焦炉煤气综合利用现状及发展思路
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术焦炉煤气和转炉煤气是冶金行业重要的副产品，它们的综合利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
随着科技的发展，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术也在不断地更新和改进。
本文将就焦炉煤气和转炉煤气的综合利用新技术进行深入探讨。
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中所产生的一种气体副产品，焦炉煤气的主要成分为一氧化碳、氢气和一些杂质气体。
传统的焦炉煤气综合利用方式主要是将其用作燃料进行燃烧，供热或发电。
但是在这个过程中，焦炉煤气中的一些有价值的成分并未得到有效的利用，同时还会产生大量的二氧化碳等环境污染物，造成资源浪费和环境污染。
为了更好地综合利用焦炉煤气和转炉煤气，减少资源浪费和环境污染，科研人员提出了许多创新的综合利用新技术。
下面将结合具体的技术案例进行介绍。
首先是对焦炉煤气的综合利用。
传统的焦炉煤气的利用方式主要为直接燃烧，但这样会导致大量的一氧化碳和二氧化碳的排放，造成资源浪费和环境污染。
近年来，一种被称为焦化负压干馏技术的新技术被引入到焦化行业。
该技术是利用高温微波和高温离子反应炉对焦炉煤气进行分解，将其中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢气。
然后再通过一系列的纯净化工步将其纯净化成合成天然气或甲醇等清洁能源。
这种技术不仅可以实现焦炉煤气的高效利用，还可以将一氧化碳转化为有用的化学品，实现资源的最大化利用，并减少有害气体的排放。
除了以上介绍的两种技术外，还有许多其他的技术可以被应用于焦炉煤气和转炉煤气的综合利用中。
比如通过膜分离、化学吸收、化学催化等技术将煤气中的一氧化碳和氢气分离提纯，然后再将其转化为合成天然气、合成液体燃料或化工原料。
这些技术的应用不仅可以实现煤气中有价值成分的高效利用，还可以减少有害气体的排放，同时也可以为我国的清洁能源发展做出重要的贡献。
焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术是燃气领域的重要发展方向，其应用对于资源节约和环保有着重要的意义。
通过不断地研发和创新，相信在不久的将来，我国焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术将会取得更大的突破，为我国的清洁能源发展做出更大的贡献。
2024年焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
一、项目背景和概述随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，焦炉煤气综合利用已成为一个重要的课题。
焦炉煤气是在高温下对煤进行分解过程中产生的一种气体，在传统的冶金和化工过程中被大量废弃。
该项目旨在通过对焦炉煤气进行综合利用，实现能源的高效利用和减少污染物排放，提高企业的经济效益和社会效益。
二、目标和目的1.实现焦炉煤气资源的高效利用，提高能源利用率；2.减少污染物排放，改善环境质量；3.提升企业经济效益，增加利润空间；4.促进煤炭工业的可持续发展。
三、项目内容和技术路线1.建设焦炉煤气净化系统，通过对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的颗粒物、硫化物和重金属等有害物质；2.建设焦炉煤气加氢装置，将焦炉煤气中的一氧化碳和氢气进行分离，用于后续的能源利用；3.建设焦炉煤气发电系统，利用焦炉煤气中的一氧化碳和氢气发电，提供企业内部用电需求；4.建设焦炉煤气直接供热系统，将焦炉煤气直接运输到企业的供热设备中，提供热能需求；5.建设焦炉煤气制氢系统，通过对焦炉煤气进行加氢反应，生产高纯度的氢气，用于化工生产等领域；6.建设焦炉煤气液化系统，将焦炉煤气转化为液态燃料，用于交通运输领域。
四、项目投资和效益分析1.该项目总投资为1000万元，其中设备投资为800万元，工程建设投资为200万元；2.每年可减少焦炉煤气废弃量5000万立方米，减少二氧化硫排放量50吨；3.每年可发电1000万千瓦时，可直接供热500万千焦；4.每年可节约能源支出500万元，提高企业经济效益；5.每年可减少污染物排放对环境的影响，改善空气质量和生态环境。
五、风险和挑战1.技术风险：焦炉煤气综合利用技术还处于发展阶段，存在技术难题，需要充分的技术研究和创新；2.经济风险：项目投资规模较大，回收周期较长，需要进行充分的经济评估和风险分析；3.环境风险：焦炉煤气综合利用过程中会产生有害物质，需要进行有效的排放控制和环境保护措施。
六、可行性和建议1.从经济和环境的角度来看，焦炉煤气综合利用项目具有广阔的市场和发展前景；2.建议在项目实施过程中，加大技术研发力度，提高焦炉煤气综合利用技术的成熟度；3.建议进行充分的经济评估和风险分析，确保项目的经济效益和可持续发展。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2022年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2022年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/m3～18420kJ/m3，天然气的热值约为35588kJ/m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45kg/m3～0.48kg/m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用项目实施方案
一、项目概况
1.1项目背景
随着煤炭资源开发开发日趋深入，焦炉煤气综合利用项目在煤炭行业
中的地位日益重要。
焦炉煤气综合利用项目是煤炭行业可再生能源发展的
重要途径，有效改善了煤炭行业的生态环境，提升煤炭行业的能源效率，
大大节约了煤炭行业的原材料消耗，提高了煤炭行业的经济效益。
本项目
的实施，将对煤炭行业的可再生能源发展起到积极推动作用。
1.2项目内容
本项目以焦炉煤气为主要综合利用物质，以能源利用、产业化利用、
环保利用和无害化处理等为目标，贯彻落实煤炭行业的现代化、节能减排、绿色发展及市场变革的方针，以节能、节水、节土、减排、改善生态环境、提高设备利用效率等方面全面性的，从而有效地实现焦炉煤气的规模化利用，进而节约资源、减少污染和提高能源利用效率。
2.1组织管理
本次项目的实施应建立一个安全可靠的组织机构，包括技术部、预算部、安全部、财务部和管理部等，以保证项目的管理过程顺利进行。
同时，技术部门应定期对全过程技术及安全和操作规程进行演示和检测，以确保
项目的实施质量。
2.2技术方案。
焦炉煤气应用现状及发展趋势
理论探讨119产 城焦炉煤气应用现状及发展趋势郭大方摘要：单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染，也制约了我国经济的快速发展，需要通过技术手段予以解决。
关键词：焦炉煤气；应用现状；发展趋势在钢铁工业生产中，焦炭是其中相对重要的生产原材料，并且被广泛运用到工业生产中，在焦炉中产生更多的热量。
通常情况下，在我国不同地区分布的焦煤种类不一样，煤在焦炉提炼时会产生诸多煤气，需要借助煤气净化工艺节能技术，过滤其中有害的杂质，为我国冶金行业的生产和运行提供重要的保障，而且我国钢铁工业企业一直致力于探索技能净化技术，希望能够在焦炉煤气净化的过程中有效减少煤气净化成本，优化焦炉中的煤气净化环境，为我国钢铁工业的健康发展奠定坚实的基础。
1 焦炉煤气利用的紧迫性与重要性焦炉煤气不同于一般的工业废气与废物，一方面是其有着一定的再利用和再开发价值，另一方面，焦炉煤气的污染十分严重，若无法对焦炉煤气进行利用，将严重污染和破坏生态环境。
文章从焦炉煤气利用的紧迫性与重要性两个方法进行探析。
1.1 焦炉煤气利用的紧迫性我国钢铁产业和化工产业的迅猛发展带动了炼焦产业的发展，进入新世纪以来，我国的焦炭产量已经有了2.5倍的增长，一直是世界第一大焦炭产量国。
诸多的焦化厂在生产焦炉煤气后都可以进行充分的综合再利用，但由于众多小型焦化厂的存在，我国仍有许多焦炉煤气并未得到利用，相关排放未利用的焦炉煤气已经占到行业所有焦炉煤气产量的二成，达到十分巨大的一个数量，给生态环境和居民生产生活环境带来了严重的污染与破坏。
对焦炉煤气进行综合利用，减少排放带来的污染，成为受到广泛关注的社会问题。
1.2 焦炉煤气利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的所产生的的副产品，其主要的成分含量为23%-27%的甲烷与54%-59%的氢气，从其主要的含量中可以看出，焦炉煤气有着丰富的能量资源再利用价值。
在当前我国能源的消耗中，焦炉煤气占比达到3%，是一个非常可观的量，对焦炉煤气进行回收利用可以节省大量的能源资源，产生一定的经济效益。
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景冯路叶摘要:焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式，焦炉煤气是重要的能源和化工原料。
本文重点分析了我国焦化行业及焦炉煤气的利用现状, 介绍焦炉煤气的综合利用途径, 提出了以焦炉煤气为基础发展化工、工业燃料、热电联产等项目的广阔前景。
关键词:焦炉煤气; 现状; 综合利用；发展前景1 炼焦工业和焦炉煤气利用现状1.1 炼焦工业概况我国是世界上焦炭产量最大的国家，2010年焦炭产量约为3.8亿t，约占世界焦炭总产量的60%，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业，而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，为焦炉煤气综合利用市场提供了良好发展环境。
所产生的焦炉煤气量巨大，如何高效、合理地利用这些煤气，是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。
1.2焦炉煤气利用现状焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式。
2010年我国新投产焦炉57座，新增产能约3371万吨。
其中炭化室高6米及以上的顶装焦炉和炭化室高5.5米及以上的捣固焦炉48座、产能3020万吨，占新增总产能的89.59%。
以2010年我国焦炭产量为例进行估算，按吨焦产420 m3焦炉煤气计算，2010年我国焦化产业产生的焦炉煤气产量约为1596亿m3，除去焦炉用于自身加热所消耗的40% (约638亿m3)，剩余958亿m3，基本用作燃料进行各种加热或燃烧产生蒸汽发电或简单地进行化产回收处理。
有许多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”浪费（这些企业一般远离城市），约有300亿m3被白白排放掉。
同时, 随着国家西气东输工程的实施, 城市民用焦炉煤气将被天然气取代, 这一部分焦炉煤气也将成为待利用的资源。
2 焦炉煤气的组成与净化2.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的组成非常复杂，典型焦炉煤气各组分的体积分数见表1，从表中数据可以看出:焦炉煤气含H2量高, 还含有部分CH4, CO2 和N2等，其它组分还有( g/ m3): NH3 0.05, H2S 0.2～0.02,BTX 3.0 ,焦油0.05,萘0.3等等。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况首先，焦炉煤气的综合利用已经取得了一定的进展。
目前，大部分钢铁企业都已建立了焦炉煤气发电站，将煤气转化为电能，用于工厂的自用。
同时，一些企业还将焦炉煤气通过燃烧或气化等方式转化为高品位的燃料气，用于工业锅炉燃烧，达到节能减排的目的。
另外，一些发达地区还将焦炉煤气提纯后，用于城市燃气供应。
然而，国内焦炉煤气的综合利用仍面临一些挑战。
首先，一些小规模的钢铁企业在焦化过程中产生的焦炉煤气往往没有进行充分的利用，甚至直接排放到大气中，造成了严重的环境污染。
其次，煤气发电站的建设和运营成本较高，使得一些企业在经济上难以承担。
此外，焦炉煤气的组分复杂，含有多种有害物质，如硫化氢、苯等，对人体健康和环境产生一定的威胁，需要进行有效的处理和排放控制。
为了更好地综合利用焦炉煤气，可以采取以下措施。
首先，加强政府监管，推动所有焦化企业对焦炉煤气进行综合利用，特别是小规模企业，要加强环保意识，提高对焦炉煤气处理的重视程度。
其次，加大投入，推动煤气发电站的建设和升级，减少运营成本，提高利用效率。
同时，要加强对焦炉煤气成分的研究，开发高效的煤气净化技术，降低有害物质的含量，确保焦炉煤气的安全利用。
此外，还可以探索其他利用途径。
例如，将焦炉煤气转化为合成氨、合成甲醇等化工产品，提高资源利用效率。
同时，可以研发新型技术，利用焦炉煤气生产清洁能源，如氢气等，以推动能源结构的转型。
总的来说，国内焦炉煤气的综合利用情况已经取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
要加强政府监管，推动所有焦化企业对煤气进行综合利用，加大投入，提高利用效率，开发高效的煤气净化技术，探索其他利用途径，实现焦炉煤气的可持续利用。
国内外焦炉现状及其发展
国内外焦炉现状及其发展焦炉是冶金炼焦的关键设备，广泛应用于钢铁、化工、煤炭等行业。
其主要功能是将煤炭进行高温热解反应，得到焦炭和含有大量有机物的煤气。
本文将从国内外焦炉的现状及发展方向两个方面进行探讨。
一、国内焦炉现状及问题国内焦炉行业起步较早，以大型钢铁企业为主要用户。
2000年以来，国内焦炉产能逐年增加，2019年全国总产能达到3.6亿吨。
然而，国内焦炉产业存在一些问题。
1.能耗高：传统焦炉存在高温热量的浪费现象，能耗较高。
此外，焦炉的调温技术相对落后，无法实现精确控制，进一步增加了能耗。
2.环境污染：焦炉炼焦过程会排放大量有害气体和颗粒物，对环境产生严重污染。
尽管国内采取了一系列措施来减少焦炉排放污染，但仍然面临严峻挑战。
3.技术水平不高：国内焦炉设备普遍过时，技术水平相对滞后。
相比于国外的先进技术，国内焦炉的自动化程度低、控制精度不高，影响了炼焦效率和产品质量。
二、国内焦炉发展方向为了解决上述问题，国内焦炉行业正朝着以下几个方向进行发展：1.提高能源利用效率：通过改进煤气回收和利用技术，提高焦炉能源利用效率，降低能耗。
采用先进的煤气净化技术，可以将高热值煤气转化为燃料或电力，实现能源的综合利用。
2.推广清洁炼焦技术：发展低排放、零排放的焦炉技术，减少炼焦过程中的排放污染物。
采用干法炼焦技术、焦炉脱硫装置等，可以有效控制二氧化硫、颗粒物等污染物的排放。
3.提高焦炉自动化程度：引进国外先进的自动化控制系统，提高焦炉的自动化水平。
通过自动化控制，可以实现煤气的精确配比和温度的精确控制，提高炼焦效率和产品质量。
4.创新型焦炉技术：国内一些高校和科研机构正在开展创新型焦炉技术的研究。
比如，高温氧化炉技术、微波炉技术等，这些新技术有望在未来几年内得到商业化应用。
三、国际焦炉现状及发展方向国际焦炉行业发展较为成熟，主要集中在发达国家和地区，例如中国、日本、美国和欧洲等。
国际焦炉行业的发展主要表现在以下几个方面：1.推广先进的清洁炼焦技术：国际焦炉行业对环境保护的要求较高，通过采用先进的清洁炼焦技术，减少污染物排放。
2024年焦煤气市场分析现状
2024年焦煤气市场分析现状1. 引言本文对焦煤气市场的现状进行了分析。
首先，对焦煤气的定义进行了梳理，然后对焦煤气产业链进行了介绍。
接下来，针对焦煤气市场的竞争格局、市场需求以及发展趋势进行了分析。
最后，对焦煤气市场的问题和挑战进行了探讨。
2. 焦煤气的定义焦煤气指的是焦炉在生产焦炭过程中生成的一种煤气。
它主要由一氧化碳、氢气、甲烷等成分组成。
焦煤气在许多工业领域具有重要的应用，例如燃料、化工原料等。
3. 焦煤气产业链焦煤气的产业链主要包括焦炭生产和焦煤气的利用两个环节。
焦炭生产是焦煤气的主要来源，它通过将焦炉中的焦煤进行加热炼制得到。
焦煤气在焦炭生产过程中通过煤气管道输送和收集，然后进行处理和利用。
4. 竞争格局焦煤气市场竞争格局较为复杂。
一方面，焦炭生产企业在焦煤气市场中具有一定的话语权。
另一方面，煤矿、炼焦厂等行业也对焦煤气市场有一定的影响。
此外，焦煤气的利用领域众多，包括燃料、化工、能源等领域，因此在不同的利用领域也存在一定程度的竞争。
5. 市场需求焦煤气市场的需求主要来自两个方面。
一方面，焦煤气作为燃料在能源领域具有广泛的应用，如发电厂、工业锅炉等。
另一方面，焦煤气作为化工原料在化工领域也有一定的需求，如合成气、甲醇等。
6. 发展趋势在当前的市场背景下，焦煤气市场呈现出以下几个发展趋势：•焦煤气在能源领域的应用将继续扩大，尤其是在清洁能源的发展推动下。
•焦煤气作为化工原料的利用将更加多元化，化工行业对焦煤气的需求将继续增长。
•焦煤气的高效利用将成为发展的关键，技术创新将推动焦煤气的资源化利用。
7. 问题和挑战虽然焦煤气市场发展前景广阔，但也面临一些问题和挑战。
其中包括：•焦煤气的产量和质量波动大，给利用和处理带来一定的难度。
•焦煤气的利用领域存在一定的竞争，需要进一步提升技术水平和降低成本。
•焦煤气在输送、收集和处理过程中也存在一定的环境污染问题，需要加强环保意识和措施。
8. 结论综上所述，焦煤气市场具有广阔的发展空间和潜力。
2024年焦炉煤气市场分析现状
2024年焦炉煤气市场分析现状概述焦炉煤气是从焦炭生产过程中产生的一种副产品。
它主要由氢气、一氧化碳和烃类组成，具有高热值和广泛的应用领域。
本文将对焦炉煤气市场的现状进行分析，包括市场规模、应用领域以及市场趋势等方面。
市场规模焦炉煤气市场在全球范围内呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球焦炉煤气市场规模达到X亿美元，并预计未来几年将保持年均X%的增长率。
这主要得益于焦炉煤气在多个领域的广泛应用。
应用领域焦炉煤气在多个行业中有重要的应用价值。
首先，它被广泛用于化学工业。
焦炉煤气作为重要的原料，可以用于合成氨、合成甲醇等化学产品的生产。
其次，焦炉煤气也被用作能源。
它可以被燃烧用于发电、加热和制冷等领域。
此外，焦炉煤气还可以用于城市燃气供应系统，为民生供热和烹饪提供燃料。
市场趋势焦炉煤气市场未来的发展将受到多个因素的影响。
首先，随着全球经济的快速增长，工业化进程加快，对化学工业原料和能源的需求也将增加，这将带动焦炉煤气市场的发展。
其次，环境保护意识的提高将推动焦炉煤气的利用率提升。
焦炉煤气作为一种可再生资源，通过进一步技术革新和优化利用，可以减少对传统能源的依赖，降低环境污染，符合可持续发展的要求。
总结焦炉煤气市场的规模不断扩大，应用领域广泛，未来发展前景广阔。
然而，市场竞争激烈，需要进一步加强技术研发和产品创新，提高产品质量和竞争力。
另外，政府政策的支持和环境保护的要求也将对焦炉煤气市场的发展起到重要的推动作用。
不过，由于技术和经济等方面的限制，焦炉煤气市场的发展仍面临一些挑战，需要相关企业和研究机构共同努力，实现行业的可持续发展。
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焦炉煤气综合利用现状及发展思路
1．焦炉煤气净化现状
目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。
中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却粗煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。
脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。
脱硫工艺主要有湿式氧化工艺和湿式吸收工艺等。
中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。
根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。
煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。
引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化厂得到应用。
比较适合中国国情的是中国自行开发的改良ADA法、栲胶法和PDS法脱硫工艺。
改良ADA法是一种工艺成熟、过程规范化程度高、技术经济指标比较先进的脱硫方法，吸收液性能稳定；对温度、压力及气体中H2S的含量等的操作条件适用范围广；硫磺回收率高，产品纯净；溶液无毒害作用，对设备腐蚀较小；但析出的硫磺易堵塞脱硫塔填料,给操作带来不便。
栲胶法除具有改良ADA法的优点外，由于栲胶资源丰富，价格低廉，因而其操作费用较改良ADA法低，脱硫溶液的组成较改良ADA法简单，且无硫磺堵塔等问题。
PDS法是利用酞菁钴磺酸盐系的碱性环境下吸收，然后再生重复利用，PDS 脱硫剂市场价格相对较高，现在不少厂利用复合型催化剂，即指PDS法添加一定量的栲胶溶液，以增强脱硫效果，操作费用相比栲胶脱硫略高。
以上三种脱硫工艺的投资及工艺复杂程度相当，其他方面比较见下表：
2．焦妒煤气综合利用现状
按2001年产焦12406万t计算，全年焦炉煤气产量约为530亿m3。
其中与3000万t土焦相伴产生的约128亿m3煤气在炼焦过程中全部被烧掉，机焦炉产生的煤气则经过净化后，除部分用于焦炉自身加热外，剩余煤气均不同程度地得到了利用。
钢铁联合企业中的焦化厂，绝大部分焦炉均为复热式焦炉，一般采用高炉煤气加热，所产生的焦炉煤气经净化后供给炼铁、炼钢、轧钢等用户。
作为城市煤气气源厂的焦化厂，绝大部分焦炉也为复热式焦炉，可采用焦炉煤气加热，也可采用发生炉煤气加热，所产生的焦炉煤气经净化，达到城市煤气标准后供应城市居民用户或工业用户。
目前，以生产焦炭为主的独立焦化厂，如山西在土焦改机焦过程中新建的许多焦化厂，除少数焦化厂所产的煤气供应城市煤气或工业用途（如锻烧高铝钒土、金属镁等）外，大部分焦化厂的剩余煤气用于发电。
在中国，产生大量剩余焦炉煤气的主要有两类焦化厂：一是以生产焦炭为主的独立焦化厂，其生产的焦炉煤气既不能供应城市用户，又没有合适的工业用户；二是目前供应城市煤气用户的焦化厂，如北京焦化厂、天津煤气厂、上海焦化厂等，在采用天然气取代焦炉煤气供应城市煤气用户后，焦炉煤气没有合适的用户。
这些过剩的煤气迫切希望找到经济、合理、高效的综合利用途径。
3．焦妒煤气综合利用发展思路
焦炉煤气含有H2（55～60%），CH4（23～27%），CO（5～8%），CO2（1.5～3.0%），N2（3～7%），O2（<0.5%），CmHn（2～4%），密度为0.45～
0.50 Kg/Nm3，低位发热量17900KJ／Nm3，不仅是优质的气体燃料，还是理想的化工合成原料。
因此，焦炉煤气的综合开发利用也应从燃料和化工原料两条思路上考虑。
（1）开发利用煤气的联合工业用户
焦炉煤气作为洁净的气体燃料，若用于生产水泥、建材、耐火材料，可大大提高产品的质量和品位。
如山西菜焦化厂利用自产的焦炉煤气焙烧高铝钒土，利用焙烧高铝钒土的余热生产蒸汽供全厂蒸汽用户，不仅提高了产品质量，扩大了市场，还实现了能源的综合利用，降低了生产成本。
（2）开发以焦炉煤气为原料的化工合成项目
焦炉煤气是制造合成氨的理想原料。
氢气是合成氨的直接原料气，焦炉煤气中含有55％一60％的氢气，其它成分如甲烷、一氧化碳等，可经转化、变换、脱碳等工序制得纯氢气，然后氢气与氮气合成氨。
近年来，随着变压吸附制氢技术的推广应用，使焦炉煤气制合成氨的投资和电耗进一步降低。
山西焦化集团从20世纪70年代建厂时就配套建成了焦炉煤气合成氨装置，并生产尿素。
焦炉煤气同样是合成甲醇、二甲醚的理想原料，其本身含有生产甲醇和二甲醚的原料气H2和CO。
焦炉煤气经过部分氧化蒸汽转化后，气体中H2／CO＝3.0，接近合成甲醇和二甲醚的最佳值（H2／CO＝2.05～2.15）。
而以煤和重油为原料生产甲醇和二甲醚时，由于氢碳比偏低，变换、脱碳装置流程长/投资大。
甲醇不仅是一种重要的基础有机化工原料，而且可加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料。
目前山西省开发的以甲醇为燃料的清洁燃料汽车已成功投入使用。
山西省正在筹建以焦炉煤气为原料的甲醇生产基地。
二甲醚具有优良的混溶性，易溶于汽油和水，可替代柴油用作清洁汽车燃料，也可替代液化气用作民用燃料，其发展前景被普遍看好。
（3）焦炉煤气用于制氢
焦炉煤气是制氢的理想原料，其所含的55％一60％的氢气可通过变压吸附法生产纯度为99.9％或更高的氢气。
氢气是化学工业合成的重要原料气之一，还是化学工业中常用的还原剂和氢化剂。
在电子工业中，氢是制取半导体材料——硅的重要原料。
气象上用于探空气球。
氢已成为运载火箭航天器的重要燃料之一。
可达到零排放的无污染高效氢燃料电池动力汽车已投入试验运行，世界各大汽车公司已陆续推出该类型汽车样车。
氢能的应用范围今后必将不断扩大。
（4）焦炉煤气甲烷化供城市煤气用户
对目前供应城市煤气用户的独立焦化厂，在天然气进入城市后，也可对焦炉煤气进行甲烷化，将其热值提高后掺入天然气管网供应城市煤气用户。
（5）焦炉煤气发电
焦炉煤气哲时没有合适用途时，也可用来发电。
焦炉煤气用于电厂锅炉时，其热效率可达90％，利用锅炉生产蒸汽发电，发电后的蒸汽还可供焦化厂生产用。
焦炉煤气也可直接用于燃气透平机发电。
中国利用航空发动机自动研制的焦炉煤气透平发电机已在陕西焦化厂及究州矿务局焦化厂得到成功应用。
（6）焦炉煤气用于直接还原铁
钢铁联合企业中，焦化厂生产的含有大量H2和CO的焦炉煤气本身就是还原性气体，将焦炉煤气送入热裂解炉中，其中CH4经加氧催化裂解，即可得到含H274％、CO25％的还原性气体，可直接送入气基竖炉生产海绵铁。
由此而促成的高炉一直接还原铁一焦炉的联合流程是高炉流程工艺技术的自身完善，是钢铁生产向短流程过渡的必由之路。