无机玻璃钢风管安装技术交底

无机玻璃钢风管安装技术交底
无机玻璃钢风管安装技术交底

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无机玻璃钢风管安装技术交底

一、准备工作:

1、进场无机玻璃钢风管除外形尺寸偏差和风管的壁

厚及玻璃纤维布的厚度、层数必须达到要求外,风管和配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不能有返齿、严重反霜和气泡分层现象。

2、施工工具:倒链、棕绳、电焊机、照明灯、水平

尺、卷尺、线绳等施工工具。

二、工艺流程:

三、工艺要求:

1.按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。总体安装思路,风管应紧贴梁底安装,风管避让水管,电缆桥架应避让风管与水管。

2.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,并进行矫直。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。制作完毕后,应进行除锈,刷防锈漆一遍。

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3.由于土建没有预留钢件,吊点设置采用膨胀螺栓法,该作法优点是施工灵活,准确快速。

4.安装吊架

1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,为了防止风管摆动每2个吊杆设一个固定支架,双吊杆按内管的中心线对称安装。吊杆焊在吊件上,焊接后应涂防锈漆。

2)风管安装,管路较长时,可先把两端的安装好,然后

以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装,并在适当位置增设吊架、防止摆动。

3)风管支吊架间距无设计要求时,应符合如下规定:

矩形风管长边尺

(mm ) 水平风管间

(M )

最少吊架数(付)

< 400 4 2 ≥ 400

3

2

4)风管法兰和螺栓规格无设计要求时应符合下表规定:

风管直径D

或风管边长b

材料规格(宽X 厚) 连接螺栓

D (b )≤400 30×4 400< D (b )≤1000 40×6 M8

1000< D (b )≤2000 50×8 M10

5.玻璃钢风管与法兰或配件应成一整体,法兰间用橡胶

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石棉垫,用螺栓连接时,螺母应装在同侧,并且螺栓两侧均应加镀锌垫圈。

6.风管安装 根据施工现场情况,在地面上连接一定长度(3-5m )用倒链式滑轮将风管拉吊到吊架上,风管吊架应设置在风管连接处,以防止风管塌腰。安装的顺序为先干管后支管。阀门安装单设吊架。

7.吊装时不能损伤风管的本体,不能采用钢线绳捆绑,

可用棕绳或专用托架吊装。 四、施工卫生、安全

1、本施工工程的材料含有对人体皮肤过敏的物质,所以参与本工程施工的工人必须穿戴好个人防护用品(手套、安全帽等)。

2、施工用梯子必须严格检查,要稳固可靠,梯子腰部要用铁丝或钢丝绳捆扎,防止梯子滑道。

3、吊装用棕绳要仔细检查,不得有断股现象。

4、梯子上不能同时站两人工作,不能站在梯子顶工作。

5、吊装时,要口号一致,用力时注意协调。

6、施工工具不能在高处乱放,要放在工具袋里。

7、施工场地材料要堆放整齐,要及时清理建筑垃圾。

建筑通风排烟风管安装技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清 理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完 毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

无机玻璃钢风管的各种介绍说明

无机玻璃钢风管的各种介绍说明 腾翔专供 工艺原理 整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料,中碱玻璃纤维为增强材料,加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管,管段与管段之间采用可拆卸法兰连接。 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定: (1)风管垂直安装的支架,其间距应不大于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。(2)长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。 (3)长边或直径大于2000mm风管的支吊架,其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。 (4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm;托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致,托架的弧长应大于风管外周长的1/3。 (5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节;小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。 (6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧,且不得用力过大。 手糊工艺 1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂(或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸),待充分干燥后,将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上,随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥,并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布,如此重复上述操作,直到达到设计和规范厚度。 2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜(可见布纹)。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆,以避免承受弯曲拉应力(正风压)、弯曲压应力(负风压)时的应力集中。3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧,过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍,才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。 4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法,才能提高搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。

风管安装技术交底大全

分项工程技术(安全)交底记录 编号: SZLFSNT-002

⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 ⑴、工艺流程: J 确宦标品]_H 吊衆]_支吊喙定位]*[工吊舉安验] _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~>[凤管排爲]_彳按豪帶片疽]_彳分段连接卜T{风管棒件室鲨]- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高: 按照设计图纸(矩形风管标高:专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”,圆形风管及水管标高指管中心,具体管线定位以BIM机电管线综合图为准)并参照土建基准线找出风管标高,并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架: ①.标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题: a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢通丝 螺杆;扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图,导角45。尖角出打磨成圆

2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架: ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示: 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注:屋面的支架,需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图

技术交底(风管系统)

技术交底记录表

技术交底记录(附页)

一、交底范围 适用于风管系统 二、质量要求 1、主控项目 (1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。 (2)风管安装必须符合下列规定: 1)风管内严禁其他管线穿越; 2)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 (3)风管部件安装必须符合下列规定: 1)风管部件及操作机构安装应便于操作; 2)斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启。 3)止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。 4)防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 5)风口的安装位置安装应符合设计要求,风口或结构风口与风管的连接应严密牢固,不应存在可察觉的漏风点或部位,风口与装饰面贴合应紧密。 6)风管系统安装完毕后,应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后,应进行风管系统的严密性检验,漏风应符合设计要求和规范要求。 2、一般项目 (1)风管的安装应符合下列规定: 1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作; 2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理,不得缩小其有效截面; 3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧; 4)风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置,且不得渗漏; 6)外保温风管穿越封闭的墙体时,应加设套管。 (2)金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定: 1)风管的连接处应完整平整; 2)置于室外与屋顶的风管,应采取与支架相固定的措施。 (3)风管的连接应平直。明装风管水平安装时,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。 (4)风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于或等于400mm时,支、吊架间距不应该大于4m;大于400mm 时,间距不应大于3m,垂直安装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。 2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3)边长(直径)大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。 技术交底记录(附页)

玻璃钢风管制作与安装施工要求

无机玻璃钢风管制作与安装施工要求 1 适用范围 无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 2 工艺原理 无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料,中碱玻璃纤维为增强材料,加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管,管段与管段之间采用可拆卸法兰连接(如图4)。 图4无机玻璃钢风管法兰连接图 3 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 3.1.1 风管制作工艺流程

3.1.2 风管系统安装工艺流程 3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备 1)熟悉设计施工图,制作加工前必须到现场实测有关尺寸,并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸,对各规格型号风管及配件进行汇总记录,以便加工需要。 2)加工作业场地应通风良好、光线充足,并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净,能够防雨雪、防阳光直射。 3 ) 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料,配备好施工机具。 3.2.2 模具制作 1) 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成;圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模,并且是可以拆卸的,以便于脱模。 2) 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸,并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物(如塑料毛钉或自攻螺栓)设置好法兰螺栓孔的位置标记,同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致,具有可互换性,并保证法兰四个角处必须有一

风管安装技术交底

1?施工准备 (1)作业条件 1?一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2?对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3?一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4?检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5?作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (2)材料要求 1?各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2?风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3?安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4?安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (3)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2?质量要求 (1)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

无机玻璃钢风管安装工艺标准

无机玻璃钢风管安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 辅材:型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等,均应符合其产品质量要求。 2.2 机具设备 2.2.1 机械:电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。 2.2.2 工具:电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 2.3 作业条件 2.3.1 建筑围护结构施工完成,安装部位无障碍物,地面基本清理干净。 2.3.2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 2.3.3 编制施工组织设计,已进行安全技术交底。土建500mm 标高线已测放。 2.3.4 安装现场的辅助设施,如:脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 安装准备 3.2.1.1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向,并测放位置线。 3.2.1.2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 3.2.1.3 安装前,应清除风管内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 3.2.1.4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3.2.2 风管检查 3.2.2.1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号,必要时应在风管上做好标识。 3.2.2.2 根据风管的规格,检查风管的壁厚及法兰规格,其技术参数见表3.2.2.2。 表3.2.2.2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)

3.2.2.3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.2.2.3规定。 表3.2.2.3 风管及法兰制作允许偏差(mm) 3. 3. 应具有互换性。 表3.2.2.5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm) 3.2.2.6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同,加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3.2.2.6的规定。 表3.2.2.6 风管内支撑加固点最少数量(个)及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距 3.2.2.7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施,加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 3.2.3 风管安装:无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外,与金属风管安装工艺要求相同。 3.2.3.1 托架的应用范围见表3.2.3.1。 3.2.3.2 吊杆的应用范围见表3.2.3.2。 3.2.3.3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3.2.3.3 表3.2.3.1 托架的应用范围 (mm)

风管安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容:风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,

4 通风管道与部件的加工制作 1)风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2)风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3)通风管道与部件的加工制作顺序为: 4)风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。 5)风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。6)风管的板材拼接采用单咬口;圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。 (1)单咬口(2)立咬口(3)联合角咬口 7)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。风管的加固见下图: 8)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9)法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

编6-玻璃钢夹砂管施工技术交底

玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1 .施工工艺流程 2?工艺流程操作要点 1)测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2)沟槽开挖 (1)沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 (2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,随时检查中心线位置和高程是否准确,确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。 (3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定:b> D+2S (见下表一) 式中b 沟槽的最小宽度(mm); D -------- 管外径(mm); S --- 管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。 表一管壁到沟槽壁的距离

(4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用 机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 (5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 (6)当沟槽挖深大于3米时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3)基础处理 (1)当土壤承载力为8?lOOKPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5? 70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 (2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4)管道敷设及装配 (1)管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放,如下图所示: 图-玻璃钢夹沙管道的存放 (2)下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道对接安装为宜,如下图所示。 水流方向

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (二)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 (三)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件(出厂合格证书、质量合格证明及检测报告)和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求

送、排风,防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定: a 各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; b 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1: 表1 表1-1 风管板材厚度规格(mm) 2、总工艺流程

施工技术交底(风管安装)

技术交底记录J1.5 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容: 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400~1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

技术交底记录J1.5 交底内容: (2)垫料8501密封胶带使用方法: ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密, 各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 (3)法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。 ①正确选用垫料,避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 ④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋, 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

无机玻璃钢风管安装技术交底

筑 龙 O N G .C O M 无机玻璃钢风管安装技术交底 一、准备工作: 1、进场无机玻璃钢风管除外形尺寸偏差和风管的壁 厚及玻璃纤维布的厚度、层数必须达到要求外,风管和配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不能有返齿、严重反霜和气泡分层现象。 2、施工工具:倒链、棕绳、电焊机、照明灯、水平 尺、卷尺、线绳等施工工具。 二、工艺流程: 三、工艺要求: 1.按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。总体安装思路,风管应紧贴梁底安装,风管避让水管,电缆桥架应避让风管与水管。 2.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,并进行矫直。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。制作完毕后,应进行除锈,刷防锈漆一遍。

筑 龙 网 W W W .Z H U L O N G .C O M 3.由于土建没有预留钢件,吊点设置采用膨胀螺栓法,该作法优点是施工灵活,准确快速。 4.安装吊架 1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,为了防止风管摆动每2个吊杆设一个固定支架,双吊杆按内管的中心线对称安装。吊杆焊在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 2)风管安装,管路较长时,可先把两端的安装好,然后 以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装,并在适当位置增设吊架、防止摆动。 3)风管支吊架间距无设计要求时,应符合如下规定: 矩形风管长边尺 (mm ) 水平风管间 (M ) 最少吊架数(付) < 400 4 2 ≥ 400 3 2 4)风管法兰和螺栓规格无设计要求时应符合下表规定: 风管直径D 或风管边长b 材料规格(宽X 厚) 连接螺栓 D (b )≤400 30×4 400< D (b )≤1000 40×6 M8 1000< D (b )≤2000 50×8 M10 5.玻璃钢风管与法兰或配件应成一整体,法兰间用橡胶

风管施工方案

无机玻璃钢风管制作安装施工方案 交底提示:一、工程概况;二、风管制作;三、风管安装 一、工程概况 地下室防排烟通风均采用BWG型无机不燃玻璃钢风管,防排烟风管为单层风管,无机不燃玻璃风管采用法兰连接,鉴于本工程地下室采用无梁结构且标高较低,增加了风管法兰安装的难度。经过现场勘查与研究,我司制定了一套法兰上口内置连接的施工方案。 二、无机复合型玻璃风管制作 1、原材料及配方控制 (1)原材料:玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠; (2)配比,用清水对氯代镁在20℃—25℃时,再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟,均匀后方可取出使用。 2、模具制作 (1)按图的规格、型号、制模; (2)制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹; (3)模型制作精密,严格把关,使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确; (4)重复使用的模具,每次要检查,无缺陷; (5)模板法兰必须平整、垂直; (6)模型成型后,各项自检合格,方可进行糊制。 3、糊制成型; (1)将一定量的外加剂和胶水混合均匀后,倒入定量的无机胶结溶液,在搅拌机中搅拌五分钟,取出待用。 (2)糊制前要对糊制模具自检,使表面洁净、光滑,方可模具上蜡、擦均、凉干,取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上,厚度为2mm,复一层玻纤布,法兰多复一层, 刮浆使浆体从网格中渗出、压实,再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层 数,用专用尺检查是否达到所需厚度,然后进行表现处理,均刮平整后用聚脂薄 膜在平整的浆料上,排泡使其表面平整、光滑。 4、成品脱模及养护 上述工序完成后,放置8小时以上方可脱模,脱模后模具整理好后再用。成品养 护,先下法兰模板,再下管体模板,使模型不变形,使用的模具及时组装,表面 处理,无缺陷。成品风管,需平置在平整地地坪上,自然养护,7天后经质检员 自检合格后,方可进入安装场地安装,成品检验按风管规定制作,尺寸要准确, 平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象,如果验收不合格不得使用。 三、风管安装 吊杆直径Φ10mm园钢套丝,横担为∠4×40角钢防锈二度。法兰垫料采用聚氯乙烯封条。膨胀螺栓采用直径10毫米螺栓连接。法兰连接采用8mm的镀锌螺栓连接。安装认真按图的标高,部位走向放置吊杆。吊杆间距尺寸必须保持2.5mm至3m之间。吊杆吊装好要横平竖直。风管法兰现场电钻钻孔,直径Φ8.5mm,孔距要均匀,法兰垫料布置,不得漏风。上口内置法兰由风管吊装对接后,工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。 组装前风管内、外法兰表面保持洁净。上口内置法兰由风管吊装对接后,工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。法兰连接螺母必须同一侧,双面垫垫片螺栓必须拧紧。吊装好的风管要保持平整、洁净,吊架保持横平竖直,吊装好的风管须自检合格后,再报监理进行验收

通风管道,无机玻璃钢通风管道

无机玻璃钢通风管道 一、产品简介 无机玻璃钢通风管道又称为玻镁风管,济南镁辰建材机械有限公司研发的无机玻璃钢通风管道是以改性菱镁水泥为胶结料,掺入有机或无机填充料,并用中碱玻璃纤维布进行增强而制成的一种管材。具有不燃烧、耐腐蚀、强度高和重量轻等特点,被广泛应用于宾馆、饭店、大型商场、写字楼的空调工程以及矿井通风、工厂排烟、除尘等工程。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中,它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管,并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区,它的优越性更为显著。 二、产品种类 1、分类 根据国家建筑材料行业标准JC646-1996标准的规定,无机玻璃钢通风管道按用途分为P类管和D类管两种。P类管主要用于公共建筑、人防工程及一般需要安装通风及空调设施的工业厂房和矿井等,作通风管、排烟管和排尘管;D类管则主要用作住宅建筑的通风管、排油烟管。 2、产品质量等级 根据无机玻璃钢通风管道的物理力学性能和外观质量,无机玻璃钢通风管道分为一级品和合格品两个等级。 3、产品规格 无机玻璃钢通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 无机玻璃钢通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于 1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。P类管的的规格尺寸见表1。 表1 P类管的规格尺寸/mm

D类管有三种形式:三风道、两风道及单风道。D类管一般都是竖向埋设在墙内或墙角处,其风口朝向根据设计图纸决定。D类管的规格尺寸见表2。 表1 D类管的规格尺寸/mm 保温风管多用在冷暖空调工程,其壁厚为保温层加结构厚度。保温层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫塑料板。其厚度为20~30mm。 异径管、三通管、弯头等通风管件,按照相对应的通风管设计制造。 三、产品优势 1、轻质高强:无机玻璃钢通风管道的密度为钢材的1/4,强度和手糊聚酯玻璃钢强度近似,可以满足各类通风管的强度和刚度设计要求。

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