管道等级表(精编文档).doc
管道等级表
C
<20 1.0
设计压力 Pd Mpa
外径 管表号
mm Sch
支管
管 壁厚 mm 子 型式和材料 制造标准 弯头90°/45° 三通 大小头 异径管箍 管塞 短节
2.8
2.8
3.2
3.5
3.5
3.8
4.0
4.0
4.0
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.0
6.0
7.0
7.0
8.0
8.0
9.0
9.0
10.0
螺栓 螺母 垫片 全螺纹双头螺栓 六角螺母（精制）Ⅱ型 石棉橡胶板 PN1.0/1.6 35CrMoA 30CrMo XB450 STUD-C3 HNUT-C5 (SH3404) (SH3404)
编制:
校对:
审核:
注释：C-异径管箍（承插焊、螺纹） R-大小头
弯管支管台 快速接头 盲板 承插焊支管台
1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15
对焊 支管 台
开口焊
对焊三通
承插焊支管台
螺纹三通 主管
80 89 100 114
腐蚀裕度 1.5mm
125 140 150 168 200 219
适用介质
250 273 300 325 350 356
清水，热水（3-6kg/cm2)、真空管、地漏排污、排气、冷却水
400 406 450 457 500 508 600 610 700 711 800 813 900 914 1000 1016 1200 1220 1400 1420
管道等级表_样板
球阀
Q41F-16R
15-200
1.6
法兰
止回阀
H41W-16R
15-40
1.6
法兰
止回阀
H41W-25P
25-400
2.5
法兰
节流阀
L41W-16R
10-200
1.6
法兰
管道等级表
等级编号：G0F
2002年1月16日
典型介质
盐酸（≤31%）、硫酸（≤75%）、碱盐类、酸性废水
压力等级MPa
0.6MPa
无缝钢管
125-400
SCH25
20#
GB8163-99
管件
弯头
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
三通
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
异径管
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
异径管
15-500
20#
GB12459-90
名称
公称直径DN
压力MPa
材质
标准号
备注
法兰
10-600
1.6
20#
HG20594RF
垫片
10-600
改性聚四氟乙烯垫片
HG20607
密封面RF
螺栓
35
GB901-88
螺母
25
GB6170-2000
阀门
名称
型号
口径
压力
连接
管道等级表
标准号 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T3091-2001 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 GB/T13793-1992 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 SY/T5037-2000 GB/T3287-2000 02S403 GB/T3287-2000 02S403 02S403 GB/T3287-2000 02S403 参照02S403 GB/T3287-2000 02S403 02S403 GB/T3287-2000 02S403 02S403 GB/T3287-2000
管 流体介质和适用范围描述 编制或修 公称压力 版次 改日期 MPa 1 2006.1.23 2 设计压力 MPa ≤1.0 壁厚 mm 2.25 2.8 2.8 3.2 3.5 3.5 3.8 3.8 4 4 4 4.5 6 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 12 12 12 14 14 16 16 设计温度 ℃ 0～100
规格型号 Z41T-10 J11X-10 D71X-10 D371X-10 D971X-10 D341-10 D941-10 JD745X-10 HDH48X-10 HQ47H-10 RCVX-10 SCVX-10 Q47-10 选 ERW-电阻焊 项
管道等级表
DESIGN
浙江省天正设计工程有限公司 图号 DOC NO.
09250GS-W-01
版次 REVISION 1A
ZHEJIANG TITAN DESIGN&ENGINEERINGCO.,LTD 页码 SHEET NO.
1 OF 36
文件名： DOCUMENT TITLE:
管道材料等级表 PIPING MATERIAL SPECIFICATION
WELDOLET 对焊管接台
FLANGE 法兰
BLIND FLANGE 法 兰盖
15 – 25 32 – 50 65 －150 200－350 15 – 25 32 – 50 65 －150 200－350 15 – 25 32 – 50 65 －150 200－350 15 – 25 32 – 50 15 – 25 32 - 50 65 －150 200－350 15 –350
Client
张家港孚宝仓储有限公司
VOPARK TERMINAL ZHANGJIAGANG CO., LTD
工程名称： PRO TITLE
张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程 Vopak Terminal Zhangjiagang Co.,Ltd.Liquid
Chemical Terminal Phase IIB Project
Vopak Terminal Zhangjiagang Co., Ltd. Phase IIA Project ( Dow Corning )
浙江省天正设计工程有限公司
ZHEJIANG TITAN DESIGN&ENGINEERINGCO.,LTD
工程名称： PRO TITLE
图号 DOC NO. 页码 SHEET NO.
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。
表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。
管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
管道等级表
STD STD
A234GR.WPB A516GR.60 SW
A234GR.WPB
材
1/2 1-1/2 承插焊同心/偏心异径管
异径管
2 14
无缝同心/偏心异径管 STD
道
焊制同心/偏心异径管 STD BW A516GR.60 无缝管帽 焊制管帽 STD STD BW BW NPT CL.3000 CL.3000 RF WN-RF SO-RF SW A105 SW-RF A234GR.WPB A516GR.60 A105 SW A105
1/2 1-1/2 承插焊/螺纹管帽 CL.3000 SCH80 SW/NPT A105
管
管帽 管塞 管箍 管嘴 活接头 件 翻边管接头 法兰盖 法兰 紧固件 垫片
制
2 22
1/2 1-1/2 螺纹管塞
CL.3000
有限公司
1/2 1-1/2 单/双承口管箍 1/2 1/2 2 8 1/2 2 3/4 承插焊活接头 24 6 24 12 20 法兰盖 对焊法兰 平焊法兰 150Lb 150Lb 150Lb
使用介质 第 3 页 共 19 页
低压/中压蒸汽、氮气、中压/低压蒸汽凝液、 泵送蒸汽凝液、盐水回水/供水、装置用空气。
天然气
管 道 等 级
使用5150－2 1.05 185
腐蚀裕度 名 称
1.0 mm
公称通径 DN
说
SCH80 STD STD STD SW/PE BW/BE BW/BE BW/BE
罗 地亚制 药
校
对
1/2 1-1/2 承插焊法兰
150Lb
150Lb
全螺纹螺柱/六角螺母 GARLOCK ST-706 1.6t
管道级别划分
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。
表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-6 甲基叔丁基醚表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
管道等级分类
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为管道分级的依据。
在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级
1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。
2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；
b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
c 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
3符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：
a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；
b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
管道等级表
其材料的耐蚀性应至少等于壳体材料 柔性石墨填料环 必须与柔性石墨编织填料组合装配
d) 用于切断管道内流体的阀门可选用闸阀 球阀 旋塞阀 蝶阀等 工艺要求可调节流量的阀
门 应选用截止阀或按工艺要求选用节流阀 要求快速启闭的切断阀 可选用球阀或旋塞阀
e) 本管道材料等级规定同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时 应在确认质量性能可靠的
a. GB/T3091 b. GB5310 c. GB/T8163 d. GB9114.2 e. GB9114.3 f. GB9948 g. GB12459 h. GB/T13401 i. GB/T14626 j. GB/T14976 k. HG20592 l. HG20593 m. HG20595 n. HG2060l o. HG20604 p. HG20606 q. HG20608 r. HG20610 s. HG20612
b) 基本材质代号 本管道材料等级规定中采用的基本材质及代号见表 2.1
1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0
表 2.1 基本材质及代号
基本材质代号 A C G
基本材质 碳钢 15CrMo 1Cr5Mo
基本材质代号 X K M
基本材质 镀锌碳钢 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 蒙乃尔 Monel
情况下优先选用承插焊阀门 临氢系统管道不宜使用内螺纹连接阀门
f) 最大含碳量达 0.22 的碳钢阀门和配件需焊接时 必须提供制造厂的产品合格证书 有承压焊
2
缝的阀门 供货方应提供焊接规程及工艺评定证书 承压焊缝填充金属的物理 化学性能及 耐腐蚀性均应与母体金属接近 g) 法兰连接的金属阀门的结构长度应分别符合 GB12221 的规定 内螺纹和承插焊连接的闸阀 截止阀和止回阀的结构长度 应符合 ZB J16 005-90 中第 4.2.3 条的规定 球阀 蝶阀 蒸汽疏 水阀的结构长度应分别符合 JB1686 JB1687 GB/T12250 的规定 阀门法兰标准必须符合 HG20596 的规定 h) 阀门技术条件除应符合上述提及标准外 还应符合 GB/T12224 GB/T12234 GB/T12235 GB/T12236 GB/T12237 GB/T12238 ZB J16 005 ZB J16 007 的规定 i) 所有阀门均应由制造商按 SH3064 进行检验及验收 按要求进行壳体试验和密封试验 有上密 封结构的阀门还应进行上密封试验 试验要求及试验方法还应符合 JB/T9092 的规定 制造商 应在阀门组装好后进行试压 所有的零件和附件均属承压范围 无论何种驱动方式的阀门 试压时 其闭合扭矩应由手动获得 奥氏体钢阀门的水压试验用水的氯离子含量应小于 25ppm 水压试验后 阀门应完全排净 并用干燥空气或氮气进行干燥 j) 除按上述条件选用阀门外 设计者可选用本规定以外的 性能合适的新型阀门 但必须进行 认真调研并经过一定的审批程序后方可采用 2.11 管道改变走向应采用长半径弯头 当必须采用短半径弯头时 其最高工作压力不宜超过长半径弯 头的 0.8 倍 DN 40 可选用承插弯头 25 DN 500 可选用无缝弯头 DN 20 可采用煨弯弯管 DN 100 的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件 固体催化剂管道应选曲率半径 R=6DN 的弯头 2.12 公称压力 PN 4.0 MPa 的管道应选用三通管件 PN 2.5 MPa 的碳钢管道可选用三通管件或焊接 支管 在资金许可情况下 应优先选用三通管件 2.13 对焊管件的壁厚号应与其对接的管道的壁厚号相同 2.14 表中公称直径用于异径管件时指大端的公称直径 2.15 法兰的选用规定如下 a) 管道材料等级规定中为 HG 法兰 在我厂老区装置中也可根据实际情况选用 GB 法兰或 JB 法 兰 为明确法兰接管外径系列 在用料计划中必须注明法兰接管外径和壁厚 b) 与阀门和设备管嘴对接的法兰 其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配 2.16 垫片和螺栓 螺母的选用规定如下 a) 当阀门和机泵 设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时 垫片和螺栓 螺母的 材质可按管道设计条件选用 b) 螺栓 螺母等紧固件标准也可相应采用 HG20613 钢制管法兰 垫片 紧固件选配规定 欧 洲体系 c) 突面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环 外定位 环材质一般为碳钢 内定位环材质根据设计条件决定 可为碳钢 0Cr13 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9 或其它材质 但一般应与缠绕垫所用金属带材质一致
管道等级表-1所
GB/T12459
偏心异径管
ECC.REDUCER
10-300
304
SO
GB/T12459
管 帽
CAP
10-300
304
SO
GB/T12459
名 称
公称直径
材 料
等 级
类 型
密封面
标 准 号
备注
ITEM
NOM. SIZE
MATERIAL
CLASS
TYPE
FACE
REFERENCENO.
NOTE
法 兰
20
腐蚀裕量C.A.(mm)
1.5
压力等级P.-RATING
PN10
焊后热处理PWHT
P.-T. RATING
TEMP.°C
50
100
150
200
PRESS. Bar
9.0
8.3
8.1
7.9
壁厚表 WALL THICKNESS TABLE
DN (mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
OD (mm)
18
25
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
377
TK (mm)
3
3
3
3
3.5
3.5
4
4
4
4
4.5
5
6
7
7
DN (mm)
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B5B5-------------------------------------------------------85
B7B3-------------------------------------------------------90
B8B2-------------------------------------------------------96
C2C1-------------------------------------------------------99
C2C3------------------------------------------------------104
C3C2------------------------------------------------------109
C5C1------------------------------------------------------114
H3H5------------------------------------------------------119
H5H2------------------------------------------------------124
K8K1------------------------------------------------------128
L2L1,L3L1 --------------------------------------------133,137
L5L2,SSTB --------------------------------------------141,145
1 管道等级说明和管道等级表
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本等级表规定了工程中金属管道设计器材的应用。
1.1.2 适用范围
该等级表仅适用于该装置中金属管道设计的器材选用。
采用SH标准和ANSI标准系列。
该等级表不适用于管道支架、隔热结构及非金属管道、铸铁管道的设计。
1.2 主要引用标准
1.2.1标准规范
SH3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》
SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》
SH3409 《钢板制对焊管件》
SH3410 《锻钢制承插焊管件》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》
GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T3092 《低压流体输送用焊接钢管》
GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》
GB6654 《压力容器用钢板》
GB/T8163 《输送流体用无缝钢管》
GB9948 《石油裂化用无缝钢管》
1.3 缩写词解释
ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE 美国国家标准协会
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE 美国石油学会
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS美国机械工程师协会
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS 美国材料试验协会
BB BOLTED BONNET 栓联阀盖(帽)
BC BOLTED COVER 栓联阀盖
BFW BOILER FEED WATER 锅炉给水
BG BOLTED GLAND 栓联压盖
BW BUTT WELD 对(接)焊
CL CLASS 等级
C.S CARBON STEEL 碳钢
D: DISC 阀板(盘)
D&S DISC AND SEAT 阀板(盘)和阀座EFW ELECTRIC FUSION WELD 电熔焊(接) F-PORT FULL-PORT 全通径(用于阀门)
F: FILLER 填料(用于缠绕式垫片)
FLG FLANGE 法兰
GR GRADE 等级
ID INTERNAL DIAMETER 内径
IN OR " INCH 英寸
LR LONG RADIUS 长半径
LUB LUBRICATE (使)润滑
MAX. MAXIMUM 最大
MIN. MINIMUM 最小
MM MILLIMETER 毫米
MOD MODIFIED 改良的(修正的)
MS METAL SEAL 金属密封。