单层厂房结构设计3
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
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4
b.直吊绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法
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5
2)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
（a）旋转过程.；（b）平面布置
图10 柱子的纵向布置
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14
（3）屋架的平面布置 为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。 布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置，优先考虑采用正面斜向布置。
1）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；
一端抽管留出长度L+3 m；两端抽管留出长度L/2+3 m。
2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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24
图15 数解法求最小起重臂长
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25
为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令 :
dL da
0
得： a arctg3 h f g
将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及
值，计算出起重半径 RFLcoas
F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额 例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。 解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的 劳动量为：24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
单层工业厂房结构课程设计说明书
单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。
防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。
建筑剖面见图1。
1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。
地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。
1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。
该值必须为1.4kN/m2。
1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。
天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。
屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。
屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。
吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。
轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。
1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。
基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。
200毫米，高度500毫米。
1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。
1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。
单层厂房结构课程设计(DOC28页)
.单层厂房结构课程设计1.结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具1B C1800180060060060060060060060060060060024365789121110EA=EA=1010036009001000B柱A柱2.屋面活荷载屋面活荷载标准值为20.5kN/m，雪荷载标准值为20.4kN/m，后者小于前者，故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为：.8kN3718/2m6mkN/m5.04.12=⨯⨯⨯=Q11; 432AkN58.3653==AGG;.66kN440kN33.2202214=⨯==GGkN53.3856==BGG;143.52kN58.8kN2kN92.252345=⨯+===GGGBm11.02kNm05.0kN33.220111⋅=⨯==eGM33412)(eGeGGMA-+=m41.76kN0.3m58.8kN-0.25m17.28)kN33.220(⋅=⨯⨯+=由于图2-59a所示排架为对称结构且作用对称荷载，排架结构无侧移，故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。
柱顶不动铰支座反力iR可根据相应公式计算。
对于A，C柱109.0=n，356.0=λ则：)(39.6C←-=R2．屋面活荷载作用下排架内力分析 (1)AB 跨作用屋面活荷载排架计算简图如图2-60a 所示，其中kN 8.371=Q ，它在柱顶及变阶处引引起的力矩为：m kN 89.10.05m kN 8.371A ⋅=⨯=M m kN 45.90.25m kN 8.372A ⋅=⨯=M m kN 67.50.15m kN 8.371B ⋅=⨯=M对于A 柱，231.21=C ，957.03=C ,则()→=⨯⋅+⨯⋅=+=kN 31.110.1m0.957m 9.45kN 2.231m kN 89.112A 11A A C H M C H M R 对于B 柱281.0=n ,356.0=λ，则781.111111123321=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛--⋅=n n C λλ()→≈⨯⋅==kN 00.110.11.781m kN 67.511B B C H M R)( 2.31kN 1.00kN kN 31.1B A →=+=+=R R R将R 反作用于柱顶，计算相应的柱顶剪力，并与相应的柱顶不动铰支座反力叠加，可得屋面活荷载作用于A B 跨时的柱顶剪力，即)( 0.67kN kN 31.2277.0kN 31.1A A A →=⨯-=-=R R V η )( 0.03kN kN 31.2446.0kN 00.1B B B →-=⨯-=-=R R V η )( kN 64.0kN 31.2277.0C C ←-=⨯-==R V η排架各柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-60b ，c 所示。
混凝土单层厂房设计内容和步骤(单层厂房结构设计实例)
混凝土单层厂房设计内容和步骤(单层厂房结构设计实例)范本1: 混凝土单层厂房设计内容和步骤正文：1. 引言1.1 项目背景1.2 设计目标2. 建筑规划和布局设计2.1 厂房功能划分2.2 厂房布局设计2.3 厂房外观设计3. 结构设计3.1 荷载计算3.2 承载力计算3.3 结构系统选择3.4 结构材料选择3.5 结构草图设计3.6 结构详图设计4. 地基处理设计4.1 地质勘察结果分析 4.2 地基类型选择4.3 地基处理方法选择5. 基础设计5.1 基础类型选择5.2 基础尺寸计算5.3 基础材料选择6. 建筑节能设计6.1 建筑外墙保温设计 6.2 建筑冷却系统设计6.3 建筑采光设计7. 安全设计7.1 防火设计7.2 地震设计7.3 应急疏散设计8. 细部设计8.1 地面处理设计8.2 立面细部设计8.3 屋顶细部设计8.4 内部空间设计9. 施工技术措施9.1 施工方法选择9.2 施工步骤安排9.3 施工质量控制10. 监理要求10.1 监理人员要求10.2 施工进度监控10.3 施工质量监控附件：相关设计图纸、报告和计算表格法律名词及注释：1. 建筑法：指规范建筑设计与施工的法律法规。
2. 结构设计规范：指规定建筑物结构设计的标准和要求。
3. 土建施工合同：指由建设单位与施工单位签订的包括设计、施工、监理、材料供应等内容的合同。
范本2: 单层厂房结构设计实例正文：1. 引言1.1 项目背景1.2 设计目标2. 结构设计流程2.1 荷载计算2.2 结构选择2.3 结构草图设计2.4 结构详图设计3. 结构材料选择3.1 混凝土品种选择3.2 钢材选择4. 结构草图设计4.1 整体布局设计4.3 梁设计4.4 承重墙设计5. 结构详图设计5.1 柱详图设计5.2 梁详图设计5.3 安全设施设计6. 地基处理6.1 地质勘察结果分析 6.2 地基类型选择6.3 地基处理方法选择7. 基础设计7.1 基础类型选择7.2 基础尺寸计算7.3 基础材料选择8. 建筑外观设计8.1 墙体设计8.3 屋顶设计9. 施工技术措施9.1 施工方法选择9.2 施工步骤安排9.3 施工质量控制10. 监理要求10.1 监理人员要求10.2 施工进度监控10.3 施工质量监控附件：结构草图、结构详图、相关计算表格法律名词及注释：1. 结构设计规范：指规定建筑物结构设计的标准和要求。
单层工业厂房设计
装配式钢筋混凝土骨 架结构厂房示意图
第一章
钢结构厂房示意
01 添 加 标 题
单层工业厂房内部的起重运输设备
0 3 梁式吊车
单击此处添加小标题
02 单轨悬挂式吊车
单击此处添加小标题
0 4 桥式吊车
单击此处添加小标题
单轨悬挂式吊车
W=1~2t
梁式吊车
单层厂房定位 轴线示意
横向定位轴线
中间拄与横向定位 轴线的联系；
横向伸缩缝、防震 缝与横向定位轴线 的联系。
3、山墙 与横向定 位轴线的 联系
承重山墙横向 定位轴线
纵向定位轴线
单层厂房的纵向定位轴线主要用来标注厂房 纵向构件，如屋架的长度(标志尺寸)。墙和 柱与纵向定位轴线的联系方式，要求构造简 单、结构合理、保证吊车运行所需尺寸。
单跨、双跨及 多跨厂房
混合层数厂房
工业建筑的特点：
工艺当先
体型高大
屋顶构造复杂
结构特殊
工业建筑的设计要求 满足生产工艺要求 满足建筑技术的要求 满足建筑经济要求 满足卫生及安全要求
二．单层工业建筑的结构类型
三．骨架承重结构
○ 简称骨架结构，系由柱子、屋架、或屋面大梁（或其他 屋盖结构）等承重构件组成。内外墙一般不承重，只起 维护和分割作用。
第7章 单层
工业建筑设计
工业建筑也称工业厂房，是产品生产及工人操 作的场所，是为工业生产服务的。因此，工业 厂房首先必须满足生产要求，能够布置和保护 生产设备，同时必须创造良好的生产环境和劳 动保护条件，以保证产品质量，保护工人的身 体健康，提高劳动效率。这就要求工业厂房的 设计和构造要做到和民用建筑一样，体现适用、 安全、经济、美观的建筑方针。
钢筋混凝土单层厂房结构设计
钢筋混凝土单层厂房结构设计在现代工业建筑中，钢筋混凝土单层厂房因其结构简单、施工方便、空间利用率高等优点，被广泛应用于各类工厂、仓库等场所。
钢筋混凝土单层厂房的结构设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多方面的因素，以确保厂房的安全性、适用性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢筋混凝土单层厂房结构设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计资料，包括厂房的工艺要求、使用功能、地质条件、气象资料等。
工艺要求决定了厂房的跨度、柱距、高度等基本参数；使用功能影响着厂房的荷载取值；地质条件和气象资料则对基础设计和屋面设计有着重要的影响。
其次，要根据收集到的资料，确定厂房的结构形式。
常见的钢筋混凝土单层厂房结构形式有排架结构和刚架结构。
排架结构由屋架、柱和基础组成，具有受力明确、计算简单的优点；刚架结构则由横梁和柱组成刚架，具有结构刚度大、节省材料的特点。
选择结构形式时，需要综合考虑厂房的跨度、高度、吊车起重量等因素。
二、结构布置结构布置是钢筋混凝土单层厂房结构设计的关键环节。
合理的结构布置不仅能够保证厂房的结构安全，还能够提高厂房的使用空间和经济性。
1、柱网布置柱网布置应根据厂房的工艺要求和使用功能确定，同时要考虑结构的合理性和经济性。
常见的柱距有 6m、9m、12m 等，跨度则根据工艺要求和吊车跨度确定，一般在 12m 至 36m 之间。
柱网布置应尽量规则、整齐，以方便施工和使用。
2、屋盖结构布置屋盖结构一般采用有檩体系或无檩体系。
有檩体系由屋架、檩条和屋面板组成，适用于小型厂房；无檩体系由屋面板直接搁置在屋架上，适用于大中型厂房。
屋盖结构的布置应考虑屋面排水、保温隔热等要求。
3、吊车梁布置吊车梁的布置应根据吊车的起重量、工作级别和跨度确定。
吊车梁一般沿厂房纵向布置，其两端支撑在柱的牛腿上。
4、支撑系统布置支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。
屋盖支撑包括上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆等，其作用是保证屋盖结构的空间稳定性。
单层工业厂房排架结构设计范例
单层工业厂房排架结构设计范例设计目标：设计一种单层工业厂房的排架结构，以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。
1.设计参数：-工业厂房建筑面积：1000平方米-建筑高度：10米-使用荷载：每平方米1000N-特殊荷载：吊装设备荷载，需根据实际情况进行计算-设计使用年限：30年2.结构设计：-地基：采用深基础，基础底面积为建筑面积的1.2倍，基础深度为2.5米。
地基使用混凝土建造。
-柱子：柱子采用钢结构，根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。
柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。
-梁：梁采用钢结构，根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。
梁的跨度应合理，以确保建筑物的承载能力。
-屋面：采用金属屋面板覆盖，屋面结构采用钢构件支撑。
屋面板应具有防水、保温和隔音功能。
-墙体：墙体采用砖混结构或钢板结构，根据实际情况进行选择。
墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。
-排水系统：设计合理的排水系统，确保雨水能够及时排出，避免水浸和漏水问题。
-防火设计：根据建筑物所处的防火等级要求，设计合理的防火措施，确保建筑物的安全性。
3.结构计算：-根据使用荷载和特殊荷载的要求，计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。
-根据设计使用年限，确定结构的材料使用寿命和抗震要求。
4.结构施工：-根据设计图纸和施工方案，进行结构施工和安装。
施工过程中需进行检查和验收，确保施工质量。
5.结构检验：-结构竣工后，进行结构的静荷载试验和动荷载试验，确保结构的安全性和满足设计要求。
6.结构维护：-建立定期维护和检修制度，对结构进行定期检查和维护，确保结构的正常使用寿命。
总结：单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。
设计过程中，需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作，确保结构的安全性和稳定性。
在设计完成后，需进行结构的试验和验收，定期进行维护和检修，以确保结构的正常使用寿命。
单层厂房排架结构设计
单层厂房排架结构设计单层厂房排架结构设计一、设计背景随着制造业的发展，越来越多的厂房被建设起来。
这些厂房需要合理的布置和设计，以便提高生产效率和工作安全。
在厂房设计中，排架结构起着重要的作用。
本文将对单层厂房排架结构进行设计。
二、设计要求1. 承重能力：排架结构需要能够承受工厂内物料和设备的重量，同时要考虑未来可能的负荷增加。
2. 空间利用：排架结构需要合理利用厂房空间，以便容纳尽可能多的货物和设备。
3. 安全性：排架结构需要具备良好的稳定性和抗震能力，以确保人员和财产的安全。
4. 经济性：排架结构需要在保证可靠性的前提下，尽可能减少材料使用和建设成本。
三、设计步骤1. 确定设计荷载：根据厂房内物料和设备的重量和分布情况，计算出排架结构需要承受的荷载。
2. 选择材料和型号：根据设计荷载和使用要求，选择合适的钢材和型号。
一般情况下，C型钢或H型钢是常用的选择。
3. 确定排架结构布置：根据工厂内部的布置要求和空间限制，确定排架结构的布置方式。
一般来说，采用纵梁和横梁组成的网格结构可以满足大部分需求。
4. 进行结构计算和设计：根据选定的材料和布置方式，进行排架结构的计算和设计。
计算包括梁的强度、稳定性和刚度等方面。
5. 考虑地震要求：在设计过程中，需要考虑地震的影响，并采取相应的加固措施，以确保排架结构的安全性。
6. 进行模拟分析和优化设计：利用相关的软件和工具，进行排架结构的模拟分析和优化设计，以进一步提高结构的可靠性和经济性。
7. 编制施工图纸：根据设计结果，编制排架结构的施工图纸，包括各种构件的尺寸、连接方式和工艺要求等。
四、设计结果在设计过程中，根据实际要求和设计经验，结合了实际案例进行了模拟分析和优化设计。
最终确定了一种单层厂房排架结构设计方案。
该方案具备良好的承重能力、空间利用效率和安全性，并且经济实用。
五、结论通过对单层厂房排架结构的设计，可以有效地满足厂房的布置要求和使用需要。
在设计过程中，需要充分考虑承重能力、空间利用、安全性和经济性等方面的需求，并进行详细的计算和设计。
单层工业厂房结构设计详解
单层工业厂房结构设计详解一、工业厂房结构设计的基本原则1.满足使用功能：根据工业厂房的用途和工艺流程的要求，设计合理的建筑间距、层高、柱网和通道分布，以便工作人员顺利完成生产任务。
2.提高使用寿命：选择质量优良、耐久性强的建筑材料，考虑建筑材料的防腐蚀性和抗风荷载能力，确保工业厂房具备长期使用的条件。
3.强化结构安全：根据规范要求和设计荷载，合理选取结构材料、断面尺寸、构造形式等，确保工业厂房在承受荷载时具备足够的强度和刚度，避免发生倒塌等安全事故。
4.提高施工效率：尽可能采用标准化构件，减少现场加工；预制构件的使用，可提高施工速度和质量。
5.提高经济效益：在满足使用功能和结构安全的前提下，通过合理计算和设计，尽可能减少材料使用量，降低建造成本。
二、单层工业厂房的结构形式1.钢结构厂房：采用钢材作为主要结构材料，具有轻质、高强度、可重复使用等特点，适用于大跨度、大空间要求的厂房。
2.砖混结构厂房：采用砖石、混凝土等材料作为主要结构材料，具有良好的保温、隔音、防火性能，适用于小跨度、小空间要求的厂房。
3.钢筋混凝土结构厂房：采用钢筋混凝土作为主要结构材料，结合了钢材和混凝土的优点，适用于中跨度、中空间要求的厂房。
三、单层工业厂房结构设计的要点1.基础设计：根据土壤特性和荷载特点，合理确定基础的类型和尺寸。
常见的基础类型包括浅基础（如承台、承板）和深基础（如桩基）。
2.柱网布置：根据使用要求和受力要求，在厂房内部确定柱网的位置和尺寸，使得柱网能够承受来自屋盖和墙体的荷载，并提供充足的工作空间。
3.屋面结构设计：根据屋面的形状和材料选择，设计屋面的结构形式（如桁架结构、刚架结构），保证其抗风、抗震和自重荷载的安全性。
4.墙体结构设计：根据墙体的高度和使用要求，选择适宜的墙体结构形式（如剪力墙、框架墙），保证其承载力、刚度和稳定性。
5.梁设计：根据荷载特点和柱网布置，设计适宜的梁结构形式（如梁柱节点连接方式、梁跨度），确保梁能够有效传递荷载到柱上。
建筑结构设计单层工业厂房
作用：加强屋盖构造旳横向水平刚度；确保横向水平荷载旳纵向分布， 加强厂房旳空间工作；确保托架上弦旳侧向稳定。
布置：当设有软钩桥 式吊车且厂房高度大 (>15m)、吊车起重量 较大（>50T)、设有托 架时，应在屋架下弦 端节间沿厂房纵向通 长或局部设置一道； 当已设有下弦横向水 平支撑时，为确保厂 房空间刚度，应尽量 与横向水平支撑连接， 以形成封闭旳水平支 撑系统。
下柱柱间支撑 ：位于牛腿下部；承受上部支撑传来旳内力、 吊车纵向制动力和纵向水平地震作用等，并将其传至基础 。
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
布置：当设有A6～A8旳吊车，或A1～A5旳吊车起重量≥10t时或 厂房跨度≥18m，或柱高≥8m时或厂房每列纵向柱总数＜7根时或 设有3t以上旳悬挂吊车时或露天吊车栈桥旳柱列，应设置柱间支 撑。
柱间支撑作用示意图
3.3 构造布置
第三章 单层厂房构造
形式：十字交叉形；当柱 间要通行或放置设备，或 柱距较大而不宜采用交叉 支撑时，可采用门架式支 撑或人字形支撑。
门架式柱间支撑
分类：对于有吊车旳厂房，按其位置可分为上柱柱间支撑和下 柱柱间支撑。
上柱柱间支撑 ：位于牛腿上部，并在柱顶设置通长旳刚性系 杆；承受作用在山墙及天窗壁端旳风荷载，并确保厂房上部 旳纵向刚度。
横向平面排架构成及荷载图
3.2 构造构成
第三章 单层厂房构造
纵向承重 ——
系统
由连系梁、吊车梁、纵向柱列、柱间支撑和基础等构件构 成旳纵向平面骨架。作用是确保厂房构造旳纵向稳定性和 刚度，承受吊车纵向水平荷载、纵向水平地震作用、温度 应力以及作用在山墙及天窗架端壁并经过屋盖构造传来旳 纵向风荷载等
工业厂房因为生产性质、工艺流程、机械设备和产品旳不同，按层数分类， 可分为：
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C1
1.5
•
1
3
1
n 1
n
Hu
H
n Iu Il
M
R
H
Hu
EcIu
EcIl
柱顶力矩作用下铰 支座反力
单层厂房结构设计
单阶变截面柱在下柱顶作用偏心力矩时支座反力系数
M R H C3
1 2 C3 1.5 • 1 3 1 1
n
R
Hu H
EcIu H’1 M
EcIl
下柱任意位置由偏心 力矩时支座反力
Δ1p ,Δ2p 荷载位移。由单位力图乘以荷载图得。 最终结构内力： M M1 x1 M 2 x2 M P
单层厂房结构设计
不等高排架内力分析
Hu
H
n Iu Il
单阶变截面柱在其它荷载作用下柱顶反力系数见表2.5.2
单层厂房结构设计
2. 柱顶水平集中力作用下等高排架的内力分析
单层厂房结构设计
❖ 柱顶作用的水平力与各柱顶的水平剪力平衡 F=V1+V2+···+Vi+··· Vn=∑Vi
❖ 横梁轴向刚度无穷大，各柱顶的位移相等 Δ1=Δ2=···=Δi=··· =Δn=Δ
单层厂房结构设计
2.5.3 等高排架内力分析
排架的内力分析方法与排架的形式及荷载的作用方式有 关，可采用力法和位移法进行分析。核心：求柱顶剪力。 学习：剪力分配法计算等高排架。
属于等高排架计算的两种情况
（a）
（b）
单层厂房结构设计
1.单阶一次超静定柱在任意荷载作用下的柱顶反力
Δp
δ
R
R
1
H Hu M EcIu
❖ 各柱的柱顶剪力和柱顶位移的关系
Vi δi Δi
单层厂房结构设计
❖ 解联立方程求得各柱柱顶剪力
Vi
1/i
n
F iF
1/i
i 1
式中 ηi为第i根柱的剪力分配系数：
i
1/i
n
1/i
i 1
在柱顶集中力作用下，可直接用剪力分配法求解。
单层厂房结构设计
单层厂房结构设计
2. 任意荷载作用下等高排架的内力分析
M
M
EcIl
R p 0
H3
C0Ec Il
R CM
M H
图2.5.8单阶一次超静定柱分析
R p
C0
1
3 3( 1
1)
n
p
1 2
H2 M
2EI l
CM
1.5 • 1 2 1 3 1 1
n 单层厂房结构设计 Nhomakorabea单阶变截面柱在柱顶力矩作用下铰支座反力系数
M R H C1
1 21 1
R=RA+RB
R
TT
TT
=
+
A
B
A
B
A
B
单层厂房结构设计
任意荷载作用下等高排架的内力分析
单层厂房结构设计
2.5.4 不等高排架内力分析
11 X 1 12 X 2 1p 0 12 X 2 22 X 2 2p 0
δ11,δ12,δ21,δ22 单位力产生的位移，由单位力图图乘求得。