除氧器含氧量不合格的危害
垃圾焚烧发电厂除氧器压力高水温低现象分析及对策
垃圾焚烧发电厂除氧器压力高水温低现象分析及对策摘要：主要针对垃圾焚烧发电厂除氧器运行普遍存在的压力高水温低的原因进行分析，采取相关措施后，可对除氧器运行压力高水温低不良状况有所改善，提高除氧效率。
关键词：垃圾焚烧；除氧器；压力高；水温低1.垃圾焚烧发电厂除氧器的工作原理和作用垃圾焚烧发电是当今垃圾处理主要方法，是实现垃圾无害化、减量化、资源化的重要手段。
除氧器是提高发电厂运行效率、保证锅炉设备安全的重要设备。
为防止锅炉设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，道尔顿分压定律为一定量的气体在一定容积的容器中的压强仅与温度有关。
亨利定律为在一定的温度下气体在液体中的溶解度和该气体的平衡分压成正比。
对溶于水中各种气体，气体分压越低、水的温度越高、在相应的压力下的饱和温度持续时间，溶解浓度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而除去水中的氧和其他气体。
2.除氧器工作不正常的危害在稳定运行工况下，除氧器出水温度应为除氧器工作压力对应的饱和温度。
垃圾焚烧发电厂除氧器普遍存在运行压力高水温低的现象，在保持工作压力0.17MPa情况下，水温只有125℃左右，个别电厂甚至在压力0.19MPa时温度只有113℃。
有些电厂为了达到130℃的水温，除氧器的压力达到0.3MPa（此压力下饱和温度为143.6℃）。
由于水温没有达到除氧器工作压力下的饱和温度，除氧效果明显降低，水中溶氧明显增加。
除氧未合格的水进入锅炉，会对锅炉产生二种危害：一是对给水管道和锅炉部件尤其是省煤器产生氧腐蚀，对省煤器等设备金属的腐蚀作用会大大缩短设备的使用寿命，降低设备可靠性；二是氧腐蚀产生的氧化铁垢影响锅炉传热，形成垢下腐蚀，严重时会发生炉管泄漏和爆管。
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理摘要：大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。
本文主要从运行调整的角度出发，介绍了通过合理操作，有效降低溶氧的过程。
关键词：大气式旋膜除氧器；溶氧；解决神华榆林能源化工分公司动力装置所选用的低压除氧器为青岛磐石容器厂生产的大气式旋膜式除氧器。
该除氧器设计处理能力450t/h，运行压力0.02Mpa(G)，出水温度104℃，设计出水含氧量15ppb(ug/L)。
由于受到下游蒸汽和用水量限制，自该设备投运以来，两台除氧器出力基本维持在50%左右，其出水溶氧长期超标，在恶劣情况下溶氧甚至可达到170ppb，给下游的有序生产造成了严重影响，除氧器运行人员进行调整排氧阀开度等操作对溶氧效果影响不大。
一.大气式旋膜除氧器工作原理大气式旋膜除氧器结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧塔头是由外壳、旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网（不锈钢丝网）等部件构成。
除氧过程就是除盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成旋转下流的射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温在旋膜管底部接近饱和温度,氧气即被分离出来，并随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
这是其一级除氧过程。
由旋膜管下落的水，通过水膜裙室，经过淋水篦子的再次均匀分配，进入填料层，由于填料层比表面积大，其大大增加了水膜的比表面积，在自下而上的蒸汽加热下，补水在此处完全达到饱和状态残余溶氧再次析出，此为其二级除氧过程。
下图为大气式旋膜除氧器除氧塔头结构图由以上数据可以看出，三路补水温度各不相同，且差别较大。
除氧器的特性及其对机组的影响
除氧器的特性及其对机组的影响【摘要】近年来的煤、油价格飚升，使火电企业的利润空间越来越小甚至造成亏损。
降低运行成本是各电厂的主要工作任务，降低发电煤耗、节约厂用电是降低运行成本的主要手段。
本文主要针因除氧器工作参数的变化对机组热经济性的影响进行分析。
除氧器的运行情况不仅对机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
【关键词】除氧器；等效焓降；热经济性0 引言随着火力发电厂装机向高参数、大容量趋势的发展，提高运行经济性，降低能耗己经成为电厂节约一次能源的迫切要求。
因此，在火力发电厂设计和改造中，始终要考虑安全性和经济性。
热经济性分析是电厂热力系统性能监测的有效工具，是发现机组运行中存在问题并进行优化的基础。
对热力系统进行热经济性在线分析能够提高电厂运行管理水平，增加电厂的经济效益。
因此准确了解机组能耗指标是电厂节能降耗、提高经济性的基础[1]。
除氧器在电厂热力系统中承担除氧任务，以防止设备腐蚀。
同时，它又是回热系统中的混合式加热器之一，并作为凝结水泵和给水泵之间的缓冲和贮水装置，以汇集高压加热器疏水等。
在火力电厂锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
另外，在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
国家规定蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
除氧器的主要作用是除去给水中的氧气，保证给水的品质。
除氧器本身又是给水回热系统中的—个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通人除氧器汇总并加以利用，减少电厂的汽水损失。
除氧器含氧量不合格的危害
二．除氧器的作用和原理
除氧器可以将给水中所有的不凝结气体除去，并及时 排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器 ，能方便地汇集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到 加热给水和回收工质的作用。 除氧器采用的是热力除氧的方法。当水被定压加热时， 水蒸发的蒸汽量不断增加，使液面上水蒸气的分压力升 高，其他气体的分压力不断降低，从水中逸出后及时排 出。当水加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的 压力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气体的 分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体将会从水中 逸出而被除去。
影响含氧量的因素
影响含氧量的因素很多，要具体问题具体分析。除 氧器含氧量升高的主要原因： 1） 进水温度过低或进水流量过大； 2） 进水含氧量过大：a.凝结水泵入口阀门盘根不严、水 封门水封破坏、凝结水泵盘根不严、低加疏水泵盘根不 严等都会直接影响凝结水溶解氧超标。b.凝汽器真空负 压系统问题。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽 器汽侧存在泄漏点影响真空泄漏率直接影响凝结水溶解 氧超标。c.凝结水补水除氧问题。如果补水方式为直接 补入凝汽器热水井，没有利用凝汽器真空除氧能力，会 直接导致凝结水溶解氧超标。d.热力系统疏水、回水除 氧问题。在《SDJJS 03- 88电力基本建设热力设备化学 监督导则》中规定，热力系统疏水、回水直接回收时， 溶解氧指标应小于100ug/l。如果热力系统疏水、回水溶
一．给水除氧系统的任务
水与空气或其他气体接触混合时，就会有一部分气 体溶解到水中，给水溶解的气体中危害性最大的是氧气 ，如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设 备和汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的使用寿命， 严重影响电厂的安全经济运行，此外在热交换设备中存 在的气体还会妨碍传热，降低传热效果，所以锅炉给水 必须进行除氧。 在火力发电厂中，氧腐蚀对热力设备的危害可由两 方面表现出来： 首先，氧腐蚀会造成给水管道直至锅炉省煤器的局 部腐蚀，严重时，会引起管壁穿孔泄漏；其次，氧腐蚀 所造成的腐蚀产物———金属的氧化物，会随给水带进 锅炉，在炉内的循环和蒸发过程中，这些腐蚀产物在热
除氧器含氧量超标原因分析与调整
除氧器含氧量超标原因分析与调整介绍了高压旋膜除氧器运行中含氧量初步分析，对各种运行工况下除氧效果的变化进行分析与判断，以达到热力除氧的目的。
标签：旋膜式除氧器；含氧量；热力除氧doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.23.1340 引言本电站采用高压旋膜式除氧器共有#10、11、12，3台，除氧器系统是热电厂补给水的源头，对外供热所需的水量是由除氧器来补充的。
本电站除氧器系统自2009年6月投入运行以来，除氧器除氧效果一直较为稳定运行，基本上都能控制在合格范围之内。
从2012年下半年开始除氧器含氧量开始发现不稳定现象，经常超标，后经运行调整后状况仍未见好转。
在2013年全停大修期间车间组织对三台除氧器均进行了检查和修复工作，投运后经调整含氧量基本都能控制在正常范围。
但从2013年下半年开始，三台除氧器的溶解氧量又开始经常超标，通过近期对系统的分析排查和调整，得出了一些体会和结论，下面我就除氧器含氧量问题上的一些认识进行阐述。
1 旋膜式除氧器的结构和原理除氧设备主要由除氧头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧头是由外壳、旋膜器（起膜管）、淋水篦子、液汽网、填料等部件组成。
工作原理是凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量小于7mg/l为标准。
2 目前对除氧器含氧量超标的主要原因分析2.1 加热蒸汽母管温度变化量的大小与含氧量关系加热蒸汽母管温度值的高低对除氧器含氧量影响较大，分析认为加热蒸汽母管从低压蒸汽管道进入母管时靠近#10除氧器，由于管廊的压损，母管温度的波动值大小对于除氧器含氧量有影响，表现为母管温度波动值越大越剧烈，除氧器含氧量越不稳定，母管温度稳定，含氧量趋于稳定。
除氧器工作原理
除氧器除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
供热机组除氧器溶解氧超标分析及治理
除氧器运行
给泵 运行
４ 号
４ 号 ４ 号 ４５ ４ ，号 号 ４ ４ 号 号
给 泵再循 环 隔绝 门
给 泵出 口压力 ／ ａ ＭＰ
关 闭
７ ９ ．６
关 闭
７ ９ ．５
Ａ 泵 Ａ泵 Ａ泵 Ａ泵 Ｂ泵 Ｂ泵 Ｂ泵
给泵 出 口压 力／ ａ ７ ９ ８Ｏ ７９ ７ ９ ７７ ７ ８ ７８ ＭＰ ．５ ．１ ．Ｏ ．４ ．９ ．４ ．１
母管 ， 由给 水母 管 向 ２台锅 炉 供 水 。单 台 除 氧器
系统 图如 图 １ 示 。 所
２台燃 煤 锅 炉投 运 以来 ， 直 存 在 除 氧 器 出 一 口水 溶 氧量 高 的 问 题 ， 如 ： 氧 器 水 箱 出 口水 例 除
溶 氧 量 在 ３ ～ ８ ￣ ／ Ｏ Ｏ ｔ Ｌ之 间 ， 给 水 系 统 含 氧 Ｌ 而
ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｅ ｌ ｓ ｒ ｃ ｍｍｅ ｄ ｄ ｔ ｈ ｕ ． ｈ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｐ ｒ ｔ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓ ａ ｉ ｅ ｏ ｈ ｕ ｄ ｃ ｎ ｉ ｅ ｃ ａ ｉａ ａ ｅ ｏ ｓ ｉ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｐ ｍｐ Ｗ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｂ ｅ ｒｓ ，ｙ ｕ ｓ ｏ ｌ ｏ ｓｄ ｒ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃｕ ａ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓｏ ｈ ｎ ｉ ｉ ｕ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ｎ ｉｅ ｓ ｓ ｅ ｈ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆｔ ｅ ｉ ｄ ｖｄ ａ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｅ ｔｒ ｙ ｔ ｍ． ｃ
ｗａｔ ｒ．Ｗ ｈｅ ｃ ａ ｅ ｎ ｈ ｎｇｉ ｈ ｆ ｍ ｓ ｆ ｎｇ ｔ ｅ ｏｒ ｏ ｗａ ｅ ｐｕ ｐ ｅ ｌ ｎｔ ｔ ｅ ｈａ ｉａｌ ｅ ｌ ｔ ｏｘ ｅ ｃ ｎｔ ｎ ｏ ｔ ｔｒ ｍ ｓ ａ ｉ ｏ ｈｅ ｍ ｃ ｎ ｃ ｓ ａ ， ｈｅ ｙｇ ｎ ｏ ｅ ｔ ｆ ｈｅ
高压除氧器含氧量超标原因分析及调整措施总结
发电技术方面的研究。
（上接第139页）
参考文献 [1]张亚丽.高压断路器的拒跳和拒合的原因分析和解决方法 [J].电子技术与软件工程，2013（16）：131. [2]齐宏伟.高压断路器的拒跳和拒合的原因和解决方法[J].价 值工程，2011（06）：13. [3].高压断路器拒合故障案例[J].大众用电，2012，08：47. [4]陈春权.高压断路器的拒跳和拒合的原因和解决方法[J].民 营科技，2009（01）：14. [5]杨天顺，杨亚慧.降低高压断路器拒合次数[J].农村电气 化，2009（12）：40-41. [6]张莉.高压断路器的拒分和拒合的原因及解决方法[J].中国 科技信息，2010（19）：120+135. [7]王永源，李晓红.论高压断路器拒跳和拒合问题的改进策略 [J].硅谷，2010（17）：106-107. [8]吴英，蒲元华.高压断路器的拒跳和拒合的原因和解决方法 [J].科技信息（科学教研），2008（22）：307.
130 硅谷
9月下.indd 130
2013/11/12 9:24:57
2013年第18期总第138期
SILICON VALLEY
图1
证水质合格 ；5）对设备定期检验检修 ，及时更换发现有问题的 管道和喷嘴以及超出使用安全年限的零部件。
4 结论 由于除氧器的含氧量调整涉及的因素很多 ，并且是一个动
关键词 除氧器 ；含氧量 ；超标
中图分类号 ：TK2
文献标识码 ：A
文章编号 ：1671-7597（2013）18-0130-02
除氧器是现代火力发电厂中不可缺少的设备 ，在热力循环 中起着不可替代的作用 ，除氧器给水中含氧量大小对锅炉 ，压 力管道等高温设备的使用寿命有着重要的影响 ，为了避免锅炉 等高温设备的腐蚀 ，除氧器含氧量必须严格控制在工艺指标范 围内。
660MW热力除氧器的工作原理分析
660MW热力除氧器的工作原理分析0 前言火力发电厂是利用煤，石油，天然气作为燃料生产电能的工厂。
火力发电厂主要包括汽轮机，锅炉，发电机等设备。
火力发电厂大多数的生产设备为金属材料制成的。
金属材料非常容易与周围环境发生化学以及物理反应，最终导致金属的变质甚至损坏。
火力发电厂的金属腐蚀现象非常普遍，例如锅炉给水含氧量大会腐蚀省煤器，水冷壁，过热器以及再热器管壁，造成炉管泄漏甚至发生爆管的危险，危及人身及设备的安全，造成巨大的经济损失。
因此金属腐蚀对火力发电厂的安全经济运行危害非常大，采取正确的防腐蚀措施便显得尤为重要。
1 金属腐蚀的机理金属的腐蚀主要通过两个途径：1.1 化学腐蚀指的是金属表面与周围介质直接发生氧化还原反应引起的腐蚀。
化学腐蚀发生在非电解质溶液中或干燥的气体中，反应过程中不产生电流。
火力发电厂的化学腐蚀主要是过热器受热面处发生的腐蚀，腐蚀程度不是很严重。
1.2 电化学腐蚀指的是金属与周围介质发生电化学作用而引起的腐蚀。
金属与周围介质形成两个电极，组成腐蚀原电池。
电化学腐蚀比化学腐蚀普遍的多，并且腐蚀速度也快很多。
电化学腐蚀不仅发生在金属表面，而且可以深入金属内部。
火力发电厂的电化学腐蚀主要以氧腐蚀为主。
当锅炉给水中含有溶解氧超标时，会对锅炉各受热面产生电化学腐蚀，随着含氧浓度的增加，腐蚀速度加快。
它最容易发生在给水管道以及省煤器管道中。
电化学腐蚀的破坏性也是最大的。
火力发电厂金属腐蚀的防治方法主要是针对电化学腐蚀。
2 火力发电厂的除氧方法火力发电厂的除氧主要有两种方法：2.1 化学除氧法是指将某些易与氧发生化学反应的药剂加入锅炉给水中，进而生成对金属不产生腐蚀的物质来达到除氧的目的。
目前火电厂主要采取的化学除氧方法主要有：亚硫酸钠处理，联氨处理，加氧处理，加氧加氨联合水处理等等。
由于化学除氧只能出去水中的氧，而不能除去水中其他气体，如氮气，二氧化碳等，同时会增加给水中的含盐量，并且药剂价格较为昂贵，因此应用范围不够广泛。
除氧器含氧量高的原因有
除氧器含氧量高的原因有：凝结水含氧量高，水温低没有达到饱和温度，负荷突增，排气量不足。
除氧器入口溶氧超标指的是凝结水溶氧超标，还未涉及到除氧器本身，一般上就是凝汽器除氧不合格，如凝汽器喷头堵塞，凝汽器漏空气，（要看真空是否降低），加药量少，负荷变化也会明显影响溶氧，凝泵入口是否有漏空，1凝结水过冷2凝结水水位过高，3真空系统不严密，4真空泵工作效率低，5轴封不严对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
除氧器溶氧量过高归根结底都是当前情况下除氧器内水没有达到该压力下的饱和温度，具体的来讲可能有以下几个方面；1.进水量过大或进水温度过低2、排氧门开度过小3、除氧器内部喷嘴之类的损坏4、锅炉用水量变化过大引起除氧器自动调整随之变化过大5、溶氧量检测不合格等物理除氧主要因素有：温度，压力，蒸汽量，以及排气量。
化学除氧主要因素有：温度，除氧器中水的碱度，除氧剂量（比如加药泵的打压情况，以及除氧剂溶液的配制浓度等）。
除氧器滑压运行时，当机组负荷骤升则除氧器水温的上升远远滞后于压力的升高，致使除氧器内原来的饱和水瞬间成为不饱和水，此时原来逸出的溶解氧就会溶回水中，出现“返氧“现象，使除氧效果恶化。
对给水泵来说，则由于水温的升高滞后于压力，使运行更为安全。
当机组负荷骤降时，水温降低滞后于压力的降低，致使除氧器内的水发生急剧闪蒸，除氧效果反而因水的再沸腾而变好。
但进入给水泵的水温不能及时降低，而此时泵入口的压力由于除氧器的压力下降已降低，于是就出现了泵入口压力低于入口温度所对应的饱和压力的可能性，使泵汽化的危险性加剧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2#旋膜除氧器 生产厂家：山东北辰 型号：XMC—350G 运行压力:0.49MPa 试验压力:1.38MPa 设计压力:0.65MPa 设计温度（除氧头/水箱）410/350℃ 容积：65m3 运行温度：158℃ 工作介质：水、蒸汽 安全阀整定压力:0.60MPa 额定出力：350t/h
负荷较高的区域内沉积，造成炉管传热不良以及产生溃疡 性垢下腐蚀，严重时，也会发生炉管泄漏和爆破。 给水中溶解氧的主要来源： （1）化学补充水带进 （2）处于真空下工作的凝汽器、部分低压加热器等热力 设备及管道附件不严密，漏进空气。 给水除氧的作用就是除去水中的不凝结气体，防止设备腐 蚀和传热恶化。
影响含氧量的因素
影响含氧量的因素很多，要具体问题具体分析。除 氧器含氧量升高的主要原因： 1） 进水温度过低或进水流量过大； 2） 进水含氧量过大：a.凝结水泵入口阀门盘根不严、水 封门水封破坏、凝结水泵盘根不严、低加疏水泵盘根不 严等都会直接影响凝结水溶解氧超标。b.凝汽器真空负 压系统问题。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽 器汽侧存在泄漏点影响真空泄漏率直接影响凝结水溶解 氧超标。c.凝结水补水除氧问题。如果补水方式为直接 补入凝汽器热水井，没有利用凝汽器真空除氧能力，会 直接导致凝结水溶解氧超标。d.热力系统疏水、回水除 氧问题。在《SDJJS 03- 88电力基本建设热力设备化学 监督导则》中规定，热力系统疏水、回水直接回收时， 溶解氧指标应小于100ug/l。如果热力系统疏水、回水溶
除氧器含氧不合格的危害
汽机车间 2013-7月
一．给水除氧系统的任务
水与空气或其他气体接触混合时，就会有一部分气 体溶解到水中，给水溶解的气体中危害性最大的是氧气 ，如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设 备和汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的使用寿命， 严重影响电厂的安全经济运行，此外在热交换设备中存 在的气体还会妨碍传热，降低传热效果，所以锅炉给水 必须进行除氧。 在火力发电厂中，氧腐蚀对热力设备的危害可由两 方面表现出来： 首先，氧腐蚀会造成给水管道直至锅炉省煤器的局 部腐蚀，严重时，会引起管壁穿孔泄漏；其次，氧腐蚀 所造成的腐蚀产物———金属的氧化物，会随给水带进 锅炉，在炉内的循环和蒸发过程中，这些腐蚀产物在热
二．除氧器的作用和原理
除氧器可以将给水中所有的不凝结气体除去，并及时 排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器 ，能方便地汇集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到 加热给水和回收工质的作用。 除氧器采用的是热力除氧的方法。当水被定压加热时， 水蒸发的蒸汽量不断增加，使液面上水蒸气的分压力升 高，其他气体的分压力不断降低，从水中逸出后及时排 出。当水加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的 压力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气体的 分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体将会从水中 逸出而被除去。
三．我厂除氧器概况
1#旋膜除氧器 生产厂家：山东北辰 型号：XMC—450G 运行压力:0.49MPa 试验压力:1.38MPa 设计压力:0.65MPa 设计温度（除氧头/水箱）410/350℃ 容积：95m3 运行温度：158℃ 工作介质：水、蒸汽 安全阀整定压力:0.60MPa 额定出力：450t/h
解氧超过100ug/l，应利用凝汽器真空除氧能力进行处理。 3） 进汽量不足； 4） 排氧门开度不够； 5） 淋水盘孔眼堵塞或淋水盘倾泻不能分散水流； 6） 除氧头汽水管路排列不合理；
保证除氧效果的基本条件
1、水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。 2、必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液面上氧气及 其它气体的分压力减至零或最小。 3、被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积和接触时间 ，蒸汽与水应逆向流动 。