颚式破碎机

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润滑
• 动颚悬挂轴的轴承和推力板的肘头处是通 过一台电动干油泵或手动干油泵来实现压 力润滑的，因为它没有回油装置，所以是 间歇操作的，每隔一定时间注油一次。小 型颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用 黄油杯来加油，大约每40min-60min给油一 次。推力板的肘头处用厚质机油摘入，一 般每隔3h-4h油入一次。
颚式破碎机
目录
•概述 •颚式破碎机的操作与维护 •颚式破碎机的修理 •常见故障及其修理方法
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概述
• 颚式破碎机是砖瓦行业广泛应用的破碎机械，主 要用于将开采的矿物原料破碎成适于运输、 使用和 粉磨的制砖原料。具有结构简单、工作可靠、维护 检修方便、生产费用低等优点。颚式破碎机工作原 理是:电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴，并 通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆 动，落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯 曲作用而被物料破碎，破碎后的物料依靠自重而卸 出。由于颚式破碎机工作繁重、工作条件恶劣，且 受力情况复杂，生产中难免发生故障。因此，颚式 破碎机的维修技术，关系到设备的利用率、生产成 本、企业经济效益以及设备的使用寿命。
机架的修理
• 螺栓孔和通孔磨损修理 • 由于颚式破碎机工作时振动是很大的，长 期工作时微动磨损，将螺丝滑扣，螺孔磨 大，通孔磨损，如地脚螺栓孔，轴承螺孔 ，弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨 损后，除焊修外，螺栓通孔可加焊垫板或 加大螺纹直径更换螺栓。
常见故障及其修理方法
序 号 故障 原因 处理办法 1 停止运转，检查固定螺 1 颚板固定螺钉松弛 钉并紧固 破碎颚板抖动，产生金属撞击声 2 颚板衬垫脱落 2 检查衬垫，若有脱落， 3 固定楔铁不紧 应重新敷垫 3 将楔铁挤紧 1 调整弹簧拉紧力，更换 1 弹簧拉力不足或弹簧破损，支承垫 弹簧和支承垫 推力板支撑产生撞击声 磨损 2 紧固螺母，调整松紧适 2 紧固螺栓帽未锁紧 度 重新刮研轴瓦或更换新 连杆头或偏心轴瓦产生撞击声 偏心轴轴承磨损 轴瓦 将齿板调转 180° 或调 破碎产品粒度增大 齿板下部显著磨损 整排料口尺寸 强烈的金属断裂声 动颚停止摆动，且飞轮继续 1 颚口进入金属物 使推力板断裂 1 更换推力板 回转，连杆前后摇摆，拉杆松弛 2 连杆折断 2 修理或更换连杆 检查损坏零件，并进行更 飞轮回转，破碎机停止工作，推力板脱落 弹簧破坏， 拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣 换、安装推 力肘 停止运转，修复键槽 更 飞轮明显的摆动，偏心轴回转渐慢 皮带轮和飞轮的键松弛或损坏 换键 破碎下部出现撞击声 全机振动 拉杆弹簧弹性消失或损坏 紧固螺钉松弛， 特别是组合机架的螺 钉松弛和地脚螺栓松动 更换弹簧 系统地拧紧所有螺用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循 环润滑的破碎机，由于润滑和冷却条件好，轴承 出现事故性磨损的情况较少，当轴瓦磨损后，更 换新瓦予以恢复其性能。油池润滑或甘油润滑的 轴承，出现事故性磨损较多，一般以手工刮研的 方法子以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮 研的方法予以修复。 • 颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的，若圆柱滚 动轴承损坏，必须更换新的滚动轴承；若轴承内 圈产生微动磨损，滚动轴承内圈和轴颈都可以在 现场用金属刷镀技术进行修复。
停车时注意事项
• 停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流 程方向操作；必须在破碎机停稳后，才能 停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放 掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂 ；停机后要做好清理卫生和检查机器各部 位的工作。
润滑
• 颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推 力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70 号机械油较合适，在冬季可用40号机械油 。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有 油的加温装置，夏季的环境温度又不太高 ，则均可采用50号机械油润滑。
颚式破碎机的修理
• 推力板及板座的修理和更换
颚式破碎机的推力板多为铸铁材质，而推力板座 则多是铸钢件或变体铸铁件。推力板起着传递运动和 力的作用，也起着安全保护作用，同时用以调节排料 的大小。由于推力板安装在机体下部，不易维护，因 此板头和板座是最易磨损件 磨损后的板头和板座， 可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力 板折断时，由于难以满足功能作用，一般不能修复， 而应更换新的推力板，但对于组合式推力板，可拆下 板头继续使用。
复摆式活动颚的修理
• 复摆式颚式破碎机活动颚常见的损坏形式 有：内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部 裂纹或过载断裂等。由于活动颚质量大， 制造复杂，是颚式破碎机的主要部件之一 ，因此，损坏后不能简单更换，而应采取 各种方法进行修复。
复摆式活动颚的修理
• 中小型颚式破碎机，活动颚内孔装配有两 种形式：一是孔内安装巴氏合金轴套，二 是孔内安装滚动轴承。巴氏合金轴套磨损 后，将备用的轴套换上即可，再修复或重 新浇注换下的巴氏合金轴套。安装滚动轴 承的内孔，由于微动磨损，安装不良，或 长期工作，滚动轴承外圈松动及内孔磨损 是经常遇到的，其修复方法有内孔补焊和 内孔镶套两种。
检查与维护
• g定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后 要等完全晾干后才能继续使用。 • h定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换 一次。这是因为润滑油在使用过程中由于 暴露于空气（氧气）中和受热的影响（温 度增加10℃其氧化速度提高一倍），并有 尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因 而不断在老化变质，使油失去润滑性能， 因此要合理地选择更换润滑油周期，不能 凑合对付。
颚板和侧衬板的修理
• 侧衬板多是铸钢材质，属凿削式磨料磨损 零件。当颚板的齿高磨去3/5时，侧衬板的 厚度磨损到只剩3/5时，就应更换新颚板和 侧衬板，换下的颚板和衬板可以用堆焊法 修复。堆焊修复颚板齿形时，可采用组合 堆焊法，即用结构焊条作底层，中间用合 金钢焊条作过渡层，齿表层用耐磨合金钢 或高锰钢焊条堆焊，这样，颚板齿形芯部 不但具有良好的韧性，表层还具有很高的 硬度和耐磨性。
机架的修理
• 颚式破碎机的机架，若是组合机架，多是 型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架 多是铸铁材质。机架经多年运行后，会出 现局部裂纹或变形，各种连接孔洞相通孔 也会磨大或磨偏。 • 机架裂纹的修理 • 机架裂纹多发生在应力集中部位，或者原 机架有铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊 修法修复，也可采用金属扣合法修复。
概述
概述
• 颚式破碎机主要有机架和支撑装置、破碎 部件、传动机构、拉紧机构、调整装置、 保险装置和润滑冷却系统等部分组成。 • 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度 （mm）来表示，例如我分厂一破破碎机型 号为PE400x600
概述
• 如上图所示，颚式破碎机由机架、偏心轴 （即曲轴，又称曲柄）、 动颚、定额、推 力板等组成，工作时，电动机通过驱动偏 心轮带动动颚板作平面运动，当动颚板上 升时，推力板与动颚板之间的夹角变大， 推动动颚板与定颚板接近，两颚板对物料 挤压，破碎物料，当动颚板下行时，推力 板与动颚板之间的夹角变小，动颚板与定 颚板之间的开口增大，破碎后的料块由底 部排出。
弹簧拉杆挂钩断裂的修理
• 拉杆挂钩由于铸造缺陷或因疲劳、过载等 原因有时会出现断裂。对于铸钢动颚可采 用手工电弧焊焊接的方法予以修复解决。 对于铸铁活动颚可镶配一个挂钩。 • 简摆颚式破碎机的弹簧拉杆有些用销子安 装在摆杆的一对吊耳上，因为是铸钢吊耳 ，销孔磨损后，可以焊接修复。
偏心轴的修理
• 偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴 颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。 若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其 修理工艺复杂，同时修理质量不易保证， 因此，很少采用。若出现此类现象发生， 只有报废，或将轴的材料改作他用。 • 轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉 道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复 ；也可以用现场刷镀予以修复。
复摆式活动颚的修理
• a内孔补焊 • 内孔补焊就是用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层 相同或相近的材料，然后进行重新扩孔加工，扩 孔技术必须按设计配合精度执行。 • b内孔镶套 • 内孔镶套的方法修复活动颚，虽然工艺复杂，但 很适合为铸铁材质的活动颚，并且再次出现内孔 磨损时，只要更换内套即可，可大大简化修理工 艺。内孔镶套即先将内孔镗大，再在孔内镶上一 个特制的套筒，以补偿磨损，最后按配合要求将 其加工到基本尺寸。
活动颚（连杆）裂纹和折断修理
• 活动颚和简单摆动的连杆裂纹和折断，一般 出现在它们的下部，多由于不正常操作和制 造质量所致。当活动颚（连杆）出现裂纹时 ，常用的修理方法是补强超级金属扣合法。 金属扣合法是一种利用高强度合金钢制成的 特殊连接件----波浪键，通过波浪键将机件 上的裂缝和断裂面两端以机械方式扣合连接 起来的一种修补方法。若折断时，则应开双 面坡口进行焊接修理。为了安全可靠，还可 采用在焊缝处焊接筋板等措施
检查与维护
• d检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动 • e检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无 裂纹，工作是否正常。 • f经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不 漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意 灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为 它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑 而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料 ，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿 命。
检查和维护
• 颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点： • a检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金 在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停 车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计 则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模 即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s 这时温度均超过60℃。 • b检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无 撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润 滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充 • c检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若 有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
启动与正常操作
• 按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流 程；启动主电动机时要注意控制柜上的电 流表指示，经过20s-30s，电流会降到正常 的工作电流值；调节和控制喂料，使加料 均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%90%；一般滑动轴承温度不应超过60℃；滚 动轴承温度不应超过70℃；当电器设备自 动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启 动；发生机械故障和人身事故时，应立即 停车。