铣削
第一章-铣削的基本知识PPT课件
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一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
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3. 机床的通用特性代号
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4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
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四、铣刀主要部分的名称和几何角度
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二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
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2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
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3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
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周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
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三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
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（2）端面铣削
端铣
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（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
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在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
常用的铣削方式和特点
常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定，加工效率高。
2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。
3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。
需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工教学课件PPT
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削的名词解释
铣削的名词解释引言：在现代工业中，铣削是一种常见的加工方法。
通过旋转刀具与工件的相对运动，将工件表面的一层材料切削掉，达到加工的目的。
铣削作为一种常见的金属加工方式，有着广泛的应用领域，本文将对铣削这一技术进行详细解释。
一、铣削原理铣削是一种旋转刀具与工件相对运动的加工方法。
在铣床等设备中，刀具以高速旋转，同时也进行线性或旋转运动，切削工件表面的不同区域。
在切削过程中，刀具受到工件表面的压力，将材料切削掉，形成所需要的形状。
通过改变刀具的形状和位置，可以对工件进行各种不同的切削操作，实现多种复杂形状的加工。
二、铣削机床类型根据铣削机床的结构和功能，铣床可以分为很多不同的类型，包括立式铣床、卧式铣床、加工中心等。
不同类型的铣床适用于不同的加工需求。
立式铣床适合进行较小工件的加工，其中刀具固定在立柱上；卧式铣床则适合较大工件的加工，刀具被固定在水平的工作台上。
而加工中心则结合了铣床和其他切削工具，可以实现多种复合切削操作。
三、铣削工艺参数在进行铣削操作时，为了获得理想的加工效果，需要合理设置铣削工艺参数。
其中，主要的参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
切削速度要根据刀具和工件材料的性质确定，过高或过低的切削速度都可能导致刀具损耗或工件表面质量下降。
进给速度则决定了切削过程中单位时间内材料的切削量，需要根据具体情况选择合适的数值。
而切削深度则影响了铣削过程中切削力和加工表面的质量，需要根据工件的要求和刀具的能力选择适当的数值。
四、铣削刀具类型在铣削过程中，刀具的选择对加工效果有着重要影响。
常见的铣削刀具包括立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适合进行直线或曲线的切削操作，广泛用于铣床中；面铣刀则用于平面的切削，具有较大的切削深度，能提高加工效率；球头铣刀则适用于曲面加工，能够在复杂的工件表面进行切割。
刀具的选择需要根据具体加工任务和工件要求决定。
五、铣削的应用领域由于铣削具有灵活性和精度高的特点，广泛应用于各个行业和领域。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
铣削加工
端铣刀具直接安装在铣床的主轴端部，悬伸 长度较小，刀具系统的刚度较好，而圆柱铣刀安 装在细长的刀轴上，刀具系统的刚度远不如端铣 刀。同时，端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片， 而圆柱铣刀多采用高速钢制造。所以，端铣时可 以采用高速铣削，不仅大大提高了生产效率，也 提高了已加工表面的质量。 两者的比较见表5-1。 2、顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣 和逆铣两种。 逆铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度 的
三．回转工作台 回转工作台的内部为蜗轮蜗杆传动。摇动蜗杆手轮， 直接使转台转动（参见图5-64ｃ）的蜗轮传动部分）。 转台周围有刻度，用以确定转台位置。转台中央的孔用 以找正和确定工件的回转中心。回转工作台一般用于较 大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。
铣刀及铣削工作
一．铣刀
P121
3、对称铣和不对称铣 用端铣刀加工平面时，按工件对铣刀的位置 是否对称，分为对称铣和不对称铣。 端铣法可以通过达到 改善铣削过程的目的。 如图5-13，两者的比较祥见表5-3。
方向相反称为逆铣。 顺铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度的 方向相同称为顺铣。 见图5-12。 两者的比较： 顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的 稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。 因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙 的装置，并且顺铣的加工范围应限于无硬皮的工 件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜 动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后 的表面质量较好。
铣削加工
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的 原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直 线（或曲线）进给。旋转的铣刀是由多个刀刃组合 而成的，因此铣削是非连续的切削过程。铣削主要 用来加工平面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键 等成形面（或槽）。 一般情况下，铣削属于半精加工和粗加工，可 以达到的精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值为 6.3～1.6µm。
铣削加工_精品文档
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
.
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加垫平行垫铁装夹工件 加垫圆棒装夹工件
压板的结构
.
49
.
上一页50
TSK万能倾斜分度盘
上.一页
51
3.万能分度头
是铣床的重要精密附件。
用途：多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿轮等圆周分度和螺旋槽加工。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
38
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
.
39
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
本 （1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动系
节 教
统；
学 （2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要 求
的运用特点；
.
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铣床的运动
主运动：主轴（铣刀）的回转运动 主电动机的回转运动，经主轴变速机构传递主 轴，使主轴回转。主轴转速共18级。 进给运动：工作台（工件）的纵向、横向和垂直 方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变速机构，分别传 递给三个进给方向的进给丝杠，进给速度各18 级。
铣削主要的加工工艺
铣削主要的加工工艺
铣削是一种高效的金属加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计产品图纸：根据产品需求，设计出产品的CAD图纸。
2. 选择切削工具：根据产品的材料和加工要求，选择合适的铣刀头。
3. 设计切削路径：根据产品图纸，确定切削路径和加工顺序。
4. 设定机床参数：根据材料的硬度和产品要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
5. 安装工件：将待加工的工件固定在铣床上，确保稳定性和定位准确度。
6. 开始铣削：根据切削路径和加工顺序，将铣刀头沿着工件表面进行切削。
根据需要，可能需要进行多次切削来达到最终的形状和尺寸。
7. 检查和修磨：在加工过程中，及时检查工件的尺寸和表面质量，如有需要，进行修磨以满足要求。
8. 清洁和保养：在完成铣削后，清理工作区域，对机床进行保养，以确保设备的正常运行。
铣削是一种常见的金属加工工艺，适用于各种形状和尺寸的工件，可以用于加工平面、曲面、凸轮槽等。
铣削广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业，是一项重要的制造工艺。
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
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（1）机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允 许开动！以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤 害！ （2）遵守冷却剂的使用规定和技术说明 （3）机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的 防护用品！ （4）在机床告诉切削时，操作者应佩带防护眼镜及必 要的防护用品！ （5）如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞 刀切削时，不能防止切屑及冷却剂溅向操作者，用户 应按工件形状和尺寸添加附加的防护
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车 削的原理不同，铣削时刀具回转完成主运 动，工件作直线（或曲线）进给。
1.
2.
3.
用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、 圆工作台、机械分度头等，还可扩大本机床 的使用范围。 本机床的工作台可以进行回转调整，调整范 围为±45°。当工作台调整一定角度，并 使用分度头及挂轮时，可以加工各种螺旋槽。 本机床精度按GB/T3933-1983《升降台铣 床 精度》
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主 要规格。
（5）横向工作台
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面，用以带动纵向工作 台作前后移动。这样， 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台，便可 以使工件在三个互相垂 床身 直的坐标方向移动，以 满足加工要求。
2．圆工作台 用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件，借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面（右图）。
3．万能铣头 用来扩大卧式铣 床的加工范围。在卧 式铣床上装上万能铣 头，不仅可以完成各 种立式铣床的工作， 而且还可根据铣削需 要，把铣刀轴扳次任 意角度。但由于安装 万能铣头很麻烦，装 上后又使铣床的工作 空间大为减小，因而 限制了它的使用。
（14）三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手 柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。 （15）手轮上折叠手柄通常应这在手轮轮缘内，手动调 整时，打开手柄，调整完应立即将其折回。 （15）操作者在使用机床时，严禁等他床身底座张的接 油盘 （16）随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油 （17）工作台向左右两端运动时，与相邻物品留有足够 的空间避免挤压工作者！ （18）操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇 到突发危险，应按急停按钮。 （19）拆卸、安装机床机械部分时，不许断开电源开关， 在机床静止状态下调整、维护、维修、清洗及服务！
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一 层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回 转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴 为一空心轴，如下图所示，其前端锥度为7:24 的精密定心锥孔，用于安装锥形刀柄。端面装有两个矩形的 端面键，用于嵌入铣刀柄部的缺口中，以传递转矩。
1．卧式铣床的主要部件 （2）横梁
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
主轴变速机构 横梁可以借助齿 轮、齿条前后移动， 主传动电动机 调整其伸出长度， 并可由两套偏心螺 床身 栓来夹紧。在横梁 上安装着支架，用 来支承刀杆的悬出 端，以增强刀杆的 刚性。
（3）升降台 安装在床身前面的垂 直矩形导轨上，用于 支承床鞍、回转盘和 工作台，并带动它们 一起上下运动。回转 盘处于床鞍和工作台 之间，它可使工作台 在水平面上回转一定 的角度（±45°）， 以满足对斜槽和螺旋 槽的加工。
19 28 36 37 8V V（主轴） 54 33 47 19 16 39 71 39 26
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
主轴变速机构 主传动电动机
床身
横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄 来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、 向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。
（4）纵向工作台 横梁 主轴 用来安装工件或夹 具，并带着工件作纵 主轴变速机构 向进给运动。纵向工 作台的上面有三条T形 主传动电动机 槽，用来安装压板螺 栓（T形螺栓）。这三 床身 条T形槽中，当中一条 精度较高，其余两条 精度较低。工作台前 侧面有一条小T形槽， 用来安装行程挡铁。
工作台的工作面积（宽× ┃ ┖卧式（组） ┖铣床（类别） 长）：320×1250 mm 工作台的最大行程（手 动）：纵向700 mm，横向 床身 255 mm，垂直320 mm （机动）：纵向680 mm， 横向240 mm，垂直300 mm
工作台的最大回转角度：±45°
转台 横向工作台 升降台 底座
万能工具铣床
4.龙门铣床
龙门铣床是一种大 型高效通用机床， 它在结构上呈框架 式结构布局，具有 较高的刚度及抗振 性。它一般用来加 工卧式、立式铣床 不能加工的大型工 件。
龙门铣床
1—床身;2、8—侧铣头;3、6—立铣头; 4—立柱;5—横梁;7—操纵箱;9—工作台
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm 主轴转速（18级）：30～1500 rpm
铣床附件
b）可倾斜工作台 c）回转工作台 d）平口钳
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
1．平口钳
又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件， 使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助 它来扳角度。 小型和形状规则的工件多用此法安装。
本机床推荐使用的最大切削规范如下： 铣削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度 600N/mm² ，铣刀直径∮100mm，齿数4； 铣削宽度50mm，，铣削深度3mm，主轴转 速750r/min，进给量750mm/min。 铣削灰铸铁：材料HT150，硬度 HB122~183；铣刀直径∮110mm，齿数8， 铣削宽度100mm，铣削深度8mm，主轴转 速47.5r/min，进给量118mm/min
主轴采用三点支承结构。其中，前支承采用双列圆柱滚子 轴承；中间支承采用角接触球轴承，承受径向力和轴向力； 后支承采用深沟球轴承，起辅助支承作用。
（7）底座
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
主轴变速机构
整个铣床 的基础，承 受铣床的全 部重量，以 及盛放切削 液。
主传动电动机
床身
1 32 刀杆 2．X6132万能卧式升降台铣床 X 6 横梁 吊架 ┳┳┳┳ （1）铣床型号及规格（右图）主轴 ┃ ┃ ┃ ┖工作台宽1/10 纵向工作台 （2）主要技术参数 ┃ ┃ ┖万能升降台型
（6）机床的各种手柄，按钮等只能由一人独立操作， 严禁两名以上操作者同时操作机床。 （7）经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！ （8）严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁 超行程使用机床！ （9）只用在主轴停止运动后，才嫩进行刀具装卸！ （10）主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ （11）在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！若 安装上附近万能铣床，则严禁调整铣头角度 （12）操作时手必须远离刀具，不允许代手套进行操作， 避免使用手或手套被旋转的刀具伤手指！ （13）刀具旋转或加工工件时，严禁用快速纵、横、升 降机构进行进给！
主轴 此外，还有：吊架、
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台
刀杆 等附属装置。
床身
升降台 底座
（1）机床的润滑 机床的润滑按规定定期进行，所用润滑油 为N32机械油（相当于旧标准20号机械油）。 要经常注意润滑油油池的油量！当油面低于标 线时，应及时补足。对油窗要经常观察石头有 油流动，如果没有，应及时修理。对回转盘左 侧的手动油泵，亦要经常检查油路是否畅通， 发现不畅尽快修理 主轴前轴承采用锂基润滑脂润滑，每六个 月注油脂一次。注油时，首先拆下主轴前法兰 盘，把轴承清洗干净后，再将油脂压注入轴承 滚动体间隙处
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
主轴变速机构 床身是机床的主体， 主传动电动机 大部分部件都安装在床 身上。床身的前壁有燕 尾形的垂直导轨，供升 床身 降台上下移动用。床身 的顶上有燕尾形的水平 导轨，供横梁前后移动 用。在床身的后面装有
主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴 转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身 的左上方。在变速时必须停车。
（20）机床断电顺序应遵循先按下停止按钮， 在切断总电源的原则！ （21）机床经调整、修理后，必须点动检查， 各功能正确无误，电机、机械、供油运行正常， 才能重新启动！ （22）操作者在操作机床时应适当增加耳部防 护和防止其他生理紊乱的防护，在操作机床一 定时间后应远离机床，适当休息。 （23）操作者在使用机床前要看清相关的标牌 和警告标志，在使用过程中加以注意，以免造 成不必要的伤害。
（2）润滑系统的保养 为保证润滑系统正常运转，需定期清洗床身 内部、升降台内部及工作台回转盘内的润滑油 池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始 使用三个月后清洗一次，以后每半年清洗一次。
机床的冷却系统是由一个流量为22升的冷 却泵供给切削剂，通过管子及节门、喷嘴对切 削刀具进行冷却。供给量有节门控制，冷却剂 装在机床底座内，打开床身后罩可看到冷却泵。 操作者应尽量使用难燃的冷却剂和油剂， 若使用易燃冷却剂、油剂或加工易燃材料应自 行采取防火、防爆措施：灭火器、防爆装置、 易燃限制装置。机床在使用一定时间后，操作 者应及时更换冷却剂和油剂，清洗机床底座内 部，保证冷却泵的过滤网无堵塞。
（1）本机床所处环境温度一般应在0~40℃
（2）本机床所处环境相对湿度一般应在35%~95%