设备点检在设备管理中的重要性
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨摘要：随着社会经济快速发展和科学和技术不断进步，生产设备在各行各业正在不断向着自动化、复杂性和规模化演变，使企业能够更好地抓住机会，提高其竞争力和市场的进一步发展。
这也增加了企业对设备管理的需求。
如何改进船舶辅助企业的设备管理、生产和管理是关键问题，必须成为企业关注的焦点。
控制的精确性是管理现代设备、生产、经营和扩大市场空间的有效工具之一。
在本文当中涉及精密点检应用的重要性、精密点检的含义以及在企业设备管理中应用精密点检的重要性，从而促进其广泛适用于所有行业，为企业的发展作出了贡献。
关键词：设备管理；精密点检；重要性1精密点检概述精密点检是指在使用精密仪器、仪器、工具等前提下，对设备进行分解和综合检验的前提下，对设备的变形、温升、检测设备、绝缘、裂纹、振动等数据，根据标准来判断设备的现状，发现设备存在的问题和隐患，分析隐患的根本原因。
目前在精密点检测中广泛应用的技术有五种：(1)电动机电气故障诊断技术：不同的谱线装置的故障可能以不同的方式表现出来，通过分析这些变化，可以评估故障类型，可以查明问题，确定关于旋转偏心转子、断线故障问题的所在，这种抽查方法简单而准确。
(2)油品故障诊断技术：对设备当前工作条件的评估，如磨损、润滑等。
通过分析工作场所的成分、质量、粒径和其他信息，可以对旋转机械润滑油进行现场检查，并有助于延长机器的寿命。
(3)超声故障诊断技术：用于故障分析的设备故障诊断技术，如旋转机械部件的故障检测；压力容器和管道泄漏点的检测；确定传输和传输设备的局部放电位置。
(4)红外故障诊断技术：通过分析工厂表面温度分布和评估工厂内部情况来识别故障原因。
(5)振动故障诊断技术：异常振动是许多设备故障的表现，振动信号的收集和光谱分析技术使我们能够准确地确定振动异常的原因。
2设备管理中精密点检的原则管理精密度点检应用，应严格遵循五个原则：一是定点原则，确定精密度点检应用的位置。
设备点检定义、特点及作用
设备点检定义、特点及作用一、点检的定义设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。
现代科技的发展，已出现了一些“无维修设备”，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。
设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。
另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。
这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。
一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
设备点检在设备管理工作中的作用(精)
管理版设备・论坛设备点检在设备管理工作中的作用李向兵(奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖241006摘要:在积极开展设备 TnPM 管理体系的实践过程中,设备点检所发挥的作用已不容忽视。
结合奇瑞汽车股份有限公司的情况,就设备点检的定义及其在设备TnPM 管理体系中的积极作用进行探讨。
关键词:点检;设备;TnPM;体系中图分类号:F273 文献标识码:B 文章编号:1671-0711(201403-0029-03设备点检就是根据相关的标准,周期性地对设备进行状态检查,可将其定义为以下两个层面,即操作、维修人员进行的日常点检以及专业技术人员进行的精密点检。
通过实施不同层面的点检,可以将可能发生的设备故障隐患消除在萌芽状态,提高设备的可利用率,降低设备使用成本。
一、点检的职责分工奇瑞汽车股份有限公司根据设备维修及操作复杂程度对设备进行了分类,同时结合设备的功能性及操作工、维护工、专业技术人员的素质,采取图文结合的方法, 制定了设备操作工及维护工点检表和专业技术人员精密点检表,对设备进行全方位点检。
针对不同的设备操作者及维修人员制定相应的培训计划,采取灵活的培训方式,提高维修和操作人员的点检水平。
根据设备点检层次的不同,制定合理的设备点检管理组织和职责。
(1设备日常点检由操作者及维修者在设备正常工作前对各个重点部位进行检查,维修者检查确认,设备管理人员定期修订。
(2设备管理部门有负责维修的工段直接对口车间设备管理人员,对操作者进行监督和指导,并且要求设备维修人员每天对操作者的点检进行确认,做到信息及时沟通。
(3设备管理部门的管理人员组织技术人员就操作人员提出的建议进行统一汇总、评估。
(4设备精密点检由设备技术人员利用仪器对设备精度进行定期标定,及时调整恢复。
同时设备管理人员监督实施,组织技术人员对检测出的问题进行分析。
二、两层点检制度1. 日常点检根据设备说明书和工作经验,结合工艺、生产、质量、设备本身的影响因素分析,对操作工需点检的内容进行梳理,同时结合操作工人水平制定相应的设备点检卡,使操作人员能够合理正确地点检,维护人员进行点检确认。
设备点检管理制度个人总结
设备点检管理制度个人总结一、前言设备点检管理制度是企业生产运营管理中一项非常重要的管理工作。
合理有效的设备点检管理制度可以有效避免设备故障，提高设备的使用寿命，保证生产运营的正常进行。
作为企业的一名员工，我在公司参与了设备点检管理制度的执行和管理工作，通过对这一工作的实际操作和总结，我对设备点检管理制度有了更加深刻的认识和体会。
在此我将对设备点检管理制度进行个人总结，分享我的认识和体会。
二、设备点检管理制度的重要性设备点检管理制度的重要性不言而喻。
在现代工业生产中，各类设备设施是企业生产运营的重要支撑，设备的正常运转直接关系到生产的质量和效率。
如果设备出现故障，不仅会对生产运营造成影响，也可能带来安全隐患。
因此，实施设备点检管理制度，及时发现和排除设备故障，对于企业而言至关重要。
三、设备点检管理制度的内容设备点检管理制度的内容主要包括设备点检时间、点检周期、点检内容、点检标准、点检方法等。
对于不同类型的设备，点检管理制度的内容也有所不同。
在我们公司，设备点检管理制度包括了以下几个方面的内容：1.点检时间：在生产线停机期间进行设备点检，通常在每班换班时或者每日开工前。
2.点检内容：根据设备的不同类型和特点，设备点检内容一般包括设备运转情况、设备温度、设备润滑情况、设备密封情况等。
3.点检标准：设备点检的标准是公司根据设备的使用情况和故障特点，制定的一套点检标准，以保证设备的正常运转。
4.点检方法：设备点检方法主要包括目测检查、听声辨认、触摸感应、测量检查等。
以上内容构成了公司设备点检管理制度的主要内容，这些内容的执行和落实对设备点检工作的管理起着至关重要的作用。
四、设备点检管理制度的实施在我们公司，设备点检管理制度的执行主要包括以下几个方面：1.设备点检人员的培训：对于担任设备点检工作的人员，公司会进行专门的点检培训，使他们能够熟练掌握设备点检的方法和标准。
2.设备点检记录的填写：设备点检人员需要将点检结果填写到指定的表格中，以便后续分析和管理。
设备点检制与现场设备管理的概念
设备点检制与现场设备管理的概念设备点检制通常包括设备的日常点检、定期点检和专业点检。
日常点检由设备操作人员进行，检查设备的运行状况、润滑情况、连接件的紧固情况等。
定期点检由专业的维护人员进行，检查设备的机械零部件、电气元件、润滑系统等，以确保设备的正常运转。
专业点检由设备的制造商或第三方维护单位进行，对设备进行更加深入的检查和维护。
现场设备管理是指对生产现场设备的全面管理，包括设备的购置、安装、调试、维护、点检和报废等。
它通过建立设备台账、设备维护保养记录、设备故障记录等管理文件，对设备进行全面管控，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
现场设备管理具有设备维护的重要性。
设备是生产的基础，好的设备维护管理可以保证设备安全可靠地运行，减少故障发生率，降低维修成本，进而保障生产效率。
设备维护管理还可以及时发现设备的隐患，并在事故发生之前进行预防性的维修，保障生产现场的安全性。
总之，设备点检制和现场设备管理是企业生产管理中非常重要的一环，它们可以保证设备的良好运转，减少故障发生和设备损坏，提高生产效率，保障生产安全。
因此，企业应当高度重视设备点检制和现场设备管理，建立健全的管理制度，加强设备管理的力度，以推动企业生产的持续稳定发展。
设备点检制和现场设备管理在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
无论是生产企业还是设备制造商都应该认识到这一点，并且将其作为生产管理的重点之一。
在这篇文章中，我们将探讨设备点检制和现场设备管理的重要性，以及如何有效地实施这些管理策略。
首先，让我们来看看设备点检制的重要性。
在任何一个生产工厂中，设备都是生产的核心。
如果设备出现故障或停机，将会造成生产中断和损失。
而设备点检制正是为了预防设备故障和提高设备的可靠性。
通过定期的点检，可以及时发现设备的潜在问题，对设备进行维护和保养，从而减少故障的发生。
此外，设备点检制还可以延长设备的寿命，提高设备的利用率，降低维修成本，保证生产的顺利进行。
设备日常点检培训
设备日常点检培训
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备点检工作的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，掌握正确的点检方法和注意事项。
以下是设备日常点检培训的内容和要点：
一、培训内容
1. 设备日常点检的重要性和作用
2. 设备日常点检的方法和步骤
3. 常见设备故障的识别和处理方法
4. 点检记录的填写和保存
二、培训要点
1. 点检的重要性：通过日常点检可以及时发现设备存在的问题，避免由于故障而造成的生产延误和损失，同时也可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
2. 点检的方法和步骤：员工需要掌握每台设备的点检方法和操作步骤，包括检查设备外观、各部件的连接情况、设备运行是否正常等。
3. 设备故障的识别和处理：培训中需要介绍常见的设备故障及其识别和处理方法，使员工在点检中能够及时发现问题并进行简单的维修和处理。
4. 点检记录的填写和保存：在点检完毕后，员工需要进行点检记录的填写，包括点检时间、点检内容和发现的问题等，同时要求员工将记录保存好，以备日后查阅。
通过设备日常点检培训，员工能够充分理解设备日常点检的重要性和必要性，并且掌握正确的点检方法和技巧。
这将有助于提高设备的使用效率和延长其使用寿命，保证生产的顺利进行。
因此，设备日常点检培训对于企业的生产和设备管理是非常重要的。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。
因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。
设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。
选点的原则是能够正确反映设备运行状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。
设备点检在设备管理中的作用
设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。
定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。
只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。
定标：维护点确定后要逐个点制定标准。
例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。
定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。
定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。
定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制度，使该制度已成为我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。
主要有以下几个方面：一、及时发现设备故障隐患，确保安全可靠供水。
虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。
2002年6月3日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与6KV 高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达110℃，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。
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浅谈设备点检在设备管理中的重要性————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：浅谈设备点检在设备管理中的重要性杨霖首钢长治钢铁公司炼钢厂【摘要】一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理点检制Discuss the Importance of Equipment SpotInspection in Device ManagementYANG LinSteel Works of Shougang Changzhi Iron and Steel co.,Ltd【Abstract】Whatever its size, an enterprise or have engaged in the industry, but can't avoid the reality is that enterprises depend on for their equipment. An enterprise whether the equipment normal operation is directly related to the benefits and future development of the enterprise. With the rapid development of modern industry and the improvement of production efficiency, equipment is becoming more and more development in the direction of the motors and complication, maintenance complex, high cost of maintenance is the characteristic of modern enterprise equipment. And how to enterprise's limited wealth - equipment for effective management, to create maximum benefit for the enterprise, is a new task facing the modern equipment management personnel.【Key word】Equipment，spot inspection，spot inspection management，spot inspection system1 前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
长治钢铁公司实行设备点检制已有多年，建立了完善的组织机构和管理制度，制定了主要设备的点检作业标准，设备点检制既是设备管理的核心内容之一，也是在保障设备顺行、提高产品质量、确保安全生产和降低成本中发挥着重要的作用。
随着企业改革的深入和公司旧区改造升级的加速，设备点检管理体系的建设和深化显得更为重要。
2 点检管理的主要内容2.1 点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。
选点的原则是能够正确反映状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等。
（4）定法——点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪器、感官等。
（5）定人——点检中的“人”是点检工作实施的责任者，这是点检作为管理的一个重要表现。
点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。
图1 点检工作流程2.2 点检要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。
所以提出以下要求：（1）点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
（2）定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
（3）定期分析——点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次。
每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。
每年进行1次总结。
为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
（4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
（5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。
以保证改进工作的连续性和系统性。
（6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
3 点检管理的实施与其他系统的配合点检管理的实施是一个系统工程，这一点从点检标准的制订上就可看出。
点检管理最重要的依据是点检标准。
如何建立符合实际的点检标准。
其主要的来源有两个方面：一是设备的设计运行标准，二是生产实际运行的不断总结标准。
这两个标准最符合于生产实际的是后一个不断总结出的实际运行标准。
在长期的生产实践中通过掌握设备运行的特征，包括：工作环境要求、设备运行温度、润滑情况、配合间隙、振动幅值、损坏周期等，使所制订的标准完全符合于实际运行。
这个标准不是一个人、二个人所能制订的，也不是一个单位所能制订的，它是一个自上而下左右联合的系统工程。
所有操作人员、维修人员、工程技术人员、管理人员都应共同来制订。
从理论到实际制订出依据运行原理而确定的数值标准和文字描述标准。
从实际到理论不断修订这些数值标准，使标准更加符合于实际。
这样的标准才能在真正意义上指导实际，符合实际运行针对性强、实用性强的特点。
所需强调的是，标准是一个不断改进完善的过程，不是一经建立就不再改变的。
标准是一个动态的管理过程，它需在运行的实际中不断改变、不断完善。
因而每一个操作人员、检修人员、工程技术人员及管理人员都是标准的制订人，都有提供设备运行特征及标准的义务和责任。
4 点检制的实行及其意义4.1通过点检制使设备为企业创造最大化的效益，提升了企业的综合竞争力，并为企业未来的改革与规划打下了良好的基础。
4.2点检制的实施需要全员的努力并对企业员工的素质提出了更高的要求，真正到位的管理体制将营造一个竞相学习的氛围，而员工素质的提升更为企业未来的发展打下了良好的基础。
4.3点检制管理方式将促进企业的安全生产，降低设备故障率，减少乃至避免生产事故的发生，是企业实现正常运转的重要保障。
4.4点检管理信息系统作为一种先进的管理系统，不仅能够为企业的发展做出贡献，更能作为企业在这个信息时代的大潮中实现现代化设备管理的标志，从而为企业在相关方面的建设与发展树立了典范，并将在企业自身管理理念的改进与形象的提升方面产生积极的作用。
大量实践证明，点检制将对企业的设备管理方面产生多方面的影响，对企业提高自身竞争力及形成科学的管理方法也有深远的意义。
5 点检制与传统管理方式的比较所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。
这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
点检、操作、维修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
点检人员对其管区的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。
以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用效率。
设备点检制作为新的管理方法它与传统管理模式的最大区别便是它突破了一种“被动维修”设备的理念，它的主要作业环节都是以预防为目的，这充分体现了以预防为主的现代化设备管理意识。
点检作为一种管理方法，它区别于传统的仅仅是对设备性能好坏进行检查的巡检而主要通过倾向管理对磨损进行定量管理以预测零部件寿命并确定相应改善措施。
同时将传统的以“修”为主转变为以“预防”为主的点检管理模式。
传统的管理方式只能解决什么时候修却不能解决修什么，而点检制却能解决。
点检制对设备的修理也有周期，但只作参考，而主要根据日常的点检信息了解到的设备实际情况。
所以点检制可以使设备能够在适当的时间里得到恰当的维修，使设备管理走向更为理性化、科学化的轨道。
6 点检制现今存在的问题及几点建议（1）点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。
所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它，而且由于点检制明确了各部门的职责，从而改善了在原先一些企业当中责任不清、人浮于事的现象。
（2）点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。
同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。
例如在点检管理中，点检员处于一个核心的位置，在企业的实际生产中点检员不仅需其具备一定的专业技术知识，更需要管理与协调能力，由于点检员还需制订维修方案，一定的分析与综合能力对于点检员来说同样是必不可少的。
（3）通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响。