首件检验报告表单
OK □
NG □
备注
首件评审: □通过可正常生产
□NG需重新送检
□NG需停线改善
送检人：
IPQC：
品质组长：
NG □
3.键盘背光灯功能检测：
OK □
NG □
4.拍照功能检测:
OK □
NG □
5.菜单检查:
性 6.开关机检测(10次):
能 检
7.信号强度检测:
查 8.短信息功能检测:
9.按键功能检测:
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG □ NG □ NG □
10.充电功能检测:
检查项目
判定
1、物料检查:①PCBA型号及版本：
是否与BOM要求一致
OK □
NG □
②LCD屏厂商及规格：
是否与BOM要求一致
OK □
NG □
③摄像头厂商及规格：
是否与BOM要求一致
OK □
NG □
④LOGO是否符合BOM及订单要求？
OK □
NG □
⑤外表面颜色是否符合样办标准？
OK □
NG □
⑥各部件(前、后壳、装饰件等)组装是否有间隙、断差？
首件检验报告
表单编号:QRSC-001-A/O
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
检验依据 □《成品检验标准书》 □样机 □《BOM》表 □MO单 □《作业指导书》 □行业标准 □国标
检查项目 性能检测﹑外观检查
检查内容
1.开机画面是否符合要求:
OK □
NG □
2.待机画面是否一致:
默 认
3.开/关盖铃声：
4.菜单字体及语言：
□简体 □繁体 □英文 □其它
OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG □
5.软件版本：
是否与更新后的版本一致
OK □
NG □
1.LCD显示检测:
OK □
NG □Biblioteka 2.振动检测:OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
外
⑧各部件结构是否符合样办标准？
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检 2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查 3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它
是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
11.耳机功能检测:
OK □
NG □
12.MP3功能检测:
OK □
NG □
13.MP4功能检测:
OK □
NG □
14.REC检测:
OK □
NG □
15.SPK检测:
OK □
NG □
16.MIC检测:
OK □
NG □
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
OK □
NG □
18.通话检测(插入SIM卡,双卡机需插移动卡和联通卡测试)
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
9.滑盖弹性：
OK □
NG □
B﹑耳机插座外观及手感：
OK □
NG □
首件检验报告3张
Instructions to Complete Form l：Part Number Accountability 填写表格1 零件编号符合性This form is used to identify the part that is being first—article inspected(FAI part)and associated subassemblies or detail parts．本表格用于说明进行了首件检验(FAM)的零件，和有关部装件或零件。
NOTE注意：1．The ABC Daycode and the Total Sheets Contained in this Report to be at the top of the QADl61 sheet．ABC公司的日期代码和在本报告中的总张数置于QADl61表的顶端.2．Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability．为便于可追溯性，第1-4部分在所有表格上都予以重复。
1) (R) Part Number：Number of the part(FM part)．零件编号：零件的编号(用于首件检验的零件)。
2) (R) Part Name：Name of the part as shown on the drawing．零件名称：图样上所示的零件的名称。
3) (CR) Serial number：Serial number of the part．系列编号：零件的系列编号。
4) (R) FAI Report Number：Reference number that identifies the FAI．For ABC this will be Q Number for Subcontractors theirWork Numbers．首件检验报告编号：用于明确首件检验的引用编号。
首件检验记录表模版
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
பைடு நூலகம்边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
首件检验记录表(模版)
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验报告 中英文版
序号 No. 1 2
不良描述 Defect Description
工程部
R/D
生产部
PD
业务部
SA
备注Remark：
测试员 Tester
保存期限：5年 Save the time limit:five years
确 认 Confirm by
批 准 Approval by
检验记录 Inspection Records
判定 Judgment
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验结果 Inspection Result 不良品分类 Defect Type CR MA MI □合格Acceptable □不合格 Rejectd 不合格处理 Defect dispose
xxx**有限公司
************************ Co., Ltd
首件检验报告 Confirm report
表单编号Sheet No.：xxxx2 A0
客户名称
Customer
产品型号
Product code.
生产组别
Lot No.of production
生产日期
Prouction Date
产品名称
Product name
பைடு நூலகம்订单号
PO/PI number
订单数 Qty.
送检时间
Inspection Time
序号
No.
检验项目及标准 Item Inspection&itsSPEC 外观 Appearance 重 要 参 数 I m p o r t a n t p a r m e t e r 漏电 Insulation 尺寸 Size 色温 Color temp 色容差 SDCM 显指 CRI>80 功率 Power Factor 光通量 Lumen 开关测试100次 On-off test 跌落测试1.0-1.3米/1-2次 Drop test 1.0-1.3m/times 安规 UL+DLC 调光Dimming 不合格记录 Defect Records 档案号E
首件检验报告3张
Instructions to Complete Form l：Part Number Accountability 填写表格1 零件编号符合性This form is used to identify the part that is being first—article inspected(FAI part)and associated subassemblies or detail parts．本表格用于说明进行了首件检验(FAM)的零件，和有关部装件或零件。
NOTE注意：1．The ABC Daycode and the Total Sheets Contained in this Report to be at the top of the QADl61 sheet．ABC公司的日期代码和在本报告中的总张数置于QADl61表的顶端.2．Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability．为便于可追溯性，第1-4部分在所有表格上都予以重复。
1) (R) Part Number：Number of the part(FM part)．零件编号：零件的编号(用于首件检验的零件)。
2) (R) Part Name：Name of the part as shown on the drawing．零件名称：图样上所示的零件的名称。
3) (CR) Serial number：Serial number of the part．系列编号：零件的系列编号。
4) (R) FAI Report Number：Reference number that identifies the FAI．For ABC this will be Q Number for Subcontractors theirWork Numbers．首件检验报告编号：用于明确首件检验的引用编号。
首件检验报告
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX
首件检验报告表单
10.充电功能检测:
OK □
NG □
11.耳机功能检测:
OK □
NG □
12.MP3功能检测:
OK □
NG □
13.MP4功能检测:
OK □
NG □
14.REC检测:
OK □
NG □
15.SPK检测:
OK □
NG □
16.MIC检测:
OK □
NG □
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
OK □
NG □
B﹑耳机插座外观及手感：
OK □
NG □
1.开机画面是否符合要求:
OK □
NG □
2.待机画面是否一致:
默 认
3.开/关盖铃声：
4.菜单字体及语言：
□简体 □繁体 □英文 □其它
OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG 致
OK □
NG □
是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
9.滑盖弹性：
OK □
⑥各部件(前、后壳、装饰件等)组装是否有间隙、断差？
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
外
⑧各部件结构是否符合样办标准？
观
首件质量确认报告表格格式
送检员ห้องสมุดไป่ตู้审核：
以下内容为QA部门填写：（必须填写“结构与尺寸检查报告”）
QA技术员检验结果：QC WI NO：□合格□不合格□条件接收
不合格原因：
QA要求：
QA回复日期/时间：
QA技术员：QA工程师：
日期：日期：
注1：请用“ˇ”在“□”内选择。
注2：检查报告Ref No
首件质量确认报告表格格式
首件质量确认报告
QR-051 No:
生产级别：
□注塑部□丝喷部□其它级别
产品型号：产品名称：产品编号：
MI：生产指导书：
送检原因：
□转模□转柯□换色□换料
□修模后品质复核□改模后品质复核□供应商送板确认
□组合件型号转款后品质复核□其它
首检检验表格
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
确认人： 检验结果（品管部填写）
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
6
备注
1 尺寸
2 外观 3 装配 4 性能 5 包装
判定
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
ห้องสมุดไป่ตู้
确认人：
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
检验结果（品管部填写）
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
首件检验表模板
班组长确认：
签名：
检验员确认：
签名：
检验项目
工序号 产品件号 □工序标准样件 □工艺卡及作业指导书 □其它 检验方式
车型 □其它
A101
□上班第一件产品 □更换操作员之后
图片
□批量生产之前 □停产24小时后 检验标准
□更换模具之后 检验结果及描述
外观 尺寸
面位置 边位置 □合格（开始量产） 综合判定 □不合格 □重新调整 □停止生产：开《质量信息反馈单》 备注：检验时发现有一件不合格项判定首件不合格：（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
工序首件检验表
检验日期 工序名称 产品名称 检验依据 □产品图纸 检验时机 □更换操作员之后
检验项目 图片
NO: 工序号 产品件号 □工序标准样件 □工艺卡及作业指导书 □其它 车型
□上班第一件产品
□批量生产之前 □停产24小时后 检验标准
□更换模具之后 □其它 检验方式 检验结果及描述
外观 尺寸
□合格（开始量产） 综合判定 □不合格 □重新调整 □停止生产：开《质量信息反馈单》 备注：检验时发现有一件不合格项判定首件不合格：（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
外观 尺寸
□合格（开始量产） 综合判定 □不合格 □重新调整 □停止生产：开《质量信息反馈单》 备注：检验时发现有一件不合格项判定首件不合格：（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
班组长确认：
签名：
检验员确认：
签名：
首件检验表
检验日产品图纸 检验时机
班组长确认：
签名：
检验员确认：
签名：
工序首件检验表
检验日期 工序名称 产品名称 检验依据 □产品图纸 检验时机 □更换操作员之后