电热管知识[2]
电热管知识
電熱管知識電熱管是一種常見的電熱元件，主要以金屬管狀出現，也叫做發熱管或加熱管，其外殼管材主要有不鏽鋼管、紫銅管、鐵制管。
電熱管主要包括四個部分：發熱絲、金屬管、氧化鎂粉、端口。
電熱管作為傳統的電熱器材，具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，產品廣氾應用於橡膠機械，塑膠機械，噴塗設備，食品機械，烘烤設備，電鍍設備，電子設備，電器設備，空調，波峰焊錫爐，微波爐，電熱水器，咖啡壺，烤箱，暖風機，以及鞋機等工業。
一、管材與溫度設計不鏽鋼SUS316L：700°不鏽鋼SUS321：700°不鏽鋼SUS304：650°Cu（鍍鎳）：250°AL：350°Fe（鍍銅）：450°二、常用加熱介質的最高表面負荷（W/cm2 ）一般電熱管瓦特密度為5W/cm2或6 W/cm2。
空燒的電熱管瓦特密度不可超過9 W/cm2，燒水的瓦特密度不可超過30 W/cm2。
三、電熱絲1、高溫電熱管的發熱線為Ni-Cr線，耐溫1400oC；2、中低溫電熱管的發熱線為Fe-Cr線，耐溫1500oC，缺點：易氧化，壽命短。
3、電熱管R角的地方瓦特密度較直線部分低，加熱時二者溫度相差會在20oC左右，經油壓處理后會控制在10oC左右。
4、發熱線線徑于0.12到0.6之間。
四、填充（Mgo）電熱管的空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂粉1、將所切好的空管，裝上加粉機上，將鎂粉加到空管中。
2、將加好粉的管取下，將氧化鎂粉倒至離管口1-2mm，再塞入橡膠片。
3、所加好粉的電熱管，必須進行耐壓測試2000V/0.5MA，再縮管。
4、縮好的電熱管，按所設計的端子間長進行檢測劃線，必須在其公差範圍。
五、封口及緊固件依據客戶的需要，將所需的封口劑注入兩管口內，將矽膠或瓷珠塞入電熱管口，旋轉使封口劑均勻分布在管口週圍。
電熱管緊固件一般有鐵材和銅材，另外按客戶需要可帶鐵氟龍電線或膠套等。
厚膜加热和电热管加热
厚膜加热和电热管加热【知识】厚膜加热和电热管加热：全面评估和比较厚膜加热和电热管加热是两种常见的加热方式，它们在不同的领域和应用中发挥着重要作用。
本文将对这两种加热方式进行全面评估和比较，旨在帮助读者更深入地了解它们的优缺点、适用范围和工作原理。
一、厚膜加热的概念和原理厚膜加热是一种通过电能转化为热能进行加热的方法。
它主要利用了厚膜电阻层的特性，在其表面产生热量并将其传导到被加热物体。
厚膜加热器通常由耐高温的基板、绝缘层、电阻层和导电层等组成。
1. 优点：- 厚膜加热器具有加热均匀、稳定性高的特点。
由于电阻层均匀布置在整个表面，加热过程中热量分布均匀，避免了热点或冷点的问题。
- 加热速度较快。
由于厚膜加热器具有较大的热容量和热扩散系数，能够迅速将热量传递给被加热物体，提高了加热效率。
- 可以实现高温加热。
厚膜加热器能够承受较高的温度，适用于高温环境下的加热需求。
2. 缺点：- 制造成本较高。
由于厚膜加热器需要使用特殊工艺和材料，制造成本相对较高。
- 功耗较大。
厚膜加热器在加热过程中需要消耗较多的电能，因此在实际应用中需要考虑其能源消耗和成本。
二、电热管加热的概念和原理电热管加热是通过电热管将电能转化为热能进行加热的一种方法。
电热管由外壳、绝缘层、电阻丝和填充剂等组成，通过电流通入电阻丝，使电阻丝发热并将热量传递给外壳和被加热物体。
1. 优点：- 操作简单且安全性高。
电热管加热器在使用过程中不需要复杂的控制系统，只需通电即可使电阻丝发热，操作简单并具有较高的安全性。
- 加热响应速度快。
电热管加热器具有较小的热惯性和较高的加热速率，能够快速响应温度变化。
- 体积小巧。
电热管加热器体积较小，适用于空间有限的场所。
2. 缺点：- 加热不够均匀。
由于电热管的结构和工作原理，加热过程中容易产生热点或冷点，导致加热不够均匀。
- 温度范围受限。
电热管加热器的温度范围一般较低，适用于中低温加热需求。
三、对厚膜加热和电热管加热的个人观点和理解就个人观点而言，厚膜加热和电热管加热分别具有各自的优点和适用范围。
电热管知识1
电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。
电热管的原理和应用
电热管的原理和应用1. 电热管的工作原理电热管是一种将电能转化为热能的装置。
它由一个或多个电热丝组成，内部填充了导热介质，通常是氧化镁。
当电流通过电热丝时，电热丝会发热，进而将热量传递给导热介质。
导热介质会将热量均匀地散发到周围的环境中。
电热管的发热原理是通过电阻加热来实现的。
电热丝的材料具有较高的电阻率，当电流通过电热丝时，由于其电阻特性，电能会被转化为热能。
电流的大小和电热丝材料的电阻率决定了电热管的发热功率。
2. 电热管的应用领域电热管在各种行业和领域中有广泛的应用，下面列举了一些常见的应用领域：2.1 暖气系统电热管可以用于暖气系统，提供室内加热。
它们通常安装在暖气片中，并通过导热介质将热量传递给暖气片表面，进而将热量散发到空气中。
电热管作为暖气系统的一部分，可以有效地加热房间，提供舒适的室内温度。
2.2 电热水器电热管也被广泛应用于电热水器中。
电热水器中的电热管通常安装在水箱内部，通过发热将水加热至设定的温度。
电热水器可以提供热水供应，满足人们的日常生活需求。
2.3 工业加热在工业领域中，电热管被用于加热各种介质，如液体、气体和固体物体。
电热管可以在短时间内达到高温，因此在一些需要快速加热的工业过程中非常实用。
例如，电热管可以被用于塑料加热成型、玻璃熔化、金属加热处理等工艺中。
2.4 电热器具电热管还广泛应用于各种电热器具中，如电热炉、电热炉灶、电热烘箱等。
这些电器利用电热管的发热能力来进行加热和烹饪操作。
电热器具的使用方便、高效，成为人们日常生活中不可或缺的家电。
2.5 温度控制由于电热管的发热功率可以被控制，它们也被用于温度控制系统中。
通过调节电热丝的电流或电压，可以精确地控制电热管的发热功率和温度。
这使得电热管在温控设备、医疗器械等领域中应用广泛。
3. 电热管的优势和不足3.1 优势•发热快：电热管由于其特殊的结构和材料特性，可以在短时间内达到较高的温度。
•稳定性好：电热管的热量分布均匀，稳定性更高，能够提供稳定的加热效果。
电热管使用方法
电热管使用方法
5、干烧电热管要特别留意使用环境的散热效果，分为静止空气和流动空气的问题。
6、充分了解电热管的使用电压，一般情况下电热管的电压有220V和380V。
7、充分了解电热管的接线方式，通常有星型接法和三角形接法，单条电热管可以接220V 或380V，多条电热管接380V电压。
电热分了解电热管使用的环境，是介质传导还是红外线辐射等。
2、选择合适功率的电热管，在保证有效使用温度要求的前提下注意功率的负荷问题。
3、充分了解电热管的使用温度要求，选择合适功率的电热管，一般情况下，功率大，发 热快，升温快，反之亦然。
4、水烧电热管要严禁干烧，特别是浸没式使用的电热管。
电热管的计算公式和质量分析
2: 81.3÷0,92=88.3Ω
1, I―电流强度A P―发热管功率W V―工作电压V
I=P/U² (230X230)²÷650=81.38A
2,电流强度÷国标+5-10％(公司的标准为:+4-8％计算)=等于出厂电阻
特别说明:按国标是+5-10％,为啥按+4-8％计算,计算时把电阻范围缩小,就是说:在生产中电阻超出+4-8％范围,还在+5-10％范围内,这样不会出现电阻偏大偏小.
拿到客户的图纸先用电脑cad将图纸画出来计算出管子的展开长度为
1:假如1支铝管;计算出它的;电阻丝的直径,绕丝芯棒
大小,绕丝的方法与公式如下:参考1:拿到客户的图纸,先用电脑CA将图纸画出来,计算出管子的展开长度
为:252mm,知道电压:230V,功率650W+5-10％
2:第一步计算1:电流强度A
电热管的原理和应用特点
电热管的原理和应用特点一、电热管的原理电热管是一种能够通过电能转换成热能的装置。
它由一个绝缘体外包围的金属管组成，管内填充有电阻丝或导热体。
当通电时，电流通过电阻丝或导热体，产生热量，使金属管发热。
电热管的原理基于电阻加热原理，通过电阻丝或导热体的电阻发热，将热量传导给外部环境。
二、电热管的应用特点1. 高效率电热管具有高效率的特点。
由于电热管的工作原理是通过直接电阻加热产生热量，所以能量转换的效率很高，热效率可达90%以上。
2. 温度可调控电热管可以通过调节电流大小或电压来改变发热体的温度，从而实现对温度的可调控。
这种特性使得电热管广泛应用于需要精确控制温度的领域，如实验室设备、医疗设备等。
3. 响应速度快电热管的响应速度非常快。
当通电后，热量能够迅速传导到金属管壁上，使得外部环境快速升温。
这种特点使得电热管在一些需要快速加热的场景下非常适用，如汽车加热器、加热水器等。
4. 体积小由于电热管是由金属管外包围的，所以具有很小的体积和重量。
这使得电热管在空间有限的场合下，可以方便地安装和使用。
5. 安全可靠电热管采用绝缘体包围，可以有效地隔绝电流和金属管之间的直接接触，从而降低了电热管使用过程中的安全隐患。
同时，电热管使用的材料具有很好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够保证长时间稳定工作。
6. 应用广泛电热管由于其高效率、温度可控、体积小等特点，在许多领域都有广泛的应用。
例如：•家用电器：电热管被广泛应用于电饭煲、电磁炉、电热水壶等家用电器中，用于提供加热功能。
•工业设备：电热管可以被用于加热工业炉、加热水箱等工业设备中，用于提供热能。
•医疗设备：电热管可用于医疗设备中，如血液透析机、温热床等，用于维持和调控患者的体温。
•实验室设备：电热管被广泛用于实验室设备中，如加热器、恒温槽等，用于实验和科研工作中的加热需求。
•汽车领域：电热管可以被用于汽车加热器中，用于提供车内加热功能。
总之，电热管具有高效率、温度可控、响应速度快、体积小、安全可靠等特点，广泛应用于家用电器、工业设备、医疗设备、实验室设备和汽车领域等。
电热管四大部分的常识
电热管知识一、外管Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量注：1、镀镍管一般用于水中，AL管和Fe管一般和被加热体连接；2、镀镍层温度超过250ºC会变色或脱落。
不锈钢管材SUS304(日本叫法)0Cr18Ni9(中国牌号)Cr 17~19％Ni 8~10％SUS304L 00Cr19Ni10 Cr 18~20％Ni 8~10％SUS316 0Cr17Ni12Mo2 Cr 16~18.5％Ni 10~14％SUS316L常用0Cr17Ni14Mo2 Cr 16~18％Ni 12~15％SUS321常用1Cr18Ni9Ti6 Cr 17~19％Ni 8~11％309S 0Cr23Ni13 Cr 22~24％Ni 12~15％310S 0Cr25Ni20 Cr 24~26％Ni 19~22％INCO840常用Cr 18~22％Ni 18~22％INCO800常用（目前最好最贵的材料）Cr 19~23％Ni 30~35％4、设计要点2、电热管弯曲R角设计：0.5mm管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
3、空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
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電熱管知識
電熱管（HEATER）通常由Tube、Heater Wire、MgO、Termiral Pin四部分組成。
一、Tube
電熱管管壁一般由合金構成。
其合金中鎳含量越高，電熱管的防腐蝕性越強；碳含量越低，電熱管越不易生銹；當電熱管壁為合金鋼，其鉻含量達12%時，即稱爲不銹鋼。
按管合金的不同耐溫等級，一般將電熱管分爲高溫管和中低溫管。
1
注： 1、Ncoloy 為高鎳鉻合金鋼；
2、SUS 316L L代表低碳，防銹，可煮水；
3、1--6 代表價格由高至低。
2
注： 1、鍍鎳管一般用於水中，AL管和Fe管一般和被加熱體連接；
2、鍍鎳層溫度超過250ºC會變色或脫落。
注：熱處理為退火，目的為軟化管材硬度。
4、設計要點
1、常用電熱管有ø8.0（ø9.53管軋制）、ø6.6（ø7.94管軋制）、
ø5.2（ø7.94管軋制）三種；電熱管壁壁厚有0.51、0.46兩
種。
2、電熱管彎曲R角設計：0.46管壁厚高溫管 2×ød；Cu管 2.5
×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
0.51管壁厚的R角可
更小。
3、電熱管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般電熱管瓦特密度為
5W/cm²或6 W/cm²。
空燒的電熱管瓦特密度不可超過9 W/cm²，
燒水的瓦特密度不可超過30 W/cm²。
4、電熱管目前的瓦特精度為+5%、-10%。
二、Heater Wire
1、高溫電熱管的發熱線為Ni—Cr線，耐溫1400ºC；
2、中低溫電熱管的發熱線為Fe—Cr線，耐溫1500ºC，缺點：易氧
化，壽命短。
3、電熱管R角的地方瓦特密度較直綫部分低，加熱時二者溫度相差
會在20ºC左右，經油壓處理後會控制在10ºC左右。
4、發熱線線徑於ø0.12到ø0.6之間。
三、MgO
1、Si油
高溫電熱管的氧化鎂中有0.01%的Si油（Si油620ºC加熱10分鐘
會變質）；
中低溫電熱管有0.7%的Si油。
2
注： 1、中低溫管可無封口；
2、有水分的地方一定要封口。
3、非發熱長度
AL管 30mm；SUS管 60mm；Fe管 60mm
四、 ermiral Pin
1、Glass封口的T/P 材質一般用SUS 430LX；
2、Fe、Cu、AL管的T/P 一般用SWRM 8 或 SWRM 10，其中SWRM 8 硬
度小於 SWRM 10；
3、T/P 的選擇一般據膨脹係數而定；
4、T/P 的直徑於ø1.6至ø3.0之間，選擇時要保證電氣間隙大於1.1mm.。