SMT异常处理要求规范
SMT品质异常管制办法
备注
CHIP料有错件 、少件、飞件 、方向反，规 格大小不符等 。
QC根据《贴片文件》测量、 核对胶纸板时查出错误。
复检
告知作业员（线长）
告知贴片工程师
分析、核对
机器OK
技术确认OK（要求后续
更改文件）
贴片锡膏板。 异常填写《首件
检查记录表》
①胶纸板异常QC应立即反馈
产线纠正（没有反馈默认正
分析确认OK待锡膏 板再重点检查
SMT品质异常管控处理办法
方法 类别
首件异常
种类 胶纸板
详细分类
上错料
异常定义
参照《站位表》依次通过自 检、复检未检出，QC最终核 查时查出错误。
处理流程
知会作业员（线长）
更换错误物料三方重检 Nhomakorabea料OK贴片胶纸板。
控制方法 管控依据
改善结果
异常填写《首件 重检物料OK，胶纸 检查记录表》 板规格测量OK
报告》交责任人
改善。（SMT异常
一般问题要求在2 小时内改善OK。
若2小时内未改善OK,质控QC 有权要求停线处理，并报告 各主管、厂长。
单要求在48小时
停止AOI检测
告知作业员
内回复。） 1）填写《巡检
（线长）
程序员调试程序OK 记录表》，严重
（1）程序检测时误报多； 不良板及良品板检测10片OK
正 的填写《8D纠正
AOI
检测程序不良 （2）有不良但AOI检测不 、工作不正常 出；
常检测 重检。
对之前所检测产品返工 预防措施报告》 调试OK后使用。 交责任人分析改
（3）工作不正常。
善。
（2）不良板、良
设备异常
立即停止异常设备
异常问题反馈规范
异常问题反馈规范一、目的为更加规范生产现场发现异常时，能及时准确反应并能通过相关人员确认、分析、及时解决。
确保生产顺利进行特制定此规范。
二、适用范围本规范适用SMT事业部所有生产中发生的异常现象。
三、职责初级反馈：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常（作业员、线长、IQC、IPQC、QC、仓管员）。
中级反馈：负责生产线异常分析、排查异常原因，提出改善对策和后续预防方案（生产主管、工艺工程师、设备工程师、PE工程师、QE工程师、计划员）。
高级反馈：负责异常解决方案的沟通决策，重大异常问题方案的制定和反馈（工程经理、生产经理、计划经理）。
最终反馈：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。
四、异常处理作业流程：4.1、生产部按照计划部排产表进行生产作业。
4.2、生产部在生产过程中发现产品、物料与样品不符、生产出的产品达不到标准要求或者来料无法使用等现象时。
及时上报给当班主管、在线相关负责的工程师（物料问题反馈给QE工程师、设备问题反馈给设备工程师、工艺问题反馈给工艺工程师、欠料反馈给计划）。
4.3、相关工程师确认异常可以接受，生产线可以继续生产；如确认异常不能接受则有生产线长或IPQC在异常分生后20分钟内开出《停线通知单》并有生产主管、相关工程师签字确认（根据异常的不同选择相关的工程师）。
最后有开《停线通知单》部门发出。
4.4、《停线通知单》受理责任人在30分钟内做出技术分析，初步给出分析结果。
结果可分为制程问题、设计问题、来料问题。
4.5、制程问题有该线体设备工程师、工艺工程师、QE工程师成立异常处理团队解决，生产主管跟进处理进程。
异常处理团队需要将异常分析原因及解决方案记录在《停线通知单》上。
如果需要返工或者改变工艺，异常处理团队和生产主管需要安排人员全程跟进改善效果。
4.6、如确认是来料问题、设计问题有QE工程师、IQC工程师、计划员、物控员成立异常处理团队解决，异常处理团队需要和客户沟通给出解决方案。
SMT品质异常处理规范
1.当品质部IPQC在制程巡检中依《IPQC制程检验作业指导书》、各站
位《作业指导书》及相关《检验标准》抽查，若发现异常且出现以下状 4 报告回复期限
况时，
以上所有【品质异常处理报告】，从开出起要求24小时内回复。
⑴ 在抽查印刷位品质，若一次抽查发现：
A.同一不良超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并开出 四.流程图
主管确认不 良，工程分 析原因
责任部门写 出改善对策
【品质异常处理报告ห้องสมุดไป่ตู้，要求责任者主管/技术员改善；
B.同一不良未超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并要
求改善；同时要求当班主管/技术员【IPQC抽样检查记录表】上签字；
2.当炉后目检QC在检验中，发现直通率低于70%（以大片计），
由生产部当班主管/领班立即知会工程改善，若工程在确认事实后半小时
内还是未能改善，目检QC当班主管/领班则应立即开出【品质异常处理 报告】给到工程要求整改，待整改OK后再生产。
品质将编号 异常归档
品质验证 改善效果 跟踪
品质异常跟 进，24H内 收回并记录
1. CR（Critical）致命缺陷：产品的使用影响到使用安全或丧失使用条件的缺陷。 2. MA（Major）主要缺陷：有质量隐患，严重影响到产品性能或工艺方面的缺陷。 3. MI（Minor）次要缺陷：无质量隐患，只属外观上轻微的缺陷。 4. AQL（Acceptance Quality Level）合格质量水平：对连续提交检查批的过程平均质量 规定的合格界限。
3 最终检验异常
品质部QA在出货检验中，依《SMT外观检验标准》、《SMT推拉力测 试作业指导书》及《IQC-OQC抽样检验计划表》作业检验，发现不良按 要求将结果记录于【QA抽样检验记录表】中；若每日的检验中同一机型 同一重缺失（暂定于错件、漏件、极性反向、立碑、短路五项重缺失） 出现次数达到2次，由品质领班开出【品质异常处理报告】给到当班的 生产部主管/领班，要求分析改善。
SMT生产现场异常处理流程
责任者
作业者 领班
技术员 领班
根据领班或技术员报告,现场确认处置结果,或对异常的处理作出 主管 进一步的对应或作业指示
根据异常的重要程度,主管对应后向相关者进行联络
主管
1、人身安全按公司危急管理体制路径对应 2、机器设备安全12小时内报告厂长、总经理 3、物品安全关系24H内报告厂长、总经理处置
1、现状把握清楚，召开检讨会议，确定检讨方向 2、追溯关系出荷/在库并按检讨方法处置 3、5W检讨、对策报告提交 4、对策教育并实施
主管
主管/厂长 外部门关系
序号
1 2
3 4 5 6
7 注
处置流程
1 发现
2 对异联络
6 安全
品质 7 事故
SMT生产现场异常处理流程
说明
发现异常,暂停作业,及时报告领班。
1、对异常进行初步判断和处理 2、不能解决的异常应依赖技术员或主管处理 3、对象品的区分隔离和明确标识并特别管理 4、紧急事项（安全/灾难等）依危急管理体制路径对应
SMT生产异常处理作业规范
4.3.5对重大的异常，应由发现部门主管级（包括品管、PIE），立即在现场召集有关部门召开QIT。会议决定是否立即停线处理，并立即上报总经理。
4.4、改善措施的紧急处理及长远对策的实施：
4.5.4、正常生产的异常单至少跟进2小时生产的数据来验证有效性后方可关闭,若当时已无生产，但一周内有生产的再跟进验证，若一周内不生产的,则拉长在跟进/验证栏内填上“下工单跟进”。所有待下工单跟进的生产异常单由拉长负责跟进验证。
4.5.5、标准化验证：按《纠正和预防措施控制程序》文件进行标准化验证。
4.6、文员每周进行《生产异常通知书》的统计并将结果知会相关部门，周会议上进行通报并确认改善有效性。
4.7、《生产异常通知书》第一页由发出部门保存作备查依据，第二页发给品管部，第三页分发给责任部门。
3、职责
3.1、发现异常的部门负责及时填报《生产异常通知书》及主导异常分析，提出纠正行动方案，并参与纠正行动。
3.2、工程部、品管部、生产部负责组织分析生产异常原因及提出纠正对策。
3.3、品管部、生产部、工程部跟进纠正效果。
4、程序
4.1、生产异常发生及确认
4.1.1、对照4.2.1和4.2.2条:当生产线出现异常时，（设备故障停线、停机、品质不良居高、产能偏低、损耗严重超标等异常情况）生产线拉长、IPQC、或主管和工程师应立即联系相关部门确认、处理。
4.2.2、遇到下列重大异常情况时，拉长应立即填报《生产异常通知书》并按要求执行。
①、错、漏、反：
A、首件错、物料错（含PCB）、错件、错贴纸、错/漏板号等1个点或以上时；
B、部品散乱、漏点胶、多胶、漏印锡膏5点或以上或同一位置连续出现5PCS或以上时；
SMT产线异常处理流程
3.注意事项：复现条件成立时，速度要快，可先口头通知再签复线单。
停线后处理事宜：
1.品质部主导停线改善事宜，重点跟踪改善效果的跟进，尽量缩短停线时间；
不良率>6%并且统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS
说明：
1.品质开出《品质异常停线联络单》后SMT需严格执行停线要求；
2.测试出现异常达到了停线的标准但故障板子SMT的生产时间已超出8H以上，如分析是物料异常或单项不良率达7%或综合不良达到10%（统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS）做停线处理；其它情况下IPQC不用立即开出《品质异常停线单》由测试IPQC尽快要求前段SMT尽快送20PCS-100PCS的首件（数量具体由IPQC决定）或直接在相应工位找出20-100PCS当班生产的板子优先测试进行跟进，如跟踪其中还有出现同一问题则可立即发出《品质异常停线单》；
3.例：“SMT炉后连续两小时不良率≥3%并且统计的生产数量≥200PCS”，如不良数量≥200pcs X 3% = 6pcs，IPQC就可开出《品质异常联络单》进行联络，不用一定需等到生产数量达到200PCS，其它工位以及停线标准也可按此类推。
复线条件：
1.相关单位改善后IPQC跟进20-100PCS（具体数量由品质和SMT确定，在改善后IPQC跟进结果未出来之前产线不能进行生产），不良现象已改善至正常品质管控水平，由品质IPQC通知产线复线并开出《复线联络单》；
SMT产线异常处理流程
SMT工艺异常处理流程
SMT工艺异常处理流程目的为了有效追踪工艺异常问题的根本原因，明确各关联部门的权责，提高异常事故处理效率，减少投诉；适用范围本流程适用于龙旗科技有限公司所有主板项目；定义SMT（Surface Mounting Technology）：表面贴装技术；SMT工艺异常：因SMT设备（程序）参数的技术性缺失、原材料（主料、辅料）不良、设计错误等因素影响，导致工艺控制失效使得生产效率无法达到预定目标，使产品品质超出IPC允收标准的所有事件均称之为SMT工艺异常；职责工程部：分析工艺异常原因，判定异常事故的性质，提供改善建议；研发事业部：解释设计原则，修正设计方案；质量保证部：提供质量数据报告，反馈投诉处理意见，划分责任归属；质量策划部：跟踪各阶段问题的及时关闭和阶段控制，对于工艺问题，结合工程分析和风险评估，协助推动研发改善；售后服务部：反馈客户信息，调查、追踪客户端产品状态；项目管理部：总体协调和督促项目组成员推动问题点的解决，保障项目进度；内容1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程1.1.如发现可制造性设计导致的工艺异常，由外协厂汇总问题点并输出试产报告，由驻厂NPI将试产报告发给项目组。
针对《试产报告》中反馈的可制造性设计问题，由工程确认是否改版并提供分析评估意见给研发；1.1.1.若研发对工程的分析意见无异议，则由研发执行改版，质量策划跟踪改版进度，工程负责改版确认；1.1.2.若工程的分析意见与研发设计要求有争议，则由项目经理和质量策划评估、解决；2.生产过程中工艺异常处理流程2.1.当生产中发现工艺异常时，需龙旗驻厂NPI及时进行产线状态确认，驻厂PQE及时提供《外协厂异常问题反馈单》，工程根据《外协厂异常问题反馈单》负责判断、确认并提供改善建议，PQE根据异常风险等级决定是否维持生产或停线；2.2.生产过程中的工艺异常分类及处理2.2.1.来料不良导致工艺异常的处理2.2.1.1.来料不良信息反馈2.2.1.1.1.来料不良导致的工艺异常事故,由龙旗驻厂PQE负责来料异常的信息反馈，并通知SQE联系供应商至产线配合改善；2.2.1.2.来料不良原因分析2.2.1.2.1.驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线分析，并提供分析结果；2.2.1.2.1.1.若外协厂与供应商意见一致，确认了双方认可的分析结果,再由工程根据双方的分析结果给出风险评估意见,并提供给PQE参考,由PQE决定是否换料或克服生产；2.2.1.2.1.2.若外协厂与供应商意见分歧，未达成双方认可的分析结果，则由工程根据异常反馈信息作出判断分析，并将分析意见提供给PQE参考，由PQE协调SQE解决；2.2.2.加工技术资料缺失导致工艺异常的处理2.2.2.1.Gerber资料内容缺失的处理2.2.2.1.1.驻厂NPI以邮件形式通知项目组，SMT工艺工程师进行确认，若情况属实，由研发负责文件升级并给到外协厂,NPI负责跟踪直至问题关闭；2.2.2.2.《工艺控制事项》内容缺失的处理2.2.2.2.1.由上海NPI负责文件升级并给到外协厂，驻厂NPI督导外协厂根据升级文件调整工艺维持生产；2.2.3.SMT设备（程序）问题导致工艺异常的处理2.2.3.1.设备性能衰减导致工艺异常的处理2.2.3.1.1.当外协厂SMT设备在固定周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减，导致工艺异常事故，则需工程介入对设备性能进行评估，并责成外协厂按照设备出厂的固有参数进行改造，再进行设备性能指标（CPK）确认，以满足龙旗产品的工艺能力为前提条件；2.2.3.2.设备突发性故障导致工艺异常的处理2.2.3.2.1.生产过程中设备突发性故障造成的工艺异常，由外协厂内部控制；2.2.3.3.贴片程序错误导致工艺异常的处理2.2.3.3.1.贴片文件缺失、错误导致的问题，由龙旗研发负责贴片文件更改、升级；2.2.3.3.2.程序编辑错误，由驻厂NPI、质量督促外协厂进行检讨并修正；2.2.4.钢网开孔方式导致工艺异常的处理2.2.4.1.龙旗外发的贴片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL为钢网加工文件，是外协厂开钢网的原始参考资料，用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考，具体的钢网开孔方式(尺寸、形状)由外协厂自决处理；2.2.4.2.当钢网开孔方式导致工艺异常时，需驻厂NPI知会外协厂给予解释,同时以邮件的形式反馈给SMT工艺工程师进行评估；2.2.4.2.1.如果是贴片文件错误导致钢网开错，则由研发负责文件更改、升级，驻厂NPI负责督促外协厂根据升级文件重新开钢网；2.2.4.2.2.如果是外协厂因技术失误导致钢网开错，所产生的质量问题，由PQE负责处理；2.2.5.辅助治具导致工艺异常的处理(载具\点胶\夹具)2.2.5.1.外协厂负责辅助治具的打样、调校，龙旗工程负责输出具体需求和评估意见，PQE 负责处理导致的质量问题；3.工艺异常投诉的处理流程3.1.针对工艺异常投诉事件，需质量、工程、研发协调处理；3.1.1.工程、研发负责工艺异常的原因分析及状态确认；3.1.2.质量策划负责工艺异常投诉的协调、跟踪、直至异常原因的明确定性；3.1.3.PQE根据研发和工程的分析结论，责成外协厂提供改善措施，并跟踪后续生产、直至问题关闭；若需进行外埠第三方验证，则由PQE负责协调外协厂处理，并提供分析报告；3.2.工艺异常内部投诉的处理流程3.2.1研发调试阶段投诉工艺异常的处理3.2.1.1.先由研发进行功能、信号方面的定性分析，并预留不良样品（未做过任何维修）和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划，再由质量策划联络工程分析判断；3.2.2.后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理3.2.2.1.由售后负责收集后段信息，PQE负责汇总外协厂生产数据，工程进行分析判断；3.3.工艺异常客户投诉处理流程3.3.1异常信息收集与反馈3.3.1.1.售后负责收集、反馈客户信息，在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程（如PCBA状态、包装运输方式、作业方式等），并附上清晰图片及说明文字；3.3.1.2.PQE负责汇总外协厂生产数据,并提供不良样品（未做过任何维修），联络工程和研发进行分析；3.3.2异常原因分析及处理3.3.2.1.PQE组织会议，判定客户投诉的理由是否充分，投诉要求是否合理；3.3.2.1.1.如果投诉理由成立，明显表现为工艺异常导致的客户投诉问题,由PQE负责督促外协厂检讨并提交后续改善方案，工程负责改善方案的确认；3.3.2.1.2.如果投诉理由不充分，异常原因比较模糊，需由质量策划知会研发先进行功能、信号方面的定性分析，并填写《PCBA焊接异常问题联络单》；工程根据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行分析并给出判定结论；。
SMT品质异常处理规范
2 制程检验异常
1.当品质部IPQC在制程巡检中依《IPQC制程检验作业指导书》、各站 4 报告回复期限
位《作业指导书》Βιβλιοθήκη 相关《检验标准》抽查，若发现异常且出现以下状 况时， ⑴ 在抽查印刷位品质，若一次抽查发现： A.同一不良超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并开出 【品质异常处理报告】，要求责任者主管/技术员改善； B.同一不良未超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并要 求改善；同时要求当班主管/技术员【IPQC抽样检查记录表】上签字； ⑵ 在抽查炉前检查位品质，若一次抽查发现： A.同一不良超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并开出 【品质异常处理报告】，要求责任者主管/技术员改善； B.同一不良未超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并要 求改善；同时要求当班主管/技术员【IPQC抽样检查记录表】上签字； 2.当炉后目检QC在检验中，发现直通率低于70%（以大片计）， 由生产部当班主管/领班立即知会工程改善，若工程在确认事实后半小时 内还是未能改善，目检QC当班主管/领班则应立即开出【品质异常处理 报告】给到工程要求整改，待整改OK后再生产。 备注：若为克服生产之机型则不按此要求作业。
以上所有【品质异常处理报告】，从开出起要求24小时内回复。
三、定义
1. CR（Critical）致命缺陷：产品的使用影响到使用安全或丧失使用条件的缺陷。 2. MA（Major）主要缺陷：有质量隐患，严重影响到产品性能或工艺方面的缺陷。 3. MI（Minor）次要缺陷：无质量隐患，只属外观上轻微的缺陷。 4. AQL（Acceptance Quality Level）合格质量水平：对连续提交检查批的过程平均质量 规定的合格界限。
3 最终检验异常
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4.3 SMT 工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。
5、定义 无6、 内容6.1烘烤工序异常现象及处理方式：6.1.1异常问题：板面变色氧化 所属工序：烘烤1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业： A 、非绿油板为 120°2H B 、绿油板为 120°2HC 、OSP 板烘烤条件为 80°3H 。
D 、168 客户 OSP 板烘烤条件为：100°2H 。
1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度； 1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污；1.3 异常板处理步骤 ①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； ②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备是否有异常；③待确认OK 后才可流至下工序。
1.4 异常板处理流程 6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折 所属工序：烘烤1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析 ①产品未放平整；②拿取板的方式不正确导致FPC 翘曲、皱折；板面颜色变色异常板检查IPQC 确认下工序不良报废NGOKOK NGOKOK①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； ②确认作业人员是否按拿放板要求作业；③待确认OK 后才可流至下工序。
6.1.3异常问题：烘烤后超12H 未使用 所属工序：烘烤1.1 异常现象（图片）无1.2 原因分析①作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用； ②产线生产计划安排不合理；1.3 异常板处理步骤①将超时的产品全部隔离、标识； ②生产前需要再次烘烤后才能使用； ③烘烤OK 后才可流至下工序。
1.4 异常板处理流程6.2 印刷工序异常现象及处理方式：6.2.1异常问题：印刷偏位 所属工序：印刷1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①印刷机MARK 识别 X 、Y 坐标偏移； ②FPC 没有贴平整； ③钢网固定不稳； ④印刷机异常；翘曲、皱折 异常板检查不良报废IPQC 确认下工序超时未使用再次烘烤下工序NGNG①将印刷不良偏移的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK 后才可流至下工序。
6.2.2异常问题：印刷少锡 所属工序：印刷1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①钢网开孔过小，下锡不良； ②FPC 没有贴平整固定不稳； ③有异物导致钢网堵孔；④印刷参数异常；1.3 异常板处理步骤①将印刷不良少锡的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK 后才可流至下工序。
1.4 异常板处理流程6.2.3异常问题： 印刷多锡、连锡所属工序：印刷1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①钢网开孔过大，锡量过多； ②FPC 没有贴平整固定不稳；③有异物导致顶起钢网没有紧贴FPC ； ④印刷参数异常；NGOK OKOKOK NGNG印刷锡膏印刷偏位异常板检查下工序IPQC 确认洗板或报废 NGOK OKOKOK NGNG印刷锡膏印刷少锡异常板检查下工序IPQC 确认洗板或报废①将印刷不良多锡、连锡的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏；③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK 后才可流至下工序。
6.3 贴片工序异常现象及处理方式： 6.3.1异常问题： 贴偏所属工序： 贴片1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①吸嘴型号使用不正确； ②吸取不稳定；③识别参数设置不当； ④物料安装不到位； ⑤贴装坐标异常； ⑥元件来料异常；1.3 异常板处理步骤 ①将贴装偏移的不良板取出，区分放置； ②通知在线技术员进行分析调整③偏移的元件位置拨正并通知IPQC 确认，无异常后才可以过回流炉④调整贴正后才可流至下工序。
1.4 异常板处理流程 6.3.2异常问题：漏件所属工序：贴片1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①吸嘴型号使用不正确；②吸取不稳定，运行过程中掉料； ③识别参数设置不当，抛料； ④物料安装不到位；NGOK OKOKOK NGNG印刷锡膏印刷多锡、连锡异常板检查下工序IPQC 确认洗板或报废 NG贴偏异常板检查OK下工序IPQC 确认拨正维修OKOKNG①将贴装漏件的不良板取出，区分放置； ②通知在线技术员进行分析调整③漏件的元件位置找IPQC 确认，根据BOM 、图纸 补上元件后才可以过回流炉 ④调整无漏件后才可流至下工序。
6.3.3异常问题：反向所属工序：贴片1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①程序角度设置错误； ②元件安装方向不一致；③人员违规作业，私自放入元件到料带中， 没有经过相关人员确认；1.3 异常板处理步骤①立即停止生产，通知在线技术员进行分析调整； ②将贴装反向的不良板取出，区分放置； ③反向的元件位置找IPQC 确认，跟据图纸 调整好方向后才可以过回流炉 ④调整无反向后才可流至下工序。
1.4 异常板处理流程6.3.4异常问题：错料所属工序：贴装1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析 ①程序设置错误； ②人员上料错误； ③来料错误； ④散料使用错误；NG异常板检查OK下工序IPQC 确认补料维修OKOK NGNG反向异常板检查OK下工序IPQC 确认调整方向维修 OKOK NG①立即停止生产，通知在线管理人员进行分析调查； ②将贴装错料的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； ③错料的元件位置找IPQC 确认，跟据BOM 、图纸 换回正确的物料后才可以过回流炉 ④换回正确的物料后才可流至下工序。
6.4 回流焊接工序异常现象及处理方式： 6.4.1异常问题：炉温异常与设置不一致所属工序：回流焊接1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①回流炉设备温度异常；1.3 异常板处理步骤 ①停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调整；②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识；③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序； ④调整好炉温一致后才可生产。
1.4 异常板处理流程 6.4.2异常问题：锡未熔所属工序：回流焊接1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析 ①回流温度不足； ②设备温度异常；③过板密集导致温度下降；温度异常异常板检查 下工序报废处理 IPQC 确认NG异常板检查OK下工序IPQC 确认 更换正确物料 OK OK NG NGNG OK OK①停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调整；②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识；③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；④调整好炉温一致后才可生产。
6.4.3异常问题：假焊、虚焊所属工序：回流焊接1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①锡量不足； ②有异物顶起； ③FPC 变形；④设计焊盘与元件大小不匹配；1.3 异常板处理步骤 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理；④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；1.4 异常板处理流程 6.4.4异常问题： 连锡、多锡所属工序：回流焊接1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①印刷拉尖、锡量过多； ②贴装偏移； ③贴装压力过大； ④有异物；报废处理NG 异常板检查OK下工序IPQC 确认重新焊接维修OKOKNG NG假焊、虚焊异常板检查OK下工序IPQC 确认焊接修理OKOKNG①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理；④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；6.5 点胶工序异常现象及处理方式： 6.5.1异常问题：少胶所属工序：点胶1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析 ①点胶量过少； ②人员作业碰到； ③针嘴堵孔；④FPC 板没有安装定位好； ⑤点胶速度过快；1.3 异常板处理步骤 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识；③送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，不可用错胶水；④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序； 1.4 异常板处理流程 6.5.2异常问题： 多胶所属工序：点胶1.1 异常现象（图片）1.2 原因分析①点胶量过多； ②人员作业碰到； ③FPC 板没有放好；NG异常板检查OK下工序IPQC 确认焊接修理OKOKNG NG少胶异常板检查OK下工序IPQC 确认点胶修理OKOK NG1.3 异常板处理步骤①通知在线技术员调查分析并调整；②区分隔离放置，做好不良标识；③送点胶维修处理；④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；1.4 异常板处理流程6.5.3异常问题：针孔、气泡所属工序：点胶1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析①胶水回温时间不足；②胶水过期；③元件、FPC板受潮；④烘烤温度异常；1.3 异常板处理步骤①通知在线技术员调查分析并调整；②区分隔离放置，做好不良标识；③送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，不可用错胶水；④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；1.4 异常板处理流程7、相关文件7.1 《SMT贴装检验规范》7.2 《SMT点胶检验规范》7、相关表单8、8.1 印刷连锡、少锡信息调查表查检项目标准实际负责单位设计焊盘设计是否符合设计指引按设计指引工艺钢网型号版本是否用错按设计指引工艺钢网厚度及开孔是否符合设计指引按设计指引工艺NG多胶异常板检查OK下工序IPQC确认点胶修理OKOKNGNG针孔、气泡异常板检查OK下工序IPQC确认点胶修理OKOKNG文案大全。