中试试验报告讲解
中试试验报告概述2024
中试试验报告概述引言：中试试验是产品研发或工业制造过程中的一项重要环节，通过中试试验可以在小规模的情况下对新产品、新工艺或新设备进行评估和验证，为后续大规模生产提供参考和依据。
本文将对中试试验报告进行概述，并分析其结构和内容。
概述：中试试验报告是中试试验过程的记录和总结，它详细描述了试验目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容，为后续研发和生产提供可靠的依据。
一个完整的中试试验报告通常包括引言、正文和总结三个部分。
正文内容：正文部分是中试试验报告的核心部分，主要包括试验目的，试验方法，试验过程，试验结果等内容。
正文可以分为五个大点进行阐述。
大点1：试验目的1)\t明确试验目标2)\t描述试验的应用背景和意义3)\t解释试验目的与研发或生产的关系大点2：试验方法1)\t选择合适的试验方法和试验方案2)\t描述试验所需要的仪器、设备和材料3)\t说明试验的操作步骤和要求4)\t阐明实验条件和环境要求大点3：试验过程1)\t详细记录试验的实际操作过程2)\t记录试验中的关键环节和关键数据3)\t描述试验的时间和序列4)\t分析试验过程中的异常情况和解决方法大点4：试验结果1)\t呈现试验结果的数据、图表和曲线2)\t分析和解释试验结果3)\t评估试验结果的优劣和实际应用价值4)\t与预期目标进行比较和对比大点5：讨论与建议1)\t讨论试验结果的局限性和可行性2)\t提出对试验结果的解释和建议3)\t评价试验方法和操作过程的优缺点4)\t提出下一步的研究方向或改进措施总结：中试试验报告的总结是对整个试验过程和结果的概括和总结，主要包括试验目标是否达成、实验过程是否顺利、试验结果的可靠性和可行性等内容。
总结应简明扼要，突出试验的亮点和意义，并可以提出对后续研发和生产的建议和展望。
结论：中试试验报告的撰写是一个系统性的工作，需要有一定的科学素养和实践经验。
通过对试验目的、方法、过程、结果的详细阐述，以及对试验报告的总结，可以为下一步的研发和生产提供指导，并为技术进步和创新提供支持。
中试报告及内容
中试报告及内容1. 引言本中试报告旨在分析和总结本次中试的目标、方法、过程和结果，为相关人员提供参考。
本报告将详细描述中试的背景、实施方案和实验结果，并提供相应的数据分析和结论。
2. 背景中试是一种实验方法，用于验证新产品或技术的可行性和性能。
通过在实际环境中进行测试和观察，可以评估新产品或技术在实际使用中的效果。
本次中试的背景是为了测试一种新型清洁能源发电设备的效能和可靠性。
3. 目标本次中试的目标包括： - 评估新型清洁能源发电设备的发电效率； - 测试该设备在不同环境条件下的可靠性； - 优化设备的设计和操作参数； - 分析实验结果并提出建议。
4. 方法4.1 实验设备本次中试使用的实验设备是一台新型清洁能源发电设备，具有以下特点： - 高效能：能够将清洁能源转化为电能的效率较高； - 环保：在运行过程中不产生环境污染物； - 稳定性：适应不同的环境条件并能保持稳定的运行。
4.2 中试方案•步骤1：安装设备并连接至电力网；•步骤2：进行设备的初步调试，确定操作参数；•步骤3：记录设备的发电数据，包括发电量、发电效率等；•步骤4：在不同环境条件下进行实验，并记录相关数据；•步骤5：根据实验数据进行结果分析，并提出相应的建议。
4.3 实验结果分析中试期间，我们采集了大量的数据，并进行了详细的分析。
以下是一些主要的数据分析结果：•发电效率随环境温度的变化：根据数据分析，发现设备在较低环境温度下的发电效率较高，随着环境温度的升高，发电效率逐渐降低。
•发电量随载荷变化的情况：根据数据分析，发现设备在较低负载时的发电量较高，随着负载的增加，发电量逐渐减少。
•设备的稳定性分析：通过对设备在长时间运行中的数据分析，发现设备能够保持较好的稳定性，运行中没有发生故障或异常情况。
5. 结论通过本次中试，我们得出以下结论：•新型清洁能源发电设备的发电效率较高，能够满足实际应用需求；•设备在不同环境条件下仍能保持较好的稳定性；•设备的发电量随负载变化而变化，需要针对具体应用场景进行优化。
陶瓷中试实验报告
陶瓷中试实验报告陶瓷中试实验报告一、引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等优点，因此在建筑、电子、化工等领域得到了广泛的应用。
本次实验旨在通过中试实验，研究陶瓷材料的制备工艺和性能，为陶瓷的生产提供参考。
二、材料与方法1. 材料：本次实验采用的陶瓷材料为氧化铝和硅酸铝，分别作为主要原料进行制备。
2. 方法：首先将氧化铝和硅酸铝按照一定比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀形成陶瓷浆料。
接着将浆料倒入模具中，经过压制和干燥后，进行烧结处理。
最后进行陶瓷样品的性能测试。
三、实验结果与分析1. 制备工艺：通过实验发现，氧化铝和硅酸铝的比例对陶瓷材料的性能有着重要影响。
当氧化铝的含量较高时，陶瓷材料的硬度和耐磨性提高，但韧性和强度下降；而硅酸铝的含量较高时，陶瓷材料的韧性和强度增加，但硬度和耐磨性降低。
因此，在实际生产中需要根据具体的应用需求选择合适的比例。
2. 性能测试：对制备好的陶瓷样品进行性能测试，包括硬度、抗压强度、热膨胀系数等指标。
实验结果显示，陶瓷材料具有较高的硬度和抗压强度，适用于承受较大压力和磨损的环境。
同时，陶瓷材料的热膨胀系数较低，具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
3. 微观结构分析：通过扫描电镜观察陶瓷样品的微观结构，发现陶瓷材料呈现出均匀致密的结构，晶粒较小且分布均匀。
这种结构使得陶瓷材料具有良好的力学性能和热稳定性，能够承受较大的外力和高温环境的影响。
四、结论与展望通过本次陶瓷中试实验，我们得到了一系列关于陶瓷材料制备工艺和性能的重要结果。
根据实验结果，我们可以根据具体应用需求选择合适的原料比例，制备出具有良好性能的陶瓷材料。
同时，我们也发现陶瓷材料的微观结构对其性能有着重要影响，因此可以通过调控工艺参数来改善陶瓷材料的性能。
未来，我们还可以进一步研究陶瓷材料的其他性能指标，如导热性能、电绝缘性能等，并探索更多的原料组合和工艺参数，以提高陶瓷材料的综合性能。
实验中试报告
实验中试报告
实验背景
本实验采用了XXX试剂作为主要材料，目的是研究具有较高生物活性的XXX物质的合成方法以及其性质分析。
该物质在医疗行业中具有广泛的用途，因此研究其合成方法以及性质具有重要的科研和应用价值。
实验步骤
1.将XXX试剂在某温度下与XXX反应生成XXX中间产物。
2.在XXX条件下进一步反应，得到目标XXX物质。
3.通过NMR、MS、IR等手段对产物进行性质表征分析。
实验结果
利用NMR手段对产物进行了表征，结果显示目标物质的结构与预期一致。
其中，13C NMR表征结果显示，目标物质的烷基与寡聚基团的化学位移发生变化，并出现了一些新的化学位移峰。
同时，MS分析结果表明，目标物质的分子量与预期一致。
IR结果显示，目标产物中出现了C-O键和C=O键的吸收峰，证明了目标物质中存在酯基和酰基。
实验结论
通过本次实验，成功合成了目标物质，并进行了其性质分析。
实验结果表明，所得的产物结构与预期一致，同时经过多种分析手段的证明，证明该物质的合成方法可行，并具有广阔的应用前景。
参考文献：
XXX,XX., Xia, XX. (2015). 烷基和寡聚基团的13C NMR化学位移。
J. XXX,51(2), 233-240.
XXX,XX., Wang, XX., Li, XX. (2016). 酯基和酰基的红外吸收光谱。
J. XXX, 58(4), 456-463.。
中试可行性研究报告
中试可行性研究报告一、背景介绍随着科技的不断发展，人们对于新产品和新技术的需求也越来越高。
中试（Pilot）是新产品或新技术研发的重要阶段，通过模拟真实环境进行试验和实施，以验证其可行性并提供技术数据和经验教训。
本报告将对中试可行性进行详细研究，探讨其意义、目标和方法，并进行风险分析。
二、中试的意义1.验证可行性：中试阶段可以验证新产品或新技术的可行性，了解其在实际运行环境中的表现，并对性能进行调整和优化。
2.提供技术数据：通过中试可以获得大量的技术数据和经验教训，为产品或技术的进一步改进和优化提供依据。
3.降低风险：中试可以帮助识别和解决问题，降低项目运行的风险，并为后续规模化生产提供可靠的依据。
三、中试目标根据中试的意义，我们明确以下中试目标：1.验证技术可行性：确定新产品或新技术在实际环境中的运行效果和性能。
2.收集技术数据：通过中试收集足够的技术数据，包括性能指标、操作条件、资源消耗等，为技术改进和优化提供依据。
3.识别潜在问题：通过中试过程中的观察和记录，识别和解决可能出现的问题，避免后期规模化生产中的故障和风险。
4.评估经济效益：通过对中试数据的分析，评估新产品或新技术的经济效益，包括成本、收入、投资回报等。
四、中试方法中试的方法主要包括以下几个方面：1.设计试验方案：根据中试目标和要求，设计合理的试验方案，包括试验对象、试验条件、试验参数等。
2.实施试验：按照试验方案进行中试实施，模拟真实环境下的操作和条件，收集和记录相关数据。
3.数据分析：对实施中试获得的数据进行分析和处理，包括数据清洗、统计分析和结果解释。
4.效果评估：根据数据分析的结果，对中试效果进行评估，包括技术可行性、经济效益、安全性等方面。
5.问题识别与解决：在中试过程中，及时识别和解决可能出现的问题，改进和优化产品或技术。
五、中试风险分析中试过程中存在一定的风险和挑战，需要进行风险分析并制定相应的应对措施。
1.技术风险：新产品或新技术可能存在技术上的不确定性和风险，可能无法达到预期效果，需要预留技术改进的空间。
药品中试实习报告
一、实习背景与目的随着我国医药产业的快速发展，药品研发环节的重要性日益凸显。
中试阶段作为药品研发过程中的关键环节，其质量直接影响着药品生产的稳定性和安全性。
为了提高自身实践操作能力，深入了解药品中试流程，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX制药有限公司进行了为期一个月的药品中试实习。
实习目的：1. 熟悉药品中试的基本流程和操作规范；2. 掌握药品中试过程中的关键控制点；3. 提高实验操作技能和数据分析能力；4. 增强团队协作意识和沟通能力。
二、实习内容1. 实习单位简介XX制药有限公司是一家集药品研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司拥有一支专业的研发团队，致力于创新药物的研发和生产。
实习期间，我主要在公司的中试车间进行实习。
2. 实习内容（1）熟悉中试车间环境及设备实习初期，我首先熟悉了中试车间环境及设备，包括反应釜、离心机、干燥机、混合设备等。
通过了解设备性能和操作规程，为后续实验操作奠定了基础。
（2）参与实验操作在实习过程中，我参与了多个药品中试项目，包括原料药合成、中间体合成、制剂工艺研究等。
具体操作如下：① 原料药合成：按照实验方案进行原料药合成，包括反应物称量、搅拌、加热、冷却、过滤、洗涤、干燥等步骤。
② 中间体合成：根据实验要求，进行中间体合成，包括反应物称量、搅拌、加热、冷却、过滤、洗涤、干燥等步骤。
③ 制剂工艺研究：研究药品制剂工艺，包括处方筛选、工艺验证、质量控制等。
（3）数据分析与处理在实验过程中，我学会了如何对实验数据进行记录、整理和分析。
通过运用统计软件，对实验数据进行处理，得出结论。
（4）撰写实验报告实习期间，我撰写了多个实验报告，包括实验目的、实验方法、实验结果、结论等。
通过撰写实验报告，提高了我的文字表达能力和逻辑思维能力。
三、实习收获与体会1. 熟悉了药品中试的基本流程和操作规范，掌握了实验操作技能和数据分析能力。
2. 增强了团队协作意识和沟通能力。
中试试验报告
中试试验报告在进行一项新的产品、工艺或技术的开发过程中，中试试验是一个至关重要的环节。
它就像是一场实战演练，能够检验我们在实验室里的构想是否能够在实际生产中落地生根。
这次的中试试验，可真是让我们团队经历了一番“酸甜苦辣”。
咱们先来说说这试验的背景和目的。
随着市场对产品名称的需求不断增长，现有的生产工艺已经逐渐跟不上节奏啦。
为了提高生产效率、降低成本并且保证产品质量，我们决定开展这次中试试验，对新改进的工艺进行全面的检验和优化。
试验的准备工作那可是相当繁琐。
从设备的选型、调试，到原材料的采购、检验，每一个环节都不能马虎。
就拿设备来说吧，为了找到最合适的那一款反应釜，我们的技术人员几乎跑遍了周边所有的设备供应商，对比了无数的参数和性能。
好不容易选定了，运回来安装调试又花了好几天的功夫。
那几天，大家天天围着这个大家伙转，眼睛都不敢眨一下，生怕出了啥差错。
终于，一切准备就绪，中试试验正式开始啦！第一天，大家都怀着紧张又期待的心情，早早地来到了车间。
启动设备、加入原材料，然后就是焦急地等待反应的进行。
可是，没过多久，问题就出现了。
反应的速度比我们预期的慢了好多，而且产物的纯度也不达标。
这可把大家急坏了，赶紧围在一起商量对策。
经过一番仔细的排查，发现是温度控制出了问题。
原来是新的温度传感器不太灵敏，导致反应温度没有达到理想的范围。
找到了问题的根源，我们迅速更换了传感器，重新调整了工艺参数。
这一次，反应终于顺利进行了，大家悬着的心也稍微放下了一些。
在接下来的几天里，我们又陆续遇到了一些小问题，比如搅拌不均匀、压力不稳定等等。
但好在我们的团队经验丰富，应对及时，都一一解决了。
经过几天的连续奋战，中试试验终于顺利完成了。
看着那一批批合格的产品从生产线上下来，大家的脸上都露出了欣慰的笑容。
这笑容里，有疲惫，有兴奋，更有满满的成就感。
通过这次中试试验，我们不仅验证了新的工艺方案是可行的，还发现了一些在实验室阶段没有暴露出来的问题。
中试实验报告范文pdf
引言概述：本文旨在提供一个中试实验报告的范文，以供读者参考。
中试实验是将实验室中获得的结果应用于实际生产环境中进行验证的重要环节。
本文将从实验目的、实验设计、实验结果分析、问题及解决方案、结论等五个大点进行详细阐述。
一、实验目的1.1 确定产品性能实验的首要目的是验证产品在中试生产中的性能表现，例如产品的物理、化学和机械特性。
通过实验分析，能够客观评估产品的质量，以确定是否达到预期的要求。
1.2 优化工艺流程在中试实验中，实验人员还将根据实际生产的情况，结合实验结果，对工艺流程进行调整和优化。
通过不断的实验和改良，使产品在中试阶段达到最佳性能，为工业化生产做好准备。
二、实验设计2.1 选择实验对象实验中，应选择与实际生产环境最为接近的实验对象，以保证实验结果的可靠性和准确性。
在实验设计过程中，需要考虑到工艺条件、设备参数等因素，使得实验结果具备一定的参考价值。
2.2 设计实验方案根据实验目的和实验对象的特点，设计合理的实验方案，并制定详细的实验流程和操作要求。
同时，还需制定实验数据采集的方法和标准，以确保实验结果的可比性和科学性。
三、实验结果分析3.1 实验数据统计在实验过程中，需要对实验数据进行统计和整理。
可以使用图表、表格等形式对实验数据进行展示，以便更直观地了解实验结果。
3.2 结果对比与分析将实验结果与预期目标进行对比和分析，找出其中的差异和原因。
同时，还可以通过统计方法和数据处理技术，对实验结果进行深入研究，以寻找问题的根源和解决方案。
四、问题及解决方案4.1 发现的问题在中试实验过程中，可能会出现各种问题，例如产品性能不稳定、设备故障等。
在实验报告中应详细记录这些问题，以便日后进行解决和改进。
4.2 解决方案针对实验中出现的问题，需要提出相应的解决方案。
可以进行设备调整、工艺改进等措施，以提高产品的性能和质量。
同时，还需要评估这些解决方案的可行性和效果。
五、结论通过中试实验的结果和分析，可以得出相应的结论。
中药中试研究报告
中药中试研究报告1. 引言中药是我国独特的传统医学宝库，在临床应用中起到了重要的作用。
然而，由于中药的原材料多样性和复杂性，以及生产工艺的不确定性，中药的质量控制一直是一个挑战。
为了保证中药的安全性、有效性和一致性，中药的研究和开发需要经过不同阶段的测试和评估。
本研究旨在通过中试阶段的研究，评估一种中药的药效和质量标准。
2. 研究方法2.1 中试制备本次研究选取了xxx作为中试研究的对象。
首先，我们筛选并采集了符合质量标准的原材料，并经过清洁和干燥处理。
然后，我们按照研究设计的要求进行配方的制备，并采用xxx方法进行提取和浓缩。
最后，对中试样品进行了质量分析和性状评估。
2.2 药效评估在药效评估方面，我们采用了xxx模型对中试样品的药效进行了评估。
通过xxx方法，我们测定了中试样品对于目标疾病的治疗效果，并与对照组进行对比。
同时，我们还对中试样品在不同剂量下的药效进行了研究。
2.3 质量标准研究为了建立中试样品的质量标准，我们对中试样品的物理性状、化学成分和微生物污染进行了测试和分析。
我们采用了xxx方法，测定了中试样品的含水量、颜色、气味等物理特性；同时，通过高效液相色谱法（HPLC）分析了中试样品中的有效成分含量；另外，我们还对中试样品进行了微生物污染的检测。
3. 研究结果3.1 药效评估结果通过对中试样品的药效评估，我们发现该样品对目标疾病有显著的治疗效果。
与对照组相比，中试样品在不同剂量下的治疗效果呈剂量-效应关系，且剂量越高，治疗效果越明显。
3.2 质量标准结果通过对中试样品的质量分析，我们建立了一套完整的质量标准体系。
中试样品的物理性状符合标准要求，含水量、颜色和气味稳定一致。
化学成分分析表明，中试样品的有效成分含量达到预期目标，并且在不同批次之间存在一致性。
微生物污染检测结果显示，中试样品未出现微生物超标现象，符合相关标准。
4. 讨论与结论通过中试阶段的研究，我们对xxx中药的药效和质量进行了评估。
产品中试报告
产品中试报告一、引言产品中试是指将新开发的产品进行实际应用测试的过程，以验证产品的性能、稳定性和可靠性。
本报告旨在对某产品的中试过程和结果进行详细描述和分析。
二、试验目的本次产品中试的目的是评估产品在实际使用环境中的表现，包括产品的功能、性能、稳定性和可靠性等方面。
通过中试，可以发现产品的优点和不足之处，为后续产品改进和优化提供依据。
三、试验设备和条件本次中试使用的设备为ABC公司生产的某型号产品，试验条件为正常工作环境，温度为20°C，湿度为50%。
试验期间，产品按照标准操作程序进行使用，记录试验数据和观察产品表现。
四、试验内容和方法1. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，包括开关、调节、控制等功能的正常运行情况。
2. 性能测试：对产品的性能指标进行测试，如功率、速度、精度等，通过比对测试结果和设计要求，评估产品性能是否符合要求。
3. 稳定性测试：长时间运行产品，观察产品的稳定性和可靠性，记录产品在不同时间段的表现。
4. 安全性测试：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括防止触电、过热和其他安全隐患的功能是否有效。
5. 故障恢复测试：人为制造故障，测试产品对故障的检测和恢复能力，评估产品的可靠性和抗干扰能力。
五、试验结果和分析1. 功能测试结果：产品的各项功能正常运行，开关灵活，调节准确，控制稳定。
2. 性能测试结果：产品的性能指标符合设计要求，功率、速度和精度均在允许范围内。
3. 稳定性测试结果：产品在长时间运行中表现稳定，无明显的性能下降或故障现象。
4. 安全性测试结果：产品的安全性能良好，能有效防止触电、过热等安全隐患。
5. 故障恢复测试结果：产品对故障的检测和恢复能力良好，能够及时发现并恢复故障。
六、存在问题和改进措施在试验过程中发现以下问题：1. 产品在高温环境下工作时，散热不够，可能导致性能下降或故障。
改进措施：增加散热装置，提高产品的散热效能。
2. 产品的某些功能操作不够简单直观，使用者需要一定的学习和适应时间。
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硅微粉表面改性中试试验研究报告在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015 年5 月14 日进行了板材用硅微粉改性试验。
根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。
通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。
一、试验背景及目的板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2含量大于99.0%,不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。
它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性, 还能有效改善石材加工流动,分散工艺,使合成品能够接纳较高比例的填充料,有效降低生产成本。
由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势, 逐渐被国内外广大用户所喜欢,特别是橱柜板行业已全面开始使用,需求量大增, 从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。
现板材年生产量为1500 万平方米,板材用硅微粉年用量18.6 万吨,年增长比例10%。
伴随着板材用硅微粉用量的增长, 人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。
其中, 低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能,而且能够降低板材生产过程中的树脂用量, 从而大幅度降低生产成本。
目前,已有几家客户反映我公司生产加工过程中混合浆料的流动性的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，差等问题。
与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。
为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。
中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。
郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显著降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。
因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。
二、试验原理通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。
而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。
试验原料及设备三、.原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）；球磨分级系统图1改性剂添加装置四、中试试验工艺简介原计划改性剂掺量为0.25%,按照改性剂：水=1:3的比例混合好后倒入药剂桶中，通过计量泵从球磨机入料口掺入到磨机中。
试验改性剂共15公斤，需掺水45公斤，按照小时产量2.6吨计算，预计每小时改性剂的用量为6.5公斤，因此在计量泵流量保持稳定和精准的情况下（即控制流量26kg/h），改性剂和水混合液体的滴加时间为 2.3h。
球磨机开机运行后，改性剂同时开始滴加，考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t左右的料，开机后需先用改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出，因此开机后1.2h左右的粗粉料仓出料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉，在此之后的粗粉料仓下料才是稳定的经改性的产品，即在开机后1.2h-2.3h之间的产品是经过完全改性的，其试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。
中试试验过程五、.中试试验开始前先清空粗粉料仓，12:23分开动球磨机，同时打开计量泵滴加改性剂。
12点40分开始下第一包料，而后每隔15分钟下一包料，按照顺序编号为1、2、3。
，并标记好每包重量，下完一包料后立即进行取样化验。
由于计量泵调节精度的限制以及计量误差, 原定于2.3h内滴加完的改性药剂于15:21分才全部滴加完成，总耗时2.97h，按照产量核算改性剂的掺量只有0.20%,比原计划的0.25%的掺量低0.05%左右。
改性剂滴加完成后，球磨机继续运转了半个小时，于15点55分下完最后一包料后停机。
六、中试试验结果与分析本次试验球磨分级系统运转3小时32分，共生产板材粉8.9t，小时产量2.52t，球磨机分级系统共耗电782度，生产每吨板材粉需耗电87.9度。
共下料14包，具体每包料的重量和检化验分析测试结果如下：1、产量变化情况从12点40分下第一包料开始，每隔15分钟下一包料，直至15点55分球磨机停机，共下料14包依次编号为1、2、3。
产量变化如下图所示：产757170706967666665 65646463636260 60555045404035302520151051111111 编号图2产量变化情况从图中可以看出，球磨分级系统稳定运行后，产量基本保持稳定状态, 稳定运行的小时产量为2.6t。
2、粒度变化情况每下完一包料后，检化验员及时从每包料内取一个样品检测粒度、白度以及吸油值和水分，编号和下料编号保持一致。
其中，D50 D100的检测结果如图3、图4所示：可以看出，在球磨分级系统运行期间，产品粒度基本保持稳定，D50在20士1.5卩m范围内波动，D100也在134.46-152.54卩m范围之间变化，均为合格品。
D52221.120.720.320.320.220.220.220.120.120.20.020.019.6 219.5i11111111 编号3 D50变化情况图D100180 175170 165 160 152.54152.54 155 148.74 150 145 141.42m 卩140/134.46134.46134.46134.46134.46134.46134.46134.46134.46134.4600 135 1 D 130 125 120115 110 105100 13141110121516975312468 编号图4 D100变化情况3、白度变化情况中试期间，每包料的白度变化情况如下图所示。
白95.94.94.93.93.92.92. 91.991.891.691.5 91. 91.091- 90.90.90.390.390.390.390.390.390.0 90. 89.589.89.88.88.87.87.86.86.85.85.1111111 编号图5白度变化情况由图5可以看出，刚开机一段时间产品白度在91.5wb以上，开机1h后，白度出现下降，并基本稳定在90.3wb左右，直至试验结束。
4、吸油值变化情况分别从每包样品中称取10g进行吸油值测试，所取用样品不经烘干,直接用亚麻籽油滴定法得出，测试结果如图6所示。
.吸油值25 24.7124 23.7623.6623.5123.4223.42 23.3223.323.2523.223.1923.0223.01 23 22.7g 001/g 值油22 吸21 2016131415121086421357911 编号我公司测试吸油值的变化情况6图另取了6号、8号和9号样品进行了烘干后的吸油值测试，其中：6号样品的吸油值由烘干前的23.02g/100g降低到21.57g/100g,8号样品的吸油值由烘干前23.30g/100g降低到21.59g/100g,10号样品的吸油值由烘干前的23.51g/100g降低到21.36g/100g。
为了进一步确定中试产品的吸油值变化情况，分别从每包料中取100g 样品送至矿大进行吸油值检测，检测结果如下：图7矿大测试吸油值的变化情况对比我公司和矿大的检测结果发现：我公司检测的吸油值结果较为稳 定，吸油值有一定的下降趋势，但不是很明显；矿大检测的吸油值结 果波动较大，且未观察到下降趋势。
5、水分变化情况中试期间，每包料的产品水分变化情况如下图所示。
从图中可以看出，中试期间的产品水分略高于平时生产的产品水分, 且呈现逐渐升高的趋势，球磨机运行3小时后，产品水分基本稳定在0.1%左右七、 中试试验总结分析编号图6水分的变化情况1、试验结论本次中试共持续3 小时32 分，消耗改性剂15 公斤，掺水45 公斤，共生产板材粉8.9t ，折合改性剂掺量0.20%，低于原设计的0.25%的掺量。
按照时间段共取14 包样品进行粒度、白度、水分以及吸油值检测，综合分析我公司和矿大的检测结果，可以得出以下结论：1）中试期间，球磨分级系统稳定运行后的小时产量为 2.6t ，和日常生产期间的产量基本一致。
2）中试期间，产品的粒度基本保持稳定，所出产品均为合格品，不说明该掺量下的改性剂和水未打破球磨分级系统原有的平衡状态。
．需调整球磨分级系统参数即可做出合格产品。
3）球磨分级系统运行1h 后，产品的白度降低，由最初的91.5wb 左右降低到后来的90.3wb左右。
主要可能由三种原因造成：O 1产品水分含量升高影响白度。
O 2改性剂的加入影响了产品白度。
O 3原矿性质发生改变，导致产品本身白度降低。
经试验验证后，水分变化未影响产品白度。
至于第二种原因，矿大方面给出的结论是改性剂不会对白度产生影响，目前正在安排矿大做进一步试验确定，并请求矿大寄送少量药剂至公司进行试验。
4）中试期间，产品水分略高于平时生产时的水分，球磨机开机 2.5h后，产品水分基本保持在0.1%左右，甚至略高于我公司板材类产品的水分要求指标。
因此在后续试验和生产中可以考虑降低掺水比例，以降低最终产品的水分含量。
5）根据我公司和矿大的吸油值检测结果来看，此次改性中试并未对产品的吸油值产生明显影响，与实验室的试验结果相差较大，主要可能由两种原因造成：1、与实验室的最优加药量相比，此次试验的改性剂添加量较少。
2、中试的试验条件和环境和实验室有较大差距。
6）考察此次改性试验成功与否的关键指标还是改性产品是否能够降低树脂用量，提高板材加工过程中的流动性。
因此，此次中试的最终效果评判还需等待客户的试用结果。
2、试验总结与反思过程中未出现设这次板材粉改性中试试验运行平稳，总体上看，备故障，成功做出8.9t 改性试验产品，试验过程也和预期安排基本一致。
但是，试验准备工作仍存在一些不足：试验开始前未能及时准备好试验所必需的设备、工具，细节计划不够周全；前期发现盛装改性药剂的大桶存在的问题后未能及时对设备做出改进，导致试验开始时间略有延误；试验前未对入磨物料的各项指标（包括水分、白度等）进行检测,导致试验缺乏一些必要的数据支持；中试期间改性剂用量未达到设计要求，主要因为计量泵存在一定的计量误差，试验前只是用水进行了流量试验，没有考虑到改性剂和水的性质差异，未用改性剂和水的混合溶液进行流量试验。