鱼油加工技术
鱼油精炼设备工艺流程
1.工艺流程
2. 工艺说明：
将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再
经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
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鱼油的加工技术
27(11):270-273. [9] 李勇.精制鱼油及其产品的开发现状[J].中国油脂，1997，
22(2):34-35.
THE END !
活化脑细胞 改善白细胞化学性质
2. 鱼油的提取和精制技术 2.1 鱼油的提取方法
zzzzzzzzz
提取方法 优 缺点
蒸煮法 工提艺取条率件相易对控低制
90投℃资温小度过高
淡碱水解法
鱼油质量好 废液Na盐含量高
价格低廉
酶解法 条成件本温高和 提实取际效应率用高性
2.1.1 混榨工艺
压榨液
压榨饼
鱼粉副产品 鱼体油
参考文献
[1] 倪培德.油脂加工技术[M].化学工业出版社，2007：50-61. [2] 江洲 , 李庐峰, 吴成业, 刘海新, 刘智禹, 廖登远, 陈财珍.鱼油
的提取与精制技术探讨[J].福建水产,2008,(3):60-64. [3] 王乔隆，邓放明，唐春江，李 敏油的分类
浅海低价值鱼种（鳀鱼、沙丁鱼） 混
鱼体油 海水鱼种（鳕鱼、三文鱼）
榨 工
淡水鱼（罗非鱼、巴沙鱼）
艺
鱼油 鲨鱼肝 淡 碱
鱼肝油 鲐鱼肝 水 解
大黄鱼肝 法
黑鳕 鯷鱼 沙鲐丁鱼
1.2 鱼油的营养价值
EPA
深海鱼油
DHA
调血脂 降血粘 防动脉硬化 改善脑供血
使心脑血管柔软 减轻视力衰退
离心机
固体脂肪
蛋白质
2.2 鱼油的精制
鱼油加工工艺和植物油的精炼相似,但需要 特别注意对鱼油中EPA 和DHA的保护, 精制的参 数选择应以较低温度和较高真空度为原则。
鱼油dha提取工业流程
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鱼油深加工提纯EPA、DHA工艺技术
鱼油深加工提纯EPA、DHA工艺技术
宋海林;金荣成;李先慧
【期刊名称】《化学工程师》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】@@ 1 前言rn随着人们对深海鱼油的广泛重视,EPA和DHA对人体的医疗保健作用也越来越倍受关注.国内外已研制出多种制备方法和多种鱼油产品,但都因提取时间长、成本高、操作复杂、工艺条件不易控制以及EPA、DHA易发生异构化而受到限制,难于实现工业化生产.本法制备的EPA和DHA不但纯度高、色泽好,而且易于生产实践.
【总页数】2页(P49-50)
【作者】宋海林;金荣成;李先慧
【作者单位】黑龙江省石油天然气开发公司;黑龙江省石油天然气开发公司;黑龙江省石油天然气开发公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究 [J], 林文;田龙;王志祥;杜起光
2.超临界二氧化碳富集提纯鱼油中EPA和DHA的研究进展（Ⅱ） [J], 包宗宏;云志
3.超临界流体萃取-色谱法提纯鱼油乙酯中EPA-EE和DHA-EE [J], 朱靖博;王鑫;
丁燕
4.鱼油深加工提纯EPA,DHA工艺技术 [J], 宋海林
5.超临界二氧化碳富集提纯鱼油中EPA和DHA的研究进展（Ⅰ）──超临界二氧化碳与鱼油脂肪酸的相平衡研究 [J], 包宗宏;云志;史美仁
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深海粗鱼油的精炼工艺研究
深海粗鱼油的精炼工艺研究陈转霞;陶宁萍【摘要】对深海杂鱼粗鱼油精炼工艺进行优化,考察了磷酸体积分数、超量碱和活性白土添加量对鱼油酸值、回收率和感官品质的影响,并对精炼鱼油的理化指标及脂肪酸组成进行分析.结果表明:适宜的精炼条件为采用占鱼油质量1％、体积分数80％的磷酸脱胶,脱胶油中加入占鱼油质量1.5％的超量碱和理论碱量的NaOH(4 mol/L)脱酸,脱色选用添加占鱼油质量20％的活性白土;精炼鱼油的理化指标均达到我国水产行业精制鱼油的一级标准(SC/T 3502-2000),酸值(KOH)由(5.52 ±0.12) mg/g下降到(0.29±0.11) mg/g;精炼工艺对鱼油脂肪酸组成的影响较小,其中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸的总量约占总脂肪酸含量的38％,且分别占多不饱和脂肪酸含量的35.99％和51.59％,品质较优.%The refining conditions of crude deep-sea fish oil were optimized,and the effects of H3PO4 volume fraction,excess alkali and activated clay dosage on the acid value,recovery rate and sensory quality of fish oil were investigated.The physicochemical indexes and fatty acid composition of refined fish oil were analyzed.The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows:degumming by adding 80％ H3PO4 accounting for 1％ of fishoil,deacidification by adding 4 mol/L NaOH and excess alkali 1.5 ％ of fish oil,bleaching by adding activated clay accounting for 20％ of fish oil.The physicochemical indicators of refined fish oil reached the first-grade standard of refined fish oil of aquatic industry(SC/T 3502-2000),and acid value decreased from (5.52 ±0.12) rngKOH/g to (0.29 ± 0.11)mgKOH/g.The fatty acid composition didn't change significantly duringthe refining.The content of DHA and EPA in the refined fish oil was about 38％ of the total fatty acid content,and EPA and DHA accounted for 35.99％and 51.59％ of the polyunsaturated fatty acid content respectively,so the quality of refined fish oil was excellent.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2018(043)002【总页数】5页(P5-9)【关键词】深海鱼油;精炼;酸值;二十二碳六烯酸;二十碳五烯酸;多不饱和脂肪酸【作者】陈转霞;陶宁萍【作者单位】上海海洋大学食品科学与工程学院,上海水产品加工与保护研究工程中心,上海201306;上海海洋大学食品科学与工程学院,上海水产品加工与保护研究工程中心,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TS222全球范围内海洋面积占地球表面积的71%，因此海洋资源丰富。
鱼油工业加工工艺流程
鱼油工业加工工艺流程英文回答：Fish Oil Industrial Processing.The fish oil industrial processing industry is a complex and global one, involving a variety of processes to extract and refine fish oil from various species of fish. The primary steps in the industrial processing of fish oil are as follows:1. Raw Material Acquisition:The first step in the fish oil industrial processing industry is the acquisition of raw materials, which involves the sourcing of fresh or frozen fish from commercial fishing operations or aquaculture farms. The species of fish used for fish oil production typically include oily fish such as herring, mackerel, anchovies, and salmon.2. Pre-Processing:Once the raw fish has been acquired, it undergoes pre-processing to prepare it for the extraction process. This typically involves removing the heads, tails, and fins from the fish, as well as washing and grinding the fish into a fine paste.3. Pressing:The pre-processed fish paste is then subjected to pressing in order to extract the fish oil. There are several different pressing methods used in the industry, including mechanical pressing, centrifugal pressing, and enzymatic pressing. Mechanical pressing involves applying pressure to the fish paste using a hydraulic press, while centrifugal pressing uses a centrifuge to separate the oil from the solids. Enzymatic pressing involves the addition of enzymes to the fish paste to break down the cell walls and release the oil.4. Centrifugation:The crude fish oil obtained from the pressing processis then subjected to centrifugation to remove any remaining solids and impurities. This involves spinning the oil in a centrifuge at high speeds to separate the oil from the heavier solids.5. Refining:The crude fish oil is then refined to remove any remaining impurities and improve its quality. Refining involves a series of chemical processes, including neutralization, bleaching, and deodorization.Neutralization involves treating the oil with an acid or base to remove free fatty acids. Bleaching involvestreating the oil with an adsorbent material, such as activated carbon, to remove pigments and other impurities. Deodorization involves treating the oil with steam or vacuum distillation to remove volatile compounds responsible for its characteristic odor.6. Packaging and Storage:The refined fish oil is then packaged and stored in appropriate containers to maintain its quality and prevent spoilage. The packaging materials used typically include drums, barrels, or flexible pouches. Storage conditions may vary depending on the type of fish oil and its intended use.中文回答：鱼油工业加工工艺流程。
深海鱼油工艺规程
鱼油加工规范1、概述本品系由海洋鱼油精制而成，富含二十碳五烯酸乙酯（C22H34O2）和二十二碳六烯酸（C24H36O2），总含量不得少于30%(归一法)。
为了保证甘油酯的生产和质量控制，特制订本工艺规程。
2、原辅材料、包装材料质量标准2.1原料鱼油质量标准2.4.包装铁桶质量标准（210L）使用原料油装铁桶经整形清洗或新桶。
3．甘油酯生产工艺流程：44.1.原料鱼油验收：原料鱼油供应商必须具有卫生许可证，生产经营许可证、产品合格证、原料进厂经检验合格入库.4.2.原料鱼油碱炼水洗4.2.1.称取原料鱼油7桶近1350kg泵入锅中4.2.2.搅均后测其原料酸价根据酸价称取相应液碱，将碱液调整至16—20Be备用4.2.3.在热水锅中放入饮用水，加热至80-85℃。
4.2.4.若原料酸价低于5，油温50-60℃使用淡碱；酸价偏高油温30℃±5℃，使用浓碱；.控制油温，打开碱阀将碱液在5-10分钟内喷完，搅拌20分钟，使皂粒明显聚集。
4.2.5.升温70-80℃，喷入油重10-20%的盐水，喷完即停止搅拌，静置2小时。
4.2.6.放掉皂脚，再用热水洗涤两遍，要求最后洗涤水PH中性。
4.2.7.皂脚用硫酸调节至PH2，静置回收脂肪酸，将废水用液碱中和至PH值7后排完。
4.3.碱炼鱼油脱色。
4.3.1.将碱炼鱼油抽入脱色锅中，加热至90℃以上，真空维持在0.09MPa以上，脱水至油面无气泡。
4.3.2.根据色泽情况吸入称量好的白土，温度控制在100-115℃内待油面无气泡继续搅拌20-30分钟。
4.3.3.通冷却水将油温冷却至60-70℃。
4.3.4.将脱色油通过过滤器滤除白土。
4.4.脱色油冷冻初滤4.4.1.将油抽入冷冻锅中，在不断搅拌的情况下，采用冷冻盐水，将脱色油冷却至4-5℃。
4.4.2通过扳框压滤机初滤脱色油.4.5.调和压滤]4.5.1.根据配比通知单，按比例称量,将油抽入冷冻锅中。
鱼油的生产加工
鱼油的生产加工鱼油是指以鱼类为原料制取的油,其中包括鱼体油和鱼肝油.广义鱼油也包括鱼类和其他鲸类、海豚等水产动物油,它是食品、医药和化学工业的重要原料.鱼类油脂主要由混合三酰甘油组成,这和一般动植物油组成是共同的.不同特点是,鱼油组成脂肪酸中高度不饱和脂肪酸比一般陆产动植物油脂多,因此在空气中极易氧化,引起酸败变质.这些高度不饱和脂肪酸中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸是降低高血脂的活性物质,具有很高的药用价值.此外鱼肝油中还含有不同数量的维生素A、维生素D,可用做制造药用鱼肝油的原料.水产动物油脂除肝油主要用于医药外,鱼体油、海兽油可制成人造奶油、起酥油和肥皂,也可用以制造油漆、油墨、润滑油和鞣制皮革油等.抹香鲸脑油粘度低,耐高温和低温,可用做精密仪器和钟表的润滑油.从水产动物油中可提制高级醇,做化妆品、药物和其他有机合成物的原料.鱼油的药用价值,在过去大半个世纪中,药用鱼肝油曾经是人体保健所需维生素A、维生素D的主要来源.近20年来鱼油中的二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸作为防治高血脂的保健药物同样受到全世界的重视.水产动物油脂的制取大部分以动物的储存脂肪,即皮下脂肪层、沿腹壁的脂肪层、肌肉组织中的脂肪和肝脏中的脂肪为原料.鱼体油主要取自多脂鱼类.鱼肝油主要取自鳕鱼和鲨鱼.海兽油主要取自各种鲸类、海豚等.鱼体油是制造鱼粉时的联产品,通常采用混榨工艺,原料经过蒸煮、压榨之后,从压榨液中分离出粗油再经分离澄清成鱼油.鱼肝油一般用蒸煮法、淡碱消化法或溶剂萃取法制取.海兽的皮脂、骨和内脏中的油脂一般都直接加热溶出.提取鲸油是先将皮下脂切成块状或搅成糊状,然后加压或在真空中热溶.从抹香鲸油中分离鲸蜡是将鲸油冷却到0℃左右使固体蜡析出后,再经压榨将蜡质从液体鲸油中分离出来.水产动物油脂在应用之前根据不同用途进行精炼,包括冷滤、碱炼、脱色、脱臭和氢化等.鱼肝油生产操作要点鱼肝脏中一般有含量较高的油脂,即鱼肝油,其中维生素A和维生素D是重要的天然药用资源.目前出口的鱼肝油制品主要是乳白色肝油.鱼肝油提炼工业提炼鱼肝油主要采取淡碱水解法,即采用淡碱液,将鱼肝蛋白质组织分解,破坏蛋白质与肝油间结合,使鱼肝油得到分离.提炼的要点如下:①鱼肝油生产原料主要是鲨鱼肝、鲐鱼肝、大黄鱼肝等新鲜鱼肝脏,可用盐腌或冷藏方法预以贮存.采用盐腌法时,鱼肝要除去胆囊,用冷水洗净,切成小块,加10%--30%食盐拌匀,装于桶内.采用冷藏法时,如果保存时间不长,可用冰或冰盐保藏;如果保存时间较长,必须臵于-15℃冷库内贮藏.②将鲜肝或已部分脱盐后的盐腌肝切碎成浆.③将肝浆注入水解锅,加适量水后加热至40℃,加入淡碱液,使水解液pH达9-10.④继续升温至80℃,水解1-2小时至肝浆呈现黑色无粘性时过筛,除去肝渣等杂质,注入保温锅内并保持80℃,水解1-2小时至肝浆呈现黑色无粘性时过筛,除去肝渣等杂质,注入保温锅内并保持80℃.用离心机分离水解液得肝油.⑤加入约15%盐水进行盐析,盐析温度为80℃,分离蛋白质等杂质.⑥盐析后的肝油用80℃热水洗油数次,至洗涤水呈中性为止.除去粗制鱼肝油中高凝固点的固体脂肪,避免低温季节析出结晶.将粗油逐渐降温,一般先在7--10℃预冷7天左右,再经-2---4℃继续冷却3天以上,使粗油的中心温度降至0---1℃.在0---1℃的温度条件下压滤,将粗油制成清油.⑦冷滤所得的药用清鱼肝油,因原料不同,维生素含量也不同,不能符合药典要求,添加一定量维生素A和维生素D或用一定量精炼植物油稀释,配制成所需的适当浓度.乳白鱼肝油生产乳白鱼肝油是鱼肝油与乳化剂、调味剂配制而成的鱼肝油乳.配制方法如下:①选取鱼肝油400克(每克油含维生素A1500国际单位,维生素D150国际单位),西黄著胶10克,甘油20克,”吐温80”12克,杏仁油2.5克,香焦油1克,苯甲酸1.5克,柠檬酸0.3克,糖精钠0.25克,蒸馏水加至1000毫升.②将甘油、蒸馏水、柠檬酸、糖精钠一起加入搅拌器内,搅拌5分钟.③加入”吐温80”,再搅拌5分钟.然后将西黄著胶、苯甲酸分散于2倍量的油中后加入上述溶液.④连续搅拌20分钟,至均匀.继之在1.5小时内加入鱼肝油.⑤加入香精搅拌0.5小时.整个搅拌过程都在压力为0.02兆帕下进行,同时在夹层中通冷却盐水,使料温不超过40℃.⑥搅匀后,再经均乳机高压乳化3次,压力为9.81兆帕.抽样化验合格后,即可包装.主要质量问题与原因分析乳白鱼肝油的主要质量问题是油水离析分层,有辛辣味等.造成油水离析的主要原因:①选用的乳化剂不适宜,乳化不良.②搅拌不充分.③加油过快,油分子扩散不均匀.造成制品有辛辣味的原因是油脂氧化,因此控制清油及精炼植物油质量是非常必要的.此外,为了避免制品内杂菌生长,导致瓶内产气升压,容器爆裂,必须加强生产过程中的卫生管理.鱼肝油配制随着海洋资源的变化,取得较多的鱼肝(如黄鱼肝、鲨鱼肝等)十分困难,因此今后要取得维生素A和维生素D需选择其他的途径.目前在一些原来生产鱼肝油的厂家,已使用人工合成的维生素A和维生素D,并配以精炼的植物油,制成各种鱼肝油制品(表4).表4 鱼肝油制品配油标准维生素A含量维生素B含量产品名称 (IU/g 油) (IU/g 油)维生素A含量维生素B含量产品名称 (IU/g 油) (IU/g 油)鱼肝油 1500 150 鱼肝油滴剂5000 500 浓鱼肝油滴剂 50000 5000 麦精鱼肝油 1500 150 维全麦精 12000 2400乳白鱼肝油 1500 150 浓鱼肝油胶丸 62500 6250 鱼肝油胶丸 18750 1875 六合维他 31250 3125鱼鳞、鱼皮、鱼头的利用鱼鳞、鱼皮制鱼胶鱼鳞和鱼皮经洗净、石灰水浸泡处理后,浸酸脱皮和鳞中的碳酸钙,再洗漂、中和、胶化、过滤、凝冻、切片和干燥,即得纯度高、透明度和粘度大、凝固力强的精制鱼胶,即明胶.操作要点:①将鱼皮、鱼骨、鱼鳞分别轧碎.②采用水力脱脂法进行脱脂.在75--85℃热水中加入少量盐酸至pH6,与鱼料一起高速搅拌2-3分钟,使脂肪球壁破裂,分离出油脂.③用低浓度的盐酸、亚硫酸和硫酸对胶原浸渍处理,脱除其无机盐.④用浓度石灰乳浸渍,破坏胶原中存在的某些交联,并除去杂质、非胶原蛋白质和碳水化合物等.浸灰温度15--20℃,浸灰4-10周或更长时间,浸灰后水洗、中和.新鲜皮、鳞可用酸法处理,用5%以下的盐酸、亚硫酸和硫酸,15--20℃处理10-48小时,再水洗、中和.⑤用常压下热水多道萃取.第一道萃取温度45℃左右,以后每道加5--10℃,直至沸腾.每道萃取到溶液浓度时,将萃取液放出.每道胶分别处理,以生产不同档次和用途的明胶产品.⑥用以棉浆板为过滤介质的板框压滤机过滤,过滤后的淡胶液经阴阳离子交换树脂处理.⑦先用多效真空蒸发设备,最后采用带刮板的降模式蒸发器蒸发.⑧浓明胶采用5秒钟、141℃高温短时间灭菌.⑨明胶成品可用三氯甲烷或环氧乙烷蒸气熏蒸.⑩浓缩的胶液冷却成凝胶后,做成薄片状或小块状.烘干设备用卡网式,干燥空气与物料逆向流动,温度比一般干燥器低.物料进口处空气温度40℃,干物料出口处空气温度75℃.干燥空气脱水后可循环使用,空气脱水采用锂或三甘醇吸收法.鳕鱼皮制明胶操作要点:①除去夹在原料中的头、鳍、内脏及附着在鱼皮的鱼鳞,剔除腐败发臭的鳕鱼皮.②将预处理后的原料用0.1摩/升氯化钙处理14小时,然后用水冲洗4小时进行脱盐,再在20℃下浸灰4-7天,加入石灰浆至整个水溶液含氧化钙1%--2%.每隔8小时翻动1次,1天后即可换灰,随后每隔2-3天换灰1次.浸灰时如pH值低于12或灰液浑浊变黄,需及时换灰.③取出鳕鱼皮漂洗,并用稀盐酸中和,在pH值4左右保持3-4小时后取出,再用水漂洗几小时至鳕鱼皮pH7时,即可进行下一道工序.④将处理后的鳕鱼皮放入熬胶锅内,加适量水,调节pH值在6-6.5之间,于70℃熬胶4小时,然后放出胶液(头道胶),再往渣内加入适量水,在0.05兆帕压力下熬胶2次,每次30分钟,待压力为0后出溶液.⑤提取的明胶溶液中有少量的原料细粒、脂肪等杂质,用脱水式离心机进行分层分离.⑥在真空度不低于0.1兆帕、温度75℃以下进行减压浓缩,胶液在浓缩器内停留最长不超过6小时,至浓缩液含量达20%左右即可放料.⑦往浓胶液中中入为干胶量0.075%的二氧化硫,然后将浓缩液盛入铝制或不锈钢制盘中,臵于10℃冷室冷却凝固后,切成厚约0.5厘米的薄片.⑧臵于干燥网上推进烘道内,先用10℃左右的冷风干燥至半干品,再用25--30℃热风干燥至成品.干燥时相对湿度控制在75%以下,产品色泽奕为黄色或淡黄色,水分含量为10%--15%.淡水鱼头骨粉和汤料淡水鱼头营养丰富,不仅含有大量的无机盐,且富含蛋白质和脂肪.操作要点:①将去鳃白鲢头在高温釜中120℃加热30分钟,使鱼头软化.②将软化的鱼头用粉碎机打成浆状.③在闪状物中加入等量1%盐水,以粗孔尼龙筛为过滤介质,离心过滤,滤渣以等量1%盐水洗涤再次过滤,合并液汁.④将过滤残渣加入等量热水,充分搅拌后离心,弃去水洗液,残渣烘干,粉碎即为鱼头骨粉.⑤将步骤③中的滤液臵0--5℃下过夜,取出上层析出的脂肪,加热熔化冻状液汁过滤或精滤,即可制得汤料.。
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的提取与精制技术探讨[J].福建水产,2008,(3):60-64. [3] 王乔隆，邓放明，唐春江，李 敏.鱼油提取及精炼工艺研究进展
[J].粮食与食品工业,2008,15(3):10-12. [4] 王芳.淡水鱼鱼油的制备及微胶囊化研究[D].武汉：华中农业大
4
相关研究
5
前景展望
6
参考文献
23.03.2020
3
1、鱼油的概述
1.1 鱼油的分类
浅海低价值鱼种（鳀鱼、沙丁鱼） 混
鱼体油 海水鱼种（鳕鱼、三文鱼）
榨 工
淡水鱼（罗非鱼、巴沙鱼）
艺
鱼油 鲨鱼肝 淡 碱
鱼肝油 鲐鱼肝 水 解
大黄鱼肝 法
黑鳕 鯷鱼 沙鲐丁鱼
23.03.2020
4
1.2 鱼油的营养价值 EPA
调血脂 降血粘 防动脉硬化 改善脑供血
23.03.2020
DHA
使心脑血管柔软 减轻视力衰退 活化脑细胞 改善白细胞化学性质
5
2. 鱼油的提取和精制技术 2.1 鱼油的提取方法
zzzzzzzzz
提取方法 优 缺点
蒸煮法 工提艺取条率件相易对控低制
90投℃资温小度过高
淡碱水解法
鱼油质量好 废液Na盐含量高
鱼油的加工技术
23.03.2020
1
问题
1、几乎所有的鱼油中都含有ω-3 多不饱和脂肪酸（PUFA），尤其是所含的 ＿E＿P＿A＿和＿D＿H＿A＿已成为其特征脂肪酸。
2、粗鱼油的酸价较低, 色泽较深, 并伴
有较浓的腥臭味。
（×）
23.03.2020
2
目录
1
鱼油的概述
2
鱼油的提取和精制技术
3 鱼油中提取和富集EPA、DHA技术
价格低廉
酶解法 条成件本温高和 提实取际效应率用高性
23.03.2020
6
2.1.1 混榨工艺
压榨液
压榨饼
鱼粉副产品 鱼体油
蒸煮—直接蒸汽或油/汁间水接蒸汽加热 压榨—单或双螺旋压榨机
鱼油
23.03.2020
連續式螺旋壓榨
7
2.1.2 淡碱水解法
工业生产 鱼肝油
破碎 鲜肝
清油
肝浆
水 淡碱液 80 ℃ 水浴锅 40℃ PH9-10 1-2h
23.03.2020
9
3、鱼油中提取和富集EPA、DHA技术
1.超临界CO2萃取法 2.分子蒸馏法 3.硝酸银络合法
4.脲包法
5.脂肪酶催化法
6.金属盐沉淀法
7.低温溶剂结晶法
8.色谱分离法
23.03.2020
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4、相关研究
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各种鱼油的加工 异味去除
酶解条件优化 鱼油深加工
EPA和DHA相关研究
学,2009. [5] 王琴，成坚，司徒海欣.淡水鱼鱼油的加工及其异味去除[J].仲恺
农业技术学院学报，2004，17(4):39-43. [6] 杨春祥.鱼油加工工艺的研究[J].中国油脂，2002，27(3):94-95. [7] 段振华，汪菊兰，王志国，易美华.水产品加工过程中的脱腥技术
[J].中国油脂，2005，(5):48-49. [8] 吴祥庭.优化水酶法提取鲐鱼鱼油的酶解条件[J].食品科学，2006，
逐 级 降 温 粗制鱼肝油
80℃水 15%盐水
洗数次 80℃ 中性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ肝油
黑色无粘性
除 肝 渣
过 滤
保温锅
80 ℃
离心机
固体脂肪
蛋白质
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2.2 鱼油的精制
鱼油加工工艺和植物油的精炼相似,但需要 特别注意对鱼油中EPA 和DHA的保护, 精制的参 数选择应以较低温度和较高真空度为原则。
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5、前景展望
目前技术含量较高的鱼油产品是 深加工技术获得的高纯度EPA、DHA 产品以及PUFA含量较高的甘油酯型产 品，这两个产品也是鱼油市场发展的 方向。
鱼油产品市场前景广阔，鱼油深 加工技术的不断成熟与应用将使鱼油 产业更加完善与成熟。
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参考文献
27(11):270-273. [9] 李勇.精制鱼油及其产品的开发现状[J].中国油脂，1997，
22(2):34-35.
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