电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装与其他涂装方法相比较
电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点：1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患；2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%～95%；3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率；5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理；6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料储存过久稳定性不易控制。
1影响电泳涂装的主要工艺参数1)电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。
电压对漆膜的影响很大:电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间;但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生橘皮现象;电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。
电压的选择由涂料种类和施工要求等确定,一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比,钢铁表面为40～70V,铝和铝合金表面可采用60～100V,镀锌件采用70～85V。
2)电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应；反之,电泳时间过短,涂层过薄。
电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。
一般工件电泳时间为1～3min,大型工件为3～4min。
如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
3)涂料温度涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质；温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。
施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。
一般漆液温度控制在15～30℃。
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料的特点和分类
电泳涂料是一种高性能的涂料，具有许多独特的优点。
首先，由于其出色的涂膜平整度，电泳涂料能够提供光滑、均匀的涂层，使被涂物外观更加美观。
此外，电泳涂料的耐水性和耐化学性都非常出色，能够有效地保护被涂物免受腐蚀和损坏。
此外，电泳涂料也非常适合自动化涂装生产。
由于其易于使用和操作的特性，电泳涂料可以轻松地与其他自动化设备集成，从而提高生产效率和减少人工成本。
这对于现代制造业来说是非常重要的。
除了这些特点，电泳涂料还有很好的遮盖力和渗透性，能够完全覆盖被涂物的表面，包括那些细小的缝隙和孔洞。
这使得电泳涂料成为那些形状复杂、有边缘棱角、孔穴工件的理想涂装选择。
在分类方面，电泳涂料可以根据不同的标准进行分类。
例如，根据被涂工件电极的不同，可以分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料。
此外，根据成膜物的离子形态和水分散状态，也可以将电泳涂料分为不同的类型。
总的来说，电泳涂料是一种高性能、多功能的涂料，被广泛应用于各个领域。
它的出色性能和易于使用的特性使其成为现代涂装工业的理想选择。
随着科技的不断进步和工业自动化的发展，电泳涂料的应用前景将更加广阔。
1。
喷漆喷粉和电泳
喷漆、喷粉和电泳涂装工艺2008-01-16 22:46 涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。
工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备（能耗）运行费用高。
一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。
喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。
对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。
电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。
当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。
有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括：打磨-擦拭-静电除尘-喷底漆-底漆流平-表干-喷色漆-色漆流平-喷清漆-清漆流平T烘干T冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作用。
静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生器的接地状况。
擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。
化学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。
在一些车体涂装线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。
喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。
喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生颗粒。
阴极电泳涂装与喷漆涂装的区别与优势
２ 阴极电泳涂装与喷漆工艺相比 （ 喷漆工艺 ：除锈一水 洗一 除 １ ） 油一 水洗一 表调一磷 化一水 洗一烘
干一 冷 却一 喷 漆一 流 平 一 烘 烤一 自
高 ，除锈质量好。但对 由于磨 料一般 不能 回收 ，对其 除掉金 属表面 的锈 蚀产物 的一种 除锈 方法 ，即通常所
他作业 有影响 ，清理现场麻烦 。所 以环境污 染较 重 ，
说的酸洗除锈 ，只能在车间 内操作。
阴极 电泳涂
阴极 电泳 涂装是 一种特殊 的涂 膜形成 方法 ，以被涂 物为阴极 ，所 采用的电泳涂料是阳离子型（ 电 带正 荷） ，它是将具有导 电性的被涂物浸 渍在装满水稀释 的、浓度 比较低 的 电泳涂 料槽 中作 为阳极 ，在槽 中另
Ｋｐ Ｚｉ ｕｎ 科 普 之 窗 ｅｕ ｈ ｈａｇ ｃ
气 为动 力 ，装配适 当的除锈装 置 ，进行往复运动 或旋 近来逐渐被限制使用。 转 运动 ，以适应 各种 场 合 的除 锈要 求 。如 角 向磨 光 （ ３）高压 水磨料 除锈 。利用 高压 水 射流的 中击 机、钢丝刷 、风动 针束除锈器 、风动 敲锈锤、齿型旋 作 用 （ 加上磨料 的磨 削作 用 ） 和水撬作用破坏锈蚀和
设置与其相对应 的阴极 ，在两极间 通直流 电，在被涂物上析 出均一、 水不溶的涂膜的一种涂装方法。 １ 阴极电泳涂装工艺基本原理 阴极 电泳涂装是 以水为载体 ，
势……
漆 工 艺就 算采 用 最 先进 的 静 电喷 涂 ， 涂 料 利 用 率 最 多 达 到
６ ０％ ￣ ０％ 。 ７
喷漆喷粉和电泳的原理
喷漆、喷粉和电泳涂装工艺2008-01-16 22:46涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。
工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备(能耗)运行费用高。
一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。
喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。
对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。
电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。
当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。
有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括：打磨→擦拭→静电除尘→喷底漆→底漆流平→表干→喷色漆→色漆流平→喷清漆→清漆流平→烘干→冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作用。
静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生器的接地状况。
擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。
化学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。
在一些车体涂装线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。
喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。
喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生颗粒。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常见的表面处理技术，它们在不同的应用领域中起着重要的作用。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面介绍这两种工艺，并对其优缺点进行比较。
一、电泳工艺1. 原理电泳工艺是利用电场作用将带电颗粒沉积到被涂物体表面的一种涂装方法。
其基本原理是在直流电场中，带正电荷的涂料颗粒向带负电荷的工件表面运动，形成均匀、致密的涂层。
2. 工艺流程电泳工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化等环节。
首先，对工件表面进行除油、除锈等预处理，以保证涂层的附着力。
然后，将工件浸入电泳槽中，槽内的涂料颗粒带电并向工件表面沉积。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供优异的耐候性和耐腐蚀性，保护汽车表面不受外界环境的侵蚀。
在家电行业中，电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，增加产品的美观度。
在建筑领域中，电泳涂装可以提高建筑物的防腐性能，延长其使用寿命。
4. 优缺点电泳工艺具有涂层均匀、附着力强、耐候性好等优点。
同时，电泳工艺还可以实现环保涂装，减少溶剂的使用，降低对环境的污染。
但是，电泳工艺的设备投资较高，工艺控制要求严格，对涂料的粒径分布有一定要求。
二、喷漆工艺1. 原理喷漆工艺是利用压缩空气将涂料喷射到工件表面形成均匀涂层的一种涂装方法。
其基本原理是涂料颗粒在喷枪中被压缩空气带动形成喷雾，然后通过喷嘴喷射到工件表面。
2. 工艺流程喷漆工艺主要包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、固化等环节。
首先，对工件进行除油、除锈等表面处理，以保证涂层的附着力。
然后，先喷涂底漆，形成一层均匀的底层。
接着，喷涂面漆，赋予工件所需的颜色和光泽。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、机械等领域。
在汽车行业中，喷漆工艺可以实现多种颜色和效果的涂装，满足不同消费者的需求。
在家具行业中，喷漆工艺可以提供丰富多样的装饰效果，增加产品的附加值。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是目前常用的两种表面涂装工艺。
它们在不同的行业和领域中有着广泛的应用，为产品的外观美观和质量保障提供了重要的保障。
本文将从工艺原理、适用范围和优缺点等方面，对电泳工艺和喷漆工艺进行详细介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在导体表面的涂装工艺。
其工艺原理是在电解液中加入一定比例的颜料和胶体颗粒，通过直流电源产生的电场使颗粒在导体表面形成均匀、致密的涂层。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等行业，可以增加产品的耐腐蚀性和抗氧化性，提高产品表面的质感和光泽度。
电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装的涂层均匀、致密，能够覆盖产品的所有细微凹凸处，提高了涂装质量和效果。
其次，电泳涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵蚀。
再次，电泳工艺对环境友好，涂装过程中无有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，电泳涂装的生产成本较高，需要专门的设备和技术人员进行操作和维护。
其次，电泳涂层的颜色选择相对有限，无法满足个性化和多样化的需求。
最后，电泳涂装的生产周期相对较长，无法满足一些紧急订单的要求。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种利用喷枪将涂料均匀喷涂在产品表面的涂装工艺。
其工艺原理是通过喷枪产生的高速气流将涂料雾化，并在产品表面形成薄膜。
喷漆工艺广泛应用于家具制造、船舶制造、塑料制品等行业，可以实现各种颜色和效果的涂装，满足产品的个性化需求。
喷漆工艺具有一些显著的优点。
首先，喷漆涂装的颜色和效果多样化，可以根据客户的需求进行调配和定制，满足个性化的要求。
其次，喷漆工艺的生产成本较低，设备简单，操作方便，适用于小批量生产和个体定制。
再次，喷漆涂层的施工速度快，可以提高生产效率，缩短产品的上市时间。
然而，喷漆工艺也存在一些问题。
首先，喷漆涂层的附着力和耐腐蚀性相对较差，容易受到外界环境的影响。
其次，喷漆过程中会产生大量的挥发性有机物，对环境造成一定的污染。
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电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较2011-07-23 15:02:44的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。
产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。
B、电泳涂漆之优势a 、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。
b、涂料利用率高达95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
c 、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。
d 、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产成本。
e 、生产性高，生产时间缩短。
金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。
C、电泳漆之工作原理电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：a、电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+Hb、电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
c、电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
d、电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
D、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因（一）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
a、工艺路线上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂b、各工位之作用(1) 预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。
(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。
(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。
(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。
(5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。
(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。
纯水电导率小于5 μs 。
(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。
(8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。
(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。
（二）丙烯酸及聚氨脂电泳漆a、工艺路线上挂→有机溶剂除蜡→超声波除蜡→热水洗→阴极除油→阳极除油→酸洗→冲击镍（不锈钢）/ 预铜（锌压件）→酸铜→亮镍→闪银此工艺主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
b、各主要部位之作用(1) 前处理：彻底地前处理，可预先解决电镀中80% -- 90% 的故障。
(2) 预冲镍：消除不锈钢制品之不良结合力。
(3) 预铜：消除锌压铸件之起泡现象。
(4) 镍：与各种色浆配套，可电泳出：暗色的金色、黄铜色、红铜色、黑铜色、仿古铜色、黑镍色、蓝色、红色、紫红色、黄色、绿色等各类颜色。
(5) 闪银：与各种色浆配套，可电泳出各种鲜艳的颜色。
如：纯金色、24K 金色及黄铜、鲜红、仿古铜、黑镍等五颜六色。
C、透明电泳漆与彩色电泳漆之比较底材表面处理透明电泳彩色电泳工序时间工序时间锌合金镀青铜前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳45 分前处理—青铜色电泳漆 6 分锌合金仿古青铜前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—黑镍—打磨—透明电泳45 分前处理—浸黑—打磨—青铜色电泳漆8 分铁镀青铜前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳35 分前处理—镀锌—青铜色电泳漆 15 分青铜薄镀金前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳25 分前处理—红色电泳漆 6 分铁薄镀金前处理—碱铜—酸铜—光镍—青铜—透明电泳20 分前处理—镀镍—薄镀银—金色电泳漆10 分铝合金镀青铜前处理—青铜色电泳漆 6 分铝合金镀金前处理—金色电泳漆 6 分E、电泳漆设备要求及性能指标a、电泳漆槽１、小电泳槽（透明型）：可用PP 或PVC 即可，但要备有冷却、加热槽及过滤循环系统。
２、大电泳槽（环氧型）：铁制衬里，用PVC 或玻璃钢作内壁，设有溢流槽，并有阳极隔膜管套。
工件→阳极距离为30 -- 37cm 工件→底部高度为45cm３、带有循环泵：要求8 -- 10 次/ 小时，滤芯为50μm 作用之下（１）保证槽液均匀混合，防止色浆料在槽中或工件上沉积；（２）进行过滤，以除去颗粒尘埃及油；（３）经过热交换器冷却槽液，以除去涂装电解及泵运行机械所产生的热能。
B、整流器１、大槽一般为250V ，550V ，电流以每挂面积以0.16A /m2 计算，电源起动时电压分两段提升0 -- 50 伏及50 伏--所需电压，时间应为7 -- 10 秒。
２、小槽一般为50V ，20A 即可。
c、阴极部分１、小槽：一般用316 不锈钢板即可，阴阳极比为小于4 ：1 。
２、大槽：一般要用阳极隔膜，阳极液为醋酸调整，阳极电导率一般控制为70 -- 100us 。
d、超滤系统主要目的为清除电泳漆工作液中杂质离子及有效闭路中带入的阳离子及阴离子污染源，保证漆液稳定及漆膜完整。
小槽超滤量：一般为4 -- 30 升/ 小时大槽超滤量：一般为50 -- 100 升/ 小时F、电泳漆之维护及故障处理a、电泳漆之维护（１）纯水水质要求在5us 以下；（２）槽液液温控制在26℃-- 32℃之间（用冰或冷动机）；（３）进槽要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中；（４）电泳漆要凉干然后进烘箱，烤温不要升温太快。
b、电泳漆故障及处理方案问题原因对策膜厚不足固体份低电压低温度低提高固体份提高电压提高温度漆膜过厚工作周围循环不好固体份高温度高电导率高电压高通常因泵、过滤器及喷嘴阻塞而致降低固体份降低温度提高超滤液的排放量降低电压水迹纯水不干净温度过高固体份过高换新纯水降低温度加漆起泡工件表面不洁净充分水洗漆膜外观不丰满颜基比过高减少颜料补加，增加树脂含量槽液面泡沫进气、漏气溢流槽液面过低检查管道及泵是否泄漏降低液面高度涂膜粗糙颜料份高电导率高减少色浆，增加树脂超滤降低电导率针孔槽液温度低电导率过高升高槽液温度超滤，降低电导率漆膜不均匀、破裂槽液温度低电压高电导率高降低温度降低电压超滤，降低电导率斑纹、地图斑痕底材表面污染检查金属预处理检查磷化漆迹清洗不够增加清洗凹孔、缩孔杂质污染颜料份低清除工件上的杂质补加色浆G、电泳涂装ED槽溶剂含量掌控浅折a、在电泳涂装生产中，无论大小生产线在ED槽溶剂控制方面存在诸多误区，困扰现场生产及管理技术人员，严重影响电泳涂装产品品质及生产效益b、作者就此问题经长期跟踪调查如下：目前，很多电泳漆制造厂家及供应商在给客户定期检测ED槽分析报告中，a.固体份b.灰份c. PH值d.电导率值，都较真实可靠。
但所提供溶剂含量的数据非常不可靠，原因有：a.溶剂检测需备光谱分析仪设备，但此设备较昂贵，很多企业未购买；b.如认真去做一次ED槽溶剂含量检测较麻烦，成本较高；所以所谓提供ED槽液溶剂检测数据的准确性，值得怀疑。
但是各大、中、小业主在实际生产中，对溶剂含量准确控制很重要。
作者就此只表各个经验，1.一闻2.二看3.三摸4.四调整1.一闻：就是现场人员通过嗅觉可分辨ED槽液溶剂含量大致高低；2.二看：电泳涂膜出ED槽经过UF清洗或纯水洗的湿膜外观来判断，如光滑平展说明正常；其它为异常。
3.三模：现场人员用手背去贴湿膜，如略有粘手，属于正常；如不粘手属于偏低；如很粘手属于超标。
4.四调整：如判断超标，需排放超滤液（UF液），排放量根据现场实际情况来把握；如偏低需补加溶剂，补加方式应少量加，经多次补加直至调整到正常。
、电泳涂装成本核算浅析a、电泳涂装工艺发展越来越迅猛，但无论在卖方或从事加工的业主，在电泳涂装成本核算方面观点各异，作者在电泳涂装行业从事近十多年工作，在此方面略有所悟，仅供同行商榷。
具体情况包括以下几个方面：1．电泳漆成膜成本：例如某公司电泳涂料（双组份）色浆A（固体份）45%，B树脂（固体份）37%，混合比例A：B=1：4，如成膜厚度为20μm，电泳成膜密度1.23g/cm3，则电泳漆可成膜表面积为（㎡）：(0.2kg×45%+0.8kg×37%)/(1.23g/cm3×20μm) ≈15.96㎡结合每公斤单价,则工件成膜电泳漆每平方米的成本可计算出结果(纯理论值，利用率为100%前提，但不同设备、工艺、不同使用厂家，电泳漆利用率自行把握)。
2．前处理工艺成本包括酸洗、脱脂、表调、磷化，请前处理专业人士来核实。
3．水电、燃料、人工、税费、包装、运输费。
4．设备折旧费均摊到每个产品。
5．返工率。
综上5项，就可以系统准确的计算出电泳涂装真实的加工成本。
I、彩色电泳在不锈钢上的应用a、电泳涂装的发展越来越被更多的行业看好，凭借其优良的性能，简单的操作，其普及率从汽车行业逐渐渗透到小五金、日用百货等行业，从单纯的汽车底漆发展到日用百货、小五金等有高要求及多彩装饰性表面上的应用，成为众多企业提升企业竞争力的首选。
b、下面介绍彩色电泳在不锈钢上的应用（500L电泳槽为例）工艺流程：成型工件→脱脂→水洗→水洗→化学抛光→水洗→超声波纯水洗→纯水洗→彩色电泳→UF喷淋→纯水洗→纯水洗→烘干c、主要设备及材料：a、电泳槽：材料PVC，配有漆液主循环过滤系统，采用磁力泵驱动，每小时循环量4-6次，超滤系统及冷热交换循环系统。
b、超滤机：超滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤机，其流量为200L/H。