工艺设备流程简要说明
干熄焦工艺流程说明与设备介绍
干熄焦工艺流程说明与设备介绍干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。
根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同。
图2、干熄焦工艺流程图红焦装入系统Vol.01电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。
随即满罐对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
1电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和接焦。
2旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。
焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。
3焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。
4APS对位装置确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。
八宝粥工艺流程及设备配置
八宝粥工艺流程及设备配置
一、八宝粥工艺流程及设备配置图
整个生产可实现流水线自动化。
二、工艺说明
1、原料预处理：原料清洗是去除泥沙、金属碎块等杂质；八宝粥工艺分生料和熟料灌装，生料灌装只需浸泡，熟料灌装则经过预煮。
各种豆子需各自确定浸泡温度时间或蒸煮参数预处理工艺。
2、灌装：贵重颗粒加料如莲子、红枣、花生米粒等可通过颗粒灌装机单独定量添加。
3、加汁：可以通过加汁机定量添加糖液。
糖液需达到95~100℃左右，用于脱气。
4、封口：加汁后的八宝粥需在半小时内封口。
5、杀菌：一般采用121℃，45min左右杀菌，可根据产品特性确定。
杀菌后反压降温冷却，需避免罐变形。
三、设备说明
塑料盖压盖机（盖提
加塑料盖和勺子1升机）
喷码机喷码1装箱码垛机等装箱、堆垛生产需要四、部分设备和车间图片
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
详细说明过程设备制造的工艺流程
详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。
首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。
The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。
Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。
Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。
Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。
鱼油精炼设备工艺流程
1.工艺流程
2. 工艺说明：
将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再
经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
简要说明建筑生活给水系统安装的工艺流程
简要说明建筑生活给水系统安装的工艺流程
1. 确定给水系统的设计方案和管道铺设路线。
根据建筑设计图纸,合理规划供水系统的布局和各种管道的铺设路径。
2. 准备施工材料和设备。
主要包括各种规格的水管、阀门、法兰、支架等配件,以及焊接设备、管切割设备等。
3. 进行管道焊接。
将直管、弯头、三通等管件按设计要求焊接成管段。
焊接时要控制间隙,保证密封性。
4. 进行墙体、楼板的穿墙、穿楼孔。
根据设计方案,在墙体和楼板上开孔,用于管道穿过。
5. 管道铺设与安装。
将预制的管段放入孔内,安装墙壁、地面管夹进行固定,接驳水表、水泵、水箱等,安装管道支架。
6. 管道压力测试。
完成铺设后,充压管道进行密封性测试,检查是否有泄漏点。
7. 管道绝缘保温。
在管道表面套上保温材料,保证供水系统的热效率。
8. 系统冲洗。
用水冲洗管道,将施工过程中的杂物冲出,为正式供水做准备。
9. 系统消毒。
使用消毒剂对供水系统进行消毒,保证供水卫生。
10. 试运行与调试。
管道安装完成后,进行系统试运行,检查各节点压
力和流量,调试至设计要求。
塑料编织厂工艺流程_概述及解释说明
塑料编织厂工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将详细介绍塑料编织厂工艺流程的整体过程，并对每个阶段进行解释说明。
塑料编织厂是一种常见的生产企业，它们主要用于制造各种塑料编织产品，如编织袋、编织布等。
了解和掌握该工艺流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述，分别是引言、塑料编织厂工艺流程、工艺流程详解、常见问题与解决方法以及结论。
引言部分将为读者提供一个概述和背景，使其了解文章内容的目的和重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面而清晰的概述，介绍塑料编织厂工艺流程的各个方面。
通过详细描述前期准备、原料配制与处理以及编织设备操作与调试等过程，读者将深入了解每个阶段所需的步骤和注意事项。
此外，我们还将通过解释说明每个阶段中可能遇到的常见问题，并给出相应的解决方法，帮助读者更好地应对工艺中可能出现的困难。
以上是“1. 引言”部分的内容。
2. 塑料编织厂工艺流程：2.1 前期准备：在塑料编织厂进行工艺流程之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是设备和材料的准备，包括编织机、塑料原料、纱线等。
其次是对生产场地进行清洁和整理，确保生产环境干净整洁。
还需要进行人员安排和培训，确保操作人员熟悉工艺流程并掌握相关安全知识。
2.2 原料配制与处理：在塑料编织过程中，选择合适的原料对最终产品的质量具有重要影响。
在原料配制阶段，需要根据产品要求确定合适的塑料种类，并按照配方比例混合不同颜色或类型的颗粒以达到所需效果。
同时，在原料进入编织机之前，还需要对其进行必要的处理，如熔融、冷却等。
2.3 编织设备操作与调试：在工艺流程中的这个步骤中，操作人员需熟悉并掌握编织设备的使用方法。
首先需要将事先准备好的原料供给到设备上，并调整设备的工作参数，如轮速、温度等，以确保编织出理想的产品。
在此过程中，操作人员需要根据实际情况对设备进行调试和调整，以达到最佳工作状态。
以上是塑料编织厂工艺流程的简要介绍，在接下来的章节中将会对具体的工艺流程进行更详细的解释和说明。
深井水处理工艺
1、工艺流程用水点2、工艺流程简要说明：原水来自深层的底下水，其水中一般含有较大多的铁、锰等金属离子。
铁锰离子可共存于地下水中，但其含铁量一般高于含锰量。
如饮用水中含铁量高时，有铁腥味，影响水的口感。
还可使家庭用具发生铁锈斑，洗涤衣物会出现黄色或棕色斑渍，另外铁质沉淀物Fe2O3会滋生长铁细菌，阻塞管道，有时还会出现红水；造纸、纺织、印染、化工和皮革精制等生产用水，含铁或锰时都会是产品质量下降。
我过地下水铁、锰含量超标地区一般在5~10mg/L。
本工艺主要采用过滤除铁锰的方法，铁锰水经过装有石英砂和锰砂滤料，先主要除去含量高的铁和少量的锰，然后在除去锰。
一般出水含铁、锰小于0.3mg/L，并对其它金属离子有很好的去除效果。
3、设备技术说明提升泵流量：6m3提升高度：10米数量：两台（一用一备）铁、锰过滤器设备直径：φ1000设备直高2500mm滤速：V=5~10m/h石英砂填料：400mm 离径：0.5~1.2mm锰砂填料：600mm 离径：0.6~1.2mm撑托层石英砂：100mm冲洗强度13~15L/（m2 s）冲洗时间：10—15min集水箱Q=5m3 具体尺寸根据用户要求制作。
1、工艺流程2、工艺流程简要说明：原水为自来水水质，由于自来必须要经过杀菌、消毒因而含有较大的余氯量。
这样既影响了后续离子交换设备的正常运行，又会对生产用水造成一影响，所以选用活性碳离子交换设备。
活性碳离子交换不仅可以去除余氯量，还以可以同时去除水中氟。
使出水水质量要求达到要求，进水再经过钠离子交换设备，为的是去除水中的ca、ma 离子，使水质得到软化，保证了生产用水的高质量要求。
3、设备技术说明提升泵流量：6m3提升高度：10米数量：三台（两用一备）活性碳过滤设备直径：φ1000设备直高2800mm滤速：V=5~15m/h活性填料：1500mm 离径：0.7~1.7mm撑托层石英砂：100mm冲洗强度8~9L/（m2 s）冲洗时间：10min钠离子交换设备设备直径：φ500滤速：V=20~30m/h树脂层高：型号001×8DNB：离径：0.5~1.2mm设备最大处理量：5T/h设备工作压力：0.6Mpa 工作温度：≤50℃树脂扑捉器根φ500的钠离子交配套树脂集水箱Q=5m3 具体尺寸根据用户要求制作。
详细说明过程设备制造的工艺流程
工业设备的制造过程是一个复杂多步骤的程序，涉及各种材料、技术和熟练劳动力。
在这一详细解释中，我们将探索设备制造的一般过程，从初始设计到最终生产。
初步设计和概念化：装备制造的第一步是构思和初步设计阶段。
这一阶段涉及集思广益，对市场需求进行研究，并确定可用于生产过程的潜在材料和技术。
在这一阶段，设计师和工程师合作，考虑到功能、效率和安全等因素，制作设备的详细蓝图。
材料选择和采购：一旦设计阶段完成，下一步是选择和采购制造过程所需的材料。
这可能需要从各种供应商采购原材料，如金属、塑料、电子部件和其他专门部件。
必须确保材料的质量和可靠性，以保证最终产品的性能和耐久性。
生产规划和时间安排：材料采购后，生产规划和时间安排阶段开始。
这包括确定业务顺序、分配资源和确定生产时间表。
需要认真考虑生产能力、周转时间和资源供应等因素，以确保制造过程顺利高效。
弯刀和制造：实际的制造过程一般从机械制造和制造开始。
这涉及使用专用机械，如拉带、碾磨机和CNC设备，将原材料塑造成理想的部件和部件。
在这一阶段，准确性和准确性至关重要，以确保设备的适当配置和功能。
集会和一体化：单个部件一旦制成后，即进行组装和集成，形成最终产品。
这一阶段涉及使用各种组装技术，如焊接、压制、焊接和加固，以便把部件结合在一起。
还进行了电子和机械一体化，以便将控制系统、传感器和其他专门功能纳入设备。
质量控制和测试：质量控制是制造过程的重要组成部分。
在不同生产阶段进行各种检查、测试和检查，以确保设备符合规定的标准和规格。
这可能包括维度检查、材料测试、功能测试和绩效评估。
完成和表面处理：设备组装和测试后，将采用完成和表面处理工艺，以提高其外观，防止其腐蚀和磨损。
这可能涉及油漆、粉末涂层、电镀、除臭剂等技术，或者根据设备的材料和应用情况进行其他专门的表面处理。
包装和运输：制造过程的最后一步是包装设备，以便运往最终用户。
适当的包装对保护设备在运输和装卸过程中不受损坏至关重要。
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安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书
设计规模：0.6Mt/a
威远南方选煤设备制造有限公司
2012年3月14日
一、工艺设备流程方案设计原则：
1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。
2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。
3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。
4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。
5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。
为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。
6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。
数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。
根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度
上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。
＞80mm的块煤不入洗。
二、工艺设备流程
根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。
原则工艺流程参见工艺设备流程图。
工艺设备流程简要说明如下：
煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。
≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放
中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放
优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放
矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放
0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放
煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。
尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品
2.1 数控筛下空气室跳汰机选煤系统：
本设计采用数控筛下空气室跳汰机主选，一次分选出精煤、优质中煤、中煤、矸石4种产品。
精煤先用直线振动筛将＞10mm的精块煤分级，用块煤带式输送机输送到倾斜式直线分级筛，一次分出3种产品：10-30mm、30-50mm、＞50mm，所有产品均落地堆放，并可根据需要可用运输机转运一次。
≤10mm的精煤经精煤脱水筛脱水后成精煤产品，落地堆放，可用运输机转运一次。
2.2 煤泥水的处理
选煤后的洗煤水经煤泥回收筛回收粗煤泥后的筛下水进入中央水仓，用泵送入矿浆准备器进行预处理后进入浮选机，分成浮选精煤和高灰煤泥（尾矿）2种产品。
浮选精煤直接压滤脱水后成为最终浮选精煤产品，落地堆放,，可混入精煤中。
煤泥水直接流入深锥浓缩池，浓缩池底流进压滤机脱水后作为高灰的煤泥产品，予以废弃，溢流水作为洗煤水循环使用。
2.3 产品脱水
1、数控筛下空气室跳汰机精煤产品采用振动筛脱水
2、中煤和优质中煤采用脱水斗提机脱水。
3、煤泥水采用煤泥回收筛回收粗煤泥、可将粗煤泥混
入精煤自然脱水，确保粗精煤的水份。
4、浮选精煤用压滤机脱水，可混入精煤中，再进一步自然脱水，煤泥独立成产品，在晾干棚内自然脱水。
2.4 煤泥水处理系统
为确保洗水闭路循环，降低洗水浓度，最大限度地实现煤泥厂内回收，本设计采取以下技术措施：
A、选煤厂的煤泥水主要来自粗煤泥回收筛筛下水，由于采用粗煤泥回收工艺回收了0.4-0.5mm粗粒级煤泥,余下
0.4mm以下的细煤泥进浮选机进一步降灰。
B、粗煤泥用煤泥回收筛分级回收、可掺入精煤中，成精煤产品；
C、细煤泥浮选，低灰煤泥经压滤机脱水单独存放，浮选尾矿水去深锥浓缩池。
D、跳汰系统的所有跑、冒、滴、漏水，均汇集到事故池，用泵送到深锥浓缩池处理。
E、深锥浓缩池澄清的溢流水和压滤机滤液分别作循环水和再生清水使用。
2.5 根据要求，设计采用数控筛下空气室跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺，其特点：精煤产量高，经济效益好，系统灵活，对原煤和产品市场变化适应性强，对生产影响小。
投产后，确保煤泥厂内回收，洗水不外排，实现煤泥水
闭路循环。
主要设备选型先进、可靠、采用数控筛下空气室跳汰机分选，分选精度高，洗选下限低、生产能力大。
三主要工艺设备类型
本次设计的主要工艺设备的选型遵循可靠性和先进性相结合的原则，结合工艺特点进行，采用技术先进、高效，经生产实践证明质量可靠、性能优良的设备。
各系统的不均衡系数选取如下：
1、原煤准备K=1.15
2、跳汰系统K=1.10
3、煤泥水系统
四、平面布置:可在现有场地内布置
五、设计技术指标
年设计能力：60万吨/年
精煤品种4种：
0-10mm
10-30mm
30-50mm
50以上。