0Cr17Ni4Cu4Nb是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢

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0cr17ni4cu4nb圆钢规格

0cr17ni4cu4nb圆钢规格0Cr17Ni4Cu4Nb是属于沉淀硬化型不锈钢钢。

0Cr17Ni4Cu4Nb/630（05Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH沉淀硬化型不锈钢，不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb标准：GB/T 1220-19920Cr17Ni4Cu4Nb特性及使用范围：添加铜的沉淀硬化型钢种。

用于制造轴类、汽轮机部件。

化学成分：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB 和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

05cr17ni4cu4nb是什么材料

05cr17ni4cu4nb是什么材料05Cr17Ni4Cu4Nb是一种特殊的不锈钢材料，它具有很高的热强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、航空航天、核能和其他领域。

它的化学成分包括铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）和铌（Nb），这些元素的含量对其性能有着重要的影响。

首先，05Cr17Ni4Cu4Nb的铬含量较高，可以提高材料的耐腐蚀性能。

铬能够形成致密的氧化膜，阻止氧气和水的进一步侵蚀，从而增强了材料的耐腐蚀性。

其次，镍的添加可以提高材料的耐高温性能，使其在高温环境下仍然保持良好的力学性能。

此外，铜的加入可以提高材料的强度和耐磨性，增加了材料的使用寿命。

最后，铌的存在可以防止晶间腐蚀和析出相的形成，提高了材料的焊接性能和热稳定性。

由于05Cr17Ni4Cu4Nb具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，因此在化工领域得到了广泛的应用。

它可以用于制造化工设备、储罐、管道等耐腐蚀设备，能够在酸性、碱性和盐性环境中长期稳定工作。

另外，由于其良好的高温性能，还可以用于制造高温热交换器、反应器等设备。

在航空航天领域，05Cr17Ni4Cu4Nb也被用于制造发动机部件、涡轮叶片等需要耐腐蚀和高温强度的零部件。

在核能领域，它被广泛应用于核反应堆压力容器、换热器等设备，能够在高温、高压和腐蚀性介质的环境中保持稳定性能。

总的来说，05Cr17Ni4Cu4Nb是一种性能优异的不锈钢材料，具有很高的热强度和耐腐蚀性能，适用于化工、航空航天、核能等领域。

其化学成分的合理设计使其具有良好的综合性能，为各种特殊工况下的设备制造提供了可靠的材料选择。

随着工业技术的不断发展，相信这种材料在未来会有更广泛的应用前景。

热处理对耐热马氏体不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb性能的影响

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ｈｅｃｍｏｅｔｗｉｒｑｉｄｎｔＩｉｔｔｎｒｓｎｅｉａｃｕｓｉｓｅｓｓＩｏ－ｋｐｎｎｈｃａｒｕｒｏ０ｙｗｔａｉｄｃｒｉ —ｒｓｎｅｔｌｉｈｔｓ．ｎｒｏｓｈｅｅｅｄｈｎｍｓａｏｏｏｓｔｂａｏｎ．ｒｅ曲
性能的影响
杨雪春
（黎明大学电子工程系，福建泉州３２０）６００
摘要：ＣｌｉｕＮ０ｒＮ４４ｂ钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，７Ｃ多用作既要求不锈性及耐腐蚀性又要求高强度的轴类等部
件，证性能要求，为保对此钢种进行试验研究，过合理控制化学成分及调整热处理制度，索出热加工性能良好及在通摸４０Ｃ８￣时效处理后强度最高等各种工艺参数及不同热处理状态下的性能水平，满足了性能要求．
ｔａｍｎ，ｔｅａｔｏａｎｄｐｏｅｓｎａｍｅｅｓｗｔｏｄｐｏｅｔｆｅｔｒｃｓｅ，ａｅｌｓｔｅｐｅｉｐｏｒｔｅｔｈｕｒｇｉｅｒｃｓｉｇｐｒｎｔｒｉｇｏｒｐｒｅｏａｏｅｓｓｓｗｌａｒｍｕｍｒ－ｅｈｈｉｓｈｐｈｃｓｉｇｐｒｍｅｅｓａｔｒａｉｇａ８Ｉｅｓｎａａｔｒｆｇｎｔ０ｄｅ４ｍｅｔａｓｙｎｅｐｏｅｅｕｒｍｎｓｎ，ｓｔｆｉｔｒｐｒｑｉｅｔ．ｉｇｈｒｅｃｌｉｓａｄｔｅｐｏｅｔｅｅｎｅｉｅｅｔｃｎｉｏｓｏｅｔｔａ－ｅｕｒｐｒｌｖｌｕｄｒｄｆｒｎｄｔｎｆｈａｒｔｓｎｈｙｓｏｉｅ

8367不锈钢成分

8367不锈钢成分不锈钢是一种耐腐蚀和美观的合金材料，它由多种金属元素组成，其中最常见的是铁、铬、镍和碳。

不同种类的不锈钢成分也各有不同，根据使用场景和要求的特性选择不同成分的不锈钢可以达到更好的效果。

接下来，我们来介绍一种最为普及的不锈钢材料——8367不锈钢的成分。

8367不锈钢，也叫做00Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢，是一种属于奥氏体不锈钢类别的材料。

它的成分主要包括以下几个部分：1.铁（Fe）：8367不锈钢中铁元素的含量为68.99%~74.98%。

铁是不锈钢的主要组成部分，也是其力学性能的主要来源。

2.铬（Cr）：8367不锈钢中铬元素的含量为16.00%~18.00%。

铬可以防止钢铁生锈，增加不锈钢的耐蚀性和抗热性，同时也具有一定的增强材料硬度和强度的作用。

3.镍（Ni）：8367不锈钢中镍元素的含量为2.00%~4.00%。

镍是重要的合金元素，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性和可变形性，并增强弹性模量和磁导率。

4.铜（Cu）：8367不锈钢中铜元素的含量为3.00%~4.50%。

铜可以提高不锈钢的可加工性、耐蚀性和导电性能，同时也有一定的增强材料硬度的作用。

5.铌（Nb）：8367不锈钢中铌元素的含量为0.15%~0.45%。

铌是一种稀有金属，可以强化合金的晶界，提高不锈钢的耐腐蚀性、抗氢脆性和高温应力腐蚀疲劳性能。

6.碳（C）：8367不锈钢中碳元素的含量为≤0.08%。

碳是不锈钢中的常见杂质元素，如果含量过高，就会影响不锈钢的抗腐蚀性能和机械性能。

以上就是8367不锈钢的成分，其中各种元素的含量都存在一定的变化范围，在实际应用中，不同厂家和不同批次的材料配比也可能存在差异。

因此，在选用不锈钢材料时，需要考虑到实际的使用需求和环境条件，并采取科学和合理的方案进行选择和使用。

SUS630不锈钢传感器材料与热处理探讨

SUS630不锈钢传感器材料与热处理探讨摘要：沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb，作为不锈钢传感器弹性元件的常用材料，其材料成分和含量将影响热处理后的综合机械性能。

可通过调控其材料成分和含量及严格热处理工艺降低δ-铁素体的含量，获得均匀的金相组织，提高材料的机械性能，从而改善传感器的性能指标。

关键词：不锈钢材料热处理固溶金相组织δ-铁素体一、概述称重传感器性能的优劣，决定了衡器的准确度、稳定性和可靠性。

以不锈钢作为弹性体材料的称重传感器，可以进行金属膜片焊接密封，具有防腐、防爆、高可靠性、高稳定性的特点，在腐蚀性场合、食品、化工等行业，将成为合金钢传感器的替代品，市场容量逐渐放大。

目前，称重传感器的弹性体材料主要分为三类：铝合金（LY12）、合金钢（40CrNiMoA）、不锈钢（0Cr17Ni4Cu4Nb），前两种材料应用最为普遍，加工工艺、热处理工艺、制作工艺已十分成熟。

但目前国内不锈钢传感器的研究、生产处于初级阶段，市场需求不大，还没有形成大批量生产不锈钢传感器的市场规模，不锈钢传感器准确度低，达到GB/T 7551-1997《称重传感器》国家标准和JJG 669-2003《称重传感器》计量检定规程中C3级的比率低，只有部分形式及规格的不锈钢传感器可以做到高准确度等级。

其原因是不锈钢传感器制造成本高，国内厂家对不锈钢传感器的制造技术研究不够，没有完全掌握，主要有：1.不锈钢传感器弹性体材料相关基础性研究不够，对其成分、冶炼工艺、轧制要求、供货状态并非了如指掌。

2.国内对不锈钢材料的热处理工艺未能完全掌握，热处理对传感器性能指标（主要是滞后指标）的影响未能解决。

3.应变计与不锈钢材料的匹配。

对于称重传感器的弹性体材料而言，材料成分决定其组织，组织决定材料性能，材料性能决定传感器的性能，因此材料选择及成分的确定是第一步，其次，热处理工艺和应变计的匹配成为关键点。

二、不锈钢传感器弹性体材料选择一般来讲，弹性体采用的金属材料除了对化学成分和冶炼条件严格要求外，还要有优良的综合性能，在保证弹性和应力的同时，尽量选用抗微塑变形能力高的材料，且材料的纯度要高，成分的均匀性好。

05cr17ni4cu4nb是什么材料

05cr17ni4cu4nb是什么材料05Cr17Ni4Cu4Nb是一种特殊的不锈钢材料，它具有独特的化学成分和优异的性能，被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。

下面将对05Cr17Ni4Cu4Nb的材料特性、应用领域以及未来发展进行详细介绍。

首先，05Cr17Ni4Cu4Nb是一种奥氏体不锈钢，其主要化学成分包括，C（碳）≤0.07，Si（硅）≤1.00，Mn（锰）≤2.00，P（磷）≤0.035，S（硫）≤0.030，Cr（铬）16.00-18.00，Ni（镍）3.00-5.00，Cu（铜）3.00-4.00，Nb（铌）0.15-0.45。

这些化学成分赋予了05Cr17Ni4Cu4Nb优良的耐腐蚀性能、耐热性能和机械性能，使其在高温、高压、腐蚀性环境下依然能保持稳定的性能。

其次，05Cr17Ni4Cu4Nb在化工领域得到了广泛应用，主要用于制造耐腐蚀设备和管道，如化工容器、反应釜、换热器等。

在石油行业，该材料也被用于制造石油化工设备和管道，能够承受高温高压下的腐蚀介质。

此外，05Cr17Ni4Cu4Nb还被应用于航空航天领域，用于制造航空发动机零部件和航天器结构件，因其优异的耐腐蚀性能和高温强度，能够满足航空航天领域对材料性能的严格要求。

未来，随着工业技术的不断发展和需求的不断增加，对05Cr17Ni4Cu4Nb材料的性能和品质要求也将更加严格。

因此，需要进一步加强对该材料的研究和开发，提高其生产工艺，优化材料性能，拓展其应用领域。

同时，还需要加强对该材料的标准化和规范化，确保其质量稳定可靠，满足不同领域的需求。

总的来说，05Cr17Ni4Cu4Nb作为一种特殊的不锈钢材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

通过不断的研究和开发，相信它将在更多的领域发挥重要作用，为工业发展和科技进步做出贡献。

0Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析

ＡｂｔａｔＴｅｃｕｅｆｒｆｒｉｇｃａｋｗａｔｄｅｘｅｍｅｔｌｎｓａｎｅｓｓｅｌ０ｌＮｉＣ４ｙｍｅｎｆｓｒｃ：ｈａｓｏｏｇｎｒｃｓｓｕｉｄｅｐｒｎａｌｏｔｉｌｓｔｅＣｒ７４ｕＮｂｂａｓｏｉｙｏｔａｃｏｒｐｎＥＭｎｌｓｓ．ＴｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｓｇｅａｉｎｏｉｂｕｉｔｅｍａｎｃｕｅｆｒｆｒｉｇｐｉｌｍｉｒｇａｈａｄＳｃａａｙｉｈｅｕｔｈｗｓｔａｈｅｒｇｔｆｎｏｉｍｓｈｉａｓｏｏｇｎｏ
第１卷总第７期８１２１年第２０２期
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特钢技术
ＳｅｉｌｔｅｃｏｌｇｐｃａｅｌＳＴｅｈｎｏｙ
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Ｖｏ．８７）１１（１
２１．．０２Ｎｏ２
《产品开发与性能研究ｉ
低，是导致锻造裂纹的原因之一。也关键词：淀硬化不锈钢；造裂纹；析沉锻偏
中图分类号：Ｇ３６１９；４．１文献标识码：Ｔ１．＋２ＴＧ１２７Ａ
文章标号：６４０７（０２０ — ０ — ５１７ — ９１２１）２０５０
ｃａｋ，ｎｈｅｒｇｔｎｏｏｐｒｗｕｄｃｕｅｔｅｐｅｉｉｔｎｆｐｅｔｕｃ — ｈｓｓａｉｈｔｍｐｒｔｒｒｃａｄｔｅｓｇｅａｉｆｃｐｅｏｌａｓｈｒｃｐｔｉｓｏｌｎｉｌｒｈＣｕｐａｅｔｈｇｅｅａｕｅ，ｏａｏｆｉｗｉｈｅｕｔｉｈｅｒａｅｏｉｈｔｍｐｒｔｒｌｓｉｉ，ａｄａｅｏｅｏｈａｓｒｄｃｎｏｇｎｒｃ．ｈｃｒｓｌｎｔｅｄｃｅｓｆｈｇｅｅａｕｅｐａｔｔｃｙｎｒｎｆｔｅｃｕｅｐｏｕｉｇｆｒｉｇｃａｋＫｅｗｏｄ：ｒｃｐｔｔｎｈｒｅｉｇｓａｎｅｓｓｅｌＦｒｉｇｃａｋ，ｅｅａｉｎｙｒｓＰｅｉｉｉａｄｎｎｔｉｌｓｔｅ，ｏｇｎｒｃＳｇｇｔａｏｒｏ

Ф160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

赵德忠
（本溪钢铁（集团）司特殊钢厂，公本溪１７０）１０１摘要本钢特钢厂采用３ｔ电渣锭一０初轧机开１０ｍｍ× ９ｉ８０９１０Ｈｍ方坯４架６０连轧工艺，５生产中１ｏｍｍ６
ＯｒＮ４ｕＮ不锈钢棒材以替代原先３ｔＣ１ｉＣ４ｂ７电渣锭锻造生产工艺。实践表明，制工艺生产效率、轧成材率和钢材表
ＺｈｏＤｅｈｎａｚｏｇ
（ｐｃｌｔｌｒｓＢｎｉｒｎａｄＳｅｌＧｏｐｏＬｄＢｎｉ０１Ｓｅｉｅｋ，ｅｘＩｎｔｅ（ｒｕ）Ｃｔ，ｅｘ１７０）ａＳｅＷｏｏ１
Ａｂｔａｔ中１０ｍｍＣｒ７４ｕＮｂｓｉｌｓｔｅａｒｄｃｓａｅｐｏｕｅｔＳｅｉｔｅｏｋ，ＢｎｉＳｅｌｓｒｃ６０１ＮｉＣ４ｔｎｅｓｓｌｂｒｐｏｕｔｒｒｃｄａｐｃａＳｅｌＷｒｓａｅｄｌｅｘｔｅｂｔＳｇｔ０ｆ￣ｍｉｌｏｎ９ｖ３Ｒｉｏ．８０ｐｍａＥｎｉｌｂｏｍｉｇ１０ｍｍ ×１０ｍｍｉｅ－ｏｒｓａｄ６０ｔｄｍｌｒｌｎｒｃｓｐａｅｌ９ｂｌｔｆｕｔｎ５ａｅｍｉｌｇｐｏｅｓｔｒｌｃｎｏｉｏｅｏｉｉａｔＥＲｉｇｔｏｇｎｒｅｓｒｃｉｅｉｄｃｔｄｔａｒｕｔｎｅｆｉｎｙｉｌｎｕｆｃｕｉｆｐｏｕｔｒｎ３Ｓｎｏ．ｆｒｉｇｐｏｓ．Ｐａｔｎｉａｅｈｔｏｃｉｆｃｅｃ，ｙｅｄａｄｓｒｅｑａｔｏｒｄｃｓｇｌｃｃｐｄｏｉａｌｙ

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0Cr17Ni4Cu4Nb是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢
0Cr17Ni4Cu4Nb是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢，一般情况下采用固溶后时效处理就能满足使用要求，但有的情况下需要用调整处理来提高热处理质量。

有的零件要求组织更均匀、性能更优良，并严格控制残留奥氏体量，这时，可以在固溶处理后进行一次调整处理再时效。

这可保证材料获得最大量的马氏体，消除残留奥氏体，经时效处理后，沉淀析出相更均匀，强化效果更好。

再比如，材料由于前期热加工不正确或某些成分的影响，降低了马氏体转变点温度，而采用正常的固溶、时效处理，得不到正常的处理效果。

这时，也可以考虑在固溶处理后加一次调整处理。

曾经处理过一批外厂供料的0Cr17Ni4Cu4Nb泵轴。

按正常工艺规范，加热1040℃保温2h后油冷，微信公众号：hcsteel再经520℃保温4h 的时效处理，在检测轴料硬度时，只有230HBS，远远低于预想的和过去经常达到的360HBS的目标。

对于这个意外的结果，最初考虑可能是工人产生操作时未遵守工艺所致。

便又取同批轴料按工艺进行固溶处理，然后检测硬度，结果是170HBS，看来，固溶处理就未达到应该达到的340HB左右的硬度目标。

在复检轴料化学成分的等待期间，约24h后，又检测轴料硬度，发现从原170HBS升高到了280HBS。

对这种放置后硬度升高的现象进行分析推断，可能是由于这批轴料非控制成分或前期的热加工不当导致这批轴料的Ms、Mf点下降，且低
于0Cr17Ni4Cu4Nb正常状态的相变点，从而使得按正常处理工艺都得不到正常效果，在后来的放置期间，经历了晚上－15℃的温度区间（当时是十二月份，沈阳地区晚间气温较低），而这个温度可能低于该批轴料材料的实际Ms点温度，促使奥氏体向马氏体转变，使轴料在固溶处理后增加了一次750℃保温2h后空冷的调整处理，轴料硬度达到330HBS，再经一次520℃保温4h的时效处理，轴料硬度达360HBS。

经力学性能检测，Rm，1230 N/mm2；Rp0.2，1130 N/mm2；A，12.5%，Z，44.5%。

可见，调整处理作为马氏体类沉淀埂化不锈钢的补充处理，其作用是明显的。

0Cr17Ni4Cu4Nb时效后，对耐腐蚀性能有一定的影响。

特别是由于富铜相的析出，降低了在氧化性酸中的耐腐蚀性。

0Cr17Ni4Cu4Nb固溶经550℃时效的金相组织。