铝阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝氧化表面处理工艺
铝氧化表面处理工艺铝氧化表面处理工艺1. 简介和定义铝氧化表面处理是一种常用的金属表面处理工艺，它通过在铝材表面形成一层氧化膜来提高铝材的表面硬度、耐腐蚀性和装饰性能。
铝氧化表面处理可分为阳极氧化和微弧氧化两种常见工艺，它们通过不同的电解液和工艺参数来实现。
2. 阳极氧化工艺阳极氧化是较为常见的铝氧化处理工艺，它利用铝材作为阳极，经过一系列的清洗、酸洗和电解处理后，通过在电解液中施加电压来形成氧化膜。
氧化膜主要由氧化铝组成，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
阳极氧化可根据工艺参数的不同得到不同厚度和颜色的氧化膜，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
3. 微弧氧化工艺与阳极氧化相比，微弧氧化是一种相对较新的铝氧化表面处理工艺。
微弧氧化的原理是在铝材表面形成高电压放电的微弧，通过放电产生的能量使铝材表面发生冷态氧化反应，形成坚固的氧化膜。
微弧氧化的氧化膜比阳极氧化更加致密，硬度更高，具有较好的抗磨损和耐腐蚀性能。
微弧氧化广泛应用于航空、军事和精密机械等领域。
4. 表面处理后的特性和应用经过铝氧化表面处理的铝材具有一系列优良的特性，包括硬度增加、耐腐蚀性提高、绝缘性能增强和装饰效果改善。
这些特性使得铝氧化材料在各个领域有广泛的应用。
在建筑领域，铝氧化材料常用于门窗、幕墙和天花板等部位，提高了产品的质量和耐候性。
在汽车领域，铝氧化材料可应用于车身结构和发动机部件，提高了汽车的轻量化和耐蚀性能。
5. 个人观点铝氧化表面处理工艺既能够提高铝材的性能，又能够改善其外观效果，是一种非常有价值的金属表面处理技术。
通过选择恰当的工艺参数，我们可以根据不同需求得到不同厚度、颜色和表面纹理的氧化膜。
铝氧化材料的使用还能够减少资源消耗和环境污染，具有可持续发展的优势。
我认为铝氧化表面处理工艺在未来会得到更广泛的应用，并不断推动着铝材产业的发展。
总结和回顾在本文中，我们详细介绍了铝氧化表面处理工艺，包括阳极氧化和微弧氧化。
我们讨论了这些工艺的原理和特点，以及经过表面处理后的铝材的性能和应用。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
铝表面阳极氧化处理工艺大解析
铝表面阳极氧化处理工艺大解析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:铝表面阳极氧化处理工艺内容来源网络,由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理工艺展示内容，就在深圳机械展!以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。
比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表－１。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
(二)碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理,以便进一步清理表面附着的油污赃物;清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外,通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（ＮaＦ、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等)、多价螯合剂(多磷酸盐)、去污剂。
铝材阳极氧化原理
铝材阳极氧化原理
铝材阳极氧化是一种通过电解的方法，在铝表面形成一层厚度约为5-25微米的氧化铝膜。
这种氧化铝膜具有很好的耐腐蚀
性和硬度，可以提高铝材的表面抗氧化性能和耐磨性。
铝材阳极氧化的原理主要是利用阳极氧化工艺和电解液中的铝离子，通过外加电压和电流作用下，使铝表面发生氧化反应，生成氧化铝膜。
阳极氧化过程可以简单地分为三个步骤：预处理、阳极氧化和封闭。
首先是预处理，包括去油和表面清洁。
铝材在经过预处理后，表面的杂质、氧化物和油脂等会被去除，使铝表面更加干净。
接下来是阳极氧化过程。
将预处理后的铝材作为阳极，放置在电解槽中。
电解槽中加入电解液，电解液中含有适量的硫酸、草酸等成分。
通过施加一定的电压和电流于阳极材料上，将阴极和阳极之间建立电场，使电解液中的铝离子迁移到阳极表面。
在电流的作用下，阳极表面的铝材发生氧化反应，形成氧化铝膜。
这种氧化膜的生成是由于阳极氧化过程中，通过铝离子与电解液中的氧化剂反应，使铝表面逐渐形成氧化铝层。
最后是封闭处理。
在阳极氧化后，氧化铝膜表面会形成一层开孔结构。
为了封闭这些开孔，并改善氧化铝膜的性能，通常会进行封闭处理。
封闭处理的方法通常是通过饱和蒸汽或热水进行，使氧化铝膜中的微孔部分被封闭，进一步提高氧化铝膜的密度和防腐蚀性能。
综上所述，铝材阳极氧化的原理是通过电解作用，利用外加电压和电流，使铝表面发生氧化反应，生成一层均匀的氧化铝膜。
这种膜具有很好的耐腐蚀性和硬度，可以提高铝材的使用寿命和性能。
铝合金氧化工艺流程
铝合金氧化工艺流程
《铝合金氧化工艺流程》
铝合金氧化是一种常用的表面处理工艺，能够增加铝合金的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能美化表面。
下面是对铝合金氧化工艺流程的简要介绍。
1. 清洗
在进行氧化处理之前，首先需要对铝合金进行清洗。
清洗可以去除表面的污垢和油脂，确保表面清洁。
清洗通常使用碱性或酸性清洗剂，然后用清水冲洗干净。
2. 阳极氧化
清洗后的铝合金将被放入电解槽中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，铝合金作为阳极，放入含有硫酸、酒石酸或硫酸亚铁等化学药剂的电解液中。
当通入电流时，铝合金表面会产生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
3. 封孔
经过阳极氧化后，铝合金表面的氧化膜上会有许多微孔，这些微孔会影响氧化膜的耐腐蚀性。
因此需要进行封孔处理，通常使用热水封孔或镁盐封孔的方法来封闭微孔，以增加氧化膜的致密性。
4. 染色
染色是为了美化铝合金表面，通常使用有机染料或无机染料。
染色后，铝合金表面会呈现出不同的颜色，增加了其装饰性。
5. 密封
最后一道工序是密封处理，通过热水密封或热空气密封，使染色后的氧化膜更加耐腐蚀和耐磨。
此外，密封处理还能改善氧化膜表面的硬度和光泽。
以上就是铝合金氧化工艺的主要流程。
通过这一系列工序的处理，铝合金的表面可以得到保护和美化，提高了其使用寿命和装饰性。
铝阳极氧化及阳极氧化膜基础
铝制电子产品的表面处理
总结词
铝制电子产品如手机、平板电脑等的外 壳，通常采用阳极氧化技术进行表面处 理，以提高产品的防护性能和外观质感 。
VS
详细描述
铝制电子产品外壳需要具备防滑、耐磨、 防指纹等特性，同时还要满足轻量化、美 观化的要求。阳极氧化膜不仅具有优异的 防护性能，还能增强外壳的硬度和抗冲击 能力，提高产品的可靠性和用户体验。
铝制家具的表面处理
总结词
铝制家具的表面处理中，阳极氧化技术被广泛应用，以提高家具的耐候性和抗腐蚀能力。
详细描述
铝制家具如桌子、椅子、床架等，在日常使用中需要承受摩擦和撞击。阳极氧化膜能够有效 地保护铝材，防止氧化腐蚀和变色，同时还能增强家具的抗刮擦和抗冲击能力，延长使用寿 命。此外，阳极氧化膜还能为家具带来独特的外观和质感，提升整体的美观度和价值感。
由于其高绝缘性，阳极氧化膜能够承受较高的电压，不易发生电击穿或电火花现 象。
阳极氧化膜的耐腐蚀性能
耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护铝材免受大气和各种化学介质的 腐蚀。这主要归功于其致密的氧化铝层，能够阻挡外部环境 中的水分、氧气和化学物质与铝基体接触。
耐候性
阳极氧化膜具有良好的耐候性，即使在恶劣的环境条件下， 如高温、高湿、盐雾等，仍能保持稳定的性能和外观。
汽车行业
用于制造汽车零部件，如发动机 罩、车门、保险杠等，可以提高 零部件的耐腐蚀性和美观性。
航空航天行业
用于制造飞机零部件和卫星结 构件等，具有高强度、轻质、 耐腐蚀等特点。
电子行业
用于制造电子元件和电路板等 ，具有绝缘、防潮、防震等特
点。
02 铝阳极氧化原理
铝的阳极氧化过程
铝的阳极氧化是铝在 电解液中失去电子， 发生氧化反应的过程。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
控制措施：调整工艺参数、 优化工艺流程、加强过程 控制等
质量标准：符合相关国家 标准和行业标准
检测频率：根据生产实际 情况确定检测频率
检测记录：记录检测结果， 便于追溯和分析
着色质量检测与控制
检测项目：颜色均匀性、光泽度、耐磨性等 检测方法：目测、色差仪、耐磨试验等 控制措施：调整工艺参数、更换原材料、加强过程管理等 质量标准：符合相关国家标准和行业标准
着色原理及方法
阳极氧化：在铝 及铝合金表面形 成氧化膜，提高 耐磨性和耐腐蚀 性
着色原理：利用 电解液中的金属 离子与氧化膜中 的氧离子发生化 学反应，形成有 色化合物
着色方法：根据 需要选择不同的 电解液和着色温 度，控制着色时 间和着色深度
着色效果：可以 获得各种颜色的 氧化膜，如黑色、 蓝色、红色等
PART 6
封闭处理工艺
封闭处理的作用及原理
封闭处理：在阳 极氧化过程中， 通过封闭处理， 使氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
原理：封闭处理 是通过化学反应， 在氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，阻止外界 环境对氧化膜的 侵蚀，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
工艺流程：水洗→脱脂→ 水洗→中和→水洗→干燥
脱脂剂：常用的有碱性脱 脂剂、酸性脱脂剂、中性 脱脂剂等
脱脂温度：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在40-60℃之间
脱脂时间：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在5-15分钟之间
脱脂效果检验：目测工件 表面无油脂、污垢等，水 洗后无泡沫产生
碱蚀处理
铝及铝合金阳极氧化着色原理
阳极氧化原理
阳极氧化是一种电 化学过程，通过电 解液中的电流作用， 使铝及铝合金表面 形成一层氧化膜。
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铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。
适用于常温浸渍脱脂。
对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC 浓度： 4～7%（体积比）时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。
控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。
相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：浓度：ADD 20～30g/l；NaOH（F） 40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低围, 温度请控制在低围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120 g/l氢氧化钠,(注意: 氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步), 加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。
铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。
补加水至规定体积，控制温度在规定围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时, 游离碱请控制在低围, 温度请控制在低围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度：20～40%。
温度：常温。
时间：1～3min。
注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。
建议使用HNO3。
第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4: 160～180g/lD A: 130～150A/m2U: 14～18vT: 20±1℃t: 视膜厚要求Al3+: 5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。
加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定围，即可试生产。
第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色⑴单锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v⑵镍锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、Potencer DTRM-2 Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/l硫酸镍：15～25g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v开槽方法：先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸, 在搅拌下分批加入计算量硫酸镍(最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入),要使硫酸镍完全溶解后才能作下一步。
控制温度在规定围，加入DTRM，补加水到规定体积，用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入。
加入2kg硫酸铝，即可试生产。
⑶硒盐着色（钛金色系）选用化学品：Potencer GDPotencer GD为鋁材电解着钛金色剂，可单独及配合添加剂使用,其着色性能稳定，当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色。
使用条件：浓度：Potencer GD： 20~30 g/l添加剂: 0~10g/l溫度：25~50℃时间：3~5min⑷锰盐着色（金黄色系）选用化学品：Potencer ElectroglodPotencer Electroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统，其特色为发色快速，发色后颜色不易褪色，耐候性亦佳。
其为“Electrogld GS”与“Electrogld AS”两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低，本系统有极度佳的发色力，发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。
使用方法：浓度： GS 3.5～4.5%AS 1.5～2.5%温度： 20～35℃时间: 3～5min电压: 12～18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRCON（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。
铝含量维持在20g/l以下，最佳为15g/l。
锡盐着色（红底香槟色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2、Potencer DTRM-R Potencer DTRM-2 、Potencer DTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发特殊的红底香槟色，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30 g/lDTRM-R：5～15 g/lH2SO4（F）：15～20 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v第十七、十八步：自来水水洗第十九步：封闭选用化学品：Potencer SEPotencer SE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其在封孔作业中，比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。
开槽条件：封白料：SE： 3～4g/l添加剂SCO： 0.5g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃封青底：SE 5～6g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃开槽方法：先加入槽体积三分之二的水, 用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。
补加水到规定体积，即可试生产。
第二十步：自来水水洗第二十一步：自来水水洗(建议使用约60℃热水)第二十二步：晾干注:在使用电泳的工艺中,水洗要用去离子水或其他纯净水,且要严格控制水的PH值,电泳工艺请咨询其他供应商。
2．反应原理和生产管理⑴、脱脂Potencer SPC含有复合酸和表面活性剂，酸会同Al和表面的Al2O3反应，产生的气体将油污剥离，油污同表面活性剂作用被乳化，分散到槽液中，达到去除油污的自然氧化膜的目的。
A．表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料，应先进行打磨、擦洗（注：如用丙酮等除去油性箱头笔迹）。
B．生产每进行四个小时，检查槽液位，使之保持正常水平；清除液面上的浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度，及时补充至规定围。
C．脱脂槽长期使用，会积累污垢，生产进行3-4个工作周后，应将脱脂槽清理一次。
（2）、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。
此膜于凸处较薄，在凹处较厚。
使厚薄处接触的酸蚀液几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。
主要反应如下： 3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3（OH）3F6+3OH-生产时，检查槽液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定围。
最好有过滤设备。
生产进行1-3个月后，清理酸蚀槽。
（3）、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应，消除铝材的挤压纹及划痕，使铝材表面平整；氢氧化钠过低，难消除铝材的挤压纹及划痕，过高，则会产生过腐蚀。
生产时，检查槽液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定围。
主要反应如下：Al2O3＋2NaOH=2NaAlO2＋H2O2Al＋2NaOH＋2H2O=2NaAlO2＋H2↑2NaAlO2＋4H2O=2Al（OH）3＋2NaOH2Al（OH）3= Al2O3·3H2O（4）、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应，生成可溶于水的盐，同时中和过多的碱。
主要反应如下：OH－＋H＋=H20（5）、氧化铝在硫酸电解液中，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。