筏板基础施工工艺方法【范本模板】
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。
1、钢筋工程本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置:(1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
(2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。
(3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。
(4)钢筋的加工制作1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。
2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。
(5)底板钢筋绑扎1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。
因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1块/1m2。
4)板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,垫好垫块与马蹬,再绑扎上筋,浇筑砼时,随时修整板筋。
5)为提高本工程工业化水平,请与设计单位结合。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
基础筏板工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板是水泥混凝土结构中的一种常用基础形式，适用于建筑物、桥梁、堤坝等项目的基础施工。
下面是一个1200字以上的筏板基础施工方案。
一、施工准备1.安排专业人员对地基进行勘测和测试，确定地基的承载力和土质条件。
2.根据勘测和测试结果，制定筏板基础的设计方案，并获得相关部门的审批。
3.准备施工材料和设备，包括水泥、沙子、石子、钢筋、模板等。
二、地面准备1.对施工场地进行清理，并确保场地平整、无明显障碍物。
2.根据设计图纸，在地面上进行标线，标明筏板基础的轮廓。
三、模板制作与安装1.根据设计图纸制作筏板模板，要求模板牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
2.将模板按照设计要求安装在标线上，采用支撑和调平的方法确保模板的水平度和垂直度。
四、钢筋布置1.根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的间距和覆盖层的要求布置在模板内。
2.钢筋之间的连接采用搭接和焊接的方法，确保钢筋的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调制，并严格控制水灰比和材料的质量。
2.将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并用泵车进行浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完毕后，及时对筏板进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.使用喷水或覆盖湿布等方法对筏板进行养护，使混凝土逐渐硬化和增强强度。
3.按照设计要求养护时间，确保筏板的强度和稳定性。
七、验收1.在筏板养护完毕后，进行验收，检查筏板的几何尺寸、钢筋的布置质量和混凝土的均匀性等。
2.对筏板进行负荷试验，验证筏板的承载力和稳定性。
3.根据验收结果，做好施工记录和文件整理，确保施工质量和安全。
以上是筏板基础施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，我们应该严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
如遇特殊地质条件或设计要求，还需要根据实际情况进行相应的调整和改进。
筏板基础施工方案范本
筏板基础施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一种筏板基础施工方案的范本，以作为施工过程中的参考。
筏板基础是一种常用的地基处理方法，用于分散建筑物的荷载，提高地基的承载能力。
2. 施工准备在开始筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保地面平整、干燥。
•准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、拌合机、振捣棒等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备等。
3. 施工步骤3.1 模板安装•根据设计要求，确定筏板基础的布置尺寸和排布方式。
•根据布置尺寸制作模板，并进行精确的定位和固定。
•涂抹模板表面防粘剂，以防止混凝土粘在模板上。
3.2 钢筋布置•根据设计要求，制作钢筋网格，并进行加固和连接处理。
•将钢筋网格安装在模板内，确保与模板的距离和位置符合设计要求。
•钢筋施工过程中，需要保持适当的间距和交叉层间连接。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋布置完成后，进行混凝土的配制。
根据设计要求和环境温度，确定混凝土的配合比和浇筑时间。
•使用拌合机将混凝土充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
•从一个角落开始，将混凝土倒入模板内。
根据需要使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
•持续浇筑至模板顶部，并使用铲子或抹光板进行表面平整处理。
•浇筑完成后，进行养护，覆盖保湿布并保持湿润的环境，以确保混凝土的充分硬化。
3.4 模板拆除•经过适当的养护时间后，混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
•从模板的一角开始，逐渐松动并移除模板。
•在拆除模板的过程中，需要小心避免对基础造成不良影响。
如有必要，可以使用适当的工具和技术辅助拆除。
4. 安全注意事项在筏板基础施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
•遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
•注意混凝土浇筑过程中的坍落物和坍塌风险，保持安全距离。
•在操作振捣棒或其他工具时，要注意周围的人员，并避免发生意外伤害。
筏板基础技术标准【可编辑范本】
筏板基础技术标准一.施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
３）做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20~２2号火烧丝、水泥砂浆（塑料)垫块。
３、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件１）外墙高出30０mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放.2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lＯmｍ）、木方（１00×lＯＯmm)、穿墙螺栓（外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子.３、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(商品混凝土泵送)１、作业条件1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严．完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
２）砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4）砼配合比．２、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
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筏板基础施工
本工程的筏板厚度为1300mm，为大体积混凝土.
1、钢筋工程
本工程钢筋需要量大，规格多,形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
(1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
（2）钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
（3）钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（4）钢筋的加工制作
1）箍筋：箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时,每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产.
2）主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求.光圆钢筋应有弯钩.
3）钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。
（5）底板钢筋绑扎
1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1块/1m2.
4）板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
(6)钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。
（7）钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准.
2）严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块.在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型.因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底,并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
2、模板工程
(1）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础采用1200
×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。
水平支撑用50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。
（2）基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
首先由班组和模板工长先自检。
再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。
3、混凝土工程
1 混凝土搅拌
1）先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3）计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2%以内。
4）搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s,掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s,以搅拌均匀为准,时间不宜过长.
2 混凝土的运输
1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间.
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施.
3 混凝土浇筑
1）大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置.
2)大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
4）浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控
制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间;天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6) 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插人下层混凝土500mm左右，每点振动时间10s~15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
7) 混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。
根据以往的施工经验,控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。
8）控制混凝土入模温度，保证混凝土连续均衡供给,可以通过做好以下几点来保障:
①搅拌用水水池设于搅拌站内，避免阳光照射,防止水温过高.
②对堆场碎石进行淋水降温处理.
③净水河砂如果在堆场被晒掉水份后，温度过高也应淋水降温。
④输送泵管外壁四周包裹麻袋防暴晒，并经常淋水保持温润。
4 混凝土的表面处理
1）处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1h~2h掀膜二次抹压→覆膜。
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.
3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加人粒径为20mm~40mm的石子浆,均匀撤布在混凝土表面，并用抹子轻轻拍平.
4)混凝土整平抹面采用二次抹压工艺,在混凝土初凝后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压，消除混凝土浆体早期失水产生的微裂缝，控制混凝土表面龟裂。
二次抹压时间宜控制在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。
5)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
6）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
7)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5 混凝土的养护与温控
1）大体积混凝土的养护以前多采用冷却法，而目前蓄热养护法正被许多工程技术人员所接受，效果也很理想.其原理是,在混凝土表面采取保温或加热措施，降低混凝土内外温差，其内外温差不宜大于25℃，从而减小温度应力。
2)施工中应进行大体积混凝土的测温工作。
大体积混凝土的测温工作主要是为了控制内外温差。
测温点的布置应便于绘制测温变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上。
测温点应设在混凝土结构厚度1/2,1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。
3)混凝土养护措施：
①对已浇筑完毕的混凝土，应派专人加以养护，并应符合下列规定：
A、混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水，避免被阳光暴晒，防止其水份过快蒸发。
B、混凝土的浇水养护时间不得少于14d。
在冬季和雨季施工时,楼层板面需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护或保温。
为加强早期养护,最初7 d要多淋水,使混凝土表面持续保持湿润状态,防止混凝土早期干缩变形。
C、浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
D、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
E、对于梁、柱、墙的养护,待拆模后，可用专用喷雾器进行洒水养护，以保证混凝土保持湿润状态。
②采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
③在已浇筑的混凝土强度未达到1。
2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。