桩基工程施工工艺及质量标准
桩基工程中的施工工艺与验收规范
桩基工程中的施工工艺与验收规范桩基工程是基础工程中重要的一部分，它在建筑、交通、桥梁等领域起到了至关重要的作用。
桩基工程的施工工艺和验收规范是确保工程质量和安全的重要环节。
一、桩基工程施工工艺1. 桩基工程前期准备桩基工程施工前需要进行详细的勘察和设计，确定桩基的类型、长度、直径和布设方式等。
同时，根据地质条件和承载力要求，选择合适的施工方法和设备。
2. 桩基施工过程（1）桩基施工分为预制桩和灌注桩两种类型。
预制桩是在预先制作好的桩身中注入混凝土，而灌注桩是在施工现场直接进行混凝土的灌注。
（2）桩基施工过程主要包括钻孔、清孔、桩基灌注和坍落度调整等环节。
其中，钻孔是指钻取地下的孔洞，清孔是将孔洞中的泥土清除干净，以便进行灌注。
灌注时需根据设计要求进行坍落度调整，保证混凝土的质量。
3. 桩基施工质量控制（1）施工过程中需要进行质量控制，确保桩基的强度和稳定性。
包括监测加固桩施工的垂直度、偏移度和垂直度等参数。
（2）同时，施工现场要进行严格的环境保护和安全措施，确保施工人员的安全。
二、桩基工程验收规范1. 施工过程验收（1）桩基工程施工中，需对钻孔和清孔进行验收，确保施工的准确性和孔洞的质量。
验收要求包括孔洞直径、孔洞深度和孔洞的偏移度等。
（2）对桩基灌注过程进行验收，主要检查灌注过程中的坍落度、密实度和混凝土的饱和度等。
2. 桩基质量验收（1）桩基的强度和稳定性是桩基质量验收的重点。
通常采用静载试验和动载试验等方法检测桩基的承载能力。
（2）同时，还需对混凝土的质量进行验收。
包括对混凝土的抗压强度、坍落度和含水率等进行检测。
3. 施工现场验收（1）桩基工程的施工现场需进行验收，确保施工过程中的环境保护和安全措施的落实。
包括施工现场的清洁、材料的存放以及施工设备的安全使用等。
（2）同时，对施工人员的文明施工行为和安全防护情况进行检查，并对未达标的情况进行整改。
桩基工程中的施工工艺和验收规范对于保证工程质量和安全具有非常重要的意义。
桩基施工中的工艺要求与质量验收
桩基施工中的工艺要求与质量验收桩基施工是建筑工程中常见的一种基础工法，其质量的好坏直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量，需要严格按照工艺要求进行操作，并进行质量验收。
本文将从桩基施工的工艺要求和质量验收两个方面进行论述。
一、工艺要求1.设计和方案：在桩基施工前，应根据工程的具体情况进行桩基的设计和方案制定。
设计要合理，符合现行的规范和标准，方案要详细，包括桩的类型、尺寸、材料等。
同时，还需要根据地质勘察结果确定桩的埋入深度和间距。
2.材料选择：在桩基施工中，选择适合的材料是非常重要的。
一般情况下，桩的材料可以是钢筋混凝土、钢管桩、木桩等。
选择材料时不仅要考虑工程的要求，还要考虑材料的可靠性和经济性。
3.基坑开挖：在桩基施工前，需要进行基坑的开挖。
基坑的开挖要按照设计要求进行，包括基坑的尺寸、坡度、边坡的保护等。
同时，还需要对地质条件进行评估，确保基坑的稳定。
4.钢筋加工和安装：在桩基施工中，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要按照设计要求进行，包括尺寸、截面形状等。
钢筋的安装要牢固，与模板的连接要紧密。
5.混凝土施工：在桩基施工中，混凝土的施工是关键环节。
混凝土的配比要合理，施工要均匀，防止出现空鼓、孔洞等质量问题。
同时，还需要注意施工的步骤和工艺，如混凝土的浇筑、振捣、养护等。
二、质量验收1.现场检查：在桩基施工过程中，要进行现场的巡查和检查，确保工艺要求的执行和施工质量的合格。
巡查人员要熟悉桩基施工的工艺要求，能够正确判断施工过程中的问题，并及时进行处理。
巡查内容包括材料、基坑开挖、钢筋加工和安装、混凝土施工等。
2.试验和检测：为了确保桩基的质量，需要进行试验和检测。
常见的试验包括钢筋拉力试验、混凝土抗压试验、桩身成形和强度检测等。
试验参数要符合设计和规范要求，试验设备要准确可靠。
3.验收标准：桩基施工的质量验收需要依据相应的标准和规范。
验收标准包括桩的尺寸精度、钢筋的质量和安装情况、混凝土的强度和均匀性等。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
桩基施工工艺与质量控制要点
桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作，合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。
在施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需对工地进行勘察，了解地质、地形等情况，识别潜在的隐患和问题。
其次，要制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。
此外，还需要准备好相关设备和工具，如桩机、检测仪器等，以确保施工的顺利进行。
二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中，而灌注桩是直接在地基中施工。
预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。
在每个环节中，都需要严格按照技术要求进行操作，如在处理桩端时要确保桩端的一致性，以提高桩基的整体稳定性。
灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。
在钻孔环节中，需根据地质情况选择合适的钻孔方法，清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净，以保证桩基的质量。
三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中，材料的选择和质量监控是非常重要的。
例如，钢筋的种类和规格应符合设计要求，并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。
此外，混凝土的配合比应符合设计要求，控制水灰比和骨料的质量、含泥量等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响，因此，必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。
一般来说，桩的间距应符合规范要求，且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。
3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中，应进行质量检测与监督，以及时发现和解决问题。
例如，钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检，确保其满足设计要求。
同时，要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测，确保整个施工过程的质量控制。
四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题，例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基础工程施工工艺与质量标准
桩基础工程施工工艺与质量标准2．1 静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1 总 则2．1．1．1 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002)。
2．1．2 术 语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3 基本规定2．1．3．1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。
2．1．3．2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4 施工准备2．1．4．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
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1、适用范围适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
3.2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
3.2.7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
3.2.8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
3.3工艺流程3.3.1冲孔桩：3.3.2旋挖桩：3.3.3预应力管桩（静压、锤击）：3.3.4人工挖孔桩：注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。
4.各工序质量控制要点4.1冲孔桩：4.1.1成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。
4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。
排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4.1.3在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
4.1.4成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。
清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。
4.1.5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。
钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。
4.1.6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。
4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。
导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。
4.1.6.2 导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。
4.1.6.3 水下砼施工须连续进行，每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度，随时掌握导管埋深。
第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜控制在300～500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上。
4.1.6.4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时督促整改存在问题。
4.2旋挖桩：4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。
4.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。
4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。
钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。
4.2.4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。
钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。
4.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。
钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。
4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。
4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。
4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。
浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。
4.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。
4.2.11 坍孔的处理：4.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。
4.2.11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。
4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。
4.2.12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。
在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。
4.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。
桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。
4.2.14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。
4.3预应力管桩（静压、锤击）：4.3.1试桩4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2～3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。
4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
4.3.2桩基施工4.3.2.1吊桩采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m 内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。
混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
4.3.2.2沉桩1)静压桩①沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成桩头破损。
②当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面３m 左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
③依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L 以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。
④混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。
2) 锤击桩：①桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。
②按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。
③沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。
④打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。
当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。
⑤锤击施工最后三阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。
⑥停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。
⑦若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。
4.3.2.3接桩①钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。
接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。
②接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.3.2.4沉桩停打1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；①贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；②桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；③桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；④桩架剧烈晃动；⑤其他异常情况。
3) 正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
4.3.2.5对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。
4.3.2.6压桩顺序：①应按照批准的桩基施工方案进行；②当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；③多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。