喷雾干燥法改善中药浸膏吸湿性的研究
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径
项目描述：喷雾干燥是中成药制剂生产过程中应用最普遍的干燥方式，具有蒸发面积大，干燥时间短，对有效成分热破坏小，生产效率高等特点。
在中药提取浓缩液的喷雾过程中，产品堆积在干燥塔内壁表面上，称为粘壁，这是一个堆积性质和堆积厚度的问题。
大量药粉粘壁后，由于长时间停留在热的塔壁上，受热时间延长，影响产品质量，不利于生产的正常进行。
笔者根据多年的生产实践，结合喷雾干燥技术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因，并针对性地提出解决措施。
一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产生的原因：1.1返顶粘壁喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。
采用旋转式雾化器的离心塔，干燥介质与雾滴并流向下运动，这种运动比较复杂，既有旋转运动，又有错流和并流运动的组合。
正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的，但是部分雾滴会返至塔顶，形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂，但对质量的影响，尤其是颗粒剂的影响是严重的，因该区域温度高，粘壁物料极易焦化。
这种返顶粘壁的原因，是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。
设计、安装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬（伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能会返回顶部，形成粘壁。
1.2半湿物料粘壁半湿物料粘壁是常见的，造成这一现象的直接原因是，雾滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触而粘在壁面上。
易造成产品烧焦、分解或湿含量过高。
这种粘壁的位置，通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。
此类粘壁的原因与喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构与安装以及操作、热风在塔内的运动状态有关。
1.3低熔点物料的热熔性粘壁热熔性是许多中药制剂药粉在干燥温度下的性质，尤其是含多糖较多的制剂及经过醇沉工艺处理的制剂。
含有多糖的药材如黄芪，其浸膏粉具有热熔性。
这种产品在一定的温度（熔点温度）下熔融而发粘，粘附在热壁上。
1.4干粉的表面黏附喷雾粉末由于颗粒细小，比表面积大，在塔内的有限空间运动，总有些颗粒碰撞塔壁而附着于上。
喷雾干燥条件对骨痹颗粒复方水提液喷干粉吸湿性能的影响及其机制研究
喷雾干燥条件对骨痹颗粒复方水提液喷干粉吸湿性能的影响及其机制研究目的：为研究工艺条件对中药复方水提液喷干粉吸湿性能的影响及其机制提供新方法。
方法：以骨痹颗粒复方水提液为实验体系，分别以喷雾干燥进口温度、送料密度、送料速度、空气流量为考察因素，采集不同喷雾干燥条件下中药提取物的含水量与吸湿性数据，建立吸湿方程、吸湿速度方程、吸湿加速度方程，并以电镜扫描手段比较不同喷雾干燥条件下各样品的微观形态。
结果：不同喷雾干燥条件下各样品吸湿动力学过程及其微观形态存在差异，其吸湿过程为非匀减速过程。
结论：喷雾送料密度，喷干温度，空气流量均对含水量和粉体形态有较大影响，该实验体系较优的喷雾干燥条件为进口温度150 ℃，进料密度 1.05 g·mL-1，进料速度20 mL·min-1，空气流速30 m3·h-1。
标签：喷雾干燥条件；吸湿性；含水量；吸湿率-时间曲线；吸湿速度骨痹颗粒复方是由桑寄生、骨碎补、千年健、牛膝、鸡血藤、油松节、土鳖虫等组成的纯中药制剂，临床上用来治疗老年性关节炎具有很好的效果。
喷雾干燥是骨痹颗粒制备工艺的重要工序。
中药粉体的吸湿性一直是喷雾干燥领域研究的重点，但其研究内容多为考察不同制剂辅料[1]，以及粉体表面改性技术对中药粉体吸湿性的影响[2]。
本文以骨痹颗粒复方为实验体系，通过考察不同工艺条件下喷雾干燥样品含水量与吸湿性能，建立吸湿过程动力学模型，结合扫描电镜技术，分析相关吸湿机制，为中药喷雾干燥工艺优化研究提供一种新的方法。
1 材料BUCHI B-290小型喷雾干燥机（瑞士布奇公司）；S4800扫描电镜（日本日立公司）；Waters2695高效液相色谱仪，Waters2998光电二极管阵列检测器（美国沃特世公司）；RE52AA旋转蒸发器（上海亚荣生化仪器厂）；SK8200H超声波清洗器（上海科导超声仪器有限公司）；754型紫外分光光度仪（上海光谱仪器有限公司）；赛多利斯MA30快速红外水分测定仪（德国赛多利斯有限公司）；GQ105管式离心机（上海市离心机械研究所）；岛津AUW120D电子天平（日本岛津公司）。
复方降脂颗粒喷雾干燥工艺的研究
过程 中， 易出现黏壁 、 化 、 品收率低等问题 。本文 以复 容 焦 产
方 中有效成分总黄酮 的转 移率及干粉得率 为工艺 指标 ， 采用
正交试验法 ，对影响喷雾 干燥 的几个主要 因素进行 考察 ， 确 定 了降脂 颗粒 喷雾干燥 的最佳工艺条件 。 １ 仪器及试药 １ 仪器 ： Ｐ ． １ Ｌ Ｇ ５型高速 离心喷雾干燥机 ，６ Ｒ ７０Ｃ Ｔ紫外一 可 见分光光度仪 ，Ａ ２ ０ 电子分 析天平 ， Ｊ ３数显恒温磁 Ｆ ０ ４型 ｝一 ｉ
２２２ 样 品溶液 配制 ： 密称 取药物干粉 ２ｇ 用滤纸包好 乙 ．． 精 ， 醚脱 脂 ， 药渣挥 干 ， ５ 在 ％氯化氢 （ Ｃ ） 甲醇（ ：） 中回流 ， Ｈ １一 １１液
提取 液定量转 移至 ５ ０ｍＬ容 量 瓶 中 ，用 ６ ％的 乙醇 加 至 刻 ０
度， 备用 。
制剂浸膏 中含有较多糖分 ， 喷雾干燥时粘壁现象严重 ， 严
重影响干粉得率 ， 喷雾干粉吸湿性强 ， 且 加入 １ ｃ ３ Ｄ能明显改 一 善黏壁现象 ， 降低吸湿性 。
本实验 中进风温度对喷雾干燥效果影响较 大，喷雾干燥 所选 用进风 温度 为 １０ １０ｏ ， １～ ２ 在此温度 下 ， Ｃ 干燥得粉率大 ，
总黄酮 的转移率高 。 若温度过高可使粉末焦化 ， 影响产 品的质 量； 温度过低 ， 可使粉末因含水量较大而黏壁 。
力搅拌器 。 物制品检定所 ）其他试剂均为分析纯 。 ， ． １ 试药 ： ： ２ 降脂颗粒浸膏（ 自制 ）槲 皮素标准品（ ， 中国药 品生
移率及干粉得率为指标。采用正交设计表 Ｌ （４ 进行实验 ， ９３ ）
改性技术用于改善中药浸膏粉吸湿性的研究
成都中医药大学２０１２届硕士学位论文５．２包衣液浓度的考察包衣液的浓度对衣膜的形成及颗粒吸湿性的大小有较大影响，一般是包衣液的浓度越大吸湿性越小，为此对包衣液的浓度进行筛选。
包衣液的浓度及配制方法见表２．１５。
表２．１５包衣液的浓度及配制方法包衣液浓度配制方法准确称取ＨＰＭＣ２９（过１００目筛），先用８０ｍ１９５％的乙醇溶解，然后加入２０ｍｌ蒸馏水，拌至完全溶解、分散均匀，再过１００目筛，即得。
准确称取ＨＰＭＣ３９（过１００目筛），先用８０ｍ１９５％的乙醇溶解，然后加入２０ｍｌ蒸馏水，拌至完全溶解、分散均匀，再过１００目筛，即得。
准确称取ＨＰＭＣ４９（过１００目筛），先用８０ｍｉ９５％的乙醇溶解，然后加入２０ｍｌ蒸馏水，拌至完全溶解、分散均匀，再过１００目筛，即得。
准确称取ＨＰＭＣ５９（过１００目筛），先用８０ｍ１９５％的乙醇溶解，然后加入２０ｍｌ蒸馏水，拌至完全溶解、分散均匀，再过１００目筛，即得。
准确称取ＨＰＭＣ６９（过１００目筛），先用８０ｍ１９５％的乙醇溶解，然后加入２０ｍｌ蒸馏水，拌至完全溶解、分散均匀，再过１００目筛，即得。
使用实验室用小型颗粒包衣机进行薄膜包衣。
通过预实验，包衣机的参数暂定如表２．１６。
表２．１６包衣机参数包衣操作：称取２０～３０目之间的颗粒５０９，置于流化床颗粒包衣机中，调节风机频率为１８Ｈｚ（此时，颗粒在其内部呈流化沸腾状态）。
当温度达到５５～６０℃且稳定后，再预热１０ｍｉｎ后，调节恒流泵流速为４ｍｌ／ｍｉｎ，雾化压力为０．３Ｍｐａ，按表３—１４的包衣液浓度进行喷雾包衣，待包衣液喷完后，继续鼓风干燥３０ｒａｉｎ，取出即得。
包衣情况及包衣后颗粒的吸湿情况分别见表２．１７、２—１８。
％％％％％２３４５６５．４最佳薄膜包衣工艺的验证试验按正交试验所确定的最佳工艺，设置包衣机的鼓风温度为５５～６０℃、进液速度为６ｍＦｍｉｎ、风机频率为１５Ｈｚ、雾化压力为０．３Ｍｐａ。
对颗粒进行包衣，并测定２４ｈ的吸湿率，结果见表２．２１。
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用摘要：喷雾干燥技术自研发后，历经百年沉淀发展，不断的完善并且趋于成熟，应用范围越发广泛，其中，以中药领域的作用尤为突出。
使用喷雾干燥技术制成的中药粉是中药配方颗粒药的主要成分，对后期的成型以及药品的质量有重要的影响。
配方药颗粒作为新型的药剂形式，受相关规范管理，具有广阔的市场发展前景，喷雾干燥技术制成的中药粉越发重要，研究力度不断加强。
基于此，本文将简介喷雾干燥技术的发展现状，分析其在重要制药中的应用形式。
关键词：喷雾干燥技术；研究现状；重要制药；应用前言：喷雾干燥技术主要是将中药制作成浸膏或是将溶液制成喷雾原料，使用喷雾干燥技术能够快速将药液制成干燥的固体粉末或颗粒状态，能够直接使用在中药的制粒以及压片或微囊的制作期间，能够减少传统中药的用量。
与传统中药相较而言，喷雾干燥技术对其工艺流程进行了优化，并减少了生产成本，在封闭条件下的制作过程也降低了药品受污染的可能性。
相较于粉体质量而言，喷雾干燥技术制成的产品颜色浅、流动性高、含水量少、较为稳定，而且生产环节比较方面，储存管理也比较容易。
但是中药通常具有较为复杂的成分，因此进行操作的过程中，经常发生粘壁现象，并且目前为止尚未有效解决。
1.喷雾干燥技术的原理喷雾干燥技术主要是通过专业处理设备对需要进行处理的中药浆液进行干燥处理，首先需要将其切分成极小的颗粒形式，通过结合空气中的热气流，达到去除颗粒水分的目的，使其中的颗粒成为干燥的、粒径不等的颗粒形态。
依照原理的不同，喷雾干燥技术有压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法以及气流式喷雾干燥法这三种[1]。
其工作原理如下：在压力泵的作用下，将中药浆液输至喷雾器设备中，使其直接分散成雾滴形态，在干燥室中与其中的热气流相结合，雾滴将会与干燥器的内壁相接触逐渐排出水分并迅速进入气化状态，最终形成微小的颗粒或粉末直接落入干燥器底部，通过风机将颗粒和粉末吸收至旋风分离器中进行回收，生产期间产生的废气将会通过风机排出设备。
中药固体制剂防潮技术研究
中药固体制剂防潮技术研究摘要：中药固体制剂为颗粒剂和胶囊剂，一般给药方式为口服。
由于中药制剂成分复杂，往往含有能吸收水分的成分，所以很多固体制剂容易受潮。
吸潮会增加制剂中的水分含量，对药物的影响很大，不仅降低其稳定性，还会改变其性质。
通常情况下，如果防潮措施不到位。
固体制剂会出现结块、潮解等问题，其表面颜色会发生明显变化，组成比例也会发生变化。
保湿的制剂更容易氧化发霉，所以不能用于治疗。
因此，中药固体制剂的防潮非常重要，可以保证其稳定性和有效性。
关键词：中药固体制剂；吸湿机理；防潮方法引言固体剂型是中药的类型之一，通常制成片剂、颗粒剂等类型。
这种制剂携带方便，可随时服用，疗效可观，很受患者欢迎。
在药学上，药材会经过分离提取，再制成药物，可以最大限度的保留药性，但固体制剂也会有吸湿性，容易受水的影响。
如果药剂受潮，会结块甚至发霉，使其药性大打折扣。
不难看出，发展防潮技术是必要的，对提高固体制剂的质量具有重要意义。
1中药固体制剂的吸潮机理及影响因素1.1中药固体制剂的吸潮机理目前普遍认为，药物之所以会吸潮，是因为固体制剂中的结构比较复杂，尤其是容易发生反应的羟基始终是活性的，导致药物具有吸潮特性，容易与水发生反应。
如果分析吸湿机理，可以归结为其复杂的化学键，容易吸收外界水汽，导致药物颗粒的吸湿性能。
通过研究，当药物中的活性化学键越多，其吸湿性也会相应的越强，所以我们也可以判断某一种药物的吸湿性。
而活性化学键的性质是单一的，当吸水达到一定量时，就会失去这种能力，说明药物的吸湿是有限的，我们可以通过化学键的浓度来分析其具体的“吸湿量”。
通常我们在吸潮的研究中只关注水分子的作用，吸潮的过程可以简单地看作是外界水分子渗入药物内部的过程，而这种“吸收”的特征是由药物中的活性位产生的。
在吸湿过程中，如果药剂的活性位达到水饱和，或者药剂内外的水浓度达到平衡，那么此时药剂就不会继续吸湿，其重量就稳定在一个固定值。
但实际中药物的吸湿速度很慢，达到饱和需要很长时间，理论上不会达到动态平衡。
中药浸膏不同干燥方法的对比研究
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M + : 218( 100) ; 其它离子: 203 ( 15) 、190( 4) 、175( 24) 、11( 16) 、 147( 33) 、133( 35) 、107( 19) 、91
( 27) 、67( 21) 、41( 19) -
理的相对湿度环境及生产条件。方法: 以正交试验法筛选最佳辅料配方以及最佳工艺条件, 并考察浸膏干粉的吸湿性和流动性因 素。结果: 向溶液中加入 3% 微粉硅胶、7% B- 环糊精, 可以极大地降低浸膏粉的吸湿性。最佳工艺为浸膏比重 1110g # m L - 1、进风 温度 170 e 、雾化压力 015M pa、进料速度 400mL # h - 1; 最佳处方的临界相对湿度为 64% 。结论: 本研究结果可以改善传统干燥中 药方法时间长、浸膏易吸湿等问题。
# 2114# Ch ina Pharmacy 2007 Vol. 18 No. 27
中国药房 2007 年第 18 卷第 27 期
中药浸膏的传统干燥法多为烘箱干燥, 时间长, 得到的是 块状浸膏, 粉碎后浸膏粉流动性差, 并且很容易吸潮, 部分中药 还会因此而变质。而现今采用的喷雾干燥法, 生产工艺简便, 干 燥速度快, 适宜加入辅料, 可大大提高浸膏粉的流动性及稳定 性 [1,2]。本研究选取甘草为模型药建立中药防潮实验平台, 采用 正交设计确定干燥工艺, 并与传统烘箱干燥法作比较, 以选择 最佳防潮条件, 改善浸膏粉的吸湿性和流动性。本研究成果可 广泛应用于中 药原料药的生产中, 中药浸膏 粉产品可作 为片 剂、胶囊剂、丸剂等剂型的原料, 极大地提高药品的稳定性, 为 工业化生产提供简单、高效的工艺条件。
加入量。 分别将微粉硅胶、B- 环糊精、可溶性淀粉、明胶、硬脂酸镁5
种辅料以 10% 的量加入 50% 乙醇提取液中, 混匀后喷雾干燥。 21212 含水率的测定: 利用烘干法 [3] 测定 5 种不同辅料处方 喷雾干燥后干粉的含水率。结果详见图 1。 21213 吸湿性的测定: 将底部盛有氯化钠过饱和溶液的玻璃 干燥器放入 40 e 烘箱中恒温 24h, 此时干燥器内的相对湿度为 75% 。在已恒重的扁型称量瓶底部放入干燥后的浸膏粉, 准确 称重后置于氯化钠过饱和溶液的 干燥器中, 在 40 e 的恒温箱 中保存, 24h 后吸湿达到平衡, 取样称量, 按下式计算吸湿百分
参考文献
[ 1] 国家 药典委 员会编 1 中华 人民共 和国药典 ( 一部) [ S ] 1 2005 年版 1 北京: 化学工业出版社, 2005: 88、附录 571
硕士研究生。研究方向: 中药现代化。E - mail: liz hi820701@
1631 com
# 通讯作者: 副教授。研究方向: 中药现代化。E- mail : HJ - 8080@
1631 com
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decreased by adding 3% g um ar abic and 7% B_CD1 T he optim um t echnolog ical co nditions w er e as fo llow s: ex tr actum density o f 1110g # m L - 1, t emper ature o f intake airflow of 170 e , atom ization pressur e of 015M pa, and feed m ater ial speed of 400m L # h 1 by or thog onal ex per iment1 T he cr it ical r elative hum idit y of the optimum for mula w as 64% 1 CO N CLU T IO N : T he pro blems o f time consuming and mo isture a bsor ptio n of t ra ditional Chinese drug ex tr actum ex ist ed in t he tr aditional old technolog y can be im pr ov ed in t his new t echnolog y1 KEY WORDS Spr ay dr y ing ; Hy droscopicity ; T r aditional Chinese drug ex tr actum; Im pro veme nt
pendix X I E1 [ 6] 丛浦珠, 苏克曼主编 1 分析化学手册( 第 9 分册) [ M ] 1 第
2 版 1 北京: 化学工业出版社, 2005: 261 [ 7] 丛浦珠, 李笋玉主编 1 天然有机质谱学[ M ] 1 第 1 版 1 北
京: 中国医药科技出版社, 2003: 481 (收稿日期: 2007- 01- 15 修回日期: 2007- 04- 27)
续表
序号 化合物 11 吉玛烯 12 8, 9- 脱氢环异长叶烯
13 A- 檀香醇 14 匙叶桉油烯醇 15 杜松脑 16 4a, 5- 二甲基- 3- ( 1- 甲基亚乙基) - 4, 4a, 5, 6, 7, 8- 六氢化- 2- 萘酮
17 B- 愈创木烯醇
相对保留时间/ min 3 21 27 0 3 21 51 1
2 方法与结果
211 甘草提取液的制备 取甘草饮片 100g , 分别加 10 倍量水提取 2 次, 每次 115h;
另取甘草饮片同前法加乙醇提取, 将水提液和醇提液过滤后分 别喷雾干燥。结果, 醇提液黏壁现象严重, 且浸膏粉成团; 水提液
喷雾干燥后含水量大, 不易干燥。本研究以不同浓度乙醇( 30%、 40%、50%、60% 、70% ) 的提取液分别喷雾干燥, 结果发现, 当乙 醇浓度小于 50% 时含水量大于 4% , 很难干燥完全; 当乙醇浓度 在 60% 以上时, 干燥后黏壁严重, 无法收集。所以选取 50% 乙醇 提取液为样品, 保存, 备用。 212 辅料的选择 21211 单一辅料与甘草提取液配伍: 选择某一辅料如 B- 环糊 精分别以 3% 、5% 、10% 、20% 、30%加入 50% 乙醇提取液中, 以 吸湿百分率为指标, 作单因素考察, 以确定辅料最佳用量。结果 发现, 辅料用量大于 10% 时, 吸湿性明显降低, 并且随着辅料的 增加, 吸湿百分率没有显著变化。所以本试验确定以 10%为辅料
脂溶性成分的 G C/ M S 分析 [ J] 1 中国药房, 2006, 17 ( 23) : 1 8361 [ 5] British Phar maco po eia Co mmissio n1Br itis h Phar maco_ p oeia[ S] 12005 edn1L ondon: T he stat io ro ry , 2005: A p-
关键词 喷雾干燥; 吸湿性; 中药浸膏; 改善
Improvement of Hydroscopi ci ty of Traditional Chi nese Drug Extractum by Spray Drying L I Zhi, H AN Jing, CEN Qin, PAN Yuef eng , YIN L imei( School of P har maceut ical Eng ineering, Sheny ang Phar maceut ical U niversit y , Shenyang 110016, China)
喷雾干燥法改善中药浸膏吸湿性的研究Biblioteka 李智,
韩
静# , 岑
琴, 潘岳峰, 殷莉梅( 沈阳药科大学制药工程学院, 沈阳市
11 0016)
中图分类号 R932; R 283
文献标识码 A
文章编号 1001- 0408( 2007) 27- 2114- 03
摘 要 目的: 利用喷雾干燥法改善中药浸膏的吸湿性和流动性, 最大限度地改善喷雾干燥的黏壁现象, 为中药工业现代化提供合
1 材料
111 仪器 W PG - 220 喷雾干燥箱 ( 济南奥诺能源科技有 限公司) ;
AL C - 21013 电子天平 ( 北京赛多 利斯仪 器系统 有限公 司) ; DHG - 9070A 电热恒温鼓风干燥 箱 ( 上海精宏实验 设备有限
公司) ; R- 201 旋转蒸发器( 上海申顺生物科技有限公司) 。 112 试药
ABSTRACT O BJECT IV E : T o im prov e hy dro sco picity and fluidity o f t raditio nal Chinese dr ug ex tr actum by spr ay dr y ing and
to impro ve a ffix es to t he w all o f the drier during dry ing fo r pro viding reaso na ble relat iv e hum idit y o f production1 M ET HO DS:
5, 6, 7, 8- 六氢化- 2- 萘酮共 7 种成分。这 7 种成分按5中国 药典6方法提取时均被漏掉了。
按 5中国 药典6 方法提 取白术挥 发油收油率 为 ( 1128 ? 0103) % ( n = 6) , 按改进方法提取的收油率为( 1139 ? 0103) % ( n = 6) , 增加部分占原方法得率的 7195% 。由此可知, 用改进 方法提取挥发油可增加收油率并能增加挥发油成分的种类, 这 种改进方法对 评价药材质量、新药 研发及为 生产企业减 少损 失、提高效益均具有重要价值。