生产模具异常处理规范
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案概述模具在使用过程中可能会出现异常情况，例如损坏、卡料、卡模等问题，这些问题可能会导致生产线停产，对企业生产造成严重影响。
因此，建立一套完善的模具异常应急处理方案对企业具有重要意义。
本文将介绍一套完整的模具异常应急处理方案，以帮助企业在出现问题时快速处理。
方案第一步：分析问题当模具出现异常时，首先需要进行问题分析，确定问题来源和具体情况。
常见的模具异常有：•损坏•卡料•卡模•漏油•加热不足/过热不同的异常情况有不同的应对措施，因此需要对问题进行准确定位，以便后续快速处理。
第二步：应急措施在确定了问题来源后，需要立即进行应急处理，以防止问题继续扩大影响。
常见的应急措施有：损坏•立即停止模具使用•进行检查，确定损坏情况•将损坏模具报修或更换•对生产计划进行调整卡料•停止模具使用•逆向调试•手动/半自动排出料块•检查料斗、送料器、熔融机等设备•对生产计划进行调整卡模•停止模具使用•确定卡模原因，对照图纸进行排除•检查空气、水、油路•如果无法排除，将模具拆卸维修•对生产计划进行调整漏油•停止模具使用•检查润滑管路，确定漏油地点•停止润滑系统，防止继续漏油•更换润滑管路或零部件•对生产计划进行调整加热不足/过热•停止模具使用•检查加热系统设备•确定故障原因•更换加热元件或维修加热系统•对生产计划进行调整第三步：修复问题在进行了应急措施后，需要对问题进行彻底修复，以保证模具的正常使用。
常见的修复措施有：•更换零部件/配件•打磨、切削、加工等方式进行修复•相关设备故障维修•对模具进行清洗、维护、保养第四步：预防措施为了避免模具异常情况的再次发生，需要对问题进行分析并采取有效预防措施。
常见的预防措施有：•做好模具的日常维护、保养工作•定期检查模具设备的各项指标•对生产设备进行合理调整，防止对模具造成损伤•增加备品备件库存数量，避免停工时间过长结论模具异常情况在生产中是不可避免的，但建立完善的应急处理方案和预防措施，可以有效减少对企业生产造成的影响。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案1. 前言模具在许多制造工艺中扮演着重要的角色，因此，模具出现异常问题时需要针对性地解决。
本文将介绍模具异常的标志，异常的原因以及在发现异常时如何快速应急处理。
2. 模具异常标志模具异常可能会表现出以下标志：2.1 产量下降模具异常可能会导致产品的次品率增加，从而降低产量。
当发现产量下降时，需要立即停机，检查模具的情况。
2.2 产品尺寸变化模具异常可能会导致产品尺寸变化，从而导致模具与产品之间的配合关系发生变化。
因此，在发现产品尺寸变化时，需要立即停机，检查模具的情况。
2.3 模具表面损坏模具表面损坏可能会导致产品表面质量下降。
因此，在发现模具表面损坏时，需要立即停机，检查模具的情况。
3. 模具异常原因模具异常的原因可能包括以下几个方面：3.1 模具设计问题模具设计问题可能会导致产品尺寸不一致，模具表面损坏等问题。
3.2 运行问题模具的运行问题可能会导致模具表面损坏，产品尺寸变化等问题。
例如，模具的运行速度过快、润滑不足或电路故障等问题。
3.3 保养问题模具保养不当可能会导致模具表面损坏、零件老化、粘附物等问题。
4. 模具异常应急处理方案当发现模具异常时，需要立即停机，检查模具的情况。
根据异常情况，下面是一些常用的应急处理方案：4.1 清洗模具清洗模具可以解决由于粘附物、导热油等原因所导致的模具异常问题。
4.2 更换损坏件当发现零件损坏时，需要及时更换零件。
必要时，需要联系供应商进行更换。
4.3 更换润滑剂当发现摩擦力过大时，需要及时更换润滑剂。
必要时，需要联系润滑剂供应商进行更换。
4.4 更改制造工艺当发现制造工艺存在缺陷时，需要及时更改制造工艺，以避免模具异常问题。
5. 总结模具异常对于制造工艺来说是一个非常致命的问题，因此，我们需要在生产过程中时刻关注模具的情况。
当遇到模具异常问题时，要注意及时进行应急处理，以避免对工厂产生过大的影响。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案背景模具是生产制造过程中必不可少的工具，它们可以帮助生产出高质量的产品。
然而，由于模具在使用过程中承受了巨大的力量和压力，它们也可能会出现异常状况。
这些异常可能会导致工作进度延迟、产生废品和工作效率降低。
为了在发生异常时能够快速解决问题，需要建立一套有效的异常应急处理方案。
异常类型在生产制造中，模具异常主要有以下几种类型：1.模具损坏：由于使用次数过多或者设计不合理，模具可能会出现损坏的情况。
例如，模具的部件磨损严重、弯曲、裂开或者掉落等。
2.模具卡死：当模具受到异常力量或者由于磨损不良，可能会导致模具卡死，无法正常运作。
3.模具误差：模具使用过程中可能出现误差。
例如，模具的尺寸出现偏差、偏移或者旋转等，影响到产品的质量和精度。
4.模具温度：模具温度的控制对于产品的成形和质量至关重要。
当温度过高或者过低，会导致理化特性的变化，影响生产质量。
异常应急处理方案为了应对模具生产中出现的异常情况，需要建立一套完整的异常应急处理方案，该方案应包含以下几个方面：1. 预防措施预防措施是避免模具异常发生的最有效手段。
建议在生产过程中采取以下措施：•定期检查模具的磨损情况，按时更换或者修理模具部件•在使用模具之前，必须认真检查、清洁完整，确保无异常•按照使用说明书正确操作和维护模具。
•对于重要的生产工艺过程，需要建立完善的温度、压力等参数的检测和监控系统。
2. 快速判断模具异常在模具使用过程中，发现异常情况后，需要快速判断该异常情况的严重程度和范围。
如果该异常情况对于生产产品没有重大影响，可以延迟其处理并暂停生产。
如果其对产品生产影响很大，需要立即查找原因并修复。
3. 快速响应发现模具异常情况后，需要快速响应并采取措施，以减少生产影响。
建议做到以下几点：•建立一套完善的报警机制，及时通知相关人员；•在最短时间内召开紧急会议，确定应急处理的流程和责任方；•分配应急处理人员，在最短时间内找出并处理异常。
模具异常处理流程
模具异常处理流程
嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠模具异常处理的流程。
这模具要是出了异常啊，可别慌，按下面这些法子来，一般都能解决问题的。
首先呢，当发现模具异常了，你得赶紧停下来手中的活儿。
这就好比你开车的时候发现车有点不对劲，你肯定不会还一个劲儿往前开吧？这时候要做的就是确认异常的状况。
这个很重要哦！你得仔细看看，是模具的某个部件损坏了呢，还是运作起来不太顺畅？我觉得这一步得特别细心，千万不能走马观花似的瞅一眼就完事儿了。
接下来呀，就是要判断这个异常的严重程度。
要是小毛病，像有个小零件稍微有点松动之类的，那可能咱们自己就能动手解决。
不过呢，如果是那种看起来比较严重的，比如说模具都变形了，那可就别轻易乱动了。
根据我的经验，这时候要是乱动，可能会让问题变得更糟呢！
要是确定自己能处理的小异常，那就可以开始着手解决啦。
找合适的工具，这工具可得找对喽！别拿着个扳手就想把所有问题都搞定，不同的问题得用不同的工具嘛。
在处理的时候呢，要小心谨慎。
我就见过有人处理的时候毛毛躁躁的，结果本来一个小问题，最后弄成了大麻烦。
要是自己搞不定的大异常，那怎么办呢？当然是找专业的人来帮忙啦。
不过在找专业人士之前，最好把你之前观察到的异常情况详细地告诉他们。
这样他们就能更快地找出问题所在，你说是不是这个理儿？
等专业人士来处理的时候，你也别闲着呀。
可以在旁边看着，学习学习。
说不定下次再遇到类似的问题，你自己就能解决了呢。
刚开始可能会觉得在旁边看有点无聊，但习惯了就好了，这可是个学习的好机会呀！。
工装异常损坏处罚规定
工装模具异常损坏处罚规定
近期由于生产线员工作业手法不规范及其他原因造成工装模具损坏异常较多，给公司造成不必要的经济损失，为有效控制工装模具备件消耗，作出如下规定：
1、各生产线作业员严格按照工艺要求进行作业，不按规定的程序和要求执行（如冲压放双料、送料不到位、车削未放到位进行车削等）造成工装模具损坏，公司依据生产技术判定，视情节轻重和认识态度对直接责任人50～300元罚款，对相应生产线负责人处以50～200元/次的罚款。
2、生产线员工正常情况下不得参与模具维修（模具维修师傅指导下或确认该员工具备维修能力除外），若作业员由于好动等原因擅自对模具进行修改对模具造成损坏，由模具维护组对模具损坏程度进行判定，公司将根据模具损坏程度对责任人50～300元处罚，对相应生产线负责人处以50～200元/次的罚款。
3、生产线调试工装时需有正确方法，不得直接用刚性铁块或其他硬质物敲击工装，如不按规定执行造成工装损坏，由工艺担当对工装损坏程度进行判定，公司将根据工装损坏程度对责任人50～300元处罚，对相应生产线责任人处以50～200元/次的罚款。
出现工装模具损坏需认真填写异常事件报告处理表（作为认识态度的参考）交生产技术科处，以上规定，请所有员工严格遵守，由生产技术监督执行。
本规定自发行之日起施行。
中山市伟琪电器有限公司
2009年2月26日。
注塑生产产品异常处理流程
注塑生产产品异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑生产过程中，产品异常处理流程是一个非常重要的环节。
以下是一个详细的处理流程：1. 发现异常在注塑生产过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态和产品外观。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案
在生产过程中，模具异常是一种不可避免的情况，在出现异常之后，及时采取应急措施可以最大限度地减少生产中的影响。
本文将介绍几种模具异常情况的应急处理方案。
模具温度过高
当模具温度过高时，首先需要关掉加热器并将它强制冷却。
如果热冷却系统失效，应该立即停机检查，找出原因并解决。
同时，要对模具进行适当的清洁，删除污垢和杂质，以便更好的散热和降温。
模具出现划痕或损伤
如果模具出现划痕或损伤，应该尽快暂停生产以避免模具进一步损坏。
然后对模具进行检查，找出损伤的位置和严重程度，以便采取相应的措施。
如果损伤较轻，可以进行维修，并进行适当的抛光；如果损伤较严重，则需要更换模具。
模具表面出现反光斑
如果模具表面出现反光斑，这可能是模板受到了过度拉伸。
在这种情况下，生产应该暂停并对模具进行检查，以便找出原因。
对模板进行适当的润滑和切换各生产产品可能会有帮助。
如果仍然出现反光斑，考虑更换模板。
模具出现卡死现象
如果模具出现卡死现象，应该立即停机，确定原因并解决问题。
卡死的原因可能是模具运行不平稳，或者模具表面粘有异物。
在处理异物时，要注意防止使用生产用工具或者硬物物理伤害模具表面。
总结
在使用模具时，要避免不当操作以避免出现异常情况。
但即使在操作过程中出现了异常情况，也要采取及时的应急措施以减轻生产的影响。
本文介绍了模具温度过高、模具出现划痕或损伤、模具表面出现反光斑以及模具出现卡死现象的应急处理方案，希望对读者有所帮助。
在任何处理模具异常时要注意安全，避免对人员造成伤害。
模具常见异常及处理方法
注:如果必要得话,加大浇口C、射出速度/压力不正确1、调整射出速度2、调整射出速度曲线3、调整射出压力4、调整射出曲线5、检查浇口就是否阻塞(污染)注:如果必要得话,加大浇口D、塑料流动不足1、检查浇口位置注:如果必要得话,增加或安排浇口位置(平衡) E、模具太冷或模具冷却不均匀而造成1、提高模具高度塑流动不良或不规则2、检查模具冷却就是否均匀/或阻塞F、模具污染如:过度润滑1、检查模具得合模面就是否污染注:如果必要得,清洁并拋光2、减少使用或不使用润滑剂,不管就是内部(在C、成品与模面粘合太紧而无法顶出1、检查模具表面就是否受损注:尤其就是垂直于模具运动方向得模具表面,必要得话,加以整修并拋光2、使用润滑剂,不管就是参合塑料里面或者喷离型剂3、检查模具:1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧4、避免产生真空5、使用空气顶出针使顶出更容易D、顶针太小,不正确得顶针位置1、调整顶针控制安排或不正确得控制顶针运动2、也许需要用到多次顶出D、模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却) 1、提高模具温度2、调整模具部分区域得冷却注:尤其就是浇口附近E、色母不兼容1、藉由不加色母得射出来检查色母与所选择得塑料与成型条件(温度)之间得兼容性,使射出时不会混合不均F、模面上有润滑剂1、减少使用润滑剂,不管就是混合在塑料中或就是喷在模面上得离型剂3)调整圆弧G、机台运转不稳定1、检查模具:1>检查液压油压力2>检查液压油温度3>检查液压油油量原因 对策射出压力太低 射出量不够 射出时间太短 射出速度太慢 背压不够螺杆或逆止环磨损(Check ring) 机器能量不够 模具温度太低 模具温度不均 模具排气不良 进胶不平均浇道或溢口太小 原料温度太低 原料内润滑剂不够94 缩水原因 对策模内进胶不足 射出压力太低 保压不够 射出时间太短 射出速度太慢 射料嘴阻塞冷却间时间不够 机器或料管过大 螺杆或逆止环磨损 溢口不平衡 模温不当 料温过高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚提高射出压力 增多射出就是 增长射出时间 加快射出速度 增加背压 拆除检查修理 更换较大机器 提高模具温度 重调模具水管恰当位置加适度之排气孔 重开模具溢品口位置 加大浇道或溢口 提高料管温度 酌加润滑剂增加剂量 提高射出压力 提高或增长保压 增长射出时间 加快射出速度 拆除检查修理 延长冷却时间 更换机器或料管 拆除检查修理调整模具溢口大小或位置 调整适当之温度及具部相对温度 降低料温 检讨成品射出速度太快进料不均部份过饱模具内有脱模倒角(Under Cut)模具表面不光脱模造成真空侧滑块(side cam)未退至定位料温过高9 5 浇道粘模原因射出压力太高填料过饱浇道过大浇道冷却不够浇道模角不够浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销(snatch pin)原料温度过高对策降低射出压力减少剂量减少射出时间降低射出速度变更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具降低料温对策降低射出压力降低射出剂量时间及速度重新调整其配合修改模具延长冷却时间或降低冷却温度修改模角具增加角度修改模具加设抓销提高原料温度 提高背压 加快螺杆转速 检查原料对 策提高模具温度 加大溢口变更成品设计或溢口位置 提高原料温度 提高背压B、模面上有结露现象1、提高模具温度注:提高模具开起关闭得速度可以避免模面结露现象凹陷Array成品得表面在肋及/或厚度改变得地方不平、原因解决方法/检查要点A、射胶量不足1、增加射胶量且经常秤成品得重量(检查重量)B、射出速度/压力不对1、调整射出速度2.射出速度曲线3.调整射出压力4.射出压力曲线C、保压压力太低1、提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口就是否阻塞(污染)注:如果必要得话,加大或重新安排哓口位置(平衡)D、由于塑料温度太高,造成温度收缩1、降低料管温度E、成品得壁厚差距太大1、使用泡剂(收缩不平均)6、检查浇口得尺寸注:必要得话,加大或浇口尺寸7、检查浇口就是否阻塞(污染)且如果必要得话,调整浇口得位置注:重新安排浇口得位置,使熔胶得流动提早分开8、在模穴内安置阻挡物注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,在模穴内形成阻力光泽Array表面不够光泽原因解决方法/检查要点A、模具温度太低或者不规划1、提高模具温度(检查重量)2、检查模具冷却均匀性及有无阻塞B、模具表面加工不正确1、检查模具表面就是否受污染注:必要得话,清洁拋光C、塑料温度太低1、调整料管温度2、提高喷嘴温度3、提高热浇道温度设定2、用本色射出来检查料管就是否清洁D、流道及浇口系统受污染1、检查并清洁流道及浇口系统2、检查热浇道系统得死角E、在混料系统中受污染1、检查混料系统中可能受污染得地方表面烧焦Array成品表面在塑料流道得未端烧焦原因解决方法/检查要点A、空气在模具中无法排出1、降低射出速度2、调整射出速度曲线3、降低射出压力4、调整射出压力曲线注:尤其在射出得终了降压及速度5、检查成品未填饱得地方,就是否排气不良注:必要得话,加入排气口或排气梢6、检查模具排气口就是否污染7、检查浇口就是否阻塞(污染)8、检查浇口尺寸与塑料与成型条件温度之间得兼容性,使射出时不会有下料不均得情况D、不正确得成型后收缩1、调整冷却时间注:如果无法排除这个问题得话,则使用冷却定型剂料头脱模不良Array料头脱模不良原因解决方法/检查要点A、由于收缩不良使料头无法脱离1、降低保压压力2、降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴得话)B、料头拔模不良1、检查料头得拔模角度及受损情况2、检查料头与喷嘴衔接处得尺寸与R角、3、检查就是否料头得拉拔倒勾不足注:必要得话,加大料拉拔倒勾C、因为料头尚未完全凝固而折断1、降低料管温度2、调整喷嘴温度。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案模具异常的定义在生产现场中，模具异常是指模具在使用过程中出现的不良现象或故障，导致产品质量下降或者停机等影响生产的问题。
模具异常的原因通常有以下几种：•模具使用时间较长，导致磨损或损坏；•模具的材质选择不当或者制造工艺有问题；•模具设计不合理；•模具在使用过程中因为操作不当或者没有做好维护保养等原因导致异常。
在模具生产中，如果没有适当的应急处理方案，模具异常不仅会影响生产效率，而且可能会对公司的产品质量和用户满意度带来负面影响。
因此，制定有效的模具异常应急处理方案非常重要。
模具异常应急处理方案1. 应急预案的制定在生产过程中，发生模具异常是不可避免的，因此企业在使用模具时必须制定应急预案，以保障异常发生时，能够迅速有效地采取行动，避免事态进一步扩大。
应急预案主要包括以下几个方面：•紧急联系人的设置及其联系方式：生产现场必须设定紧急联系人员，并充分阐明其职责和联系方式。
紧急联系人应该能快速准确地收到信息并迅速响应。
•紧急设备的准备：紧急设备是指在发生模具异常后，用于处理紧急情况的设备。
应当确保这些设备在没有受到特殊保养时也能够快速准确地运行。
•情况调查的方法和标准：保障模具异常应急处理方案顺利执行，就必须通过情况调查确定故障的类型、程度、原因等。
应当拟定专业性强的情况调查方法和标准，同时指定相关人员负责情况调查。
2. 异常处理流程模具异常处理流程对于减少异常处理时间、降低损失、保障生产和提高效率具有非常重要的作用。
异常处理流程主要包括以下环节：•异常故障的分析：针对不同情况进行详细分析，找出异常出现的原因。
如模具本身质量问题、模具材料问题、模具制造工艺问题、模具设计问题、操作维护问题等。
•损伤初步判定：根据异常故障的程度和发生的环境等因素，初步判断模具损伤的程度和情况，以便采取相应的措施。
•损伤评估：对模具进行维护修理预估，并按照一定的程序进行损伤评估，确定维修作业的内容、资金等方面的要求。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
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