成品检验报告表表格格式
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
软水器成品检验报告表
重要特性 检验结果
判定
要求值 14 尺寸mm
1
Байду номын сангаас
2
3
4
5
判定
总结论 备注 检验员/日期 FD-QA-N-3904
合格□
让步接收□
不合格□
审核/日期
物料编码 抽验日期 RE 不合格项 不合格数 判定结果
抽样水平
抽样数
AC
A类 特殊检验（ B类 特殊检验（ C类 一般检验（ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目
外观 气密性测试 PCB测试 （E4） 试水 （E4） 启动测试 （E4） 浮子测试 粉灯测试 启动测试 试水 电器强度 匝间耐压测试 包装标识
中山市XX电器有限公司
软水器成品检验报告表
编号：
客户名称 生产数量
等级 特性
产品型号 生产日期 AQL值 ） ） ） 检验要求
目测电磁阀标志清晰，数据正确，零件颜色与色板 无明显差异，表面无损伤，裂纹，黑点水花等现 封住所有出口，将软水器完全浸入水中，通入0.10.2MPa的气压，焊接和密封的部位无漏气现象 软水器盐腔里的盐为饱和状态时，线路板信号为断 开状态，盐灯不亮，当软水器盐腔里的盐为不饱和 给软水器施加0.4MPa压力，观察焊接处和电磁阀处 有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 0.85（187V）倍的额定电压下启动3次，每次要保持 运行3Min，无异音 将浮子放置在8%以下盐水，浮子下沉，放置20%以上 盐水，浮子上浮 浮子下沉底部，粉灯要亮或响，浮子上浮顶部，粉 灯不亮或不响 在0.85倍的额定电压下启动3次，每次要保持运行 1Min，无异音。 给软水器施加0.4-0.5MPa压力，观察焊接处和电磁 阀处有无漏水现象，然后倒水时观察有无树脂漏出 电磁阀导电部分与非带电金属施加3000 V电压，漏 电流5毫安，时间2秒，无击穿闪烙现象 从匝间耐压仪调出参考波形，测试电压1500V，测的 波形和参考波形基本一致 包装箱应干燥，防潮防尘，包装箱外侧应注明名 称，型号，数量以及日期出货检验印章 数据记录
成品检验报告单
成品检验报告单
目录
1. 概述
1.1 检验标准
1.2 检验方法
1.3 样品信息
2. 检验结果
2.1 外观检验
2.2 尺寸检验
2.3 功能性检验
3. 结论
3.1 合格情况
3.2 不合格情况
概述
1.1 检验标准
该成品的检验标准遵循国家相关标准和客户要求，确保产品质量满足行业标准。
1.2 检验方法
我们采用了严谨的检验方法对成品进行检测，包括外观检验、尺寸检验和功能性检验等，以确保产品符合要求。
1.3 样品信息
样品信息包括成品名称、规格型号、生产日期等详细信息，以便对成品进行准确的检验。
检验结果
2.1 外观检验
经过外观检验，成品外观整体干净，无明显划痕和变形现象，符合外观要求。
2.2 尺寸检验
通过尺寸检验，成品尺寸精确，符合规定的尺寸范围，达到产品标准要求。
2.3 功能性检验
在功能性检验中，成品经过严格测试，功能正常，符合设计要求，确保产品性能稳定可靠。
结论
3.1 合格情况
根据以上检验结果，结论为该成品经过检验合格，符合标准要求，可以投放市场销售。
3.2 不合格情况
如发现成品存在不符合标准的情况，将会做好记录并及时对不合格产品进行处理，以确保产品质量和安全。
质检报告表格
质检报告表格一、报告概述。
本报告旨在对产品进行质量检验，以确保产品质量符合相关标准和要求。
通过对产品进行全面的检测和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，从而提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求。
二、质检项目。
1. 外观检查，检查产品的外观是否完整，有无划痕、变形、色差等现象。
2. 尺寸测量，对产品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能测试，对产品的各项功能进行测试，确保功能正常。
4. 材料检验，对产品所使用的材料进行检验，确保材料符合相关标准。
5. 包装检查，检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求。
三、质检结果。
经过全面的质检，得出如下结论：1. 外观检查，产品外观完整，无划痕、变形、色差等现象。
2. 尺寸测量，产品尺寸符合设计要求，精度高。
3. 功能测试，产品各项功能正常，性能稳定可靠。
4. 材料检验，产品所使用的材料符合相关标准，质量可靠。
5. 包装检查，产品包装完好，符合运输和储存要求。
四、质检结论。
根据以上质检结果，产品质量符合相关标准和要求，可以正常投放市场并满足客户需求。
同时，也提出了一些改进建议，以进一步提高产品的质量和可靠性。
五、改进建议。
1. 加强对材料的采购和检验，确保材料质量可靠。
2. 进一步优化产品的生产工艺，提高产品的生产效率和质量稳定性。
3. 加强对产品包装的质量控制，确保产品包装符合运输和储存要求。
六、总结。
通过本次质检，发现产品在外观、尺寸、功能、材料和包装等方面均符合相关标准和要求，产品质量可靠。
同时，也提出了一些改进建议，以进一步提高产品的质量和可靠性。
公司将认真对待质检报告中的建议，不断完善和提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
成品出厂检验报告(模版)
。
金属零件不应有锈蚀几其它机械损
2
外观 伤。 机械结构 整机应具有足够的机械稳定性，零
B
部件应紧固无松动、操作应灵活可
靠，具有明显的电源指示功能。
说明功能的文字和图形符号的标志
应正确、清晰、端正、牢固，指示
应正确。
3
安全性能 测试
按照“测试指导书”
致命
检验 结果
不合格Leabharlann ESN号故障现象4 性能测试
按照“测试指导书”
上海云视科技有限公司
成品出厂检验报告
检验结论
□合格 □不合格
编号：
产品型号
出厂日期
出厂数量
抽检数量
检验方式 □正常，□加严，□全检
AQL 判定标准
致命缺陷 AQL=0 Ac= ，Rc=
生产性质 A类缺陷 AQL=0.25 Ac= ，Rc=
□正常批，□试产，□其它_______
B类缺陷
C类缺陷
AQL=1.0
A
5
电源适配 按照老化工艺文件，抽取15％比例 器 进行老化测试，要求电压输出正常
A
备注
检验员/ 日期：
审核/日期：
AQL=2.5
Ac= ，Rc=
Ac= ，Rc=
检查结果
检验/测试情况
序
检验
号
项目
质量 要求
分类 等级
产品应有牢固的包装、并有防震、
防潮措施。
1
包装 包装应完整，不得存在漏装、少装 B
配件的情况。
标识清晰正确。
产品外观应整洁，表面不应有凹凸
痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑、塑
料件起泡、开裂、变形等缺陷，表
面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落等
锁体成品检验报告表xls
生产车间 车间负责 生产负责 检验日期 检验人员 生产任务单号
质 量 要 求 锁体 部与 锁体 面板 各铆 接处 无松 动。 手柄装入 方钢，插 入转子方 钢孔（及 旋钮装小 方钢孔插 入小拨轮 方孔）无 阻碍现象 转动锁体 转子方钢 孔及锁芯 孔（及小 拨轮方孔 ）灵活、 顺畅、轻 松自如， 无阻碍现 象。 斜舌 伸缩 自如 ，转 换方 位轻 松、 顺畅 。 锁体盖 板扣在 锁体底 板时， 配合要 平整、 牢固、 不变形 锁体上螺 丝能自然 旋入，相 应的螺纹 孔。要与 锁体盖板 螺丝孔配 合刚好、 平整。 面板标 志清晰 端正、 不偏斜 、正确 。无明 显的铆 接痕迹 现象
锁体车间检验项目来自装配要求外观 体面板表 面抛光良 好，应平 整，无砂 孔、粗丝 路、变形 等现象 （允许有 微辨丝路 痕迹及细 微毛孔存 在）
配件 螺丝要 于锁体 面板及 扣板螺 丝孔配 合刚好 、平整 螺丝要 好拧, 不能滑 丝,无 锈斑现 象。
包装 型号
序号
产品名称
产品颜色 总数量 抽检数
电镀与 喷漆件 表面色 泽均匀 、无起 皮、气 泡、露 底和挂 漆、脱 漆等现 象。
0
注：可用“√”表示
锁体内 各活动 部位要 涂有润 滑油， 整体表 面要干 净、光 洁无明 现污垢 。
配 件 数 量 齐 全
牢固 ,紧 凑, 清晰 ,贴 纸端 正唛 头编 号正 确。
核对 客户 要求 防止 生产 与包 装错 误
不 合 格 数 小 计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不合格数 综合判定 合计 口合格 0 0 口不合格 0 0 0 0 0 0 0 主管/审核人 0 0 0 0 0
检验报告样板
判定
2
外观
3 4
配套件 模拟装配无偏差、卡死、过松等现象 其他 图面 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检验结论: 检验员 检验日期 核准 核准日期
图面尺寸 检测工具 （公差） 检测值（检测记录不少于5pcs，记录顺序按实物编号）
符合数 1# 2# 3# 4# 5# 6#
不符合 数
实 测 记 录
备注：
□合格 ： □不合格：
备注 : 1、CMM=三坐标 PP=投影仪 EC=数显卡尺 N=游标卡尺 PN=孔距卡尺 TP=螺纹规 RG=R规 P=针规 MG=卷尺 HST= 高度规 SG=塞尺； 2、首件检验时应进行全尺寸检验，填写全尺寸检验报验报告
编号： 产品名称 客户名称 抽样标准 检查水平 No 检验项 技术要求 . 目 1 材质 符合技术图纸要求 无明显划伤破损、变形、锈蚀等缺陷，颜色 正确，表面处理符合图纸技术要求
xxxx
图号
送检性质
数量N □首件 □返工 n □批量 送检人 送检日期 检验记录
一 式 两 联 ： ① 白 联 ： 质 检 存 档
② 黄 联 ： 客 户