山茶油精炼设备工艺流程
山茶油的生产工艺
山茶油的生产工艺山茶油的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。
其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。
由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油五成左右。
压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。
压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺；浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法，是目前国际上公认的最先进的提取工艺。
现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。
道克客巴巴网;具体操作流程山茶油的工艺流程使用螺旋榨油机榨茶籽油的具体步骤是怎样的？茶油的生产技术及设备（一）山茶油的制取工艺：1、浸出法制油工艺（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；2、压榨法制油工艺（1）茶籽仁冷榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
（2）茶籽仁高温压榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油（3）超临界萃取制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油（二）山茶油的精炼工艺1、茶油的化学精炼工艺原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油2、茶油的物理精炼工艺原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备（1）冬化生产工艺流程茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油（2）冬化工作原理：冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来（3）冬化处理范围：（4）冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等（5）冬化可分为湿式及干式两种（一）湿式冬化原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
抗氧化山茶油的设备制作方法与制作流程
本技术涉及榨油技术，具体是一种抗氧化山茶油的制备方法，通过选用新鲜山茶籽，经过晾晒除去水分之后进行压榨，再过滤，添加苹果多酚和维生素E，经过超声波均质得到成品油，不但有效保存了山茶中的风味成分，并且极大提高山茶油的抗氧化性，丰富了其中营养成分，提高山茶油的均一性，延长山茶油的保存期限。
权利要求书1.一种抗氧化山茶油的制备方法，包括如下步骤：（1）选料：选择新鲜的山茶籽果，将仁、壳分离，使仁中含壳量≤2％；（2）晾晒：将剥壳的山茶籽摊开，晒干至水分含量为3%～6％；（3）制油：将茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油，然后加热到76-82℃，用白土、活性炭和氧化铝混合物作为过滤介质过滤；（5）配制：在过滤得的压榨油中加入苹果多酚、维生素E，所述苹果多酚的加入量为压榨油重量的0.4%，所述维生素E的加入量为压榨油质量的0.8%；（6）均质：将超声波仪器中的变幅杆浸入压榨油溶液中，进行超声波振动均质处理，控制超声波的频率为40KHz，超声波均质处理时间为10～15min，均质后的混合液经冷却至室温，静置2～4小时即可。
技术说明书一种抗氧化山茶油的制备方法技术领域本技术涉及榨油技术领域，具体涉及一种抗氧化山茶油的制备方法。
背景技术衰老是随年龄增长而发生的人体各种功能减退和体内稳态机能下降的过程，有关衰老的理论学说多种多样，其中自由基学说认为机体的衰老过程与脂质过氧化密切相关，脂质过氧化是发生在细胞膜内不饱和脂肪酸中的一系列自由基反应，过氧化脂质的生成使细胞膜脂质组成发生变化，导致细胞膜内酶与蛋白质变性，破坏细胞结构与功能,使体内重要脏器心、肝、脑等受损，因此维持体内自由基的稳态和平衡，清除有害的自由基反应，中断脂质过氧化，减少过氧化脂质的产生、积累，对延缓衰老十分重要。
临床应用于抗氧化的药物和补品很多，但这些品种毒副作用较大，而且不方便服用，迄今为止，人们正在寻找一种制作简单、服用方便的抗氧化的保健品。
山茶油提炼于野生木本油科植物果实中，是世界四大木本植物油之一。
山茶油精炼的工艺流程
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在进行山茶油精炼之前，要做好充分的准备。
山茶油工艺流程
山茶油工艺流程山茶油是一种常见的植物油，富含丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，具有抗氧化、抗炎、抗菌等保健功效。
下面我将介绍山茶油的工艺流程。
首先，我们需要选用成熟的山茶果实作为原料。
将选好的山茶果实进行清洗，去除果皮和果肉，留下山茶籽。
清洗后的山茶籽需要晾晒，使其含水量降低至适宜加工的水平。
接下来，将晾晒好的山茶籽破碎成小颗粒，以方便后续的榨油工艺。
一种常见的破碎方法是利用破碎机或者石磨机进行粗磨，将山茶籽磨成细颗粒。
然后，将破碎好的山茶籽放入榨油机中进行压榨。
这一步骤是山茶油工艺的关键环节。
目前市场上常用的榨油机有小型家用榨油机和工业级榨油机。
小型家用榨油机通常采用物理榨油的方式，利用机械力将山茶籽中的油分离出来。
而工业级榨油机则通常采用化学榨油的方式，通过添加溶剂将山茶籽中的油溶解出来，然后再通过蒸发溶剂的方法提取油脂。
无论是物理榨油还是化学榨油，都需要进行分离和过滤沉淀的步骤。
在榨油过程中，油和其他杂质常常混在一起，需要进行分离。
通常采用离心分离、过滤和沉淀等方法来除去杂质，并得到纯净的山茶油。
榨油完成后，还需要对山茶油进行处理和精细加工。
山茶油经过榨油机榨取后，含有一定的杂质和水分，需要进一步进行脱水、脱臭等工艺步骤来提高山茶油的质量和口感。
最后，将脱水、脱臭处理好的山茶油进行包装和保存。
山茶油通常采用无菌瓶装或者铁桶装进行包装，以保证油品的卫生和广泛的适用性。
根据山茶油的质量和用途的不同，可以选择适合的包装容量和材料。
综上所述，山茶油的工艺流程主要包括：原料选择和清洗、晾晒和破碎、榨油和分离、过滤和沉淀、脱水和脱臭、包装和保存等步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以获得高质量、纯净的山茶油产品，为人们的健康提供保障。
茶籽油精炼工艺流程
茶籽油精炼工艺流程
《茶籽油精炼工艺流程》
茶籽油是一种常见的食用油，具有丰富的营养价值和独特的风味，因此备受消费者青睐。
其精炼工艺流程对于保证产品质量和提升市场竞争力至关重要。
下面我们就来介绍一下茶籽油的精炼工艺流程。
首先是脱酸。
脱酸是通过酸碱中和的方式去除油脂中的酸，采用碱炼法，将油脂与碱溶液混合反应，并经过沉淀、分离、洗涤等工序，去除油脂中的酸成分，从而降低氧化度和刺激性，并改善油脂色泽。
其次是脱色。
脱酸后的油脂中还会残留一定的色素和杂质，需要进行脱色处理。
一般采用活性土或活性炭吸附法，将其加入油脂中搅拌并静置一段时间，然后进行过滤分离，去除油脂中的色素和杂质。
再来是脱臭。
脱色后的油脂中可能会残留一些异味，需要进行脱臭处理。
通常采用蒸汽脱臭法，将油脂加热至一定温度，通过对流和避光的方式将异味物质蒸发掉，从而提高油脂的口感和气味。
最后是冷却贮存。
经过脱酸、脱色和脱臭处理后的油脂，需要冷却贮存一段时间，使其温度和质地稳定，确保产品质量和稳定性。
通过以上精炼工艺流程，茶籽油的营养成分得以保留，且其色泽、气味和口感得到改善，最终产品质量得到提升，符合消费者对食用油的需求。
同时，精炼工艺流程也对提升茶籽油在市场上的竞争力起到了重要作用。
油茶籽油精炼工艺的研究
4、精炼：通过物理方法进一步去除粗油中的杂质和异味，如过滤、脱色、 脱臭等。
5、干燥：将精炼后的油茶籽油进行干燥，以去除其中的水分，达到规定的 含水量标准。
品质分析
通过对比不同提取方法得到的油茶籽油，我们可以发现，水酶法提取的油茶 籽油在品质上具有明显优势。具体表现在以下几个方面：
1、油脂含量：水酶法提取的油茶籽油油脂含量较高，可以达到85%-90%，远 高于传统压榨法的油脂含量。
通过对实验结果的分析和讨论，我们发现优化后的精炼工艺对提高油茶籽油 的品质起到了积极的作用。具体表现在以下几个方面：
1、精炼工艺的优化有效地提高了油茶籽油的色泽、气味和口感等品质指标。 这可能与优化后工艺中控制了适当的温度、压力和时间等因素有关。
2、通过控制这些参数，能够更好地保护油茶籽油中的营养成分，如不饱和 脂肪酸等。这使得优化后的油茶籽油具有更高的营养价值。
结论
ห้องสมุดไป่ตู้
通过本次演示的研究，我们可以得出以下结论：水酶法是一种高效、环保的 油茶籽油提取方法，能够在常温常压下进行，避免了对油脂的过度加热和化学试 剂的使用。水酶法提取的油茶籽油具有较高的油脂含量、合理的脂肪酸组成以及 优良的口感和香味品质。通过对提取工艺的优化，可以得到更高品质的油茶籽油。 随着健康食品市场的不断发展，水酶法提取油茶籽油将在未来的油茶籽油产业中 发挥越来越重要的作用。
精炼工艺的介绍
油茶籽油的精炼工艺主要包括筛选、清洗、干燥、轧胚和精炼等步骤。具体 流程如下：
1、筛选：去除油茶籽中的杂质和劣质籽粒，保证原料的纯净度。
2、清洗：去除油茶籽表面的污垢和杂质，保证产品的卫生质量。 3、干燥：将清洗后的油茶籽进行干燥处理，以便进行轧胚操作。
4、轧胚：将干燥后的油茶籽轧 成薄片，便于油脂的提取。
山茶油压榨精炼操作规程
山茶油压榨精炼操作规程山茶油是一种常见的食用植物油，并有多种保健功能。
山茶油的生产过程中，压榨和精炼是重要的工序。
为了确保山茶油的质量和安全性，下面是山茶油压榨精炼操作规程。
一、原料准备1.将采摘的山茶果实进行筛选，去除破损、霉变和受虫害的果实。
2.将筛选好的山茶果实进行清洗，去除果皮上的杂质和污垢。
3.进行果肉分离，将山茶果实剖开，将果肉与果核分离。
二、压榨工序1.将清洗好的山茶果肉放入压榨机中进行压榨。
压榨前应确保压榨机的清洁和无异物。
2.调节压榨机的温度和压力，使其适合山茶果肉的特性。
3.压榨精确控制在适宜的压力和时间范围内，避免过度压榨导致油质下降。
三、油渣处理1.将压榨后的山茶渣进行输送和收集。
2.利用离心机或过滤设备对山茶渣进行分离，将油渣和油进行有效分离。
3.处理油渣，避免污染环境，可作为饲料或农田有机肥料。
四、精炼工序1.将压榨得到的山茶油进行初次过滤，去除杂质和异味。
2.使用蒸馏设备对山茶油进行脱色处理，去除颜色上的异味。
3.进行脱酸和脱致癌物质的处理，确保山茶油的安全性和营养成分的稳定。
4.使用高温高压的蒸馏设备对山茶油进行脱臭处理，去除油中的异味。
5.进行油质检测，确保山茶油符合相关的质量标准。
五、包装和储存1.将精炼好的山茶油进行冷却和沉淀，去除沉淀后的杂质。
2.进行灌装和包装，选择符合卫生标准的容器进行包装。
3.对包装好的山茶油进行质量检验，确保包装密封良好，防止氧化和污染。
4.将包装好的山茶油存放在阴凉、干燥和通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿。
六、设备清洁和维护1.定期对压榨和精炼设备进行清洁和消毒，避免细菌和杂质的污染。
2.对设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转和延长使用寿命。
以上是山茶油压榨精炼操作规程的相关内容，通过合理规范的操作流程，可以确保山茶油的质量和安全性。
操作人员应根据实际情况合理调整，确保每一个环节的严谨性和稳定性。
茶籽油设备的加工工艺流程
茶籽油加工设备在进行加工的时候其加工工艺大体是：筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽油。
这种加工工艺的优点是：保留了茶籽油几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，对人体有益的营养物质含量丰富；缺点是:出油率较低，成本相对较高。
在这里面，茶籽油设备具体的加工工艺又分为冷榨和热榨两种压榨方式。
（1）茶籽仁冷榨压榨制油技术
油茶科→脱壳及青仁分离→清理→调质→冷榨→毛油过滤→毛油精炼→催装→成品。
（2）茶籽仁热榨制油技术
油茶杆+悦壳及壳仁分离+清理→蒸炒→压榨→油过滤→+毛油精炼→催装→成品。
这种方式通过蒸炒改变茶籽的入榨水分和温度，可大大增加茶籽的出油率，
降低饼中含油，可明显增加油脂的风味，增加企业生产的经济效益。
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山茶油精炼设备工艺流程
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！
山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。
当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。
皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。
炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。
炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。
脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。
在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释
放。
油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。
从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。
热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。
在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。
脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。
毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。
毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。
中和后产生的杂质、皂脚排出。
茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。
精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的有害物质过滤出。
经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。
入罐后用水蒸气进行
加热，至90℃，打入水蒸气加压，破坏茶籽毛油分子结构，脱去原油中的味道。
将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。
精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。
过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。
因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。
因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。
脱蜡完成后再进行抛光。
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