掘进工作面安全风险辨识
掘进岗位风险辨识告知卡
支护工风险告知卡
1、未检查作业地点的帮顶状况。
2、工作面空顶，未按照规定安设临时支护。
3、人员站在空顶区域巷道内，打设永久支护时。
4、钻机、锚杆机等风动工具操作不规范或误操作伤人。
5、打设支护时，未按规定使用量具，造成支护间排距不符和规程设计，锚杆、锚索张拉不到位，预紧力
3、设备运转时，观察好设备是否有异常，出现异常，立即停机，查明原因，处理后方可继续开机。
4、停机前将货拉空，防止压货，设备难以启动。
5、停机后，搞好附近的文明生产工作。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时，必须立即停止作业，查明原因，在安全的前提下，积极抢救伤员和处理事故，并汇报矿调度。
矿调度电话：大号6074000或6074066 小号#
矿调度电话：大号6074000或6074066 小号#
6、检修完毕后，清理好现场杂物工具。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时，必须立即停止作业，查明原因，在安全的前提下，积极抢救伤员和处理事故，并汇报矿调度。
矿调度电话：大号6074000或6074066 小号#
管路风筒安装工风险告知卡
1、作业前，未检查作业地点帮顶状况及瓦斯情况。
2、未按照规定正确起吊作业。
3、装配气爆药卷时，要选择支护可靠，远离带点体的地点。
4、严格按照规定采取正向装药，装药时要使用木质炮棍倒药，封泥长度要符合规定，装完药，脚线必须拧结成短路。
5、严格执行好一炮三检和三人连锁放炮制，放炮时，放炮员必须发出口语信号警戒。
6、放炮时，派专人按照规定设好警戒。放炮后，等待15min 进入工作面检查有无残炮，发现残炮按规定处理，否则不准进行其它作业。
掘进工作面危险因素控制措施
掘进工作面危险因素控制措施掘进工作面是煤矿井下开采的核心工作，也是危险高发区域。
为了保证工人的人身安全，必须采取必要的控制措施来降低掘进工作面的危险因素。
以下是对掘进工作面危险因素的控制措施。
一、瓦斯爆炸的控制措施1、瓦斯检测分析为了及时发现瓦斯浓度的变化，应在使用爆破药剂前对掘进区域做好瓦斯检测。
可使用常规的便携式瓦斯检测器进行检测，当瓦斯浓度超过0.2%时，应立即停止钻孔、充填粉淀剂等作业。
2、通风管理在掘进过程中，应及时安排并实施通风管理。
通风的良好管理将可以避免瓦斯浓度升高，减少掘进工作面爆炸的风险。
此外，在通风关节要加装好人篷，并定期对通风关节进行检查修缮。
3、设备检查为了保证钻孔设备及电气设备的正常运行，必须对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性。
4、紧急应对预案在发现瓦斯聚集时，应立即停止作业，安排工人撤离，同时按照预案要求开展救援活动。
二、顶板垮落的控制措施1、顶板管理为了避免顶板破裂并引起顶板垮落的危险，应在后部支撑和初加工中，注意及时拉钢杆、夯支，确保顶板的稳定性。
2、规范操作在掘进过程中，必须按照规范操作要求，控制掘进工作面的开挖速度，避免过快将超负荷压力直接转嫁到尚不稳定的顶板上。
3、制定预案为了应对发生的意外事故，必须制定现场应急预案，并定期组织模拟演练，以减少对事故发生时人员的伤害。
三、矿井渗水的控制措施1、地下矿井水位控制在掘进过程中，不仅要考虑采煤作业的本身，还需要考虑煤矿内水位，以及地下水的流向。
为了保障矿工的安全，需要加大对井下水文地质信息的调查，以制定出合理的措施来达到控制矿井水位的目的。
2、地下排水体系为了保障煤矿正常的开采，还必须建设健全的地下排水体系，减少因矿井渗水而造成的损失。
为实现这一目的，可以通过加装水泵、排水管道等方法将地下的水辗转排放至外界。
3、应急预案在遭遇突发的渗水事件时，必须应急排水，将井下工人尽快转移至安全地点，同时查找渗水原因，修复已有的设备，杜绝事故再次发生。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
岗位安全风险辨识考试题(答案)
采煤专业安全风险辨识考试题单位：姓名：得分：一、填空题（每空3分，共60分）1、采煤工作面重大安全风险项目有5项，分别为回采工作面顶板离层、超前支护区域顶板来压、回采工作面过地质构造带、隅角瓦斯超限、回采工作面顶板来压。
2、采煤工作面支柱初撑力必须达到 18 MPa，支柱排成一条直线，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。
3、采煤工作面底板松软时，支柱必须穿鞋、戴帽，防止支柱穿底。
4、采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全出口，一个通往进风巷道，一个通到回风巷道。
5、支护时，严禁使用失效和损坏支柱、梁、鞋。
6、两巷超前及端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。
7、采煤工作面瓦斯积聚经常发生的地点：工作面上隅角、采空区、采煤机械附近、地质构造复杂地带。
8、回采工作面超前支护区域顶板来压时，超前支护采用的单体支柱必须有可靠的防倒措施，必要时调整超前支护间排距，增大支护强度。
9、支护工追机支护要求，工作面顶板良好时，要求前方摘柱不得超过 3 根；工作面顶板岩烂时，前方摘柱不得超过 1 根。
10、工作面来压时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定后，经值班员检查及处理后，方可进入工作面作业。
二、判断题（每空2分，共40分）1、超前支护20m范围内支柱歪斜，不属于安全风险。
（×）2、采煤机割煤后，滞后采煤机5m外进行支护，不存在安全风险。
（×）3、采煤工作面未严格执行敲帮问顶制度，存在安全风险。
（√）4、工作面运输巷、回风巷超前支护距离不够，属于安全风险。
（√）5、回采工作面遇地质构造带时，未制定专项安全技术措施，便指挥现场正常作业，不属于安全风险。
（×）6、工作面隅角瓦斯达到2%后，仍然继续作业。
（×）7、一个采煤工作面使用2台发爆器同时放炮。
（×）8、回柱放顶时，必须每2人及更多人员一组，一人回柱放顶，一人观察顶板周围情况，严禁个人独自作业。
最终版 掘进队岗位风险提示
3.解锚索时，锚索伸展范围内严禁有人。
4.解锚索时，由两人协调操作，操作人员要协调统一，用力一致，将锚索安全解开，不可一步到位，将锚索一次解开，横甩到地。
2.打眼
1.片帮、掉矸伤人。
1.必须有专人监护顶帮安全。
2.每隔半小时执行一次敲帮问顶。
3.人员必须站在永久支护下作业，严禁空顶作业。
2.巷道坡度超过12°或底板水平倾角大于5°时严禁进退钻车。
2.挤伤电缆，挤伤人员
1.进、退钻车时必须有专人看护电缆，钻车两侧严禁站人，钻车司机加强观测周围环境。
2.货物自卸后，及时把车厢恢复原位，严禁举升情况下行驶。
2.胶轮车停车不当溜车伤人
不需钥匙启动的车辆：胶轮车司机下车必须先熄火，然后锁住方向盘，下车后打眼阻车。（司机在车辆20米范围可不锁方向盘）
掘进队锚杆钻车司机风险提示
工序
存在风险
安全防控措施
1. 进、退钻车
1.进退钻车发生侧滑伤人
1.进出钻车派专人看护，进出钻机期间四周严禁站人
2.喷浆前必须在下风侧30米范围内安设净水喷雾
3.收尾工作
开关没有及时闭锁，清理喷浆机伤人。
1.严格执行停料、停电、停水、停风的停机顺序。
2.停机后，控制开关把手置于零位，闭锁，并挂牌。
掘进队掘进机司机风险提示
工序
存在风险
安全防控措施
1.开机准备
1.顶帮掉矸伤害。
1.敲帮问顶彻底，顶帮无片帮、活矸、活煤。
2.严格执行“三人联锁”临时支护开紧、开牢。
2.液压管路、风水管路连接处崩开伤人。
1.开机前先检查液压管路、风水管路是否连接好，确认钻机无故障。
2.所有风水管路接口连接必须使用专用的U型销。
掘进工作面安全注意事项
掘进工作面安全注意事项掘进工作面是煤矿等采矿行业中重要的作业区域，安全事故往往在这里发生。
因此，掘进工作面的安全问题备受关注。
为了保障工人的生命安全和身体健康，以下是一些掘进工作面安全注意事项。
一、防火安全1. 严禁在掘进工作面吸烟或使用明火。
2. 控制火源，确保电气设备的绝缘和接地良好。
3. 定期检查和维护矿井通风系统，确保空气流通，减少积尘或瓦斯积聚的风险。
二、通风与防尘1. 确保掘进工作面的通风系统正常运行，保持空气清新。
2. 采用湿法作业和喷雾降尘等防尘措施，减少粉尘对工人的危害。
3. 佩戴合适的防尘口罩和防尘眼镜，保护呼吸道和眼睛。
三、瓦斯防治1. 严格执行瓦斯检测制度，确保掘进工作面瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期对瓦斯抽放系统进行检查和维护，及时排除瓦斯积聚的隐患。
3. 提醒工人遇到可疑气味或异常情况时立即停止工作，并上报相关部门。
四、防止坍塌1. 根据采矿矿层的特点，采取合理的支护和预先支护措施，确保工作面的稳定。
2. 加强巷道、巷道口和巷道交叉口的支护，防止坍塌事故的发生。
3. 定期检查支护设施的完好程度，及时修复或更换损坏的支护材料。
五、机械设备安全1. 使用符合标准的机械设备，并经过合格的维修和保养。
2. 配备安全防护装置，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用机械设备前，对其进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
六、培训与教育1. 为工人提供必要的安全培训，使其了解掘进工作面的安全操作规程和应急处置措施。
2. 定期进行安全演练和模拟应急演习，提高工人的应急处理能力。
3. 加强安全意识教育，让工人时刻保持警惕，不麻痹大意。
七、定期检查1. 定期进行掘进工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强现场巡查，确保各项安全措施得到有效执行。
3. 对安全设施、装备和照明设备进行定期维护和检修。
八、安全监管1. 加强矿山安全监管，严格按照相关法律法规执行。
2. 定期组织安全检查和评估，对掘进工作面的安全状况进行全面评估和改进。
掘进工作面危险因素控制措施
掘进工作面危险因素控制措施前言掘进工作面作为地下煤矿生产的重要部门，是煤矿生产中最为重要的作业环节之一。
但是，掘进工作面所面临的安全风险非常高，包括瓦斯爆炸、冒顶、地质构造复杂、矿井透水等，这些都可能带来严重的人员伤亡甚至导致煤矿事故的发生。
本文将介绍掘进工作面危险因素及其控制措施。
掘进工作面危险因素瓦斯危险在煤矿生产中，瓦斯爆炸是最严重的安全事故之一。
因此，控制瓦斯浓度是掘进工作面安全生产的首要任务之一。
通常，掘进工作面采用通风系统来控制瓦斯浓度，并在开采过程中不断测量瓦斯浓度，及时判定是否需要调整通风系统。
冒顶危险冒顶是指在掘进过程中，煤层结构发生变化，从而导致煤层顶板向下掉落的现象。
掘进工作面面临的冒顶危险主要包括以下几方面因素：1.煤层层理结构不稳定；2.已开采区域对掘进工作面顶板稳定性影响较大；3.密集的节理或分层带。
针对冒顶危险，掘进工作面通常采用支撑和预先加固工作面等措施来保证顶板的稳定。
此外，掘进工作面还需要加强监测，及时发现顶板变形和松动现象，确保及时采取预防措施。
地质构造风险地质构造复杂是掘进工作面面临的重要风险之一。
在掘进过程中，掘进工作面易遭遇断层和翻盖等地质构造，这些可能导致煤层不稳定、支护破坏等一系列风险。
针对地质构造风险，掘进工作面通常采用地质勘察、高精度位置、地质预报等手段，从而及早发现地质变化，采取相应的支护和防范措施。
矿井透水风险矿井透水是指煤矿地下水从渗流涌出，进入工作面的现象。
矿井透水风险常常与采煤工作面地质构造不稳定、地形地貌条件恶劣、方案设计不合理、采煤工作面供水不充分等问题密切相关。
针对矿井透水风险，掘进工作面通常采用钻孔、注浆、隔水带等方式进行封闭，以减少水量的涌入。
此外，工作面的通风系统也可能通过在主通风机前加设水尘分离器和冷却器来控制含水气体排放。
掘进工作面控制措施如上文所述，掘进工作面会面临各种危险与风险，因此必须全面评估风险，并采取有效的控制措施。
工作面安全风险专项辨识评估报告
13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1。
1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采.地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北,1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高,965 m～972 m1。
3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180,面积204480.（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13＃，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°,煤种长焰煤，稳定程度较稳定13＃煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m.底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m.第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3。
1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。
3.2。
1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等.人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
掘进工安全风险控制措施
掘进工安全风险控制措施掘进工安全风险控制掘进工是指从事井下掘进作业的工人，其工作具有较高的安全风险。
为了降低安全风险，掘进工需要从以下七个方面加强安全风险控制。
1.机械操作安全2.掘进工在操作机械时，需要注意以下几点：●接受正规的机械操作培训，掌握正确的操作技能和安全知识。
●检查机械设备的完好性和安全性，发现故障应及时维修或更换。
●严格按照机械操作规程进行作业，切勿随意拆卸、修理或改装机械设备。
●注意个人防护，佩戴安全帽、防护服和劳保鞋等劳动保护用品。
1.电气设备安全2.掘进工在使用电气设备时，需要注意以下几点：●掌握电气设备的安全操作规程，正确使用电气设备。
●检查电气设备的完好性和安全性，避免使用破损或老化的电气设备。
●严格按照规定进行电缆铺设和电器安装，避免出现电线裸露、短路等问题。
●在井下作业时，应使用矿用防爆电气设备，并注意保持其完好性和清洁度。
1.地下矿山通风2.掘进工在地下矿山工作时，需要注意以下几点：●保证通风设备的正常运行，定期检查和维护通风设施。
●在工作面设置局部通风设备，确保工作面的空气质量和氧气含量符合标准。
●避免在井下长时间停留，如感到不适，应及时撤离并寻求帮助。
1.火灾和爆炸防控2.掘进工需要采取以下措施，防止火灾和爆炸事故的发生：●严格遵守井下防火规定，不携带易燃易爆物品下井。
●定期检查消防设施的完好性和有效性，确保一旦发生火灾能及时扑灭。
●在工作面附近设置紧急灭火器和水源，以便在火灾发生时迅速采取措施。
●如发生火灾，应迅速撤离并通知井上人员启动应急预案。
1.职业健康与安全2.掘进工在工作过程中，需要注意以下几点：●佩戴齐全的劳动保护用品，降低职业病发生的可能性。
●保持工作面的整洁和卫生，避免长时间吸入粉尘等有害物质。
●如感觉身体不适或受到伤害，应及时就医检查和治疗。
●积极参加职业健康与安全培训，提高自身的安全意识和自我保护能力。
1.施工与运输安全2.掘进工在施工和运输过程中，需要注意以下几点：●在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离设施，防止非工作人员进入。
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生产技术部部长 掘进队队长
9
耙渣机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.开机前检查电缆悬挂是否可靠。2.检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。3.开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。
耙渣机司机
生产技术部部长 掘进队队长
耙渣作业
冒顶片帮
出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。
3
6
15
270
较大
1.开机期间，无关人员撤至耙渣机后安全距离外。2.司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。3.作业期间，有专人现场指挥监护。
耙渣机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.耙渣机停机前，必须将铲斗放到最低。2.严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。
3
6
15
270
较大
1.严格控制割煤速度。2.严格按照截割顺序图表进行进刀截割。3.无关人员撤至警戒区以外，同时设人警戒，严禁他人进入警戒区域。4.严禁超循环作业。
综掘机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地。2.停止工作或检修时必须停电闭锁，将操作把手要恢复到零位。3.停机后机身两侧保证安全间隙。
耙渣机司机
生产技术部 部长 掘进队队长
10
班组长 瓦斯抽放工 综掘机司机 防突工
总经理
2
瓦斯
工作面掌头、高冒区
瓦斯爆炸 中毒和窒息
煤巷、半煤岩工作面掘进期间，掌头或高冒区瓦斯超限，存在中毒和窒息、瓦斯爆炸风险。
1
6
100
600
重大
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.局部通风机实现“三专两闭锁”不存在循环风。6.按规定程序割煤、控制割煤速度。7.综掘机安设机载式断电仪。8.风筒管理到位，距离符合作业规程规定。
生产技术部部长掘进队队长
8
综掘机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.截齿完好，不缺齿。2.机组转动范围内无杂物。3.开机前，发出开机信号，确认人员全部撤离至警戒区域以外。
综掘机司机
生产技术部部长 掘进队队长
割煤作业
冒顶片帮
截割作业过程中，未按顺序割煤、警戒不到位，存在业病伤害
作业期间，人员吸入煤岩粉，存在人员患职业病伤害（粉尘）风险。
3
6
7
126
一般
1.作业人员按规定佩戴个体防护用品。2.严格执行湿式钻眼规定。3.爆破前后，要执行洒水降尘规定。4.施工期间有专门的捕尘降尘措施并正常使用。
打眼工
生产技术部 部长
6
水
工作面
水灾
受上邻近层3#煤层采空区积水影响，存在突水风险。
1
6
100
600
重大
1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。4.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。5.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。6.定期维护防排水设备，保证正常使用。
清煤工 综掘机司机 带式输送机司机
总经理
工作面
职业病伤害
作业期间，人员吸入煤岩粉，存在人员患职业病伤害（粉尘）风险。
3
6
7
126
一般
1.作业人员按规定佩戴个体防护用品。2.要保证综掘机内外喷雾、各转载点喷雾运转正常。3.施工期间有专门的捕尘降尘措施并正常使用。
综掘机司机
生产技术部部长 掘进队队长
4
瓦斯
通风队队长 瓦斯检查工 遥测工 综掘机司机
总经理
3
煤尘
工作面
煤尘爆炸
工作面积尘，遇明火存在煤尘爆炸风险。
1
6
100
600
重大
1.在工作面规定位置安装净化水幕、隔爆水棚等防尘设施设备、粉尘传感器等。2.及时清除巷道中的浮煤，清扫、冲洗沉积煤尘或者定期撒布岩粉。3.要保证综掘机内外喷雾、各转载点喷雾运转正常。4.输送机转载点和卸载点，安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。5.机电设备“三无”管理，杜绝“失爆”。
工作面掌头、高冒区
瓦斯爆炸 中毒和窒息
瓦斯管控不到位，存在瓦斯超限风险。
1
6
40
240
较大
1.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。2.瓦斯传感器吊挂位置正确。3.加强风筒管理，出口风量，不小于核定风量值；风筒出口到工作面煤岩头距离不超规定。4.严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”制度。
班组长 瓦斯检查工 遥测工 耙渣机司机
地质测量工探放水工 维护工
总工程师
顶板
水灾
顶板有淋头水或防尘降尘设施使用不当，存在水淹巷道风险。
3
6
7
126
一般
1.地质测量部安排专人定期观测淋头水水量、水压变化情况，并对出水水源进行观测记录研判。2.生产队组安排专人及时清理排放水，确保无存水、积水。3.生产队组严格按规定使用防尘降尘设施。
水文地质工维护工
地质测量工探放水工 水泵维护工
总经理
7
水
工作面
水灾
3#煤、9#煤局部区域为太灰水、奥灰水带压开采，可能存在突水威胁。
0.5
6
100
300
较大
1.采掘前，通过槽波勘探等不少于三种的物探方法对工作面进行综合物探。2.对圈定的构造区、富水异常区按照设计和措施对底板富水异常区进行探测验证。3.采用物探、钻探、巷探等方法查明工作面内隐伏断层、陷落柱和顶底板含水层富水性情况。4.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。5.定期维护防排水设施设备，确保使用正常。6.在带压开采区要加强太灰水、奥灰水的疏放，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。
掘进安全风险管控清单及措施
序号
辨识对象
检查项目
风险类别
风险描述
可能性L
暴露率E
后果C
风险值D
风险等级
管控措施
责任岗位
负责人
1
煤与瓦斯突出
工作面
煤与瓦斯 突出
煤巷、半煤岩巷掘进工作面防突打钻或掘进期间，存在煤与瓦斯突出风险。
3
6
40
720
重大
1.严格执行两个“四位一体”防突措施。2.严格按照工作面区域抽采达标允许距离和局部措施允许距离组织生产。3.割煤时，除机组主副司机外的其余人员必须撤出至桥式皮带以外。4.施工抽放钻孔、排放孔发生喷孔等异常情况时立即停止钻机作业，停电撤人防止钻孔期间诱发突发事故。5.巡查瓦斯抽放系统完善状况及是否能正常使用。