送配电装置系统
送配电装置系统调试如何计算
送配电装置系统调试如何计算1、送配电装置系统电气调试内容介绍送配电装置系统电气调试包括断路器、隔离开关、电流互感器、电抗器等一次设备及继电保护、测量仪表等二次回路的试验、调整。
该调试项目仅考虑了一般的继电保护装置（如保护过负荷的电流保护和保护短路的电流保护），不包括特殊保护及自动装置投入的试验调整。
①送配电装置系统调试适用于母线联络、母线分段、断路器回路，如设有母线保护时，母线分段断路器回路，除执行一个系统的送配电装置调试外，还要再执行一个母线调试。
②送配电装置系统调试不包括特殊保护及自动装置的调整。
所谓特殊保护装置是指电力方向保护，距离保护，高频保护及线路横联差动保护；所谓的自动装置是指备用电源自动投入，自动重合闸装置。
如采用这些保护装置和自动装置时，则应单独列项，数量与送配电装置系统数一致。
③380v及3～6kv电动机馈电回路设备（如开关柜或配电盘）的调试，已包括在电机检查接线及调试清单项目中。
④变压器（包括厂用变压器）向各级电压配电装置的进线设备，不应作为送配电装置系统，其调试工作已包括在变压器系统的调试清单中。
⑤厂用高压配电装置的电源进线如引自6kv主配电装置母线（不经厂用变压器时），应单列送配电装置系统调试清单。
2、电气调整试验的调试过程（1）电气工程调试的全过程包括设备的本体试验、分系统调试、整套设备的整体调试三个阶段。
本章调试的内容范围仅包括设备的本体试验和分系统调试，而不包括整体调试，应按专业定额另行计算。
（2）调试项目不包括设备的烘干处理、电缆故障查找、电动机轴芯检查和由于设备元件的缺陷造成的更换、修理和修改。
亦未考虑由于设备元件质量低劣和设计不合理等原因对电气调试工作造价的影响。
遇有上述情况，可另计调试费。
（3）综合基价的调试范围只限于电气设备本身的调试，不包括电动机带动机械设备的试运工作，该工作属于试车范畴，应另行计算。
送配电装置系统
送配电装置系统送配电装置系统的世界真是个奇妙的地方。
想象一下，电流像小溪一样流淌，给我们的生活带来光明与温暖。
这些系统就像大脑一样，调节着电力的供应和分配。
其实，送配电装置不仅仅是技术，更是人与电的桥梁。
首先，我们得说说送配电的基本构造。
这些装置就像是城市的血管，确保每个角落都能获得能源。
变压器、开关设备，这些都是重要的组成部分。
它们工作的效率，直接影响到我们的日常生活。
能不能顺畅用电，真的和这些设备息息相关。
想想看，如果没有变压器，电流就像没有方向的箭，根本无法精准到达。
然后，我们要聊聊电网的安全性。
设备一旦出问题，后果不堪设想。
想象一下，某个小区突然停电，大家一定会慌成一团。
为了避免这种情况，定期维护是必不可少的。
各种监测设备，像守护神一样，随时监控着电流的变化。
这些技术手段大大提高了系统的可靠性，让我们能安心用电。
接下来，咱们得聊聊智能化的趋势。
如今，随着科技的发展，送配电装置也在悄然变革。
智能电网的概念逐渐浮出水面。
这就像把电网升级到了“智能手机”时代。
实时监测、数据分析，这些都是新技术的应用。
通过大数据，电力公司可以预测用电高峰，提前做好准备，真是妙不可言。
再说说环保的问题。
送配电不仅关乎效率，还关系到我们的绿色未来。
传统的能源方式对环境造成了很大压力。
而现在，越来越多的可再生能源进入了配电系统，比如太阳能、风能等。
这样一来，电力供应变得更加多样化，同时减少了对传统化石燃料的依赖。
我们生活的地球，也因此变得更加美丽。
最后，总结一下。
送配电装置系统是现代生活中不可或缺的一部分。
它不仅仅是冷冰冰的设备，更是连接我们与能源的纽带。
通过不断的技术进步与智能化的探索，我们的生活变得越来越便捷。
安全、环保、高效，这些都是未来发展的关键。
让我们期待，电力的世界会带来更多的惊喜。
送配电装置系统的防雷与过电压保护措施
送配电装置系统的防雷与过电压保护措施送配电装置系统是现代电力系统中的重要组成部分，为确保电力系统的安全稳定运行，防雷与过电压保护措施显得尤为重要。
本文将从防雷与过电压保护的定义、原理、分类和常用措施等方面进行论述，以期提供有关技术和实践的参考。
一、防雷与过电压保护的定义防雷与过电压保护是指针对电力系统中的雷电和过电压现象，采取相应的措施和装置，以防止雷击和过电压对电力设备和电力系统的损害，保障电力系统的安全运行。
二、防雷与过电压保护的原理1. 雷电保护原理雷电产生的主要原因是云间或云地之间存在电势差。
当此电势差超过闪络电压时，会产生雷电放电，对电力设备造成直接威胁。
雷电保护的原理是通过合理安装接地装置、绝缘保护和防雷装置等来分散和吸收雷电能量，减少雷电冲击和损害。
2. 过电压保护原理过电压是指电力系统在正常运行中，电压瞬时或持续超过额定值的现象。
过电压保护的原理是通过快速响应和准确判断过电压情况，采取适当的措施，防止过电压对电力设备造成危害。
三、防雷与过电压保护的分类根据不同的保护对象和保护范围，防雷与过电压保护可分为内部保护和外部保护两大类。
1. 内部保护内部保护是指对于电力设备内部的防雷与过电压保护。
它主要包括：对设备进行合理的接地，设置绝缘保护，采用过电压保护装置等。
通过这些措施，可以有效地降低雷击和过电压对设备的影响。
2. 外部保护外部保护是指对送配电装置系统外围的防雷与过电压保护。
它主要包括：安装避雷针、避雷线、引下线、接地装置等。
通过这些措施，可以将雷电引入地下，分散雷电能量，提高系统的抗雷击能力。
四、防雷与过电压保护的常用措施为了有效地防止雷电和过电压对电力系统造成危害，常采取以下措施：1. 接地保护合理的接地装置是防雷与过电压保护的基础。
通过良好的接地系统，能够将雷电引入地下和分散雷电能量，减轻雷电对电力设备的冲击。
2. 绝缘保护电力设备需要进行良好的绝缘保护，以防止雷电和过电压通过设备外壳或绝缘损坏进行传导。
送配电装置系统的设计与施工要点
送配电装置系统的设计与施工要点一、引言送配电装置系统是电力供应的关键组成部分，其设计和施工质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
本文将介绍送配电装置系统设计和施工的关键要点，包括设计前的准备工作、设备选型、接线方式、设备安装、接地系统设计和施工、安全措施等内容。
二、设计前的准备工作在进行送配电装置系统的设计之前，需要进行以下准备工作：1.收集现场信息：了解电力负荷情况、电源供应方式、管线布置等信息；2.制定设计准则：根据国家和地方相关规范，制定系统设计的准则；3.确定系统容量：根据负荷需求和可靠性要求，确定系统的容量；4.编制设计方案：结合现场情况和系统要求，编制设计方案，包括设备布置、线路走向等。
三、设备选型在进行设备选型时，需要考虑以下因素：1.负荷需求：根据负荷需求和预测负荷增长率，确定变压器和开关设备的容量；2.可靠性要求：根据系统需要，选择具有较高可靠性的设备；3.环境条件：考虑环境温度、湿度等因素，选择适应环境的设备；4.处理能力：选择具有合适处理能力的设备，以满足电流瞬时过载等要求。
四、接线方式在送配电装置系统的设计中，接线方式的选择十分重要，常见的接线方式包括：1.单相三线制：适用于小型住宅和商业建筑等场所；2.三相四线制：适用于工业和商业建筑等场所，能够提供更稳定的供电；3.双回线制：适用于负荷较大，供电可靠性要求较高的场所。
五、设备安装设备安装是送配电装置系统施工的重要环节，在进行设备安装时需注意以下要点：1.准确布置设备：根据设计方案，正确布置设备，确保布线的合理性和整洁性；2.正确接线：严格按照设计方案进行接线，避免接线错误导致的电路故障；3.设备固定牢固：设备安装应稳固可靠，以防震动或其他外力引起设备松动；4.设备检查：安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备无故障。
六、接地系统设计与施工接地系统对于送配电装置的安全运行至关重要，接地系统设计和施工时需注意以下事项：1.选择适当的接地方式：根据实际情况，选择合适的接地方式，如接地网、接地极等；2.接地电阻控制：控制接地电阻在规定范围内，以保证系统的安全可靠性；3.接地系统布置：合理布置接地装置和接地线，确保运行安全；4.接地系统维护：定期对接地系统进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
送配电装置系统安装
送配电装置系统安装1、一般注意事项首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；电控柜/箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。
3、取源部件的安装5、接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
6、调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
然后将配电箱、柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。
当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
7、管内穿线及线路连接（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
（2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列二种情况进行预留：1.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；2.出户导线的预留长度为1.5m。
（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
送配电装置系统电气调试
六.送配电装置系统电气调试1.电气安装工程概况1.1电气专业工程施工范围及内容：本工程的电气专招标人要施工内容有：电力动力系统，照明系统等。
1.2 电气安装工程概况1.2.1动力系统：动力供电分为普通用电和消防用电。
普通电力单回路供电，消防用电双回路供电。
1.2.2照明系统：照明系统分普通照明系统和应急照明系统。
普通照明系统单回路供电。
应急照明包括楼梯间、走道、电梯前室、安全出口等照明，分为客房走道应急照明及竖井照明，竖井应急照明为双电源供电，客房走道应急照明为单回路供电，并在每层照明配电箱安装EPS备用电源。
裙楼采用照明调光系统，需单独调试。
1.2.3调试内容包括：动力、照明（含应急照明）系统送配电系统调试，双电源箱调试，电机设备调试，发电机调试，EPS电源调试、调光系统调试及照明系统灯具调试。
2.施工调试组织机构2.1调试组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人主要组员：专业施工员、专业质检员、测量放线员、资料员、造价员，等。
2.2调试组织说明由项目经理担任调试总指挥，负责本工程机电设备调试的总体领导。
调试组由调试中心的专业调试人员组成。
调试组成员按专业配套由经验丰富、技术能力强的技术人员出任调试技术负责人。
各调试技术负责人对本工程调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。
调试组长协助调试技术负责人的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。
3.建筑电气调试方法3.1调试范围本施工方案编制范围内建筑电气施工调试范围主要包含照明系统和动力系统。
3.2调试依据3.2.1建筑电气施工调试相关国家规范：《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）；《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(附条文说明)》（GB50255）；《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257）；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(附条文说明)》（GB50259）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(条文说明)》（GB50150）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）。
送配电装置系统的安装及调试流程
送配电装置系统的安装及调试流程一、引言电力系统的安装及调试是确保电力设备正常运行的关键步骤，尤其是送配电装置系统的安装及调试工作。
本文将介绍送配电装置系统的安装及调试流程，以保证安全可靠的运行。
二、准备工作1. 确定工作任务和目标：明确安装和调试的具体范围，包括配电输电设备、运行控制系统、保护装置等。
2. 资源准备：确认所需工具、设备、材料等，包括绝缘手套、绝缘工具、测量仪器等。
3. 安全措施：制定安全操作规程，并提供必要的防护设施，如防护眼镜、安全帽、安全鞋等。
三、装置系统的安装过程1. 安装基础：对电力设备进行固定安装，确保其稳定性和牢固性。
2. 连接导线：根据电路图纸和标准进行导线连接工作，注意保持连接的稳固性和正确性。
3. 安装辅助设备：安装并连接辅助设备，如继电器、断路器、开关等。
4. 安装运行控制系统：根据系统设计要求，安装控制模块、监控仪表等，并确保其连接正确可靠。
5. 连接地线：确保系统中各设备、设施良好接地，以保证安全运行。
四、装置系统的调试过程1. 验证连线：用万用表或相应的测量仪器逐一检查系统中各导线是否正确连接。
2. 校准设备：根据使用要求，调整并校准装置中的继电器、开关、仪表等，确保其准确可靠。
3. 试运行：按照操作规程逐步试运行各设备和系统，包括检查设备运行状态和各项指标是否正常。
4. 故障排除：在试运行过程中，如出现故障或异常情况，及时进行排除和修复。
5. 性能测试：对系统进行全面测试和性能评估，确保其满足设计和运行要求。
五、验收和文件整理1. 验收检查：由专业人员组成的验收小组对安装及调试过程进行检查，确保各项工作符合相关要求。
2. 文件整理：整理并归档相关的技术文件和记录，包括设计图纸、操作规程、测试报告等。
六、总结送配电装置系统的安装及调试流程是一项细致复杂的工作，本文简要介绍了其主要步骤。
在实际工作中，需要根据具体项目情况进行细致规划和执行，以确保装置系统的安全可靠运行。
送配电装置系统的智能化管理与监控系统
送配电装置系统的智能化管理与监控系统随着科技的不断进步和社会的发展，电力系统作为现代社会的重要基础设施，其可靠性和安全性要求也越来越高。
为了更好地管理和监控送配电装置系统，提升其智能化水平，智能化管理与监控系统应运而生。
本文将探讨送配电装置系统智能化管理与监控系统的相关技术和应用。
一、智能化管理与监控系统的概述智能化管理与监控系统是指通过网络、传感器等技术手段，对送配电装置系统中的各个设备、设施进行实时监测、数据采集和状态评估，以实现系统全面、准确、及时的管理。
二、智能化管理与监控系统的关键技术1. 数据采集与传输技术智能化管理与监控系统需要通过传感器实时采集各类数据，如温度、湿度、电流等，然后通过网络传输到中央控制中心，实现数据的实时监测和管理。
2. 数据处理与分析技术采集到的数据需要经过相应的处理和分析，以得出系统的运行状态和异常情况。
数据处理与分析技术可以通过建立数学模型、利用人工智能算法等，对数据进行有效的分析，提取出有用的信息，帮助决策者进行决策和管理。
3. 远程监控与操作技术智能化管理与监控系统可以通过网络远程实时监控送配电装置系统的运行状态，对设备的开关控制、故障处理等进行远程操作。
这样可以避免人工巡检和操作的繁琐，提高工作效率。
4. 安全与防护技术智能化管理与监控系统需要具备一定的安全和防护技术，保证系统数据的安全性和稳定性。
包括数据加密、权限控制、备份与恢复等技术手段，以防止系统遭到恶意攻击或数据丢失。
三、智能化管理与监控系统的应用1. 运行状态监测与评估智能化管理与监控系统可以实时监测送配电装置系统的运行状态，包括电流、温度、湿度等关键参数。
通过数据处理和分析，可以对系统的运行状态进行评估，并预测可能出现的故障和隐患，提前进行维护和处理。
2. 故障诊断与处理智能化管理与监控系统可以快速识别并定位故障，并提供相应的处理建议。
通过远程操作技术，可以及时采取措施进行故障处理，避免因故障导致的电力中断和事故发生。
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送配电装置系统
一、施工工序及操作方法
1、施工工序：
基础制作→基础安装→基础接地→干式变压器安装→配电柜安装→二次回路
检查及接线→调试
2、干式变压器及盘柜基础制作：
根据盘柜实际尺寸领取 16#槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：
不直度应小于 1mm/m，小于 2mm/全长，水平度应小于 1mm/m、小于 2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。
然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊
点打磨光。
注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混。
3、干式变压器及盘柜基础底座安装：
将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。
4、干式变压器安装
4.1 设备检查
①铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符，绝缘子外观光滑，无裂纹。
②铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地片测
其绝缘应良好，铁芯应一点接地。
③绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。
④引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100 毫米，引线支架固定牢固。
4.2 本体就位：
根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上，并核对干变安
装尺寸，进出线方向。
4.3 本体附件安装
①温控装置动作可靠，指示正确。
②风机系统牢固，送电试转，转向应正确。
③相色标志齐全、正确。
4.4 接地
①外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。
②温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。
5、盘柜基础制作：
根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列
标准：不直度应小于 1mm/m，小于 2mm/全长，水平度应小于 1mm/m、小于 2mm/ 全长；对角线一致，横档不得高于周边。
然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。
6、盘柜基础底座安装：
将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，
并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用
水准仪监测。
7、基础接地：
用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要
有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于 2 倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。
8、柜体的运输：
8.1项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开
包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。
8.2起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，
并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。
整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。
9、配电柜安装：
9.1将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘
柜运到位；
9.2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。
安装时要先以有过桥一侧开
始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量
垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面
对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；
9.3母线桥安装：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线
桥，然后固定在盘顶；
9.4 主母线安装：
①盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。
②安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相色为A：黄色、 B：绿色、 C：红色、中性线淡蓝色）进行安装。
③母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。
除此，螺母应置于维护侧，螺栓须露2～ 3 扣，紧固件齐全。
相邻螺栓间应有3mm以上的净距。
母线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。
9.5 盘顶小母线安装：
将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确，固定牢靠，接触良好。
小母线之间，母线对地绝缘要良好。
9.6 母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。
二
片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。
相邻间隔垫边缘距离应大于 5mm。
母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线
截面的 1.2 倍。
9.7 柜内元件调整：
①手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手车
应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂；
②隔板调整：手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升器落下，如有卡阻
现象可调节螺丝或隔板眼孔；
③接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开
后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠；
10、调试
10.1调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。
根据工艺流程进行。
10.2二次回路调试步骤：
前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际
施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；
①二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10MΩ；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于 1 MΩ，比较潮湿的场所可不小于 0.5 M Ω；
②二次回路交流耐压试验：试验电压为 1000V，试验持续时间为 1min； 48V 以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接
③将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路，逐台给控制回路上电，
闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正确，工作位置显示正常。
断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。
10.3主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检
查电器接地是否完善。
①设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路的绝
缘电阻值不应小于0.5MΩ；测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。
②动力装置的交流耐压试验，试验电压为 1000V，当回路绝缘电阻值在 10 M Ω
以上时，可用 2500V兆欧表代替，试验持续时间为 1min
③检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。
10.4 就地空负荷试运：
检查一次、二次回路恢复完好, 程控系统安装组态完成, 与图纸核实一致。
将所有控制柜转换开关切换至就地工作位置 , 闭合主电源断路器 , 依次启动各设备 , 将各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。
按规程作好电动机带电试运记录。
10.5 集控空负荷试运
就地试验完成 , 将各机转换开关切换到远控工作位置 , 逐一观察是否与现场实际状态相一致。
发现问题及时处理 , 核实无误后 , 应远控单台起停电器设备 , 正常
后 , 投入联锁。
10.6 负荷试验
与机务一起进行，注意电机电流与铭牌比较，监测电机传动侧温升，做好记录。