建筑门式桥式起重机每日使用前每月检查表
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桥式起重机定期检查记录表
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
桥式起重机检查表格
40
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
桥式起重机月检查表
桥式起重机月检查表
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
起重机械每日检查表
塔吊每日检查表
工程名称：施工单位：
塔吊型号：塔吊编号：
填表时间：年月日
注：1、此表由质安员会同操作者在作业前后、大风雷雨后填写，项目经理审核；
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。
工程名称：施工单位：
设备型号：设备编号：
填表时间：年月日
注：1、此表由质安员会同操作者在作业前后、大风雷雨后填写，项目经理审核；
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。
工程名称：施工单位：设备编号：
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。
起重机械月度检查表
检查联轴器本体有无裂纹；联轴器连接是否紧固牢靠；联轴器的键连接是否松动、滚键；检查联轴器润滑状况是否良好；联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
桥式起重机安全检查表
是□ 否□
轨道弯曲偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处间隙过大,轨道扭度过大
是□ 否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□ 否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□ 否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□ 否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□ 否□
绳卡不符合规定
是□ 否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□ 否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□ 否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□ 否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□ 否□
工作电缆拖地、泡水,无保护措施
是□ 否□
绝缘电阻小于规范要求
是□ 否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□ 否□
接地电阻大于规范要求
是□ 否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□ 否□
维修保养记录不真实
是□ 否□
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□ 否□
检查人： 检查日期:
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□ 否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5％
是□ 否□
吊钩无保险装置
是□ 否□
2
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□ 否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
轨道弯曲偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处间隙过大,轨道扭度过大
是□ 否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□ 否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□ 否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□ 否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□ 否□
绳卡不符合规定
是□ 否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□ 否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□ 否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□ 否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□ 否□
工作电缆拖地、泡水,无保护措施
是□ 否□
绝缘电阻小于规范要求
是□ 否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□ 否□
接地电阻大于规范要求
是□ 否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□ 否□
维修保养记录不真实
是□ 否□
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□ 否□
检查人： 检查日期:
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□ 否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5％
是□ 否□
吊钩无保险装置
是□ 否□
2
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□ 否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
门式起重机月检记录表
整改内容
整改人员及措施
检查人员
复查人签字
电葫芦、龙门架各焊接部位焊接缝是否开裂。
连接部分
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动，是否加注润滑油。
工作部分
大车、小车是否运行正常；
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮擦现象；
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂。
液压部分
液压油管是否破裂、管接头、液压缸、各种阀是否漏油，液压缸是否划伤。
特种设备每月检查记
公称能力
施工现场
操作工
检查日期
检查项目
检查内容
检查结果
轨道部分
轨道端部挡块是否有变形、破损及缺陷，连接螺栓是否松动。
电气部分
电气连接处有无裸露、搭铁、破裂，电机有无烧毁，电器元件有无烧坏；
电葫芦行走机构联接螺栓是否松动，运行电机是否浸油。
结构部分
结构件有无变形，焊接部位有无裂纹；
整改人员及措施
检查人员
复查人签字
电葫芦、龙门架各焊接部位焊接缝是否开裂。
连接部分
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动，是否加注润滑油。
工作部分
大车、小车是否运行正常；
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮擦现象；
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂。
液压部分
液压油管是否破裂、管接头、液压缸、各种阀是否漏油，液压缸是否划伤。
特种设备每月检查记
公称能力
施工现场
操作工
检查日期
检查项目
检查内容
检查结果
轨道部分
轨道端部挡块是否有变形、破损及缺陷，连接螺栓是否松动。
电气部分
电气连接处有无裸露、搭铁、破裂，电机有无烧毁，电器元件有无烧坏；
电葫芦行走机构联接螺栓是否松动，运行电机是否浸油。
结构部分
结构件有无变形，焊接部位有无裂纹；
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8
钢丝绳绳端固定坚固、可靠，卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能，楔套无裂纹，楔块无松动，绳卡安装正确
9
配备有导绳装置的卷筒在工作范畴内有效排绳，无卡阻现象
10
电气与
控制系
统检查
电气设备与控制功能是否有效
11
电气线路对地绝缘电阻、接地电阻符合要求
12
短路保护、失压保护、零位保护等符合要求
13
照明安全电压、信号指导等符合要求
Байду номын сангаас构检查
(主要受力构件无明显塑性变形,无明显裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺点，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、破坏等缺点
6
轨道
检查
检查起重机械大车、小车轨道是否未显现明显松动，是否无影响其安全运行的明显缺点
7
主要零部
件的检查
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），磨损、变形、缺损情形
5
行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
6
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
7
各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
8
齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无非常响声
9
电动机运行安稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
10
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
11
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
12
各种电器保护装置完好，动作灵敏
13
设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
14
安全警示标志设置符合规范要求
15
周边作业环境符合安全规范要求
发觉问题：
保护情形：
检查人签名（司机、安全员）：
建筑门式、桥式起重机月度检查表
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
安装单位
检查日期
年 月 日
序号
检验内容与要求
检验结果
1
技术文件
包括日常使用状态记录、自检记录、日常保护保养记录、运行故障和事故记录等齐全
2
作业环境和外观
(额定起重量标志和安全检验合格标志清楚，符合规定
3
设备与建筑物等安全距离，红色障碍灯
4
司机室
司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目
5
金属结
14
安全保护
和防护装
置检查
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
15
高度限位器、行程限位器、重量限制器、力矩限制器有效
16
小车正常运行时，安全钩与主梁的间隙公道，运行无卡阻
17
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡
18
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源
建筑门式、桥式起重机逐日使用前检查表
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
安装单位
检查日期
年 月 日
序号
检查项目
检查结果
1
基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
2
各连接部件紧固可靠
3
吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在答应范畴内
4
钢丝绳的断丝数或变形均在规范答应范畴之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
19
连锁保护装置是否有效
20
防护罩是否齐全、隔热装置是否完好
21
性能实验
检查各机构运转是否正常，制动是否可靠
22
检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常
23
检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象
24
检查各种安全装置工作是否可靠有效
检查结论：
产权单位检查人签字：
使用单位检查人签字：
日期： 年 月 日
钢丝绳绳端固定坚固、可靠，卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能，楔套无裂纹，楔块无松动，绳卡安装正确
9
配备有导绳装置的卷筒在工作范畴内有效排绳，无卡阻现象
10
电气与
控制系
统检查
电气设备与控制功能是否有效
11
电气线路对地绝缘电阻、接地电阻符合要求
12
短路保护、失压保护、零位保护等符合要求
13
照明安全电压、信号指导等符合要求
Байду номын сангаас构检查
(主要受力构件无明显塑性变形,无明显裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺点，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、破坏等缺点
6
轨道
检查
检查起重机械大车、小车轨道是否未显现明显松动，是否无影响其安全运行的明显缺点
7
主要零部
件的检查
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），磨损、变形、缺损情形
5
行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
6
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
7
各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
8
齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无非常响声
9
电动机运行安稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
10
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
11
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
12
各种电器保护装置完好，动作灵敏
13
设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠
14
安全警示标志设置符合规范要求
15
周边作业环境符合安全规范要求
发觉问题：
保护情形：
检查人签名（司机、安全员）：
建筑门式、桥式起重机月度检查表
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
安装单位
检查日期
年 月 日
序号
检验内容与要求
检验结果
1
技术文件
包括日常使用状态记录、自检记录、日常保护保养记录、运行故障和事故记录等齐全
2
作业环境和外观
(额定起重量标志和安全检验合格标志清楚，符合规定
3
设备与建筑物等安全距离，红色障碍灯
4
司机室
司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目
5
金属结
14
安全保护
和防护装
置检查
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
15
高度限位器、行程限位器、重量限制器、力矩限制器有效
16
小车正常运行时，安全钩与主梁的间隙公道，运行无卡阻
17
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡
18
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源
建筑门式、桥式起重机逐日使用前检查表
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
安装单位
检查日期
年 月 日
序号
检查项目
检查结果
1
基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
2
各连接部件紧固可靠
3
吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在答应范畴内
4
钢丝绳的断丝数或变形均在规范答应范畴之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
19
连锁保护装置是否有效
20
防护罩是否齐全、隔热装置是否完好
21
性能实验
检查各机构运转是否正常，制动是否可靠
22
检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常
23
检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象
24
检查各种安全装置工作是否可靠有效
检查结论：
产权单位检查人签字：
使用单位检查人签字：
日期： 年 月 日