投料双人复核管理规程
生产过程复核管理制度 (2)
生产过程复核管理制度
目的：为规范复核制度，降低人为差错。
?范围：适用于本公司所有生产全过程的复核。
?
职责：操作人、复核人、现场质保员人员负责实施本规程。
?内容：?
复核应贯穿于生产全过程，由直接操作者以外的人独立复核，内容如下：?
1．数量、
供应商、?
2
3
复核。
?
4
5?
6．操作复核：对铝塑包装机、喷码机及标签、包装盒、大箱等打印、喷印的批号、生产日期、有效期至等信息要复核确认；对生产使用的各类模具的使用、收回要复核确认；关键操作及设备关键参数设置要复核确认。
?
7．清洁复核：生产前对生产操作现场及设备、用具、仪器是否清洁且在效期内复核。
?8．生产记录复核：为保证生产记录正确性，必须对每批记录进行复核。
包括是否符合记录填写要求、内
容是否完整、上下工序的批号、规格、数量是否保持一致、记录内容与工艺?规程是否相符等。
?
9．清场复核：清场结束后，由现场质保员按清场标准复核确认是否合格。
?10．入库复核：产品入库应复核品名、批号、数量、规格、生产日期、有效期。
?
11．复核制度是避免人为差错的切实有效措施，必须严格执行，复核过程中发现差错，应及时报告现场质保员，找出原因，否则不得继续生产。
?。
小料投料复核岗位操作规程
1 目的为确保小料投料的准确性，防止多投、少投的情况。
投料前的复核确保配方执行的准确性，从而保证产品质量的稳定性。
确保其岗位操作的规范化。
2 适用范围适用小料投料与复核岗位。
3 定义无4.职责4.1小料投料员4.1.1 班前负责对小料投料口的电子秤进行校秤；4.1.2根据投料指令对每种小料进行复核与确认，按规定投料；4.1.3监控所投小料的质量情况，发现质量异常及时反馈给现场品控；4.1.4做好区域7S工作；5 工作程序：5.1 复核秤的校准5.1.1每班投料员在投料复秤前要用砝码进行校秤，校秤方法与步骤按如下进行：a.检查电子秤确保水平置于工作台上。
必要时进行调整。
b.检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。
c.接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。
d.电子称准确度核查一般采用“五点核称”法（五点是指秤盘四个角及中心位置），核称砝码要使用完整、干净的砝码。
5.1.2 校秤时使用25KG砝码，电子台秤显示值：24.980KG～25.020KG范围内为合格。
5.1.3 校秤时如出现超出合格值范围时，要确认出现问题的原因，必要时报告当班主管（校秤方法参照电子台秤上粘贴的“校秤步骤”进行）。
电子台秤只有在合格值范围内才允许使用。
5.1.4 小料投料工应确保秤盘表面的清洁度，防止因秤盘腐蚀、秤盘沾有其它物料等影响精度。
5.2 小料领料5.2.1 小料投料工根据《生产计划》生产优先顺序及与小料配方配合到原料仓库或者配小料配料方领取小料。
领料前，要先确认需要配料与不需要配料的品种、数量、件数等。
5.2.2 对于不需要配料的小料直接从原料仓库搬运至投料现场放于指定区域，并用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等；5.2.3 对于需要配料的小料，配料员配好小料后放置于配料房周转区域，根据生产需要和进度转运至小料投料现场指定区域；5.2.4 小料在周转区域、转运过程中要用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等。
007大料车间小料投料与复核岗位操作规程2
大料车间小料投料与复核岗位操作规程1.目的制订和执行本规程，确保手投料准确、快速，满足配方和生产要求。
2.适用范围适用于车间小料投料口投料与复核岗位作业。
3.工作内容3.1 准备工作3.1.1电子秤校准：用“五点校称法”取25kg标准砝码分别放置于天平托盘中心及四角位置，测量结果要求在≤±0.02KG范围以内。
用《电子台秤校准记录表》记录电子稳定后的读数。
如果校准时误差超出规定范围，立即通知电工进行校准及维修，电工无法解决的，联系厂家进行处理。
3.1.2接表单：领料员根据《生产计划单》和中控员打印的《大料车间小料投料与复核记录表》，预备当日生产所需原料。
3.1.3备原料：投料员根据中控员要求的产品品种、产品批次到原料仓库领取手投料，将每种原料的实际领用数量填写在《原料垛位卡》上并签字。
到预混料车间半成品暂存区领取当日生产所需预混料。
投料品种低于4个的，可以一次准备多批料；投料品种大于4个的，每次只能上一个批次的料，以免混淆，造成错投。
3.1.4投料口原料存放：投料口只能放置当前生产批次的待投料。
3.2投料3.2.1投料前：投料员通过扫描系统对待投料品种与待投料重量进行复核，确保投料时待投料品种与看板上待投料品种一致、重量与《大料车间小料投料与复核记录表》一致。
3.2.2开始投料：启动除尘风机，当投料口的红色信号灯开始闪烁时，按照《大料车间小料投料与复核记录表》开始投料。
3.2.3投料中：生产批次在5批以内的品种，复核第一批的品种和重量，生产量大于5批次的，每5批复核一次品种与重量。
复核重量误差范围控制在每一批料中所需品种重量的3‰以内，如超出误差范围的，立即停止投料，并通知当班生产班长查明原因，处理完毕后，方能正常投料。
投料员每5批与中控员核对所投批数和中控配料批数一致，发现问题及时报中控员。
待每批次下料完毕后，及时检查秤斗，确认秤斗排空。
3.2.4回机料投入:按中控员要求投入生产产品所相对应的产品回机料，并填写《大料车间小料投料与复核记录表》。
小料投料与复核岗位操作规程指导书
小料投料与复核岗位操作规程指导书
1.目的
规范小料添加操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。
2.适用范围
小料投料操作员。
3.岗位职责
3.1负责按照生产计划和进度选取不同品种的小料投至小料投料口；
3.2投料过程中核对小料配制的准确性；
3.3认真填制本工序的生产记录；
3.4生产结束后，核对小料库存情况是否准确，负责打扫本卫生区域的环境卫生。
4.操作程序
4.1根据中控室的指令和生产计划领取所需小料的数量。
4.2 根据配方复核所投小料的质量。
4.3要保证加料准确，杜绝错加漏加多加，杜绝加料超前滞后，且做好小料的添加记录《小料投料与复核记录》，以备查与核对。
每添加5批小料与中控室核对所投小料的数量是否正确。
4.4随时检查人工添加口是否畅通，若不畅通，应立即进行清理。
4.5随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。
4.6与小料配制员做好交接并记录。
双复合安全操作规程模版(三篇)
双复合安全操作规程模版第一章总则第一条根据《煤矿安全法》、《矿井安全规程》、《煤矿安全规程》等相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于本煤矿的双复合安全操作工作，包括煤矿矿井、采掘工作面、瓦斯抽放、煤与瓦斯突出防治等工作。
第三条所有从事双复合安全操作的人员，必须按照本规程执行，严禁违章操作。
第四条本规程由煤矿安全管理部门负责解释和监督执行。
第二章双复合安全操作的基本要求第五条从事双复合安全操作的人员必须具备相应的安全操作证书，并经过相关岗位培训合格方可上岗操作。
第六条针对不同的双复合安全操作岗位，制定相应的操作程序和安全操作要求，由安全管理部门负责制定和更新，并经相关部门审批。
第七条所有从事双复合安全操作的人员必须严格遵守操作程序和安全操作要求，杜绝违章操作。
第八条从事双复合安全操作的人员必须经过相应的体检合格，并定期复查，确保身体状况适合从事双复合安全操作工作。
第九条从事双复合安全操作的人员必须按照要求佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服等，并保持装备的完好。
第十条从事双复合安全操作的人员必须携带相应的工作证件，并随身携带身份证或工作证明，配合安全管理部门进行安全检查。
第三章双复合安全操作的流程和措施第十一条采掘工作面的双复合安全操作，包括巷道切眼、放顶、支护、探放、兑煤、装车等工序。
第十二条巷道切眼操作，必须按照操作程序，采取安全的切眼方式，并采取防护措施，防止煤与瓦斯突出。
第十三条放顶操作，必须按照操作程序，采取安全的放顶方式，并采取防护措施，防止岩层垮塌。
第十四条支护操作，必须按照操作程序，使用合适的支护材料和支护设备，并采取防护措施，确保支护牢固。
第十五条探放操作，必须按照操作程序，使用合适的探放设备，并采取防护措施，防止瓦斯积集和瓦斯爆炸。
第十六条兑煤操作，必须按照操作程序，使用合适的兑煤设备，并采取防护措施，防止煤尘爆炸。
第十七条装车操作，必须按照操作程序，使用合适的装车设备，并采取防护措施，防止人员伤亡和设备故障。
投料双人复核管理规程
投料双人复核管理规程
目的：建立投料双人复核的管理制度，确保生产投料无误
范围：适用于生产中的投料过程
1?所有生产投料操作均应双人共同进行。
2?投料前复核的内容
2.1生产现场卫生状况、设备状况、清场情况（有清场合格证）符合投料生产的要求。
2.2有生产或包装指令。
2.3物料的品名、规格、数量与指令一致，有合格报告。
2.4计量器具有检定合格证并在效期范围内。
3.对特殊、贵重的物料投料时，还必须由车间质检员对投料实施现场监督。
4 ?投料时，如指令规定有投料顺序，应严格按投料顺序投料。
5.检查复核投料量与工艺保持一致，杜绝低限投料、严禁偷工减料。
6.投料时的复核包括投料的顺序、计算过程等内容。
7.投料时如发现有不合格处或与指令不符，应停止投料，向车间质检员报告，等待处理。
8.投料的过程应及时认真记录，投料人、复核人在投料记录上签字。
9 .投料记录是质量管理员对批记录进行审核的重点项目之一。
10.投料过程中出现的偏差必须记录并进行调查以得到合理的解释。
小料投料与复核岗位操作规程
小料投料与复核岗位操作规程
1 目的：建立小料投料与复核岗位操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于小料投料与复核岗位的操作。
3 责任者：小料投料与复核岗位的操作者。
4 正文：
4.1小料投料员与小料配料员完成小料交接工作并在《小料投料与复核记录》上
签字，内容包括：产品名称，接收批数，各品种小料存放的位置及标识，是否有回机料等注意事项。
4.2小料投料员用投料现场的电子复核称清零后，复核第一批次小料，并与小料
标识卡上的每批重量比较，看是否符合。
误差不超过100克，并在《小料投料与复核记录》上记录下复核的重量。
如果误差较大时马上通知中控停止生产，并与生产主管或品管联系。
4.3小料投料员根据中控的传来的指令，打开仓门，投入小料，并马上盖好仓门。
如果有回机料或其它需要投的原料根据中控指令也一并投入。
4.4同时做好《小料投料与复核记录》，包括产品名称、生产数量、接收批数、
投料批数、重量复核的数据、剩余批数、投料复核人、清洗料或回机料的名称和重量。
4.5每投完一批料后，袋子要清理干净并整齐摞好，以备下次使用，不同品种标
识清楚。
4.6清理现场卫生，清扫料不允许随意倒入小料内。
41-原辅材料投料复核制度 制药企业GMP管理文件 产品批号的制定及管理制度
4.3返工批号：年——月——流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别
4.4拼箱批号:原则上只允许两个批号拼箱,拼箱后两个拼箱的批号均要打在纸上合格证上.
5.产品批号由生产部指定专人统一给定,每给定一个批号均要记录在案(批号登记专用本)，其他任何人不得给定批号或更改批号。
2. 工作内容与要求
2.1投料前首先检查原辅料是否有合格证，没有合格证不得投料。
2.2核对处方配比.校验量具是否准确。
2.3各工序在投料前，必须由专人按质量、处方用量，核对原辅料或半成品的品名、规格和数量。
2.4切制、粉碎、炮制、提取等岗位操作前，还要鉴别所用的药材，在复核无误后方可投料。
2.5贵重药材（包括麻醉药品、精神药品、毒性药品等）必须有技术人员、仓储保管员，生产人员当面投料，打粉时要两人操作，复核清楚，记录详细并签字。
一、目 的：为了规范产品批号的编制方法，特制定该制度。
二、适用范围：适用于正常生产批号、返工批号、拼箱批号，不适用于实验批号。
三、责 任 者：生产部正、副经理、工艺员。
四、正 文：
1．在一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组药品为一个批量。一个批量的药品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批药品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
3.检查
3.1由本岗位技术人员负责检查。
制药有限公司GMP管理文件
题目
产品批号的制定及管理制度
编码：
SMPTM0100
共1页
制 定
审 核
批 准
制定日期
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审核日期
双人复核程序管理制度范文
双人复核程序管理制度范文双人复核程序管理制度第一章总则第一条为了确保复核程序的严密性和准确性，规范双人复核的工作流程，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有需要进行复核的工作。
第三条双人复核的目的是纠正错误、减少失误以及确保工作的质量和准确性。
第四条双人复核所涉及的工作包括但不限于：财务报表复核、合同审核、文件归档等。
第五条双人复核的原则是：独立性、关联性、保密性、严密性。
第六条双人复核的基本要求是：记录完整、审查严格、意见明确、责任认真。
第七条双人复核的流程应严格按照本制度执行，不得随意更改或跳过环节。
第二章双人复核的申请与审批程序第八条双人复核工作由工作部门负责提交申请，申请应包括复核对象、内容、时间等基本信息。
第九条申请人在提交申请后，应将申请表交由复核部门负责人审核。
第十条复核部门负责人应在收到申请后，按照工作部门的要求进行审核，并在24小时内作出审批决定。
第十一条复核部门负责人可以对申请进行修改、补充或驳回，并将审批决定书面告知申请人。
第十二条工作部门在收到复核部门负责人的审批决定后，应按照要求进行复核准备工作。
第十三条复核准备工作包括但不限于：整理文件资料、备份数据、配备复核工具等。
第三章双人复核的工作流程第十四条工作部门应在复核准备工作完成后，向复核部门负责人递交复核对象，并确认复核人员。
第十五条复核部门负责人根据复核对象的要求，确定复核人员，并将复核人员名单告知工作部门。
第十六条复核人员应准时出席复核工作，对复核对象进行全面、细致的审查和核对。
第十七条复核人员可提前召开会议，明确复核的目标、要点和重点，并制定详细的复核计划。
第十八条复核人员应严格按照复核计划进行工作，并根据实际情况及时调整计划。
第十九条复核人员应互相配合，确保复核过程的严密性和准确性，不得有随意跳过环节或放松复核标准的行为。
第二十条在复核过程中，如发现问题或存在疑点，应当及时交流、商讨并形成书面记录。
第二十一条复核人员应在复核结束后及时编制复核报告，对复核过程中发现的问题、存在的疑点进行详细说明。
2023年双复合安全操作规程
2023年双复合安全操作规程第一章：引言1.1 目的和范围本规程旨在确保公司在2023年实施的双复合安全操作得到有效管理和控制。
1.2 适用对象本规程适用于所有公司内进行双复合安全操作的人员，包括管理人员和操作人员。
第二章：基本原则2.1 安全第一公司始终将安全置于首位，确保人员和设备的安全。
2.2 预防为主提倡预防措施的采取，避免事故和损害的发生。
第三章：责任分工3.1 企业管理者责任企业管理者应制定双复合安全操作的总体方针和目标，并为其提供支持和资源。
同时，他们还应确保人员接受相关培训和掌握相关技能。
3.2 安全主管责任安全主管应负责监督和协调双复合安全操作的实施，并定期评估和改进安全措施。
3.3 操作人员责任操作人员应严格按照双复合安全操作规程的要求进行操作，并立即报告任何可能导致事故或损害的情况。
第四章：操作流程4.1 前期准备在进行双复合安全操作之前，必须对设备和环境进行全面检查，确保其符合安全要求。
4.2 操作步骤按照规定的操作步骤进行操作，遵循正确的工艺流程和操作要求。
4.3 监控和控制在整个操作过程中，必须对设备和环境进行实时监控，并采取必要的控制措施。
4.4 紧急情况处理在出现紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
第五章：培训和教育5.1 培训计划公司应制定全面的培训计划，确保操作人员具备必要的技能和知识。
5.2 培训内容培训内容包括但不限于操作步骤、风险评估、应急处理等。
5.3 培训评估对参与培训的人员进行评估，确保其已经掌握相关知识和技能。
第六章：管理和改进6.1 检查和评估定期进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改。
6.2 事故分析和教训总结对发生的事故进行分析和总结，汲取教训，避免重复发生。
6.3 持续改进根据实践经验和相关技术进展，持续改进双复合安全操作规程。
第七章：附则7.1 违规处理对违反规程的人员依据公司相关制度进行处理。
7.2 法律法规遵守所有双复合安全操作必须符合国家法律法规的要求。
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编号?08?0011文件投料双人复核管理规程
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编制日期替代∕
审定日期颁发生产管理部批准日期生效年1月20日发放质量保障部、生产管理部、生产车间
目的：建立投料双人复核的管理制度，确保生产投料无误
范围：适用于生产中的投料过程
1．所有生产投料操作均应双人共同进行。
2．投料前复核的内容
2.1 生产现场卫生状况、设备状况、清场情况(有清场合格证 )符合投料生产
的要求。
2.2 有生产或包装指令。
2.3 物料的品名、规格、数量与指令一致，有合格报告。
2.4 计量器具有检定合格证并在效期范围内。
3．对特殊、贵重的物料投料时，还必须由车间质检员对投料实施现场监督。
4．投料时，如指令规定有投料顺序，应严格按投料顺序投料。
5．检查复核投料量与工艺保持一致，杜绝低限投料、严禁偷工减料。
6．投料时的复核包括投料的顺序、计算过程等内容。
7．投料时如发现有不合格处或与指令不符，应停止投料，向车间质检员报告，等待处理。
8．投料的过程应及时认真记录，投料人、复核人在投料记录上签字。
9．投料记录是质量管理员对批记录进行审核的重点项目之一。
10．投料过程中出现的偏差必须记录并进行调查以得到合理的解释。