1200M2双曲线冷却塔工程.

目录一、工程概况 (2)二、工程施工总目标 (3)1.质量目标 (3)2.工期目标 (3)3.安全文明施工 (4)三、施工组织 (4)1.施工组织管理 (4)2.项目部施工组织管理网络 (5)3.项目部管理人员成员 (6)四、施工部署及主要工程施工方法 (8)（一）.施工部署 (8)1.施工总的原则 (8)2.工程施工总体安排 (8)3.施工进度计划 (9)4.施工现场平面布置 (9)5.各项资源计划 (9)（二）主要工程施工方法111. 环梁以下部分施工 (11)2.筒壁施工 (17)3.筒壁防水 (27)4.淋水装置 (28)五、工期保证措施 (29)六、质量保证措施 (31)1.质量标准及要求 (31)七、安全保证措施 (35)1.一般安全规定 (35)八、文明施工措施 (38)1200M2双曲线冷却塔工程施工组织设计一、工程概况1)1200M2双曲线冷却塔工程位于，由山东省能源建筑设计院设计。

2)1200m2自然冷却塔为钢筋砼冷却塔，由塔筒基础、贮水池、筒身（人字柱、环梁、筒壁、刚性环）、塔芯淋水装置等部分组成。

3)工程塔筒环形基础与贮水池池壁合为一体，-2.8M至-2.0M为1.705m宽的塔筒环形基础；-2.0M至+0.20为400mm厚基础墙兼贮水池池壁；贮水池底板顶标高-2.00M、厚250mm，底板与塔筒环形基础之间变形缝设橡胶止水带，底板中部设纵、横变形缝设橡胶止水带，中心竖井基础与底板之间变形缝设橡胶止水带。

4)贮水池底板下钢筋砼桩基已施工完毕。

5)±0.00至59.50M标高为冷却塔筒身，3.7M标高以上为环梁，环梁与基础之间设置32对预制钢筋砼下环梁及人字柱；3.70M标高设安装塔芯淋水装置；59.5-60.07M为刚性环，环形平台顶标高59.07M，厚290～150mm，宽0.9m，刚性环壁厚200mm。

6)基础底标高-2.8M，中半径21.755m；基础墙兼贮水池池壁顶标高±0.00M，中半径20.964m；环梁底标高3.7M，中半径19.911m，壁厚400mm；喉部标高47.446M，中半径11.406m，壁厚120mm；刚性环顶标高59.05M，半径12.066m。

7)在贮水池底板预留杯口基础、底环梁上设牛腿、塔中心部位设钢筋砼中心竖井，安装预制钢筋砼柱、梁支架，安装淋水填料及主、次水槽等淋水装置。

8)塔筒外表设一座上人钢爬梯。

9)冷却塔地基为桩基，土质为粉质黏土，基础回填时用3：7灰土回填，表面铺一层土工膜，水池底板下设一层沥青防水层；基坑开挖至-2.8M，采用强夯，然后再用3：7灰土回填至基础下口，灰土垫层分层压实，压实系数大于0.95。

10)结构砼要求冷却塔采用普通硅酸盐水泥，含铝酸三钙不大于8%。

环基砼中掺UEA膨胀剂。

水池底板、内壁，中央竖井内、外壁粉20厚掺5%防水粉的防水砂浆。

风筒外壁和人字柱表面刷砼养生液一遍，筒内壁表面刷J55-1冷却塔防腐涂料。

11)施工现场条件及施工要求施工现场三通一平已完成，具备开工条件。

厂址地势平坦，施工用水电已接至现场，临时设施由承包方提出建议，业主批准后实施。

进场施工的施工人员膳、食等生活事宜由施工单位解决。

工期要求：施工单位自报工期。

12)质量要求：优良二、工程施工总目标1.质量目标本工程质量目标为优良。

各防水构筑物主体、基础均需达优良标准；水池满水试验一次性合格，工艺管道设备安装达优良标准。

2.工期目标本工程施工工期目标为150天完成整个工程。

期经历了冬季、雨季、农忙，施工工期较紧。

工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。

3.安全文明施工工程施工创文明施工标准化工地。

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。

工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，争创安全生产标准化工地。

三、施工组织1.施工组织管理针对本工程质量要求高、工期短的特点，结合本公司具体情况及本公司对工程的重视，成立工程项目经理部。

在公司内部选派精干人员组成项目经理部，本工程建立以决策层，管理层、执行层三级分层管理的组织系统，按ISO-9002国际标准 4.1.要素有关管理职责的要求，对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责, 事事按程序,时时都受控”。

凡本标段内的所有工程（除业主指定专业施工外）均由我公司自行独立完成。

凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，并在工程开始至竣工常驻工地，凡参加工程施工的操作班组人员，在公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍方可进场。

项目决策层：由项目经理为首的项目经理部，对工程实施计划，组织协调控制，和监督职能，并对业主和公司全方位负责。

项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。

项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。

分瓦工、钢筋工、木工、砼工、吊装、水电安装、机修班等工种。

2. 项目部施工组织管理网络3.项目部管理人员成员四、施工部署及主要工程施工方法（一）. 施工部署1.施工总的原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备、周转架设材料安排各分项工程组织施工。

2.工程施工总体安排结合工程的特点，工程施工分为塔筒基础、贮水池施工阶段、塔身施工阶段、塔内淋水装置施工阶段等几个阶段。

2.1.塔筒基础、贮水池施工阶段施工顺序：基坑土方开挖→垫层→塔筒基础→贮水池底板→贮水池池壁。

基坑土方采用2台1.0m3挖掘机坑顶反铲开挖。

塔筒基础与贮水池底板之间结构上设置变形缝，施工时两部分分开施工，施工缝利用结构变形缝；塔筒基础与贮水池池壁由于结构截面变化，施工时分开施工，施工缝留设在-1.660顶面，设置BW止水条。

钢筋现场加工场加工后运送至作业部位绑扎安装。

塔筒基础、贮水池砼由设置在现场的2台JQ500强制式砼搅拌机集中搅拌、1台HBT60砼输送泵输送浇筑。

2.2.塔身施工阶段施工顺序：吊装塔内淋水架构→吊装人字柱→现浇塔身筒壁→现5.各项资源计划（二）. 主要工程施工方法1. 环梁以下部分施工1.1、测量放线测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。

1.1.1定位测量根据设计座标和已验收核定的发电厂厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。

同时为了在筒壁施工时准确预埋上塔顶的爬梯预埋件，对爬梯中心线也设置一个固定桩作为每节预埋铁件时的经纬仪架设点。

施工用控制桩的设置，为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏或位移可设双层控制，或将十字线延长到固定建筑物上。

控制桩位定后应立即浇灌半永久的混凝土桩，桩顶埋设一块100×100× 5毫米的预埋铁板。

然后设法淮确地把中心标点施放到铁板上，用样冲打眼使桩点清晰可辨，如图所示。

施工期间，中心桩使用方便但难保存。

因此，一般在底板施工及中央竖井施工时在中心点位置预埋铁件。

施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。

人字柱、环梁、简壁施工时，应按设计图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置和核对筒壁钢筋数量，并可以来用施测法(随施工需要用仪器直接测量)和投影法(预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查)进行控制。

爬梯中心和人孔中心，用控制桩按需要定时测量，以保证位置的准确性。

1.1.2 确定水准点和施工中的标高测量在测量定位的同时，还须设1—2个水准基点，其标高一般取±0.00为好。

并用油漆注明于基点上，便于观测时使用。

标准水准点应设在地表以下，四周加以标志和保护，防止施工过程受到碰撞因而影响水准点精度，同时每隔一定时间进行复测检查。

在对冷却塔整个工程的标高进行测定时，一船环梁以下均可用钢卷尺和仪器直接进行而筒壁标高的测量则需借助于竖井架这个临时构筑物来完成。

要求每5—10节筒壁测量一次，算出测量结果，并与分节图表计算标高差值进行核对，其误差由模板安设的高低来调整。

淋水支柱的标高，受柱基杯口标高和支柱预制长度两个误差的影响，施工实践中往往不能同时使牛腿和柱顶标高都达到要求的精度。

为此，必须在支柱予制后，按照对号入座的原则，逐根检查柱的实际误差后，在计入支往预制误差的情况下进行杯底找正。

或者在吊装支柱时从柱顶丈量长度，用水平仪配合吊装逐根进行测量保证柱顶标高与设计标高误差在允许范围内，确保主、次水槽标高正确，使配水分布均衡，杯底不足部分用垫板(铁或楔块)找正后再灌浆。

冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此对冷却塔的测量工作必须予以高度重视。

1.1.3沉降观测对沉降观测点的设置，设计图纸均有明确的要求。

观测点设在人宇拄的下风每塔不少于4点。

沉降观测点的构造型式，按图纸设计要求布置，沉阵观测的施测时间要求分别为筒壁施工前，简壁施工中，筒壁施工后。

发电厂投产后也要按规定进行定期观测。

1.2、土方施工与地基处理双曲线冷却塔工程的土方施工与地基处理工作通常包括施工准备(包括场地平整)、土方开挖、人工降水和地基处理等。

一般具有工程量大、劳动繁重、施工条件复杂的特点。

基坑采用机械开挖，人工修整，开挖机械选用2台1.0m3挖掘机坑顶反铲开挖，配8台8t自卸汽车配合外运土方。

基坑边坡：按1：0.6放坡大开挖，工作面500mm。

工程基坑土方开挖量约6500m3，采用2台1.0m3挖掘机开挖能力2000m3/d，基坑机械开挖5天完成。

机械开挖土方时，基坑底部留100-200mm土层采用人工开挖。

基坑周边、坑底设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。

（如下图）垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。

并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。

垫层砼采用机械搅拌、浇筑，现场设置2台JQ350强制式搅拌机。

垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。

1.3、基础施工基础施土内容包括淋水支柱基础施工、中央坚井基础施工和环形基础施工。

1.3.1模板工程工程塔筒环形基础、贮水池底板、贮水池池壁均采用定型钢模板、钢管扣件支架施工。