机床数控技术:第4章 计算机数字控制系统

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数控技术自学指导书

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《数控技术》自学指导书一、课程名称:数控技术二、自学学时:30课时三、教材名称:《数控技术》,赵玉刚宋现春编著,机械工业出版社四、课程简介:本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。

通过本课程的学习,使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具;具有综合运用所学知识,正确使用数控设备的能力;了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势;提高分析问题和动手动脑的综合能力;为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。

本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用.基本教学内容有:数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。

六、考核方式:开卷考试七、自学内容指导:第一章绪论1、本章内容概述:了解机床数控技术基本概念及其发展概况;掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围.2、自学学时安排:2学时3、知识点:概述、数控技术概念,数控机床概念。

数控机床的基本工作原理,数控机床的工作流程,数控机床的组成。

数控机床的特点,数控机床的适用范围。

点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例。

4。

本章重点:点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例.5。

习题1.数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?2.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?4.数控机床有哪些特点?3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?第二章数控机床的加工程序的编制1、本章内容概述:掌握数控编程基础知识;掌握常用G、M指令的编程方法;掌握数控编程的工艺处理原则;了解程序编制中的数学处理方法。

2、自学学时安排:103、知识点:数控编程基本概念,数控编程的一般步骤,数控编程代码的含义,手工编程和自动编程两种方法的异同数控机床的坐标系和坐标轴的确定,机床原点与机床坐标系,工件原点和工件坐标系,绝对坐标与相对坐标,尺寸设定单位,数控加工程序的结构常用的准备功能G指令(包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令),常用的辅助功能M指令,F、S、T指令。

完整版机床数控技术第二2版课后答案

完整版机床数控技术第二2版课后答案

第一章绪论简答题答案,没有工艺题的1 什么是数控机床答:简单地说,就是采用了数控技术(指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术)的机床;即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统,数控系统经过译码、运算以及处理,发出相应的动作指令,自动地控制机床的道具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成?各组成部分的主要作用是什么?答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。

(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。

(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类?它们特点是什么?答:(1)点位控制数控机床:要求保证点与点之间的准确定位(它只能控制行程的终点坐标,对于两点之间的运动轨迹不作严格要求;对于此类控制的钻孔加工机床,在刀具运动过程中,不进行切削加工)。

(2)直线控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标,还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线,而且在走直线的过程中往往要进行切削。

(3)轮廓控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标值,还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行;即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床?它们之间有什么区别?答:(1)开环:这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后,输出数字指令后给伺服系统,驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便,但是速度及精度低,适于精度要求不高的中小型机床,多用于对旧机床的数控化改造。

第4章 数控机床伺服系统

第4章 数控机床伺服系统
图4-7 永磁直流伺服电动机
第4章 数控机床伺服系统
第4章 数控机床伺服系统 工作原理:假设是单三拍通电工作方式。 (1)A 相通电时,定子A 相的五个小齿和转子对 齐。此时,B 相和 A 相空间差120,含 1 120/9 = 13 齿 3 2 A 相和 C 相差240,含240/ 9 = 26 个 3 齿。所以,A 相的转子、定子的五个小齿对 齐时,B 相、C 相不能对齐,B相的转子、 定子相差 1/3 个齿(3),C相的转子、定 子相差2/3个齿(6)。
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式中:n —转速(r/min); f —控制脉冲频率,即每秒输入步进电动机的脉冲数; 由上式可知:工作台移动的速度由指令脉冲的频率所控制。
第4章 数控机床伺服系统 特点:
(1)来一个脉冲,转一个步距角。
(2)控制脉冲频率,可控制电机转速。
(3)改变脉冲顺序,改变方向。
种类:
有励磁式和反应式两种。两种的区别在于励磁式步进电机的转 子上有励磁线圈,反应式步进电机的转子上没有励磁线圈。
第4章 数控机床伺服系统
计算机数控系统 机床 I/O 电路和装置 操作面板 键盘 输入输出 设备 机 床
PLC
计算机 数 装 控 置
主轴伺服单元
主轴驱动装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
主进辅 运给助 传控 动 动制 机机机 构构构
数控机床的组成
第4章 数控机床伺服系统
第4章
数控机床伺服系统
第4章 数控机床伺服系统
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第4章 数控机床伺服系统
每个步距角对应工作台一个位移值,这个位移值称为脉 冲当量。 因此,只要控制指令脉冲的数量即可控制工作台移动的 位移量。步距角越小,它所达到的位置精度越高,因此实际 使用的步进电动机一般都有较小的步距角。 步进电动机的转速公式为:n 60 f

数控技术第4章计算机数控系统(1)

数控技术第4章计算机数控系统(1)


位臵控制模块
6、可编程控制器(PLC) 代替传统机床的继电器逻辑控制来实现各种开关 量的控制。 分为两类: 一类是“内装型”PLC,为实现机床的顺序控制 而专门设计制造的。 另一类是“独立型”PLC,它是在技术规范、功 能和参数上均可满足数控机床要求的独立部件。
三、多CPU结构 适合多轴控制、高进给速度、高精度的机床。 紧藕合:相同的操作系统 松藕合:多重操作系统
控制各类轴运动的功能,用能控制的轴数和能同时控制 的轴数来衡量。

准备功能:G指令功能,指定机床的运动方式。 插补功能:包括软件粗插补和硬件精插补。 进给功能:F指令功能。
切削进给速度(mm/min) 同步进给速度(mm/r) 快速进给速度 进给倍率




主轴功能: 指令主轴转速 S指令功能,指定主轴转速(r/min, mm/min)。 转速编码,恒切削速度切削,主轴定向准停 辅助功能: M指令功能,指定主轴的起停转向(M03、M04)、冷却 泵的通和断、刀库的起停等。 刀具功能:T指令,选择刀具。 字符和图形显示功能: 显示程序、参数、补偿量,坐标位臵、故障信息等。 自诊断功能: 故障的诊断,查明故障类型及部位。
4、进给速度处理 编程指令给出的刀具移动速度是在各坐标合成方 向上的速度,进给速度处 理要根据合成速度计算 出各坐标方向的分速度。 此外,还要对机床允许的最低速度和最高速度的 限制进行判别处理,以及用软件对进给速度进行 自动加减速处理。
5、插补计算 插补就是通过插补程序在一条已知曲线的起点和 终点之间进行“数据点的密化”工作。
三. CNC系统的工作过程

基本过程: CNC装臵的工作过程是在硬件的支持下,执行软 件的过程。 通过输入设备输入机床加工零件所需的各种数据 信息,经过译码和运算处理(包括刀补、进给速 度处理、插补),将每个坐标轴的移动分量送到 其相应的驱动电路,经过转换、放大,驱动伺服 电动机,带动坐标轴运动,同时进行实时位臵反 馈控制,使每个坐标轴都能精确移动到指令所要 求的位臵。

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件
离; 牙型角,螺纹牙型上相部两牙侧间的夹角; 螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平
面之间的夹角; 工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹
轴线方向上的距离等。
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4.3 螺纹加工
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都 以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两 种。国际标准采用米制,中国也采用米制。圆柱螺纹中,三 角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般连接多用 粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于 细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密连接。矩形螺纹效率高,但因不易磨制, 且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹代替。锯齿形螺 纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。
4.1.4屏幕划分
SIEMENS 802S系统屏幕如图4-4所示,屏幕符号说明见表4-1.
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4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作
4.1.5最重要的软件功能(图4-5) 4.1.6数控车床操作顺序(见图4-6)
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4.2 数控车床的操作
1.先打开数控车床的总电源开关,然后打开数控系统的电源 开关
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与 操作
本章概述
本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C系统,从控制 面板的操作到数控车床的操作,最后以螺纹加工为例讲解了 SIEMENS系统的编程在实际中的应用。
教学目标
熟悉SIEMENS 802S/802C系统控$lJ面板的操作。 熟练掌握SIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式。 掌握螺纹加工指令G33和CYCLE97螺纹切削循环指令的应用。

数控机床的主传动系统

数控机床的主传动系统
03 控制应用
高速加工、精密定位
主轴驱动系统的设计与选择
设计原则
高可靠性 良好的动态响应 经济性考虑
选择因素
机床类型 加工要求 成本预算
常见类型
交流伺服驱动系统 直流传动系统 混合驱动系统
● 03
第3章 数控机床的进给传动 系统
进给传动系统的组成与作 用
进给传动系统主要包括进给驱动装置、进给传动 机构和进给系统的控制与调节三个部分。进给驱 动装置负责提供动力,进给传动机构负责传递动 力并实现所需的运动轨迹,进给系统的控制与调 节负责对整个系统的运行进行精确控制。
主传动系统是数控机床的核心部件之一,它主要 由主轴装置、传动装置、主轴驱动系统等组成, 负责传递动力并确保机床加工的精度和速度。
主轴的类型与特性
电主轴
高速、高精度
复合主轴
结合电主轴与机 械主轴特点
机械主轴
结构简单、成本 低
主轴定向控制
01 控制意义
保证加工精度
02 控制方法
光电编码器、霍尔效应
部分控制信号依赖于反馈信号
电气控制系统的故障诊断与维 护
故障诊断方法包括观察法、信号分析法、模拟法 等;故障诊断的步骤包括故障现象的观察、故障 原因的分析、故障诊断的结果等;电气控制系统 的维护措施包括定期检查、及时维修、更换故障 部件等。
● 06
第6章 总结
数控机床主传动系统的重要性和 影响因素
夹具系统的性能评价
夹具的刚度 与稳定性
夹具的刚度与稳 定性直接影响到
加工精度
夹具的重复 定位精度
夹具的重复定位 精度直接影响到
加工效率
夹具的装夹 误差
夹具的装夹误差 会导致工件加工
误差

数控机床习题有答案

数控机床习题(第一章)1填空题(1)数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。

(2)数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

(3)突破传统机床结构的最新一代的数控机床是并联机床。

(4)自适应控制技术的目的是要求在随机变化的加工过程中,通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性,按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数,以达到或接近最佳工作状态。

2选择题(1)一般数控钻、镗床属于( C )(A)直线控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位控制数控机床(D)曲面控制数控机床(2)( D )是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节(A)控制介质(B)数控装置(C)输出装置(D)伺服系统(3)适合于加工形状特别复杂(曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是( A )(A)加工中心(B)数控铣床(C)数控车床(D)数控线切割机床(4)闭环控制系统的位置检测装置装在( D )(A)传动丝杠上(B)伺服电动机轴上(C)数控装置上(D)机床移动部件上(5)根据控制运动方式的不同,数控机床可分为(B )(A)开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床(B)点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床(C)经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床(D)NC机床和CNC机床3 判断题(1)通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。

(×)(2)数控机床是通过程序来控制的。

(√)(3)数控机床只用于金属切削类加工。

(×)(4)数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。

(√)(5)机床本体是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分。

(√)4 简答题(1)简述数控机床的发展趋势。

P91、高速度与高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性(2)简述数控机床各基本组成部分的作用。

《数控技术》课程教学大纲(本科)

《数控技术》课程教学大纲课程编号:08435111课程名称:数控技术英文名称:NC Technology课程类型:专业课课程要求:必修学时/学分:48/3 (讲课学时:40实验学时:8上机学时:0)适用专业:机械设计制造及其自动化一、课程性质与任务本课程为机械类本科学生的专业课。

通过本课程各教学环节的学习,使学生建立数控技术的总体概念。

了解现代数控机床的组成与工作原理,理解数控机床的插补原理和伺服系统的控制原理。

掌握典型的数控机床机械结构和工作原理、数控编程基本理论知识和典型零件的手工编程方法及CAM软件自动编程方法。

培养学生创新意识,使学生具有初步的科学研究和科技开发能力,以及具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力。

培养学生综合运用机械设计、机械制造和机电控制的理论和技术手段分析并解决复杂工程问题的能力。

二、课程与其他课程的联系先修课程:机电传动与控制技术、测试技术、机械制造技术基础I、机械制造技术基础II。

后续课程:数控加工综合实验、先进制造技术、机械制造装备设计。

三、课程教学目标1.学习数控机床的基本理论知识。

掌握数控机床的组成与工作原理,了解数控技术的最新发展。

(毕业要求指标点3.1、7.1、10.1)2.学习数控机床机械结构的基本理论知识。

掌握典型的数控机床机械结构和工作原理,培养学生运用文献资料,分析现有结构并综合改进,解决实际工程实践能力。

(毕业要求指标点 2.2、2.3、3.1)3.学习数控技术、数控编程基本理论知识。

掌握简单零件的手工编程方法,通过实践教学环节,使学生能够结合具体实例,综合考虑环境、经济等因素,完成零件数控加工程序的编制。

(毕业要求指标点2.2、4.1、7.2)4.学习典型零件的数控加工工艺和CAM软件自动编程方法。

使学生能够根据各种制约条件,分析加工要求,提出解决方案,选择合理的参数,运用CAM软件模拟仿真并完成典型零件的数控加工程序编制。

数控课件 第4章 轨迹插补与半径补偿原理 64页


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现代数控技术
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第三节 插补方法的分类与原理
一、插补方法的分类
目前插补器中应用的插补方法分为两大类。 (一)基准脉冲插补 (二)数据采样插补
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第三节 插补方法的分类与原理
(一)基准脉冲插补
基准脉冲插补又称为行程标量插补或脉冲 增量插补。这种插补算法的特点是每次插 补结束时数控装置向每个运动坐标输出基 准脉冲序列,每个脉冲代表了最小位移, 脉冲序列的频率代表了坐标运动速度,而 脉冲的数量表示移动量。
采用逼近误差和计算误差较小的插补算法;采用 优化的小数圆整法,如:逢奇(偶)四舍五入法、 小数累进法等。
一般要求上述三误差的综合效应小于系统的最小 运动指令或脉冲当量。
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第二节 评价插补算法的指标
合成速度的均匀性指标
合成速度的均匀性:插补运算输出的各轴进给率,
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第三节 插补方法的分类与原理
(一)基准脉冲插补
基准脉冲插补又称为行程标量插补或脉冲增 量插补。这种插补算法的特点是每次插补结束 时数控装置向每个运动坐标输出基准脉冲序列, 每个脉冲代表了最小位移,脉冲序列的频率代 表了坐标运动速度,而脉冲的数量表示移动量。
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脉冲增量插补的实现方法较简单。通常仅用加法和移 位运算方法就可完成插补。因此容易用硬件来实现, 运算的速度很快。也可用软件来完成这类算法。
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第三节 插补方法的分类与原理
(一)基准脉冲插补
这类插补算法有:逐点比较法;最小偏差法;数字 积分法;目标点跟踪法;单步追综法等

数控技术 题库

第一章概论一、选择题1.数控机床的控制核心是。

a) 数控系统b) 专用软件c)CPU2.FMS是指。

a)直接数控系统;b)自动化工厂;c)柔性制造系统;d)计算机集成制造系统3.编排数控加工工序时,为了提高精度,可采用。

a)精密专用夹具; b)一次装夹多工序集中;c)流水线作业法; d)工序分散加法。

4.加工中心与普通数控机床区别在于。

a)有刀库和自动换刀装置; b)转速c)机床的刚性好;d)进给速度高。

5.“CNC”的含义是()A.数字控制B. 计算机数字控制 C.网络控制6.数控机床是在()生的。

A.日本 B. 美国 C. 英国7.数控机床的核心是()A.伺服系统B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统8.开环控制系统用于()数控机床上。

A.经济型 B. 中、高档 C. 精密9.心与数控铣床的主要区别是()。

A. 数控系统复杂程度不同B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统10. 基本控制轴数是()A.一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴28.加工精度高、()、自动化程度高、劳动强度小、生产效率高等是数控机床加工的特点。

A.加工轮廓简单,生产批量又特别大B.加工对象适应性强C. 夹装困难或必须依靠人工找正,定位才能保证其加工精度的单件零件D.适于加工余量特别大,材料和余量都不均匀的零件10.二、填空题1.数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。

2.数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。

3.简单地说,是否采用数控机床进行加工,主要取决于零件的复杂程度;而是否采用专用机床进行加工,主要取决于零件的生产批量。

4.数控机床的基本组成包括_____输入装置______、____数控系统________、__伺服测量反馈系统、____辅助控制装置______、加工程序及机床本体。

5.FMC代表________柔性制造单元__________,FMS代表___柔性制造系统_______________,CIMS代表_________计算机集成制造系统_________。

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多微处理器结构的CNC装置中有两个或两个以 上的微处理器,各微处理器之间采用紧耦合,资 源共享,有集中的操作系统。
多微处理器结构的CNC装置多为模块化结构, 通常采用共享总线和共享存储器两种典型结构实 现模块间的互联与通信。
图4.5 多微处理器CNC的组成框图
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
4.2.3 单微处理器数控装置的硬件结构
位置控制部分 位置控制部分包括位置控制单元和速度控制单
元。位置控制单元接收经插补运算得到的每一个坐 标轴在单位时间间隔内的位移量,控制伺服电动机 工作,并根据接收到的实际位置反馈信号,修正位 置指令,实现机床运动的准确控制。同时产生速度 指令送往速度控制单元,速度控制单元将速度指令 与速度反馈信号相比较,修正速度指令,用其差值 去控制伺服电动机以恒定速度运转。
由于同一时刻只能有一个微处理器对多端口存 储器读/写,所以功能复杂。当要求微处理器数量 增多时,会因争用共享存储器而造成信息传输的阻 塞,降低系统效率,因此扩展功能很困难。
支持多微处理器系统的总线都设计有总线仲裁 机构,通常有串行方式和并行方式两种裁决方式。
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
在串行总线裁决方式中,优先权的排列是按 链接位置决定的。某个主模块只有在前面优先权 更高的主模块不占用总线时,才可使用总线,同 时通知其后优先权较低的主模块不得使用总线,
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
4.2.1数控系统硬件综述
图4.3 CNC装置的硬件构成
4.2.1数控系统硬件综述
此外,在存储器方面CNC装置一般由ROM、RAM 构成,而普通计算机则由内存和外存(硬盘等)构 成;且后者容量相对大许多。
在CNC装置中,一般都是将显示器和机床操作 面板做在一起,以便实现手动数据输入(MDI); 将CPU、存储器、位置控制器、输出接口等做在一 起,构成CNC装置。
计算机部分 微处理器CPU是CNC装置的核心,CPU执行系统程
序,首先读取工件加工程序,对加工程序段进行译 码和数据处理,然后根据处理后得到的指令,进行 对该加工程序段的实时插补和机床位置伺服控制; 它还将辅助动作指令通过可编程控制器(PLC)送 到机床,同时接收由PLC返回的机床各部分信息并 予以处理,以决定下一步的操作。
4.2.3 单微处理器数控装置的硬件结构
数据输入/输出接口与外围设备 数据输入/输出接口与外围设备是CNC装置与
操作者之间交换信息的桥梁。 例如,通过MDI方式或串行通信,可将工件加
工程序送入CNC装置;通过CRT显示器,可以显示 工件的加工程序和其它信息。
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
4.ห้องสมุดไป่ตู้.2 CNC装置的体系结构
早期的CNC装置多为单微处理器结构,由一个 CPU集中控制和管理整个系统资源、处理装置内的 所有信息,通过分时处理的方式来实现各种数控 功能。
优点:投资小,结构简单,易于实现。 缺点:系统功能则受CPU的字长、数据宽度、 寻址能力和运算速度等因素限制。 已被多微处理器系统的主从结构所取代。
4.2.2 CNC装置的体系结构
主从结构的多微处理器CNC装置中有两个或两 个以上的CPU,
CNC装置中的某些功能模块自身也带有CPU。只 有主CPU对整个装置的资源(装置内的存储器、总 线)有控制权和使用权,而其它带有CPU的功能部 件(通称为智能部件)则无权控制和使用装置资源, 它只能接受主CPU的控制命令或数据,或向主CPU发 出请求信息以获得所需的数据。
第四章 计算机数字控制系统
4.1 概述 4.2 数控系统的硬件结构 4.3 数控系统的软件结构 4.4 数控系统的常用接口 4.5 可编程控制器在数控机床中的应用
4.1 概述
数控系统一般由输入/输出(I/O)装置, 数字控制装置、驱动控制装置、机床电器逻辑控制 装置四部分组成,机床本体为被控对象。
1.共享总线结构 以系统总线为中心的多微处理器CNC装置,把组
成CNC装置的各个功能部件划分为带有CPU或DMA器件 的主模块和不带CPU或DMA器件的从模块(如各种RAM、 ROM模块、I/O模块)两大类。所有主、从模块都插 在配有总线插座的机柜内,共享标准系统总线。系 统总线的作用是把各个模块有效地连接在一起。按 照标准协议交换各种数据和控制信息,构成完整的 系统,实现各种预定的功能。
在并行总线裁决方式中,要配置专用逻辑电 路来解决主模块的判优问题,通常采用优先权编 码方案。
图4.8 分布式多微处理器结构
图4.9 主从式总线多微处理器结构
图4.10 总线式多主微处理器结构
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
2.共享存储器结构
采用多端口存储器来实现各CPU之间的互联和 通信,每个端口都配有一套数据、地址、控制线, 以供端口访问,由专门的多端口控制逻辑电路解决 访问的冲突。
4.1 概述
计算机数控系统由硬件和软件共同完成数控 任务。
4.2 数控系统的硬件构成
4.2.1数控系统硬件综述 CNC装置是数控系统的核心,它是一台专用
计算机,其配置的操作系统是控制各执行部件(各 运动轴)的位移量并使之协调运动,而不是一般进 行文档处理和科学计算的计算机。在CNC装置的专 用计算机中,除了与普通计算机一样具有CPU、存 储器、总线、输入/输出接口外;还有专门用于控 制机床各执行部件运动的位置控制器(图4.3)。
4.2.4 多微处理器数控装置的硬件结构
在系统中只有主模块有权控制和使用系统总线。 同一时刻只能由一个主模块占有总线,通过仲裁电 路裁决各主模块同时请求系统总线的竞争,按承担 任务的重要程度预先安排好各主模块的优先级别或 高低顺序。
总线仲裁的目的就是在各主模块争用总线时, 判别出各模块优先级的高低。
4.2.3 单微处理器数控装置的硬件结构
图4.4 单微处理器结构组成
4.2.3 单微处理器数控装置的硬件结构
单微处理器的结构特点是在CNC装置中只有一只 微处理器(CPU),其工作方式是集中控制、分时处 理数控系统的各项任务。
可划分为计算机部分、位置控制部分、数据输 入/输出接口及外围设备。
4.2.3 单微处理器数控装置的硬件结构
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