(仓库管理)操作手册_仓库
U8系统仓库管理操作手册
U8系统仓库管理操作手册U8系统仓库管理操作手册1. 介绍1.1 仓库管理系统概述1.2 本文档目的1.3 文档读者对象2. 登录和权限管理2.1 登录系统2.2 密码管理2.3 用户权限管理3. 仓库基础设置3.1 新建仓库3.1.1 仓库基本信息填写3.1.2 仓库位置设置3.1.3 仓库人员分配3.1.4 仓库参数设置3.2 仓库分类管理3.2.1 新建仓库分类3.2.2 修改仓库分类3.2.3 删除仓库分类3.3 仓库区域设置3.3.1 新建仓库区域3.3.2 修改仓库区域3.3.3 删除仓库区域4. 产品管理4.1 新建产品4.1.1 产品基本信息填写4.1.2 产品单位设置4.1.3 产品价格设置4.1.4 产品属性设置4.2 修改产品信息4.3 删除产品5. 入库管理5.1 创建入库单5.1.1 选择仓库和供应商5.1.2 添加入库商品及数量5.1.3 入库单审核与确认5.2 入库单查询5.2.1 按仓库查询5.2.2 按供应商查询5.2.3 按日期查询5.3 入库退货5.3.1 创建入库退货单5.3.2 入库退货单审核与确认6. 出库管理6.1 创建出库单6.1.1 选择仓库和客户6.1.2 添加出库商品及数量6.1.3 出库单审核与确认6.2 出库单查询6.2.1 按仓库查询6.2.2 按客户查询6.2.3 按日期查询6.3 销售退货6.3.1 创建销售退货单6.3.2 销售退货单审核与确认7. 库存管理7.1 库存查询7.1.1 按仓库查询库存7.1.2 按产品查询库存7.2 盘点管理7.2.1 创建盘点单7.2.2 添加盘点商品及数量7.2.3 盘点单审核与确认7.2.4 盘点差异处理附件：- U8系统仓库管理操作手册附件A: 仓库管理系统界面截图- U8系统仓库管理操作手册附件B: 产品管理模板法律名词及注释：1. 仓库管理系统概述：指U8系统中专门用于管理仓库的软件模块。
仓库货物堆放安全操作手册
仓库货物堆放安全操作手册一、前言仓库货物的堆放安全是仓库管理中至关重要的环节。
合理、规范、安全的货物堆放不仅能够提高仓库空间的利用率，还能有效降低货物损坏、人员伤亡等风险。
为了确保仓库货物堆放的安全性，特制定本操作手册。
二、货物堆放的基本原则1、分类存放原则不同类型、性质、规格的货物应分类存放，避免混淆和交叉污染。
例如，食品与化工产品应分开存放，易碎品与重物应分开存放。
按照货物的使用频率进行分类，常用货物存放在易于取用的位置，不常用货物存放在相对较远处。
2、稳定性原则货物堆放应保证重心稳定，避免倾斜、倒塌的风险。
底层货物应具备足够的承载能力，以支撑上层货物的重量。
3、整齐有序原则货物应摆放整齐，成行成列，便于管理和清点。
同一区域的货物堆放高度应尽量保持一致，外观整齐美观。
4、留出通道原则仓库内应留出足够的通道，包括主通道、次通道和消防通道。
主通道宽度应不小于 2 米，次通道宽度不小于 1 米，消防通道宽度不小于 4 米，并保持畅通无阻。
三、货物堆放的具体要求1、地面承载能力在堆放货物前，应了解仓库地面的承载能力，避免超过其极限。
对于超重货物，应采取分散堆放或使用垫板等措施，减轻对地面的压力。
2、货物堆码高度货物堆码高度应根据货物的性质、包装、货架等因素确定。
一般来说，人工操作时堆码高度不宜超过 2 米，机械操作时不宜超过 5 米。
对于易碎、易变形的货物，应降低堆码高度。
3、货架使用选用合适的货架类型，如重型货架、轻型货架、阁楼货架等。
货架的安装应牢固可靠，定期进行检查和维护。
货物应按照货架的设计要求进行存放，不得超重、超宽、超高。
4、托盘使用使用统一规格的托盘，便于货物的搬运和堆放。
托盘上的货物应摆放平稳，四周均匀受力。
托盘堆码时，应注意上下对齐，避免歪斜。
5、堆垛间距货物堆垛之间应保持一定的间距，便于通风、防潮和消防作业。
间距一般不小于 05 米，墙距不小于 03 米，柱距不小于 01 米。
6、标签标识每堆货物应张贴清晰的标签标识，包括货物名称、规格、数量、批次等信息。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
仓库管理安全操作手册
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
仓库安全操作手册
仓库安全操作手册一、仓库入库操作1. 接货验收在进行仓库入库操作时，首先需要进行接货验收操作。
接货者需要仔细核对送货单上的物品名称、规格、数量等信息，确保与实际接收到的货品一致。
同时，还需要对外包装进行检查，确保无破损、漏液等情况。
2. 温湿度检测在接货验收后，需要对货物的温湿度进行检测。
特别是对于易受温湿度影响的货物，如食品、医药等，需要确保仓库内的温湿度符合要求。
如发现异常情况，需要及时进行调整和处理。
3. 放置货物在放置货物时，需要根据货物的特性进行分类摆放。
易燃易爆品、有毒有害品等需要单独存放，并按照相关规定进行标记和管理。
同时，不同种类的货物需要保持一定的间隔，避免相互干扰或引发安全隐患。
二、仓库出库操作1. 验货在进行仓库出库操作时，首先需要进行验货操作。
验货者需要对出库货物进行核对，确保与出库单上的信息一致。
同时，还需要对货物的外包装进行检查，确保无破损、变形等情况。
2. 货物装载在货物装载前，需要对装载车辆进行检查，确保车辆的安全性能良好。
然后，根据货物的特性和规格，选择适当的装载方式，并确保货物牢固地固定在车辆上，避免在运输过程中发生滑落或倾覆。
3. 运输安全在货物运输过程中，需要保持车速适中，避免急刹车或急转弯等危险操作。
同时，还需要注意路况和天气变化，及时调整驾驶方式，确保货物的安全运输。
三、仓库货物管理1. 货位标识为了提高仓库货物管理的效率和准确性，需要为每个货位进行标识。
货位标识应清晰可见，并包含货位编号、货物名称等信息。
标识要牢固，避免在使用过程中脱落或模糊不清。
2. 货物盘点定期进行仓库货物盘点是保证仓库管理准确性和及时性的重要手段。
盘点时，需要根据货位标识逐一核对货物数量，并记录在册。
盘点后，及时对差异进行处理，确保库存数据的准确性。
3. 货物分类根据货物的特性和需求，进行合理的货物分类。
可以根据保存期限、产品类型等进行分类，或者根据ABC分析法将货物分为A类、B 类、C类进行管理。
物流行业仓储管理操作手册
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理，是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
U8系统仓库管理操作手册
U8系统仓库管理操作手册海目星U8仓库管理操作手册目录一、仓库档案建立用户可以按照仓库进行存货管理，同一存货在不同仓库设置不同仓库参数，用户可以根据实际需要设置仓库属性：如普通仓用于正常的材料、产品的出入库、盘点的管理；现场仓用于生产过程材料、半成品、成品的管理；委外仓用于委外商处存放的材料进行管理；或者仓库参与系统的运算方式、是否负数出库等。
【菜单路径】：｛基础设置｝-｛基础档案｝-｛业务｝-｛仓库档案｝【操作说明】：在此界面可以实时对仓库新增、修改；在修改仓库档案的界面上对“计价方式”根据实际情况选“移动平均法”或“全月平均法”，仓库属性有“普通仓”、“现场仓”、“委外仓”，是否负数出库、是否停用等，可根据情况选择。
二、入库业务1、采购入库业务请购的业务类型分为“普通采购”和“固定资产”，普通采购的入库仓可选为原材料仓、成品仓、工具仓等仓库，固定资产采购入库通常入在资产仓；采购入库必有订单，必须参照来源单据生成，不允许手工录入。
采购入库业务主体流程图采购管理入库流程采购管理库存管理质检开始请购单采购订单到货单来料检验检验是（送检）采购入库单到货拒收单是否检验合格否（验收）检验NG到货单采购入库单采购退货单采购入库单（红字）入库后发现不良品报表入库后的不良品根据原先的到货单生成退货单，然后生成红字采购入库单即时库存查询请购执行进度表采购订单执行统计表到货单列表采购入库单列表出入库流水账采购入库单是根据“到货单（来料送检单）”签收的实收数量填制的单据。
1.1到货单（来料送检单）【菜单路径】｛业务导航｝-｛供应链｝-｛采购管理｝-｛采购到货｝-｛到货单｝1)点击“增加”下拉图标，选择“采购订单”1.根据采购订单生成到货单2)系统弹出筛选条件界面，主要用于查找采购订单，输入查询条件如“供应商”或者“采购订单号”或者“采购订货时间范围”“采购员”等2.设置查询条件查找采购订单，可多选，条件越多查找更精准3)勾选采购订单，选择货物生成到货单；同一供应商可选择多张采购订单生成一张到货单。
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拓亮光电科技有限公司
用友ERP系统
仓库岗位操作手册
手册名称：仓库操作手册适用部门：仓库
编写人员：许志贤版本号 1.0 编写日期2010年11月20日
对口支持业务业务问题、操作问题
业务问题、操作问题
业务问题、操作问题
业务问题、操作问题技术用友方软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障
目录
一、部门职责： (3)
二、部门岗位划分： (3)
三、系统业务处理流程： (3)
四、部门日常业务系统处理： (4)
1、日常业务类型的界定： (4)
2、库存业务日常处理： (4)
1)根据据到货单生成采购入库单： (4)
2)根据生产订单生成限额领料单： (6)
3)根据限额领料单分单生成材料出库单： (7)
4)限额领料单退库流程： (8)
5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程： (13)
6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。
(14)
一、部门职责：
仓库的日常工作在ERP 系统处理中主要工作有： 1、 根据质检情况办理到货单的入库手续。
2、 根据安全库存预警参数做好商品合理积压数量 3、 根据销售出库通知单生成销售出库单 4、 处理仓库之间调拨业务。
5、 作好各种出入库统计，为决策层提供分析数据。
二、部门岗位划分：
物资采购组：负责对材料类，工具类、杂品类等原材料进行采购 生产计划组：根据生产任务外协生产，半成品的加工以及产品生产计划
采购组下属仓管员：根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单，调拨、盘点等业务处理 生产组下属仓管员：根据生产订单生成半成品入库，装配车间领用出库，借用调拨业务等
三、系统业务处理流程：
到货单
采购入库单质检
限额领料单材料出库单
产成品入库单
参照
生成
领料
生产任务
生产订单采购订单分解
分解
1、 采购计划员根据生产任务，结合BOM 、库存情况，分解生成采购订单；
2、 生产计划员根据生产任务，结合BOM 、库存情况，分解生成生产订单；
3、 仓管员根据到货单及质检报告，参照到货单生成采购入库单；
4、 生产计划员根据据生产订单，在系统中生成限额领料单；
5、 仓管员根据车间领用情况，对限额领料单发料，分单生成材料出库单；
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3 5
6、半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。
四、部门日常业务系统处理：
1、日常业务类型的界定：
1）根据据到货单生成采购入库单、
2）根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程
3）根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。
2、库存业务日常处理：
1)根据据到货单生成采购入库单：
操作路径：【库存管理】—【日常业务】—【入库】—【采购入库单】单击【生单】按钮，出现如下介面：
单击【采购到货单】页签，跳出如下提示：
点击“是（Y）”，输入过滤条件，如到货单号、供应商档案，点击【过滤】，
选择对应的记录，“显示表体”打勾，选择入库仓库，点击【确定】生单。
返回采购入库单介面。
一张到货单对应一张采购入库单，检查无误，审核对应的采购入库单，确定办理入库完成。
2)根据生产订单生成限额领料单：
材料出库单的生成的方式有三种：由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成，对于管理比较严格的工业企业，只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要，用户可以采用限额领料单加强管理。
限额领料单可以手工填制，也可以根据《物料需求计划》的生产订单生成。
限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单，可以一次领料、多次签收；限额领料单审核后可以再次分单领料。
操作路径：【库存管理】—【日常业务】—【限额领料单】单击【增加】
点击生产订单号的参照按钮，录入过滤条件可对生产订单进行筛选，如图：
点击【确定】返回限额领料单窗口，补充完整，“出库类别”、“项目”等保存即可：到此就是根据生产订单生成限额领料的
全过程。
3)根据限额领料单分单生成材料出库单：
车间来领料，仓管员找到对应单据，单击【领料】输入本次出库数量，保存后点击【分单】
出现限额领料单生成材料出库单的分单方式的小
窗口，默认为按仓库分单，可根据实际情况选择分单方式,单击【确认】，提示分单成功，返回。
可通过【定位】—【下查】查询生成的材料出库单列表：
在此可进行审核、打印刚生成的材料出库单，双击对应的记录，可直接查看对应的材料出库单。
如果需要再次领料，先【审核】清零，可再次【领料】【分单】等。
重复上面的操作。
4)限额领料单退库流程：
由于原材料不合格，或都仓管员误操作，或都其他原因造成需要对已领用原料进行退库操作。
操作流程与车间领料相同，只是在在限额领料单介面，点击【领料】,在表体本次出库数量上填写负数，表示从车间退货给仓库，则限额领料单上的累出库数量就会相应操作减少。
通过限额领料单【定位】——【下查】联查单据可以看到生成红字的材料出库单：
根据生产订单生成限额领料，再分单生成材料出库单整个过程小结：
1.计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，将生产订单下达生产车间。
2.根据生产订单填制限额领料单；统自动计算所需材料。
3.用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单，生成若干张材料出库单。
4.根据限额领料单进行领料出库，确认无误后审核相对应的材料出库单。
5.材料到达车间后，根据限额领料单进行签收，开始生产。
6.此流程适合于，多仓库、多次分批领用的生产订单，如果是单仓库，整批领用，可采用另一种快捷方式：
3.2）车间领料直接根据生产订单配比出库，由生产订单自动指定对的仓库,此流程适合于一次性领料且物料品种不
是很多的情况
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【配比】
单击生产订单号选取生产订单：
选择对应记录，点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息：出库类别、项目大类、项目名
称等，点击【生单】
这样就由配比出库单生成了材料出库。
请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为：“领料”，由配比出库单生成的材料出库，可以自由的删改内容。
3.3）车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【增加】
选择对应的仓库后，
单击生产订单号选取生产订单：
点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，单击【保存】。
【审核】完成材料出库业务。
5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程：
在点击增加材料出库时选择“红字”如下图：
选择对应的仓库后，单击生产订单号选取生产订单：
点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，并且可修改数量，单击【保存】。
【审核】完成材料退库业务。
以上所有操作必须以生产订单为核心，这样材料出库单上数据会回填生产订单子项已领用数据，抵减毛需求。
6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。
这里产成品是指生产过程中的自制中间件，最终产品等，都需要生成产成品入库单确认。
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【入库】——【产成品入库单】——【增加】
录入对应的仓库，点击生产订单的参照按钮：录入过滤条件，选取对应记录，可选择多条记录进行生单：
单击【确定】返回产成
品入库单介面：补充完
整入库类别、批次、备注等内容，单击【保存】,检查无误后单击【审核】确定，生产订单的产品入库业务完成。
此项操作会回填生产订单上已完工数据的内容。
所以产成品入库一定要根据生产订单生成。
生产过程出现废品，就用产成品入库单入库到“不合品库”，避免前一批生产订单未完工入库一直产生预计入库而抵减毛需求。