应用中经常遇到冲击载荷,由于复合材料在冲击载荷下的力学性能和准静态下的力学性能有较大差异,所以研究复合材料的冲击响应十分必要。
双轴向纬编间隔针织复合材料是一种全新的三维纺织结构复合材料,在传统的纬编间隔针织结构的基础上引入了经纱和纬纱,从而提高了材料的平面拉伸强度和刚度。
连接纱连接上下层针织结构,提高了材料的层间剪切强度,并能保证上下层
之间没有滑移。
双轴向纬编间隔针织复合材料具有良好的抗冲击性能和能量吸收性能。
本课题运用试验和有限元模拟来研究不同冲击速度下的双轴向纬编间隔针
织复合材料圆板的动态响应,准静态和动态冲击试验分别在MTS材料试验机和SHPB装置上进行。
通过试验,得出材料在冲击载荷下的载荷-位移曲线,进而分析其能量吸收和动态响应。
应力波在Hopkinson杆中的传递是多次入射与反射的过程,每次入射都有一部分能量被复合材料吸收。
随着冲击速度的增大,材料的破坏载荷和破坏变形增大,能量吸收也随之增大,且纬向破坏程度比经向严重。
在冲击载荷下,复合材料的破坏模式为背面基体开裂;而在准静态试验中,破坏模式为纤维拉伸和抽拔。
本课题建立了三维针织复合材料的单胞模型,利用有限元软件ABAQUS并结合用户材料子程序进行准静态和冲击载荷下的有限元模拟。
试验结果与有限元模拟结果比较,具有较好的一致性,表明该单胞模型用于
三维针织复合材料结构的可行性,以及用户子程序用于有限元计算的有效性。
双轴向交织纬编针织复合材料加工制造及其拉伸性能研究
双轴向交织纬编针织复合材料加工制造及其拉伸性能研究本课题是对自主研发的一种新型的经纱与纬纱呈交织状态的双轴向纬编织物及其增强复合材料的拉伸性能进行研究。
由于该织物中既有针织物的线圈结构,又有机织物的交织结构,又称之为机织针织复合结构(Co-woven-knitted Fabric,简称CWK织物)。
该织物将机织和针织两种结构结合起来,同时融合两种结构的性能和特点。
与常见的双轴向针织物相比,最大的不同是CWK织物中的经纱与纬纱有交织。
鉴于CWK织物性能与结构参数之间的密切联系,首先对CWK织物的结构进行了深入的研究,确定其编织工艺,并设计了其相应的编织装置和给纱装置；随后在普通针织横机上进行改造,并编织出CWK织物,实现了该新型结构织物的编织,验证了其编织的可行性,同时对CWK织物的上机编织工艺加以分析和讨论,内容包括编织机件的配置及配合、各种纱线的张力调节、经纱位置的控制及前后机头的同步控制等等,并进行了实际上机编织操作,逐步进行编织工艺和编织机件的完善和优化。
在编织工艺优化之后,选用了玻璃纤维粗纱作经纱和纬纱,高强涤纶丝作针织纱,进行了CWK织物的编织,并确定了适用于高性能纤维CWK织物的编织工艺。
首次编织出该种织物后,对其拉伸性能进行的试验,初步了解其力学性能,结果发现其经向和纬向的力学性能差异较大,这将影响该类织物的应用范围。
在此基础上,重新选择经纱、纬纱和针织纱,适当调整了纬纱的衬入密度,重新编织出CWK织物。
改进后的CWK织物的经向和纬向的拉伸性能进行试验之后,发现两个方向的力学性能的差异得到极大的改善。
该类织物的力学行为同时具有机织结构和针织结构的性能,可以看作是两种结构的复合。
同时,该类织物的轴向力学性能可以通过调整经纱、纬纱的线密度和衬入密度来改变,以达到应用上的需要。
此外,在同一台样机上用同样的纱线,编织出纬编双轴向多层织物(MBWK),将其拉伸性能与CWK织物的性能进行对比研究。
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双 轴 向载 荷 下 苎 麻 织 物经 纬 向的 交互 作 用
陈复 明 ，王 戈 ，程 海 涛 张 文福 ，李 贤 军 ，谌 晓 梦
，
（ ．国 际 竹 藤 网 络 中 心 ， 京 １０ ０ ； 中 南 林 业 科 技 大 学 ， 南 长 沙 １ 北 ０ １２ ２ 湖
４００ ） １０４
Ａｂｓｒ ｃ Ｆｏ ｈ ｓ ｕ ｆ ｉｔ ｒ ｃｉ ｅ ｆｅ ｔ ｅｗｅ ｎ ｗａ ｐ ｎ ｆ ｆ ｆｂ ｉ ｕ ｄ ｒ ｐ ａ ｔｃ ｌ ｔａ ｔ ｒ ｔ ｅ ｉｓ ｅ ｏ ｎ ｅ ａ ｔｖ ｅｆ ｃ ｂ ｔ ｅ ｒ ａ ｄ ｗｅ ｏ ａ ｒｃ ｎ ｅ ｒ ｃｉ ａ ｗｏ ｋ ｎ ｔ ｒｉｇ
摘
要
针 对 植 物 纤 维 织 物 在 实 际 使 用 条 件 下 经 纬 向 载 荷 交 互 影 响 的 问 题 ， 苎 麻 纤 维 织 物 在 （ 。 １。 ３ 。４ 。 对 ０ 、５ 、０ 、５ 、
６ 。７ 。９ 。 ７个 面 内方 向 和 经 向设 置 不 同 载荷 阈值 时 的力 学 性 能 进 行 双 向拉 伸 试 验 ， 用 数 字 散 斑 相 关 方 法 对 Ｏ 、５ 、０ ） 并 其 应 变 场 进 行 表 征 。 结 果 表 明 ： 向载 荷 对 经 向 载 荷 的 影 响 较 大 ， 着 纬 向 载 荷 的 线 性 增 加 ， 向 载 荷 非 线 性 增 纬 随 经 大 ， 纬 向 载荷 比 、 变 绝 对 值 减 小 ； 松 比基 本 不 变 ， 均 值 、 异 系 数 分 别 为 ０ ３ ８０ ４４ ； 着 经 向 与 轴 夹 经 应 ？ 自 其 变 ．３ 、．８ ％ 随 持角度的变化 ， 、 ｙ方 向 载荷 均值 有正 弦 曲 线特 征 ； １。 ７ 。３ 。 ６ 。 载 荷 箱 形 统 计 图有 与 ４ 。 在 ５ 和 ５ 、Ｏ 和 Ｏ 的 ５ 的箱 型 图 呈 轴对称分布的趋势。双轴向拉伸载荷下 ， 当经 向载 荷 是 单 向或 双 轴 向破 坏 强 力 的 ６ ． ％ 、５３ 时 ， 向载 荷 对 经 ２２ ６ ． ％ 纬 向 的 影 响 程 度 最 大 ， 大 载荷 、 变 率 分 别 为 ２５ ３Ｎ ｓ００ ２Ｓ 最 应 ． ９ ／ 、． ９ ～。 关键词 数 字 散 斑 相 关 方 法 ； 互 作 用 ； 轴 向拉 伸 ； 松 比 ； 变 场 ； 麻 织 物 交 双 泊 应 苎
ｔ ａ ｎ ｅ ａ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔｂ ｔ ｅ ｒ ｎ ｆ ｘ ｓｅ ｎｄ ｔ ｎ ｕｅ ｃ ｆｌ ａ ｔｗｅ ｎ ｗａ ｐ ｗａ ａ ｇ ｒ ｈ ｔｉ ｔｒ ｃ ｉ ｆ ｃ ｅｗｅ ｎ ｗａ ｐ ａ ｄ ｗｅ ｅ ｉｔｄ ａ ｈｅ ｉｆ ｎ ｅ ｏ ｏ ｄ ａ ｆ ｏ ｒ ｓｌ ｒ ｅ ｖ ｔ ｌ ｔ ｔ ａ ｒ ｎ ｗｅｔ Ａｓｔ ｅ ｌ ａ ｔｗｅ ｉｅ ｔ ｎ ｌｎ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ｗａ ｐ ｏ ｆ． ｈ ｏ ｄ ａ ｆ ｄ ｒ ｃｉ ｉ ｅ ｒｉ ｃ ｅ ｓ ｄ．ｆｒ ｅｖ ｌ ｓａ ｒ ｉｅ ｔｏ ｏ ｌｎ ａ ｔ ｏ ｏ ｃ ａｕｅ ｔｗａ ｐ ｄｒ ｃｉｎ ｎ ｎ ｉ ｅ ｒ
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文 献 标 志 码 ： Ａ
中 图 分 类 号 ：Ｓ１ １９３ １ Ｔ ０ ． ２ ．
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