土钉墙支护方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
土钉墙支护方案
土钉墙支护方案
土钉墙支护是一种常见的土木工程支护方法，适用于边坡、挡土墙等土体工程。
其基本原理是利用钢筋混凝土土钉的
抗拉性能来固定土体，增强土体的稳定性。
土钉墙支护方案一般包括以下几个步骤：
1. 设计：根据工程要求和实际情况，确定土钉的设计参数，包括土钉的位置、数量、直径、埋置深度等。
2. 预处理：在进行土钉墙支护之前，需要进行一些预处理
工作，如清理边坡表面的杂草和杂物，处理边坡的地下水
问题等。
3. 钻孔：根据设计要求，在边坡上预先钻孔，形成土钉孔道。
钻孔的深度一般要超过边坡的稳定层，孔径和孔距根
据土钉的直径和设计要求确定。
4. 安装土钉：将钢筋混凝土土钉插入钻孔中，并用特殊的灌注材料填充孔道，形成土钉墙。
土钉的部分应露出边坡表面，以便与其他支护结构连接。
5. 连接支护结构：在土钉部分露出的边坡表面，可加装连接件，如横梁、护面板等，以增强土钉墙的整体稳定性。
6. 覆土：在土钉墙上覆盖一定厚度的土壤，以增加土钉墙的荷载，并提高整体稳定性。
土钉墙支护方案的具体设计和施工要根据实际情况进行调整，确保支护结构的稳定和安全。
在施工过程中要注意施工质量的控制，确保土钉墙的使用寿命和效果。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
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一、编制依据二、工程概况工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司：设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。
由4栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。
地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。
本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。
项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
支护生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。
四、基坑支护设计方案本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
本方案将对土钉墙的施工工艺、技术要求、施工安全与质量进行重点叙述。
土钉墙通过土钉与土体共同作用形成复合墙体，使土体的整体抗拉、抗剪强度及刚度得到充分提高，显著提高了整体稳定性。
土钉墙施工便捷，投资费用较低，可与土方开挖配合施工缩短工期，无噪音。
土钉墙坡度按1：0.2～0.31、基坑支护参数（1）基坑开挖深度平均为4m，喷锚网支护设二层土钉，土钉采用直径为22的螺纹钢，土钉墙至底部距离为1.5m，第二层土钉墙距底部为3m，土钉间距1.5mX1.5m成梅花形布置。
土钉倾角15°。
水平方向间距1.5m，土钉长度6m。
喷射混凝土厚度δ：100mm，强度等级C20。
中间夹钢筋网φ8＠200×200双向钢筋网，附加强筋16＠1500mm。
（2）根据开挖后的边坡渗水情况，坡面设置排水孔（Φ50PVC 管，打孔外包尼龙纱布），长度1m左右，排除坡内集水。
土钉剖面布置见附图。
（3）加强筋及钢筋网①加强筋采用Φ16钢筋，钢筋网片φ8＠200×200，详见附图②φ8钢筋网片采用电焊焊接，Φ16钢筋与土钉采用电焊焊接，Φ16钢筋与φ8钢筋网片采用电焊焊接。
③相互工作面之间的钢筋网片搭接长度大于300mm。
2、施工工艺步骤及主要技术措施1、锚杆、土钉和喷锚挂网的施工（1）喷锚工艺流程为：喷锚网施工工艺挖土修边坡定位放线安装锚杆土钉（注浆）挂网喷砼100mm 钢筋网、土钉制作配制水泥浆（2）锚杆（土钉）的制作及安装1，土钉采用1Φ22螺丝钢（HRB335），与水平夹角15°。
采用螺旋钻、地质钻、洛阳铲等专用设备成孔，直径φ110，土钉送入值前应清孔，土钉长度为6.00米，每1.8米设对中支架。
2，土钉位置允许偏差误差不应大于100mm；土钉倾角允许偏差不应大于3°；土钉杆长度不应小于设计长度；钢筋网间距允许偏差为正负30mm。
3，土钉采用的注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50~0.55，水泥为P.0.42.5，水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。
注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。
注浆应采用将注浆管插至距孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。
4，施工中应抽取不少于总数1%的土钉进行抗拔承载力检测，且同一土层不少于3根，对于安全等级为二级的土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。
检测实验应在注浆固体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。
（3）锚杆、土钉的施工要求：锚杆、土钉施工：孔深、孔径、孔距、成孔傾角按规范要求偏差应符合±50mm、±5mm、±100mm、±5%的要求。
成孔式锚杆在钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，及时安设锚杆、土钉钢筋，锚杆、土钉钢筋置入孔前沿钉长每2m设置金属定位支架，保证钢筋全长均处于钻孔的中心位置。
击入式锚杆，视工程的地质条件情况可采取锚杆孔内注浆，可采用注水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，注浆浆压0.4～0.6MPa ，注入浆体的充盈系数应大于2.0。
注浆时，注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞及排气管。
（4）喷锚挂网的技术要求：1，本支护设计所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚100mm。
喷射砼石灰比为0.40-0.45，砂率45%-50%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5.喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为P.032.5水泥，恶评难舍砼内粗骨最大粒径不宜超过15mm。
2，喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射流个垂直喷面，设距在1.0m左右，喷成后的面层要求在喷过的砼终凝两个小时后喷水养护，夏季洒水养护3-7天，防止出现裂缝。
下层与上层喷锚网墙的加强筋及钢筋网应用焊接可靠联接。
3，挖土必须与喷网支护相结合，分层开挖，分层保护，严禁超挖。
4，喷射混凝土应作现场时试块强度实验，每500m3喷射混凝土不少于一组，每组试块不少于3个；应做喷射混凝土面层厚度检测，每500m2喷射混凝土不少于一组，没检测点不少于3个；全部检测点面层的平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
施工设备机具主要由土钉安装、喷射砼两部分组成，施工主要设备机具见表1。
施工主要设备机具表表1五、质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚杆、水泥、砂等有质保单及报告。
2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、保证土钉或锚管水平角度在15°，锚杆角度由三角形支架来控制。
4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。
5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。
6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。
7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。
在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。
8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。
对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。
10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。
11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。
12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。
13、严格按照设计说明施工。
六、质量、安全及文明施工安全施工技术措施本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。
基槽内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。
基槽边坡设置1.5m高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基槽边和陡坡下休息。
钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
基槽周边，必须设置防护栏杆，上下基槽搭设临时马道。
项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。
施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
夜间施工应有足够的照明。
未及事项均应按有关操作规程执行。
文明施工严格执行国家关于安全文明施工的有关规定以及公司CIS企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。
按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。
现场施工临时水电设专人管理，无长流水、常明灯现象。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
施工现场不乱堆放垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取防范遮盖措施以防遗撒。
加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规范，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
保证各种机械设备的标志明显，统一编号。
现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。
临时用电设施的各种电箱试样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持厂容整洁。
各种线路铺设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。