液压摆式剪板机操作规范
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。
底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。
3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。
3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。
3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。
4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。
按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。
4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。
4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。
4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。
5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。
6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
液压摆式剪板机的操作规程及注意事项
液压摆式剪板机1.操作前的准备：1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
1.2各润滑部位注入润滑脂。
1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。
（油液必须清洁）。
1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。
2.操作：2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃.3.机器的安全技术与维护3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。
3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。
3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。
3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。
3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。
3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。
4.机器润滑点注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。
2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。
4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。
4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；4.1.2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤。
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压摆式剪板机安全操作规程
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电源，并 通知专业维修人员进行检查和修复。
机械故障
如遇机械故障，应立即停止设备运行， 并通知专业维修人员进行检修。
安全预防措施
操作前检查
遵守操作规程
在操作前应对设备进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
严格遵守操作规程，避免违规操作。
定期维护保养
安全警示标识
定期对设备进行维护保养，确保设备正常 运行。
操作人员应了解安全操作规程，严格遵守相关规定，确保设 备安全运行。
02
安全操作规程
开机前准备
01 检查电源连接是否正常，确保电源开关处于 关闭状态。
02
检查液压摆式剪板机的油位，确保油位在正 常范围内。
03
检查刀片是否锋利，如需更换刀片，应选用 符合规定的刀片并正确安装。
04
检查设备周围环境，确保没有杂物阻碍设备 运行。
液压摆式剪板机广泛应用于钢铁、造船、汽车、航空、电力 、石油、化工等行业的金属板材加工。
可用于剪切各种厚度和材质的金属板材，如钢板、不锈钢板 、铜板、铝板等。
操作人员要求
01
操作人员应具备相关机械操作经验和技能，熟悉剪板机的基 本原理和操作方法。
02
操作人员应经过专业培训，并持有有效的操作证书。
03
调整设备各部位间隙
根据设备磨损情况，定期调整设备各部位间隙，保证设备正常运转， 延长设备使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
液压摆式剪板机油温过高可能是由于油液污染、油箱液面过低或散热不良等原 因造成的。应检查油液清洁度、油箱液面高度和散热系统是否正常工作，及时 清理散热器表面灰尘和杂物。
剪切精度偏差
检查刀片紧固情况
液压摆式剪板机操作规程有哪些(4篇)
液压摆式剪板机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液压摆式剪板机安全技术操作规程范本
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障液压摆式剪板机安全使用，防止事故发生，确保人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位、工矿企业等使用液压摆式剪板机的相关人员。
第三条液压摆式剪板机使用人员包括操作人员、维修人员和管理人员。
第四条液压摆式剪板机使用人员应经过专门培训，取得相应的操作证书方可操作、维修和管理液压摆式剪板机。
第二章安全操作规范第五条操作前应检查液压摆式剪板机的各个部位是否有异常情况，如松动、缺失等，必须消除异常情况后方可使用。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服，严禁穿着宽松衣物。
第七条操作前，应检查电气系统、液压系统、传动系统是否正常工作，确保安全开关、保护装置、液压泵等功能正常。
第八条操作人员应明确工作区域，保持工作区域整洁，清除杂物和滑溜物，以防意外滑倒和碰撞。
第九条在进行模具更换、调整等工作时，必须切断电源，拉下离合器，确保设备处于停止状态。
第十条在操作液压摆式剪板机时，严禁将手、头和身体的其他部位伸入剪切腔内。
第三章安全维修规范第十一条在进行液压系统维修时，必须切断电源，切断工作油管的供油和回油。
第十二条进行维修前，必须将液压系统压力释放完全，待液压缸完全下降后方可进行维修。
第十三条维修人员必须严格按照维修手册和相关规定进行操作，不得随意拆卸和更换设备零部件。
第十四条维修人员在进行高处作业时，必须系好安全带，严禁越过扶手，随意移动和站立，确保人身安全。
第四章安全管理规范第十五条管理人员应做好对液压摆式剪板机的定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第十六条管理人员应做好液压摆式剪板机的使用记录和维修记录，确保设备的可追溯性。
第十七条管理人员应加强对液压摆式剪板机使用人员的培训和教育，提高其安全意识和专业水平。
第十八条使用液压摆式剪板机的企事业单位应对设备进行定期检测和鉴定，确保设备的安全可靠性。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。
在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。
以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。
二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。
四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。
五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种重要的机床设备，在加工和切割金属材料时发挥了重要的作用。
为保证操作的安全和稳定性，我们必须遵守一定的操作规程，下面是与液压摆式剪板机相关的操作规程。
1.操作前的准备工作在操作摆式剪板机之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，必须检查机床的运行状态，检查油量和液压系统是否正常运作。
正常运作的机床必须完成日常检查和保养。
其次，工作场地必须符合相关的安全规定。
若需在机器操作过程中使用架台或支架进行作业，必须确保架台或支架的强度足够，并且已经牢固固定在地面或其他存在的物体上。
2. 操作过程中的注意事项2.1 如何操作刀片液压摆式剪板机的切割部分通常由多个刀片构成。
在摆式剪板机的运行过程中，不得接触刀片或触碰刀片。
在摆式剪板机停止运行之前，也不得接触刀片或触碰刀片。
同时，我们要清洁、涂抹润滑油、检查和更换刀片及其附件。
2.2 对工件和切割方法的要求液压摆式剪板机在进行切割过程中，必须遵守相关的要求。
首先，在进行切割之前，必须准确、精确地确定工件的位置并固定在工位上。
其次，在进行切割时，必须使用合适的切割方法。
正确的切割方法不仅可以提高整个加工过程的效率，还可以减少自身的机器损坏。
2.3 保持安全操作在进行切割之前，必须检查液压系统和相关的控制系统是否正常运作。
只有在保证机器稳定运行的状态下，才可以开始切割。
一旦发生一些故障，机器必须立即停止运行，并及时检查问题并解决它。
2.4 安全操作介质液压摆式剪板机的运转要靠液压介质来完成。
在液压系统中应该使用安全的液压介质，如液压油或工业紫外线润滑油。
需要特别注意液压介质的密度情况，并应通过过滤器，严格过滤掉沙砾或其他杂物。
3.操作后的注意事项在操作完成后，必须将液压摆式剪板机清洁干净，并进行保养。
通常在机器操作过程中会产生许多废料。
在清除废料时，应该使用安全、合适的工具。
同时，在操作完成后，还要对液压油进行清洗，清除空气和杂质，并将容器密封好。
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液压摆式剪板机操作规范
1 目的
使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。
2范围
适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。
3职责
3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（XXXX）
执行各项目之检查，设备故障回馈。
3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料
的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使
用耗材加工、请购及库存管理。
4定义
无
5流程
无
6基本操作方法：
6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。
6.2 安全操作
6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部
位、按钮是否在正确位置；
6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；
6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。
运行回原点；
6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或
有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员
均在安全位置方准发出剪切信号；
6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人；
6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；
6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不
能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。
禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。
严禁剪双料；
6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。
机床工作时，机
床后部不允许站人；
6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。
剪料是要注意手指
安全，特别是剪短料；
6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作；
6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器
润滑点指示图进行润滑；
6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；
6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
剪板机在使用过程中可能产
生如下的情况 :开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同
厚度板料，由薄至厚。
剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时
声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片
间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
剪板机操作时油箱提高温
度<60度超过时关机休息，发生异常杂音或油箱过热（＜60℃），立即停机，通
知设备工程人员检查原因并及时排除；
6.2.15 操作人员不得擅自离开工作岗位，若需要离开应切断电源；
6.2.16 严禁非车间指定操作人员私自操作剪板机。
6.3 设备日常维护与定期维护、保养
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
6.3.1 日常维护
每天开机应当清除机床和周围的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器
开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动并记录于『设备日常点检记录表』。
机器的润滑开动机器前，依据润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油，加油部位及时间间隔表如下图：
6.4 二级保养
6.4.1 机床运行一个月后进行一级保养，保养项目如下表：
6.5 一级保养
6.5.1 机床运行3月后进行二级保养，应做好如下保养项目
7 相关文件
7.1【设备管理程序】
7.1【设备保养管理制度】
8 附件
无
9 表单及记录
无。