絮凝剂浓缩装置的安装及调试说明

1.安装前的准备工作

（1）检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。

（2）检查设备外观如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。

2.絮凝剂浓缩装置的安装

（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求范围内，一般在±0.5mm 以内。

（2）搅拌器杆垂直度应保证在 1mm/m 以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并要求搅拌器的法兰与容器法兰紧密结合，不允许加斜垫片，电机必须保证水平。

（3）带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。

（4）检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。

（5）系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行

盛水试验，各处焊接不允许渗漏。

3.检查与调试

试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常现象。开始进行负荷试运转，试运转时间为 2h，无异常现象为合格。

带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********

DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

絮凝剂制备装置使用说明书

────HSJ/A系列──── 一体化絮凝剂制备装置使用说明书青岛金海晟环保设备有限公司

目录一.产品简介 2 二.工作原理 2 三.系列号说明 3 四.技术参数 3 五.设备安装 4 六.设备调试 4 七.操作说明 5 八.故障与维护7 九.零配件更换7 十.注意事项及安全说明8

一.产品简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。为解决此类难题，青岛金海晟环保设备有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。 HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。二.工作原理 2.1系统组成 HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。 2.1.1 箱体箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。 2.1.2 干粉进料机干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。电机由控制箱7内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。 2.1.3 自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。 2.2工作原理

PAM加药装置操作说明书

操作使用前请务必仔细阅读本说明 PAM 絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司

目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养

PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。贮药箱结构坚固，贮药量大。搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。三、安装与调试 1、安装时的注意事项 1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。 1.2、确定附配件数是否短缺。 1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。 1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。 1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。 1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。 1.7、接通电源。 2、调试时的注意事项 2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向 2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。 2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。 1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流

加药装置

纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e 一.目的250L 建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。三.责任者 1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理； 2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理； 3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。四.程序 1、加药装置说明 1 / 10

1.1纯化水系统安装有三个加药装置。加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。 1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。 1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数 2 / 10

高效深锥浓缩机说明书

高效深锥浓缩机安装使用说明书枣庄佰伦实业有限公司鲁南矿山洗选机械研究所

高效深锥浓缩机是洗选厂循环水高效浓缩澄清设备。其结构特点是上柱下锥，锥池的高度大于直径，柱体中设置倾斜板，增加了有效沉淀面积，加速细颗粒物下沉的速度，提高了沉淀效果。由于利用了深锥的自然压力,所以可获得较清的溢流和高浓度的底流。设备占地面积小，处理能力大，电耗低，管理方便，易于维修。特别是我公司近年来结合国内外先进技术，对设备结构进行了革新改造，使处理效果有了很大提高，达到国内先进水平。经多个厂家使用，均取得了十分满意的效果。一、技术特性 LSZ 高效深锥浓缩机技术特征二、设备安装 1、本机在截锥段设置环形支座，在截锥底部设置圆形平面支撑，支撑平面水平度误差不得超过±2㎜。 2、安装本机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。

3、安装立轴时，要保证其垂直度，要使柱体上沿保持水平，使周边均匀溢流。 4、机内倾斜板安装要牢固，间隔均匀，不得损伤表面。三、使用操作 1、本机对细颗粒（＜0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有很好的效果。 2、在保证入料正常情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m3，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药，使药剂与煤泥水充分混合。 3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600 g/l），则排放量减小,处理（入料）量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。必须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。 4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放一次，防止堵塞。停机超过24小时以上时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。 5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是否淤积，如有淤积应采取措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。 6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象，要定期用高压水冲洗。 7、电机减速机的维护按其说明书要求。本机也可用于选矿厂和污水处理厂

加药系统改造

一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动）选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显. 在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉

淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.

奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书草稿

絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.

目录一、概述................................................................................................................... - 2 - 二、结构组成及工作原理....................................................................................... - 2 - 2.1 结构组成................................................................................................... - 2 - 2.2 工作原理................................................................................................... - 3 - 三、设备的安装就位:............................................................................................. - 4 - 3.1 设备主体的安装....................................................................................... - 4 - 3.2 溢流和排空口的安装............................................................................... - 4 - 3.3 进水管路的安装....................................................................................... - 5 - 3.4 电源的安装............................................................................................... - 5 - 3.5 设备主配臵功率....................................................................................... - 5 - 四、系统的操作....................................................................................................... - 6 - 4.1 硬件........................................................................................................... - 6 - 4.2 控制系统的操作工步............................................................................... - 6 -五设备操作注意事项及保养................................................................................. - 8 - 5.1 操作注意事项........................................................................................... - 8 - 5.2 设备保养计划表....................................................................................... - 9 - 5.3 润滑........................................................................................................... - 9 - 5.4 电机的使用与维护................................................................................... - 9 - 六、调试说明......................................................................................................... - 10 - 6.1 设备预检查............................................................................................. - 10 - 6.2 设备自动运转过程................................................................................. - 10 - “自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步...................... - 10 - 6.3 系统停机操作......................................................................................... - 11 - 七、故障排除指南................................................................................................. - 11 - 八、设备技术参数................................................................................................. - 13 - 九、售后服务......................................................................................................... - 13 -

中心传动高效浓缩机使用说明书

GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m 基本参数见下表三、机构说明、工作原理与特点１、（１）机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。（２）池体：ＧＮＺＦ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。（３）结构关系：桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。２、工作原理及结构特点（１）悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。（２）浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ

沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓（３）机器的结构特点、传动和工作过程ＧＮＺＦ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。为了进一步提高处理能力，该机在沉淀区装有倾斜管，大增加沉淀面积。桥架固定在浓缩池体上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。驱动装置主传动和提耙机构机联，与其它机构相比，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。液压站为驱动装置的主传动提供动力。驱动装置有两台液压马达，通过两个齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂，从而驱动传动轴使耙架旋转。沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩池中心经底流管，由泵排出。当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。ＧＮＺＦ型浓缩机在结构上有如下特点： 1、传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙ＧＮＺＦ型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。 2、在沉淀区安装倾斜管在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。３、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。从而获得洁净的溢流水。由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利

浙江佳兴发电絮凝沉淀池调试方案

200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二〇一二年七月

200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案批准：审核：编写：浙江弗莱德环境科技有限公司二〇一二年七月

工程名称：建设单位：设计单位：浙江弗莱德环境科技有限公司承包单位：浙江弗莱德环境科技有限公司

目录 1 概述 (1) 2 原水预处理系统工艺流程 (2) 3 调试目的 (3) 4 系统及设备主要技术规范 (3) 5 调试依据及标准 (11) 6 调试应具备的条件及检查内容 (11) 7 混凝沉淀系统的启动调试 (12) 8 除铁、除锰滤池的启动调整 (13) 9 原水预处理系统的移交 (14) 10 组织分工及安全措施 (14)

1 概述浙江佳兴发电有限责任公司2×15MW发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用江南的产品。（1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：（2）汽轮机 (3) 发电机

型号：QF-15-2A 额定功率：15MW 转速：3000r/min 额定电压：6300V 额定电流：1617A 频率：50 功率因数：0.85(滞后) 冷却方式：空冷本工程原水水源为地面水，原水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤除铁和除锰处理，处理后出水（总铁：0.05＜mg/L；锰：0.05＜mg/L；悬浮物：3＜mg/L）用于厂区工业用水和生活用水的水源。原水预处理系统中设计安装有一座容积为400 m3的曝气池，一座处理能力为200 m3/h的沉淀澄清池，4台出力为50m3/h的除铁过滤器和4台出力为50m3/h的除锰过滤器，以及配套的加药系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：总铁：0.05＜mg/L；锰：0.05＜mg/L；悬浮物：3＜mg/L 2 原水预处理系统工艺流程 2.1 设计水质原水为地面水，其水质为：pH = 7，总铁 = 5 mg/L，锰 = 0.08 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 10 mg/L。电厂应提供各井水近期的水质报告。 2.2 系统工艺流程

浓缩机操作规程

浓缩机操作规程一、设备的基础信息。本操作规程使用于XXX公司一工厂乙缺分厂浓缩机，浓缩送机生产厂家为淮北大金，型号GZN-9DT两台，参数：浓缩池直径：9m浓缩池池斜度12度，耙架转速5T0r∕min,提耙行程50Omn1,直臂深度4000mm,最大提耙速20O m m/min,额定工作扭矩38KN.m,液压泵电机1台功率4KW,液压缸工作压力12MPa2台，液压系统工作压力6.3MPa0型号GZN-30DT—台，参数：浓缩池直径：30m浓缩池中心深度：3.920m沉淀面积：706m2耙架转速：10-25r∕min提耙机构功率：3KW周边传动功率：5.5KW齿条中心圆直径：30.7m辑轮中心圆直径：30.360m出厂日期：2012、3二、设备结构示意三、设备工作原理 1、耙式浓缩机是根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。 2、浓缩池悬挂式中心传动刮泥机工作原理，通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装四、设备开车前准备。 1.开车前应掌握以下情况： 1.1了解上一班洗渣浆量及洗水使用情况。 1.2了解上一班浓缩效果（循环水、底流浓度）及浓缩设备运行情况。 2.3了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。 2周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辑轮配合良好，保险销无断裂现象。 3溢流堰平整，水槽通畅无渣浆泥堆积。 4中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。优质文档相信能就一定能 5液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。 6中心滑环密封完好，无渣浆泥水溅入。 7将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。五、设备开车步骤

絮凝剂自动加药装置技术规格书

絮凝剂自动加药装置技术规格书一、设备（项目）情况概况 1、设备简介本技术规格书所指絮凝剂自动加药装置是一种粉状絮凝剂的自动配制和加药设备系统，它可以实现粉状絮凝剂的自动配制和加药量的自动调节，并可实现远程集中控制。操作人员将一定量的干粉药剂加入给料漏斗，通过粉状絮凝剂给料装置，给入到水解混合桶，再进入搅拌桶搅拌，再进入絮凝剂储存池。给料、给水、搅拌、储存、添加等工作由加药装置自动完成。 2、数量及其他情况 1) 数量：2套。 2) 絮凝剂自动加药装置配套说明：快速水解混合桶、混合搅拌桶上都需要配套安装搅拌装置; 快速水解混合桶配有高压分散器；干粉投加装置漏斗容积0.15立方米，外形尺寸：上口590mm*590mm,下口240mm*240mm，总高950mm，材质为304抗腐不锈钢；单个快速水解混合桶容积3m3；外形尺寸：长1400*宽1400*高1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；单个混合搅拌桶容积6 m3，；外形尺寸：ф2300*1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；干粉螺旋减速电机电压380V SEW品牌或同品质搅拌减速电机电压380V SEW品牌或同品质合格絮凝剂给料螺杆泵电压380V SEEPEX或同品质 PLC 施耐德或同品质（与现有通用兼容）触摸屏施耐德或同品质（与现有通用兼容） 3、功能描述： 1、一次水解搅拌：在快速水解混合桶中通过自动加水、自动配比、分散、一次搅拌的动作、量化取出储料仓中的固体絮凝剂颗粒，水解成为浓度较高的药剂溶液； 2、二次稀释搅拌：在混合搅拌桶中，通过自动转料、自动加水将浓度较高的药剂溶液稀释成为满足生产实际需求的药剂溶液； 3、自动储存、老化药剂溶液； 4、通过变频调节螺旋给料器来调节药剂浓度； 5、通过以太网通讯接口，远程调节药剂溶液添加量及监控系统工作状态；

PAM絮凝剂制备装置技术说明-2022版

PAM絮凝剂制备装置技术说明 1.1、供货清单材质：箱体304不锈钢保护：控制柜IP54，搅拌IP55 1.2、结构及性能（1）干粉投加系统由螺旋给料电机、加热器、物位开关和料斗组成。 1)．螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.25KW 电压：220/380V 防护等级：IP54 2)．进料方式：推流式溶液操作系统。根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。 3)．加热器：去除干粉中所含的水份。 4)．物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。 5)．进料斗：60L （2）溶解水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。压力调节阀：调节进水的压力电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。流量计：检测管路中的水流量。（3）储存搅拌系统由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。 1)储存箱：3个不锈钢材质的混合箱，该装置分为三格，分别为制备、熟化和储存三段。

箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。各格的连接使未熟化的药液不进入投配格。每格有溢流，放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测。 2)搅拌器：2个，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，380V，50HZ，保护等级IP55。 3)液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动，当系统达到高液位时，系统自动停止。 4)其他：所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。（4）控制系统由PLC控制器和人机界面触摸屏组成，实现对PAM自动配制装置的全自动控制。其功能如下： --控制系统的启动和停止； --监视系统各主要器件的运行状态，并在屏幕上显示出来； --检测系统运行中的故障，并显示具体的故障信息； --进水流量实时显示，并能根据系统的设置参数，自动计算出系统的最大进水流量； --设置系统参数在线设置功能； --可手动启停搅拌器、进水电磁阀、螺旋给料电机等功能； --PAM溶液制备完成后，2台搅拌器应以间歇的方式工作； --有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止； 1.3、螺杆泵为准确输送，使用正位2级螺杆泵，通过安装于泵控制柜中的变频器调节流量。螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性好，可以输送粘稠的非牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性好，效率高且高效区宽。螺旋齿轮马达驱动，变频调节流量。含干运行保护装置。 (1)技术参数类型：偏心螺杆泵安装位置：室内输送介质：PAM 含固量：约5% 温度：常温流量：见清单输出压力：6bar 进料方式：重力流入转速：74~215r/m。 (2)产品结构

PAM加药装置结构及操作说明

PAM加药装置结构及操作说明全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。全自动泡药机操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。全自动干粉泡药机的工作原理：干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。全自动干粉泡药机的组成：

全自动泡药机主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：三腔药箱；三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。 2.自动投粉机；

洗煤厂絮凝剂制备及加药(浓缩机工)岗位安全操作规程

絮凝剂制备及加药（浓缩机工）岗位安全操作规程 1严格执行洗煤厂各项安全管理规定和本岗位《技术操作规程》。 2应经过安全和本工种技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。3掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。 4熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的保养维护方法。 5熟悉岗位设备的检查、维护、一般故障的处理方法。 6絮凝剂配制时注意不要让絮凝剂溶液溢出也不要让干粉絮凝剂洒落地面，如出现意外要及时清扫，以免滑倒伤人（絮凝剂溶液带粘性很滑溜）。 7絮凝剂添加处及其周围必须设护栏，地面要铺防滑材料。 8配制絮凝剂要现配现用，不得超过48小时，配制絮凝剂溶液不宜采用铁制容器。 9絮凝剂搅拌不得力度太强，否则影响使用效果。 10要随时联系化验室取得有关煤泥水的实时检测数据有针对性的控制加药量。 11做好加药交接班记录。 12了解本岗位自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。 13能根据煤泥水的浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂使用量是否合适。

14严格执行《洗煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 15上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 16有机絮凝剂的制备： 16.1絮凝剂的配置浓度一般为0.1-0.2%。 16.2将配置桶添加清水至桶高的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。 16.3待有机絮凝剂溶化（当环境温度较低时，可以往桶内通入暖气加速溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可（有时配制桶就是添加桶）；然后可根据以上配制方法配制下一桶药剂。 17添加操作： 17.1该设备一般采用就地起车方式。根据煤泥水入料浓度确定添加量与添加时间，在絮凝剂通往浓缩池的管路上有控制阀门，可控制此阀门开度来控制絮凝剂的添加。添加的效果以：浓缩机的上层保持500mm的清水层（浓度极低，一般不超过0.5g/L），底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵如出现问题可以采取自流添加方式。 17.2不定期的采集浓缩机入料、底流、溢流煤泥水样进行化验，也可以进行现场添加絮凝剂试验以确定实际添加操作。 17.3入料停止时，要及时停加絮凝剂。

PAM制备装置技术说明(招投标专用)

PAM制备装置技术说明 1.供货范围 PAM全自动加药装置包括全套储存、计量、溶解PAM的所有设备。包括吸料机、粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及PLC控制系统等。我公司供应该套装置运行所必需的一些附件，提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成0.1%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把0.1%的絮凝剂熟化溶液稀释到0.01%后，通过静态混合器送入投加点。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 1）干粉投加机絮凝剂的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，安装于料斗顶部，配3米软管及吸嘴。粉剂料仓配有高低位视镜，包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。

输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312，表面40µm 醇酸树脂底涂层，外涂80µm丙烯酸。 2）溶解槽、储药罐溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。溶药罐及储药罐，材质AISI304，体积大于等于2.0m3，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造SS2333(AISI304)，外表喷丸处理。 3）计量泵投加泵为单螺杆泵，能精确连续地输送药液，泵的流量可以通过变频器实现现场及远程调节，流量调节范围：50%~100%。泵在规定工况下工作，定子工作寿命大于10,000小时。在药液配置好后，螺杆泵能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的螺杆泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节螺杆泵的工作频率改变投加量。配套提供变频器。材质：泵体：铸铁定子：丁腈橡胶转子：不锈钢能力：800-2500 L/hr 泵数量：加药间2台（1用1备），泵成套于主机支架。在线稀释：将储存溶液(0.1%)稀释至更低浓度(0.01%)，即最后溶液。此机构与供水管线相连。能力：800~2500 L/hr。机构组成：电磁阀、调节阀、流量计和两个单向阀(其中一个和定量泵相连)，不锈钢静态混合器（98型）用以得到均质溶液。混合器位于稀释水和计量泵连接处之后的加注点。在线稀释安装于主机支架，机构含电磁阀的电气元件。每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA信号输出，便于控制。 4）管道、阀门及配件加药间的投加管道及管配件可采用ABS管道，阀门采用PVC材料，应适用于PAM溶液，给水管及管配件采用PE材料，范围以出墙1m为界。

纯化水系统加药控制规程

纯化水系统加药控制规程一.目的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。三.责任者 1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理; 2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理; 3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。四.程序 1、加药装置说明

1.1纯化水系统安装有三个加药装置。加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。加药箱为长方箱体结构，体积为(长×宽×高 =400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L),可配制 126L的药液。ACS602计量泵的流量可进行调节(0～100%调速)，控制加药量。 1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。 1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预

处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出(反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。)，而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。 1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药(氢氧化钠)混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。 2、药液说明 2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度及碱度有关。其中，絮凝剂的用量与污染指数有关，阻垢剂的用量与硬度有关，氢氧化钠用量与碱度有关。 2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入。