冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却塔工程安装施工方案
冷却塔工程安装施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，其主要功能是将热水从工业过程中散热，通过冷却水与空气的接触，使温度得到降低，保证设备的正常运行。
一、工程前期准备1.安排专业人员进行工程评估和设计，确定冷却塔的型号和规格。
2.按照设计要求进行土建准备工作，包括场地平整、基础施工等。
3.采购所需材料和设备，确保材料质量合格。
二、工程施工方案1.根据冷却塔的型号和规格，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工节点和安全措施等。
2.确定施工人员的分工和任务，保证施工工作有条不紊地进行。
3.配备所需设备和工具，确保施工设备完好并满足施工要求。
三、安全措施1.建立施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.进行施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安排专人负责现场安全监督和管理，及时发现和处理安全事故隐患。
四、施工流程1.土建工程施工：确保冷却塔基础的牢固和稳定，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.设备安装与布置：将冷却塔设备按照设计要求进行安装，并确保设备之间的合理布置。
3.管道连接与安装：根据冷却塔的工艺要求，进行水管、气管等管道的连接和安装。
4.电气设备安装：将冷却塔的电气设备按照规范进行安装，确保设备的正常运行。
5.调试与验收：对冷却塔进行设备调试，并进行相关测试和验收，确保设备的性能和质量符合要求。
五、施工节点1.土建基础施工完成。
2.冷却塔设备安装完成。
3.管道连接与安装完成。
4.电气设备安装完成。
5.设备调试与验收完成。
六、设备调试与验收1.进行设备的点检和机械验收，确保设备的运行状态和质量。
2.进行系统的功能测试和性能测试，确保设备符合设计参数要求。
3.完善系统的运行文件和记录，编制冷却塔的运行手册和维护手册。
4.进行冷却塔的技术交底，培训运维人员。
以上就是冷却塔工程安装施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的制定和执行。
冷却塔吊装施工方案
冷却塔吊装施工方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于散热及降低水温。
冷却塔的吊装施工是安装冷却塔的重要环节，严谨的施工方案能够确保安全高效地完成吊装工作。
本文将详细介绍冷却塔吊装施工方案。
2. 施工准备首先，施工人员需要对吊装现场进行充分的准备工作，确保吊装过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•检查冷却塔的设计图纸和技术规范，了解冷却塔的各项参数和要求。
•检查吊装设备的状况，确保吊装设备符合要求并能够正常工作。
•清理吊装现场，确保吊装区域的平整、无障碍物。
•制定详细的吊装作业计划，并将计划与相关人员进行沟通。
•确认吊装人员、信号员和监督人员的分工和职责。
3. 吊装方案根据冷却塔的重量、尺寸和工作环境等条件，制定科学合理的吊装方案是保证吊装施工顺利进行的关键。
以下是一般的吊装方案：•预先评估冷却塔的重量，并选择合适数量和吨位的起重机进行吊装。
起重机的额定起重量要大于冷却塔的重量。
•检查冷却塔的吊装点，确保吊装点的强度能够承受冷却塔的重量。
•根据冷却塔的形状和重心位置确定吊装索具的布置方式。
吊装索具必须经过验收并符合安全要求才能使用。
•确定冷却塔的吊装高度和角度，避免与周围设备和建筑物发生碰撞。
•确定冷却塔的吊装顺序，避免过度不平衡或倾斜。
•按照吊装作业计划，安排好吊装人员、信号员和监督人员的工作。
•进行模拟演练，确保吊装方案的可行性和安全性。
4. 吊装过程吊装过程是冷却塔安装中最重要的环节之一，需要施工人员高度警惕和配合默契的操作。
以下是吊装过程的主要步骤：•按照吊装方案，安装吊装设备并进行功能检查。
•指挥起重机驾驶员，将起重机准确地移动到吊装位置，并进行稳固。
•吊装人员根据信号员的手势指令，控制起重机进行吊装操作。
信号员必须与吊装人员保持良好的沟通和配合。
•当冷却塔离地面一定高度时，必须设立临时支撑物以防止意外发生。
•吊装人员通过缓慢操作，使冷却塔平稳地升至目标位置，并与固定点进行连接。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目概述在工业生产和空调系统中，冷却塔作为一种重要的热交换设备，承担着将高温冷却介质散热至环境温度的任务。
本文将详细介绍冷却塔安装施工方案，确保安装工作的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案的准备在进行冷却塔安装前，需要根据工程要求提前制定详细的设计方案，包括安装位置、管道布置、电气接线等内容。
通过合理的设计，确保施工过程中的高效进行。
2. 材料、设备和人员的准备根据设计方案，提前准备好所需的安装材料、设备和工具，并组织好相应的安装人员。
确保材料的质量，设备的完好，并保证施工人员具备相关的技术和经验。
3. 施工现场的准备在进行安装前，对施工现场进行详细的勘察，确保安装位置的平整、牢固，并排除可能影响施工的障碍物。
同时，做好安全防护工作，确保施工期间人员的安全。
三、安装步骤1. 基础施工根据冷却塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢结构搭建。
确保基础的牢固和稳定。
2. 冷却塔组装将冷却塔的组件按照设计方案进行组装，包括风叶、填料以及水泵等。
确保组装的准确性和牢固度。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
保证管道的畅通和连接的牢固性。
4. 电气接线按照设计方案进行冷却塔的电气接线，包括电动机的接线以及控制系统的连接。
确保电气系统的正常运行。
5. 安全检查完成安装后，进行全面的安全检查，确保冷却塔的运行安全。
检查项目包括基础的牢固性、管道的密封性以及电气系统的稳定性等。
四、施工要求1. 按照设计方案进行施工，确保施工的准确性和安全性。
2. 严格遵守相关的安全操作规程，采取完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中需要保持施工现场的整洁，做好临时设施的设置和维护工作。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，清理残留物和废弃物，保持环境的清洁和整洁。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能存在高空作业和重物起吊等风险，应严格遵守相关安全规程，采取安全措施，并配备合格的操作人员进行作业。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、前期准备工作在进行冷却塔的安装施工前，需要做好以下准备工作：1.确认施工现场：选址要符合安全规范，并确认无障碍物影响安装；2.资料准备：准备施工图纸、安装方案、设备清单等资料；3.安装人员：准备经验丰富的安装人员，并提供必要的安全培训；4.预算管控：制定安装预算，并进行管控，确保施工顺利进行。
二、安装施工步骤1. 地基施工1.根据设计图纸要求，进行地基开挖；2.搭设支模，浇筑混凝土地基；3.等待混凝土完全干固后，进行地基验收。
2. 基础设施安装1.安装冷却塔主体支架；2.安装风机装置，连接电源线；3.安装底部水管，与冷却系统相连。
3. 冷却系统连接1.安装水泵，并连接水管路；2.安装水位控制装置；3.连接制冷剂管路。
4. 系统调试1.启动冷却塔系统，进行初步调试；2.调整风机运转速度和水流量；3.检查系统运行情况，确保安全稳定。
三、安全防护1.安装施工过程中，严格遵守安全规范和操作流程；2.戴好安全头盔、手套等防护用具；3.避免高空作业，确保施工人员安全。
四、施工验收1.完成冷却塔安装施工后，进行全面检查和测试；2.确认系统无漏水、无异响、运行正常；3.进行验收，并出具相应的安装合格证书。
五、后期维护1.建立冷却塔设备档案，定期维护记录；2.定期检查系统运行情况，及时发现并解决问题；3.按照生产厂家要求进行设备保养和维修工作。
通过本文档的安装施工方案，可以确保冷却塔的安装过程顺利进行，系统运行稳定，为企业的生产提供可靠的支持和保障。
玻璃钢冷却塔安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂配套的玻璃钢冷却塔安装工程，位于工厂循环水界区。
设备由供应商提供，主要安装内容包括：底盘安装、塔体安装、电机及减速器安装、喷淋装置安装、填料安装、冷却风扇系统安装、出水管安装、泵站及其管路系统安装等。
二、编制依据1. 《玻璃钢冷却塔安装工程施工及验收规范》GB/T 26786-20112. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20093. 《冷却塔工程技术规范》GB 50192-20144. 玻璃钢冷却塔产品技术文件及施工图纸三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及产品技术文件，明确施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前备齐玻璃钢冷却塔、电机、减速器、喷淋装置、填料、冷却风扇、出水管、泵站及其管路系统等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、经纬仪等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 底盘安装（1）根据施工图纸确定底盘位置，划线、钻孔、埋设地脚螺栓。
（2）调整底盘水平，确保稳定、坚固。
2. 塔体安装（1）根据图纸要求，测量塔体各部位位置。
（2）吊装塔体，确保垂直度。
（3）安装塔体与底盘的连接部件。
3. 电机及减速器安装（1）检查电机及减速器型号、规格，确保符合设计要求。
（2）按照图纸要求进行定位和固定。
（3）进行接线、调试等操作。
4. 喷淋装置安装（1）根据设计要求确定喷嘴位置和数量。
（2）安装喷淋管、喷嘴等部件。
（3）进行调试和调整，确保喷淋均匀。
5. 填料安装（1）根据设计要求将填料平铺或卷成圈状。
（2）固定填料，确保填料与塔体内壁贴合。
6. 冷却风扇系统安装（1）根据设计要求安装风扇、电机、传动系统等。
（2）调整风扇位置和朝向，确保冷却效果。
7. 出水管安装（1）根据设计要求进行预埋。
（2）将出水管接至设备底部的出水口。
8. 泵站及其管路系统安装（1）安装进、出水泵、各种管道和阀门。
冷却塔安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目配套的冷却塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由XX有限公司负责供货、安装及调试。
主要安装内容为：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等。
调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。
二、编制依据1. 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093. 《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20104. 到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉设备性能、安装工艺及质量要求，明确施工流程和施工要点。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工方法及工艺1. 施工前的准备（1）检查基础是否符合设计要求，确保基础平整、坚实。
（2）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（3）组织施工人员学习施工图纸，明确施工流程和施工要点。
2. 施工过程（1）检修走道安装：按照设计要求，安装检修走道，确保走道平整、牢固。
（2）填料架安装：根据施工图纸，安装填料架，确保填料架垂直、稳定。
（3）填料安装：将填料按设计要求放置在填料架上，确保填料均匀分布。
（4）配水管安装：按照设计要求，安装配水管，确保配水管位置准确、连接牢固。
（5）喷溅装置安装：按照设计要求，安装喷溅装置，确保喷溅装置垂直、稳定。
（6）收水器安装：按照设计要求，安装收水器，确保收水器位置准确、连接牢固。
（7）面板安装：按照设计要求，安装面板，确保面板平整、牢固。
（8）风机电机安装：按照设计要求，安装风机电机，确保风机电机位置准确、连接牢固。
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项目天然气制氢装置冷却塔安装施工方案编制：审核：批准：天然气制氢装置冷却塔分公司项目部2011年7月29日目录一、工程简介 (2)二、施工组织 (3)三、施工前的技术准备及措施 (4)四、施工工艺、技术要求及质量控制点 (4)五、施工质量保证体系及措施 (14)六、施工安全保证体系及措施 (15)七、JHA分析即危险源分析 (16)八、需方配合的工作 (17)九、施工机具 (17)十、用电负荷计划 (17)十一、电机、风机试车步骤 (17)一、工程简介本工程为中国项目天然气制氢装置吊装式冷却塔安装工程（1格塔）。
本次工程施工的依椐为采购合同、技术协议及工程图纸，塔内构件及风筒由冷却塔分公司进行设计制作的，施工安装由冷却塔分公司承担。
为确保本工程的进度和工程质量，保证人身、设备安全，协调衔接各个工序，特制定本方案。
⒈施工地点及工程特点：地点为中国项目第一循环水场新建冷却塔。
冷却塔特点：■塔体为砼结构框架，框架外安装玻璃钢维护板吊装式逆流冷却塔。
■单塔处理水量4100吨■进塔水温38℃■出塔水温26℃■飘水损失≤0.001％⒉施工内容；⒉1 冷却塔顶风机、电机安装。
数量1格塔⒉2冷却塔风筒安装。
数量1格塔⒉3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。
数量1格塔⒉4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。
数量1格塔⒉5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。
数量1格塔⒉6 冷却塔内配水系统安装。
数量1格塔⒉7 冷却塔内填料粘接及安装。
数量1格塔⒉8 冷却塔内导水条的安装。
数量1格塔⒉9 冷却塔内收水器组装及安装。
数量1格塔⒉10 冷却塔内挡雾板安装。
数量1格塔⒉11冷却塔立管安装。
数量1格塔⒉12避雷系统安装。
数量1格塔⒉13照明系统安装。
数量1格塔⒉14电机操作柱安装。
数量1格塔⒉15电缆桥架安装。
数量1格塔⒊编制依据：根据与中国项目循环水场新建工程采购合同、技术协议及工程图纸等编制的。
建筑物防雷设计规范 GB50057－94冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742-2001给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97塑料拉伸试验方法 GB/T1040-92玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8237-89玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T8924-83二、施工组织：为了顺利完成中国项目循环水场吊装式冷却塔（三格塔）安装施工任务，我公司将组建专职的工程项目经理部。
设立项目经理、施工经理、技术经理、质量工程师、安全工程师，并督导、协调本公司内设计部、生产部、采购部、质检部、财务部、及各生产车间，根据采购合同、技术协议、等规定全面的实施和履行项目控制、设计、制造、采购、施工、交验等全过程工作。
►项目施工组织机构如下图：►项目施工人员组成：本次施工人员组成如下：项目经理： 1人施工经理： 1人技术经理： 1人项目质量工程师： 1人项目安全工程师： 1人电工： 1人施工队长： 1人安装施工人员： 20人三、施工前的技术准备及措施：1、技术准备：施工前有关的图纸、资料已会审，施工方案已批准，参加施工的人员都应熟悉图纸和现场情况，技术人员已经交底，交底内容包括：现场安装、焊接工艺工序程序，吊车吊装，安全注意事项等。
资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
2、技术培训：电气焊工，起重工等特除工种应由经验丰富的工人担任。
特殊工种必须持证上岗，根椐工程性质、特点，技术经理讲解施工技术、安装顺序及操作规程。
安全工程师讲解施工中的安全注意事项，质量工程师讲解施工中的质量要求、质量控制点及质量标准，以保证施工的质量、安全、连续。
3、施工前机具准备：施工前所有机具应准备齐全，并检查其完好，吊卡器具应检查是否安全可靠。
不安全的吊卡器具严紧使用。
4、材料保管存放：根椐图纸、技术协议将各种材料由材料员进行清点统计、检验、验收、入库妥善保管，严禁丢失，耽误工期。
四、施工工艺、技术要求及质量控制点：1、施工安装工序∶电机、风机、风筒→塔内吊托件焊接→玻璃围护壁板→配水干管、支管→照明、电缆桥架→填料吊装→导水条、稳压盒→配水系统、收水器→塔外立管→避雷系统填满罩面。
⑶为了安全，防止填料等失火，塔内钢件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。
⑷风筒安装：安装前将风筒各片用吊车与电机、风机一起吊到塔顶，放到与其它设备安装不相干扰的塔顶上。
⑸配水干、支管吊装：干、支管大体到位，干管用Ｕ型吊筋固定。
支管放在梁上（支管与梁平行设计的）。
⑹填料安装：由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。
用吊装设备将填料垂吊在安装位置。
⑺导水条安装：为防止壁流结冰现象，塔壁下沿进风处安装导水条。
⑻调整填料及干、支管水平度。
⑼稳压盒及喷头安装：待干管、支管调整完后安装稳压盒及喷头。
⑽支管末端固定：为防止枝状支管末端摆动，安装固定装置。
⑾收水器安装：要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。
⑿安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。
⒀清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。
2、质量控制点：⑴填料粘结要求；在硬基平面中粘结，上、下面平整且平行。
⑵电机、风机要求：同轴度调整到说明书的规定范围内，调整完成后，斜铁焊牢。
⑶风筒要求：风筒喉口内壁到叶片尖端面调整到规定的范围内。
⑷填料吊装要求：垂直向下，上、下面要平正。
⑸喷头要求：喷头在同一平面上，喷头喷口向下。
3、安装工艺：⑴填料块的粘结：ａ、粘结工序：擦净填料片→第一片不粘胶平移放进胎具中→第二片短边翻180°单面粘胶放进胎具中→粘结→第三片粘胶平移放进胎具中→依次交叉重复粘胶粘结到片完→加压重物（玻璃钢板）→固化→起填料块→运走→补胶→存放。
ｂ、粘结块的片数规定：11片／组、X 片／组、两种形式。
X为单元调整片。
ｃ、胎具、胶盘摆放及粘结工序：为保证填料块粘结准确定位，粘结时必须用胎具和粘结盘，胎具由四根定位管、底板（ＦＲＰ或硬质材质）组成。
粘结盘由钢板成。
粘结胎具与粘结盘的摆放位置见图。
工序：粘结胎共有六套，当第1套胎具粘结填料时，进行拿片→粘胶→放进第一套胎具中。
然后1、2、3、4、5、6套胎具依次进行粘结。
待第6套胎具粘结完工时，第1套胎具中的填料固化基本可以脱模胎，两人将定位管拔出并用手将填料组块运走。
⑵风机、电机、风筒安装：安装前风机、电机基础及风筒底脚压板螺栓的位置尺寸测量是否与图纸要求，用吊车将风机、电机及底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。
然后将风叶、轴安装连接、调整。
待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始（用专用工具）依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。
切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。
风机、电机底座与基础之间用水泥砂浆填平罩面。
按规范安装好油标、管路、排气管。
风机、电机安装就位后，接电对每个风机进行试车和平衡测试，项目协调工程师通知业主，试车合格后双方填写试车记录和施工记录。
⑶塔内钢件焊接：塔内填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔内预埋件上。
为了确保安全避免火灾的发生，在填料、布水器等安装前完成。
⑷玻璃钢围护壁板安装：将玻璃钢围护壁板按图纸安装位置分类摆放，吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。
然后用起吊装置吊到位连接固定。
再用ＦＲＰ及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。
⑸布水器的安装：将布水器的干、支管运到塔下水池内，按吊装的位置摆布放好，干管用起吊设备吊到位用Ｕ型螺栓固定。
支管用0.5Ｔ滑轮吊到梁上放稳，待填料吊装完成后，干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。
支管末端安装固定装置。
⑹上塔立管的安装立管由管道、弯头组成，按图纸的要求现场焊接。
待焊接完成后进行防腐处理。
立管安装时，先用脚手架搭一作业平台，然后用吊车将其吊升至安装位置，一端与预制阀门上面的法兰焊接，另一端与塔内干管伸出塔壁的管端焊接。
施工时的要点：①管道要横平竖直②焊接时无气孔夹渣咬口。
⑺填料安装：首先熟悉填料安装图纸，将填料块、穿管、吊丝轻运到塔水池内，起吊设备就位。
穿管一头安装上穿头，按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元，把穿头拆下，不锈钢管两端⑼收水器安装：收水器在塔外组装成块，运到塔顶平台上。
通过人孔将收水器块送入塔内，收水器块与塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并及时将碎片收集、清理到塔外。
收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。
⑽照明、避雷、电缆桥架安装：a.电气照明器具及配电箱a.1材料（器具）凡使用的电气设备及器材均应符合现行技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌，所有电气设备器材进入施工现场后应验收检查。
a.2安装过程根据设计施工图要求进行.a.3成排安装的灯具、开关、插座、中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求.a.4检查明、暗配电箱（板）的安装和用电回路名称符合要求。
a.5灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻一般不小于0.5兆欧。
a.6有接地螺栓的灯具、插销、开关及配电箱等接地接零可靠。
a.7灯具安装应牢固，应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木榫。
暗设的灯具开关插座及吊扇等应有接线盒，大型花灯吊钩的预埋应有隐蔽验收记录，灯具标高低于2.4米的其金属外壳必须可靠接地。
在危险性较大及特殊危险场所，采取36V及以下照明灯具或采取保护措施。
a.8为保证安全和使用功能，在箱、柜接线端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫片，分隔导线。
电气上所有紧固螺栓都必须是镀锌产品。
b.配管接线b.1 明配钢管管径在Φ50及以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，钢管管径在Φ60以上的，可以使用套管焊接，套管应处于二管中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。
b.2 配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，并焊接牢固，钢管不得焊穿。
b.3 明配镀锌钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。
明配镀锌钢管跨接接地采用接地线卡子连接接地线，不得采用焊接连接跨接接地线。
b.4 明配钢管，PVC刚性塑料管在进灯位、开关、插座等的150～300mm处，设管卡或支架固定。
b.5进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。
b.6电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径应符合下列要求：①明配时一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。
②暗配时不应小于管外径的6倍，埋设予地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
b.7 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设暗线箱（接线盒拉线盒），且其位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲。